1、垃圾滲濾液處理工藝說明一、 垃圾滲濾液的定義來源定義：垃圾在填埋和堆放過程中由于垃圾中有機物的分解產生的水和垃圾中的游離水、降水以及入滲的地下水，通過淋溶作用形成的污水。主要來源（1）降水的滲入，包括降雨和降雪；（2）外部地表水的流入；（3）地下水的滲入；（4）垃圾本身所含水分；（5）垃圾降解過程中產生的水分。二、滲濾液處理工藝的選擇2.1 垃圾滲濾液的水質特點國內的垃圾填埋場主要以生活垃圾填埋為主，而且主要是以垃圾混合收集和混合填埋的方式進行，垃圾的組成成分復雜，所以垃圾滲濾液水質具有高、雜、變、難的特點。1）污染物濃度高垃圾滲濾液的有機污染物濃度相當高。一般垃圾滲濾液的CODcr指標均會在

2、10000mg/l以上，相比較常規的生活污水其污染物濃度是其2080倍。2）滲濾液組成成分復雜垃圾滲濾液組成成分復雜，其中含有大量有機酸、可溶性脂肪酸、氨氮、蛋白質、酚類物質、各種溶解鹽、重金屬離子和其它有機污染物。3）隨著氣候及填埋年限的變化大隨著降雨量的變化，產生的垃圾滲濾液的水質也會受到很大的影響；不同填埋場由于垃圾的性質、垃圾填埋量等不同，產生的滲濾液水質具有較大的差異，有機污染物濃度的濃度可相差十幾倍以上；即使是在同一填埋場內，其滲濾液水質也隨著填埋年限的長短呈現較大的差異。4）處理難度大基于以上水質特點，垃圾滲濾液一直被公認為水處理行業中最難處理的廢水之一。2.2 工藝的基本要求根

3、據滲濾液水質特點分析，對選擇的處理工藝有如下要求：1、具有較強的抗沖擊負荷能力2、對于高氨氮濃度具有針對性處理效果3、適應水質成分復雜的廢水處理4、能保證出水水質的穩定5、能適應滲濾液水質水量變化6、在保證處理效果前提下盡量降低運行成本2.3 滲濾液處理工藝的選擇根據比較和分析并結合滲濾液的水質特點，確定本工程選用生化工藝+膜深度處理工藝為主體工藝。1、生化工藝根據不同污水的水質特點，生化部分可以選擇多種工藝形式。對處理對象以有機污染物為主而不存在氨氮去除任務的廢水，常采用傳統活性污泥法或生物接觸氧化法作為生化處理工藝，對于污染物濃度高的廢水還可以采用厭氧工藝進行前處理。而對于垃圾滲濾液這種氨

4、氮和總氮濃度較高的廢水，必須采用硝化/反硝化為主的生物脫氮工藝。為保證在反硝化過程中能充分利用污水中原有有機碳源，再結合本工程滲濾液水質情況，確定采用UASB+前置反硝化+一段硝化（A/O）的生化工藝。2、膜深度處理工藝膜深度處理工藝主要是浸沒式超濾（MBR）處理工藝，根據本工程的出水水質要求，本工程選擇PTFE材質的浸沒式MBR膜。三、系統工藝流程3.1 工藝流程圖根據本工程的建設要求結合我公司的技術優勢，設計采用生化+浸沒式超濾的主體工藝，其主要流程如下：調節池滲濾液50m3/d袋式過濾器UASB50m3/d反硝化罐冷卻塔板式換熱器射流曝氣硝化罐污泥脫水浸沒超濾系統50m3/d80m3/d

5、干污泥運至指定地點達標排放出水儲槽系統工藝流程圖3.2 流程說明滲瀝液處理系統由四部分組成，包括：(1)預處理系統；（2）生化系統；（3）浸沒式超濾膜系統；（4）剩余污泥、濃縮液處理系統。其主要處理流程及作用機理如下：來自填埋場內的滲濾液經收集管道進入調節池，用水泵提升，經過袋式過濾器（精度為400µm）去除較大顆粒物后進入UASB高效厭氧池。UASB出水再進入生化反應器，分為前置式反硝化和硝化兩部分。在硝化池中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，在硝化池中，氨氮一部分通過生物合成去除，大部分在馴化產生的高效的硝化菌的作用下轉變成為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧

6、環境中還原成氮氣排出，達到生物脫氮的目的。為提高氧的利用率，采用特殊設計的曝氣機構，保證氧的利用率高達35；超濾UF采用孔徑0.1µm的浸沒式中空纖維膜（日本進口）, 膜生化反應器通過超濾膜分離凈化水和菌體，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度高達15-30g/L，經過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲瀝液中難生物降解的有機物也能逐步降解。系統出水無菌，無懸浮物，可以達標進入管網。處理系統運行中，會產生一定量剩余活性污泥和濃縮液，為避免引起二次污染，需對其進行無害化處理。生化系統產生的剩余污泥定期定量排入污泥池，上清液回流至調節池，污泥經泵提升回灌至填埋區，通過液位控制濃縮液回灌泵進行回灌

7、填埋區處理。由于整套系統都采用密閉容器形式，所有只有很少量的污水本身的惡臭氣體散出，對周圍環境影響不大。而在系統運行中主要產生的氣體為生化產生的CO2氣體、硝化反硝化產生的N2氣體等，兩種氣體均為空氣中的固有成分，對環境基本無影響。根據計算，設計水質條件下，以上系統設計將保證系統的總產品水回收率在72%以上，且系統產水穩定達到生活垃圾填埋污染控制標準（GB16889-2008）中表2標準的要求。3.3 主要工藝可行性說明1、UASB高效厭氧池經袋式過濾器過濾處理后，出水進入UASB高效厭氧池，在厭氧工況下，發生酸化和腐化反應，使污水中大分子物質降解為小分子物質，難降解物質轉化為易降解的物質，同

8、時產生甲烷和二氧化碳。顆粒化厭氧污泥的培養：在UASB高效厭氧池中污泥顆粒化程度與活性是影響UASB處理效率的關鍵，因此有必要對其活性污泥的顆粒化程度進行嚴格的把關。而本工藝對活性污泥顆粒化的培養主要從以下幾方面著手：嚴格控制進入UASB厭氧池中污水的成份及營養，（適量的營養元素C：N：P=200：5：1，控制有毒物質的濃度，保持pH=6.57.5，補充適量的微量元素：Ca2+、Fe3+）。:準確設計出反應器的結構和參數，UASB中主要的組成部分三相分離器有其良好的水力混合、三相分離特性，從而培養出活性高、沉降性能好的顆粒化活性污泥。：UASB進水采用多管多點布水系統，使進水在反應器底部均勻分

9、配并采用適當的上流速度使反應器內細小、分散的污泥沖洗出，確保各單位面積的進水量基本相同，有利于顆粒化的完成，從而避免死角所造成死污泥堆積的情況發生。：在UASB高效厭氧池啟動過程中，以化糞池底泥作為菌種，啟動初期將滲濾液按比例進入處理系統，并及時提高負荷，使微生物得到足夠的營養，能更好地形成顆粒化污泥。：在污泥床水力攪拌的同時，充分考慮水力攪拌與產生沼氣攪拌對進水與污泥混合的影響，防止局部產生酸化現象。由于廢水在厭氧池進行厭氧反應后產生沼氣，若進行處理后回收利用，則投資大，收效甚微，在此，我公司建議對厭氧池產生的沼氣進行自行燃放處理，從而節省成本且避免二次污染。2、A/O脫氮工藝A/O脫氮工藝

10、是一個基于生物脫氮理論的系統工藝，通過各類微生物在不同階段的生化降解、轉化作用將污水中的含氮物質最終轉化為N2排出，并同時降解、轉化、去除部分其他有機物。其主要作用過程如下： 氨化作用含氮有機物+O2 好氧菌、氨化菌 小分子有機物+CO2+NH3 硝化作用NH4+1.83O2+1.98HCO3- 硝化菌 0.021C5H7NO2+1.041H2O+1.88H2CO3+0.98NO3- 反硝化作用6NO3-+5CH3OH 反硝化菌 5CO2+3NH3+7H2O+6OH-本工藝將反硝化反應器放置在系統之前，所以又被稱為前置反硝化生物脫氮系統。在反硝化缺氧池中，回流污泥中的反硝化細菌利用原污水中的有

11、機物作為碳源，將回流硝化液中的大量硝氮（NOX-N）還原成N2，而達到脫氮目的。然后再在后續的好氧池中進行有機物的生物氧化、有機氮的氨化及氨氮的硝化等生化反應，所以，A/O工藝具有如下優點：流程簡單、構筑物少、只有一個混合液回流系統，基建費用可大大降低；充分利用原水中的碳源，降低了運行費用；A/O工藝的好氧池在缺氧池之后，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷。同時缺氧池中進行的反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求的一半左右。3、MBR工藝膜生物反應器工藝（簡稱MBR）是一種將膜分離

12、技術和傳統生化方法進行有機結合的新型水處理技術。其最大的優勢及特點是可以通過對活性微生物的完全截留使生化系統的活性污泥濃度上限得到大大提高，同時可以保證系統出水的水質穩定性。MBR系統的超濾部分擬采用日本住友電工的PTFE浸沒式超濾膜，其過濾孔徑為0.1m,可以有效截留所有的微生物菌體和懸浮物。同時，超濾系統可以對大顆粒的有機污染物進行截留，進一步保證MBR系統出水的穩定。PTFE材質浸沒式MBR的主要特點：（1）PTFE膜運行能耗很低，運行方便，操作簡單；（2）PTFE膜可以在含油的污水中進行運行，且通量穩定；（3）提高生化污泥濃度，減少生化池容積，同時減小其他生化設備投資，增加生化系統穩定

13、性，降低整體污水站投資；（4）質量保證，質保5年不斷絲，5年內保證膜通量可恢復90%以上，同時無斷絲（人為因素除外），實際壽命可達10年以上；（5）膜產品抗污染性好、污泥濃度高、清洗頻率低，從而生化池容積可以適當放小； （6）膜絲抗拉強度高，使用壽命長，降低膜折舊成本；（7）膜系統耐強酸強堿，化學清洗對膜通量恢復徹底；（8）可干式保存，降低膜系統需承擔的風險，同時不怕油等污染物干擾，輕松應對污水水量、水質的變化；（9）可以將MBR膜系統很好的與生化系統有機結合在一起，減少生化污泥的排放，同時加強生化處理效果；（10）占地面積小，工藝流程短，出水水質穩定，且系統自動化程度較高，操作簡便，減少人為

14、因素對系統的影響，同時相對造價相比其他膜產品更低；（11）由于PTFE膜耐強酸強堿，可以進行在線清洗維護，通量恢復徹底，不需要槽外清洗，因此不需要另外安裝起吊裝置。根據國內外多個類似工程和我公司實際工程實踐經驗證明，MBR系統采用的反硝化+硝化工藝可以很好的對滲濾液廢水中的氨氮、有機污染物進行有效脫除。其中氨氮的脫除率可達到98%以上，有機污染物脫除率達到92%以上。整個系統可以全年運行，并能保證處理效果的穩定，系統的膜使用壽命保證達到5年以上。系統采用了完整的過程監控設計，并配套設置了膜清洗系統，可以有效保證系統能長期穩定的運行。根據我公司多個工程實際運行經驗證明，采用PTFE材質浸沒式MBR作為滲濾液處理后段的深度處理，可以穩定保證系統產水的水質。3.4 系統處理效果設計根據我公司工程經驗，對各工藝段污染物去除效果預計如下：項 目指標處理量（m³/d）CODc