1、冷軋帶肋鋼筋焊接網施工工法精品資料冷軋帶肋鋼筋焊接網施工工法SZJXGF06-2006作者：馬福憲（中鐵建工集團有限公司深圳分公司）1 前言冷軋帶肋鋼筋焊接網（以下簡稱焊接網）是一種在工廠環境 下，以普通低碳熱軋圓盤條鋼材為原料（I級），經過冷軋、刻 痕、軋成二列或三列表面帶有橫肋的變形斷面鋼材，根據設計要求 和行業標準的規定，通過全自動智能化焊接網生產線點焊成網狀， 是一種代替傳統人工制作、綁扎的新型、高效的建筑鋼材，被建設 部列為“九五”計劃在建筑業重點推廣應用的10項新技術之一，前景廣闊。1999年，市民中心工程成功地運用了冷軋帶肋鋼筋焊接網施工 工法，2000年10月，市民中心工程被評

2、為全國冷軋帶肋鋼筋焊接 網推廣應用示范工程。2特點與傳統人工綁扎鋼筋相比，該焊接網具有以下特點：2.1 提高工程質量：焊接網生產過程經嚴格的質量控制，其鋼筋規格、間距等質量 要求可得到有效控制。焊接網剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪 性能好，且成型后網片不易變形，荷載可均勻分布于整個混凝土結 構上，再輔以鐵馬、墊塊能有效抵抗施工的踩踏變形的影響，容易 保證鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，有效保證鋼筋的到位率。2.2可節省鋼筋用量：焊接網所用原材是由低碳熱軋高速線材經冷軋加工而成，設計 強度值從210MPa提高到360MPa因此鋼筋用量可相應減少 30%以 上。另外，由于是工廠自動化生產線制作，

3、焊接網的損耗很小。2.3提高結構的抗裂能力：焊接網的加工經過嚴格的計算校核，再按設計要求準確編排。 采用縱、橫鋼筋點焊成網狀結構，達到共同均勻受力，同時冷軋帶 肋鋼筋表面帶肋，與混凝土的粘結強度相當于光面鋼筋的3倍以上，增強了與混凝土的握裹力，提高了鋼筋混凝土的內在質量，有 效地減少和防止混凝土細微裂縫的產生，混凝土構件的抗裂性能提 高75%左右，構件撓度減小8%2.4 提高生產效率：在專人指導下，施工人員鋪裝焊接網一次后就可全面掌握焊接 網的施工工藝，簡化了施工程序，降低了勞動強度，省去了現場鋼 筋調直、裁剪、逐條擺放以及綁扎等諸多環節，將原來的現場制作 的全部工序及90%以上的綁扎成型工序

4、全部進行了工廠化生產，大 大縮短了工程的施工周期。2.5 降低工程成本：雖然焊接網單價高于散支鋼筋。但是綜合考慮材料的用量、施 工的速度，施工的難易程度、人工費用、用料的損耗、現場加工費 用、機械加工費及場地等因素，可節省鋼材30%以上，縮短工期50%-70%降低工程成本15%以上，具有相當可觀的經濟效益。3 適用范圍此工法主要適用于工業與民用建筑的樓板、墻體，公路，橋梁 等各類工程建設中的鋼筋混凝土結構。4 工藝原理冷軋帶肋鋼筋焊接網是一種新型、高效、節能的建筑材料，是 在工廠制造、縱向和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成直角、全 部交叉點均用電阻點焊在一起的鋼筋網片，即采用低電壓（焊接電 壓

5、7V、大電流（14KA、自動控制（計算機控制）、接觸時 間很短（W 5秒）、高溫（焊點中心溫度達 1300C左右、表面溫度 達800C左右）電阻熔焊而成。用來代替傳統的現場用人工綁扎的 鋼筋網片。5 工藝流程及操作要點5.1工藝流程：轉化設計t工廠制造t現場鋪設t網片綁扎5.2 操作要點：521 轉化設計：由工程技術人員在設計轉化時，根據設計 要求，結合加工、運輸、吊裝等條件，確定各種焊接網的規格、尺 寸和數量，設計部門認可后，進行工廠加工。設計轉化相當于目前 普通鋼筋使用時，施工單位的下料表，目前設計轉化大部分均是由 生產廠家承擔，也有由設計單位承擔。522焊接網的出廠：主要是鋪設單元的確定

6、、各規格網片搭配、打捆；出廠標簽應注名：工程名稱、網片所在鋪設 單元、網片編號、網片外形尺寸等。5.2.3進場的焊接網按要求分類堆放，并設明顯的標志牌。5.2.4焊接網吊裝和運輸時應捆扎整齊、牢固，每捆重量不宜超 過2t,必要時應加鋼性支撐或支架，以防止焊接網產生過大變形， 盡量避免露天堆放，以免銹蝕。5.2.5 焊接網的鋪設方法：根據轉化設計制定的施工方案， 進行焊接網的鋪設。5.2.6 鋪設時主要考慮的因素是：鋪設順序、搭接方式。在 現場鋪設時，由加工廠家派出專人進行現場技術指導。5.2.7對兩端插入梁內錨固的焊接網，當網片縱向鋼筋較細時，可利用網片彎曲變形性能，先將焊接網中部向上彎曲，使

7、兩端能先后插入 梁內，然后鋪平網片；當鋼筋較粗焊接網不能彎曲時，可將焊接網一端少焊 12根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時采用綁扎方法補回所 減少的橫向鋼筋。5.2.8焊接網的搭接、構造：焊接網片與網片之間采用三種搭接方法，即疊搭、扣搭、平搭 法。兩張網片搭接時，在搭接區不超過 600mm距離應采用鋼絲綁扎 一道。在附加鋼筋與焊接網的每個節點處均應采用鋼絲綁扎。當雙 向板底網（或面網）采用雙層配筋時，兩層網間宜綁扎定位，每 2m2不宜少于1個綁扎點。528.1 單向板：采用單層底網布置，板短跨方向鋼筋不設置搭接，直接插入支 座錨固，板長跨方向鋼筋可設置搭接，搭接位置不限，搭接方式通

8、 常采用疊搭法。見布置圖一。僅供學習與交流，如有侵權請聯系網站刪除 謝謝5精品資料MB«M|-Bl MK- M.X 廊 X 】軸固眾肺蘇鯛個-)環大于謹兩阿畑司密一年應亠/開且M于100m肺桑梁端詢?g£R不大750頂上-*廠._ ；*滬 £ 上/QOd盼于10的 二+甲Wffl麗梁尿固僅供學習與交流，如有侵權請聯系網站刪除 謝謝9528.2 雙向板底網布置:52821單層底網布置:短跨方向鋼筋不搭接，板長跨方向鋼筋可設置搭接，搭接位置 在長跨跨中三分之一范圍以外，見布置圖二。5.2.8.2.2 雙層雙向底網：配筋較粗的雙向板，受力鋼筋均不設置搭接，均與較細的架力

9、 鋼筋焊成網片，安裝時分別插入相應的支座內，同向各網片之間w 受力鋼筋間距。架立筋通常用直徑5.5 ( CRB550、間距400600。見布置圖三。和卑層底網書直示鳶因（因）力層丹向展網布置示吏圖（屈三528.3面網的布置：52831面網跨梁（墻）、沿邊支座常規布置-附敞麗橋禮因（ft >-孵砸麻薛稠Cb52832滿布面網：焊接網在樓（屋面）板滿布，采用圖五（ a）或圖五（b）的布網方式。5.2.8.4 樓（屋）蓋面網細部節點構造：5.2.8.4.1 端跨板面網的錨固：（颶酮）示豈圖52841.1 端跨板與混凝土梁連接時，面網鋼筋伸入梁內的長度不小于鋼筋錨固長度，且不小于30d，當梁寬較

10、小時，應將該伸入鋼筋彎折。見圖六。52841.2 端跨板與承重磚墻連接，面網伸入支座的長度不 小于110m m并在網端應有一根橫向鋼筋或將伸入鋼筋彎折。見圖面阿端?110nn 1*仙唧W眶0 高低板面網的錨固:精品資料若高低板高差30mm以上時，面網在該處斷開，分別放入梁中, 鋼筋放入梁中滿足錨固長度。見圖七。3(b)go a 網布1 當梁兩側配筋不同時，兩側鋼筋應伸入梁內滿足錨 固長度。2 反梁兩側配筋應分別伸入梁內滿足錨固長度。529焊接網安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的塑料卡或砂漿墊塊；板的上部網片應每隔600900mm設一鋼筋馬凳。6 材料6.1 焊接網:直徑（mr）經線間距緯

11、線間距尺寸5.5、7、100、120、150、40 5003300寬6508.5、10.5180、 20012000長1500焊接網參數（單位：mr）性伸長率S 抗拉強度C 設計強度6.2其他材料:附加鋼筋、綁扎用鋼絲、保護層用塑料卡(砂漿墊塊)、鋼筋馬凳等。7 機具設備焊接網的生產加工是在專業廠家進行的，在施工現場無須進行 拉伸、調直、切斷、除銹、彎鉤等工序，比一般鋼筋工程節省了后 臺制作的勞動力。8 勞動組織和安全8.1 勞動組織：根據工程規模的大小，組織若干個施工安裝小組。安裝前，按 照圖紙要求對施工人員進行詳細交底。大的網片由4人一組進行安裝，小的網片由2人一組進行安裝即可。8.2 施

12、工中的安全措施：821用塔吊吊運焊接網前，要將焊接網捆綁牢固，按有關安全管理規定進行吊運。8.2.2 安裝施工前安排好人員分工，避免抬運過程中相互碰 撞。9 質量要求9.1 應用標準：砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)、鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(GB/T1499.3-2002 )；鋼筋焊接網混凝土結構技術規程(JGJ 114-2003 )。9.2 嚴格按現行國家規范、規程及標準進行檢查驗收。焊接 網應按批進行驗收，每批應由同一廠家、同一原材料來源、同一生產設備并在同一連續時段內生產的、受力主筋為同一直徑焊接網組 成，重量不應大于30t。9.3 每批焊接網應抽取5%（不小于3片

13、）的網片，并按要求進行外觀質量和幾何尺寸的檢驗。9.3.1外觀質量檢杳：焊接網交叉點開焊數量不應超過整張網片交叉點總數的1%并且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋上交叉點總數的50%焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接網表面不得有影響使用的缺陷。932 焊接網片幾何尺寸應符合下表規定。項目允許偏差網片的長度、寬度（mm± 25網格的長度、寬度（mm± 10對角線差（%± 1注：1、當需方要求時，經供需雙方協商，焊接網片長度和寬 度的允許偏差可取土 10mm2、表中對角線差系指網片最外邊兩個對角焊點連線 之差。10 效益分析1）經濟效益：此項技術降低了現場鋼筋

14、安裝的勞動強度。采用焊接網，可以減少勞動力50%- 70%在基本相同的條件下，安裝焊接網消耗的工 時約為安裝散支鋼筋的30%平均每噸少用1417小時，從而加快 了施工進度，為后續工程贏得了時間。僅供學習與交流，如有侵權請聯系網站刪除謝謝11精品資料節省材料30%以上，縮短鋼筋工程工期 50%- 70%由此帶來許 多間接效益，甲方的投資回報期縮短，施工方大型設備租賃費、現 場大臨設施的簡化，間接費、人工費都直接下降，其綜合效益，可 以降低其工程每平米造價510元，其綜合經濟效益顯著。2）社會效益：此技術的使用解決了施工場地狹小和調直鋼筋時所產生的噪音污染 等問題，且縮短了工期、節省了鋼材，這些均

15、有利于環境保護和文 明施工，是對環保的一大貢獻?？s短了施工周期，減輕了工人的勞 動強度，獲得了甲方、監理、政府監督部門的一致好評。11 應用實例1）左庭右院（北區）左庭右院（北區），位于深圳市布吉鎮南嶺村丹竹頭，總建筑面積62667m2除地下室外，各棟樓二層以上樓面板筋均采用焊接 網，共使用焊接網305噸，代替了原人工制作、綁扎I級圓鋼436 噸，節約鋼筋131噸，應用這項技術實際節約金額 471600元。焊接 網實行工廠化生產，運至現場直接吊運作業面搭接成型，每噸可節 約制做費130元。2）深圳市市民中心工程深圳市民中心工程是深圳市政府投資興建的一座綜合建筑，工程位于深圳市中心區規劃的中軸線上，總建筑面積209540m2工程分東、中西區，其中中區包括方塔樓和圓塔樓兩部分，地下 2層，裙 樓4層，圓塔樓12層，方塔樓15層，建筑物高度84.7m。主體為框架剪力墻結構。該工法在此工程的應用時間為1999年07月至2001年10月，使用焊接網