1、干式復合機操作方法與技巧目前，干式復合機在國內軟包裝加工企業應用較為普遍，因此，了解和 掌握干式復合機涂布時的操作技巧，對提高成品的涂布復合質量有很大幫助。 本文作者根據對干式復合機的操作經驗，介紹干式復合機的工作原理與調試 技巧。目前，干式復合機在國內軟包裝加工企業應用較為普遍，因此，了解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧，對提高成品的涂布復合質量有很大幫助。本文作者根據對干式復合機的操作經驗，介紹干式復合機的工作原理與調試技巧。工作原理干式復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、 PET OPP BOPP CPP NY PE等卷筒狀基材的涂布復合。干式復合機的整體結構如圖1所示。L1線上津布

2、郵用2.掙收工珥%收。基材戟管部分5.1遒解分 后戲卷甯身L存卻償已式臺加分安到,部才I。.舞二羽忖喻住印牙圖1干式復合機結構示意圖干式復合機的工作原理如下。1 .準備首先，按圖1所示的走線方向將基材沿各導輾裝好，同時將膠黏劑按比例 調配好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機， 即可開始涂布生產。2 .涂布放卷裝置的基材先要經過網紋輾，上膠涂布后，再經過烘道進行干燥，即 完成涂布工藝。3 .復合經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現了 復合工藝。4 .冷卻收卷冷卻收卷之后就完成了基材的整體生產加工。生產時要注意以下問題。(1)通過調節調偏輾的位

3、置來調節基材的平整度。(2)通過調整兩復合輾間的相對間距來調節復合輾問的復合壓力。(3)通過調節離合器和制動器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力， 使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。操作調試技術干式復合成品中經常會出現氣泡、起皺、黏結不牢等缺陷。1 .避免成品產生氣泡的方法(1)提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向 或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度 或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。(2)基材電暈處理有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏 附

4、能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到4256mN/c*右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到 增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。(3)正確安裝與調節刮刀在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輾網穴的深淺，網穴越深涂膠量 越多，網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減 少或避免氣泡出現。在實際操作過程中曬版，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在 200400kPa。涂布時，如果刮刀作用在網紋輾上的壓力過小， 在有雜質混入時, 就容易將刮刀頂起來形成縫隙上海宏景，使涂布不均勻。由于網紋輾表

5、面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時， 彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起涂布量差異增大。 一般刮刀與網紋輾接觸點的徑向夾角選擇在 1530°之間。刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于 刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質有關。因 此現狀及趨勢，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝 入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且 兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲印后工藝，旋緊螺絲一般要經兩三遍完成， 一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這

6、樣裝配完 的刮刀就比較平整了。(4)合適的烘干溫度烘干溫度合適紙品包裝，可以使基材表面的膠黏劑充分干燥，一般干燥溫 度調節至80100c為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下 分部分還未干透，使廢氣難以逸出橡膠制品，就容易出現起泡。相反，干燥溫 度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自 然揮發印后工藝，也會形成氣泡。復合時提高復合加熱輾的溫度、減小復合角 度，有利于氣泡排出復合膜。金屬包裝(5)調節復合壓力與速度復合壓力不夠，容易產生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能 大大減少氣泡。由于兩個復合輾的接觸為線接觸行業法規，所以降低設備的運 行速度就

7、可以增加復合輾間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利 于減少氣泡。另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輾和薄膜油墨， 清洗復合輾，注意環境衛生。2 .避免成品起皺的方法(1)降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當地降低 基材的運行張力可減少起皺。(2)調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輾有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基 材就容易在導輾上產生皺褶。生產時UV印刷，可以通過調節調偏輾的位置來調 節基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輾或彎 曲輾來舒展薄膜。(3)調節復合輾壓力在生產過程中，應特別注意調節

8、兩復合輾間的復合壓力，復合壓力不均， 例如壓力太高愛色麗，最容易引發復合膜起皺。另外，清洗復合輾，更換已損壞的橡膠壓輾，也能避免復合成品起皺。設 計時，如果在復合前增加一根預熱輾對第二放卷基材表面進行預熱油墨，使第 二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出 現卷曲變形。金融危機3 .避免成品黏結不牢的方法(1)提高涂膠量涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑， 會導致復合時兩基材難以貼合。 我們可以選用網穴較深的網紋輾，或通過增大橡膠輾壓力及減少刮刀與網紋輾 的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前 進行電暈處理包裝防偽，使其表面起毛，從而

9、提高基材吸附膠黏劑的能力，使 其表面的涂膠量增加。(2)選用合適的烘干溫度溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度 過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結 能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且 經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產品的復合質量。當然我們 可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚 氨酯膠黏劑。(3)適當增加復合壓力復合壓力過大或復合輾兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶 處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結 力。另外印刷教育，為了提高復合膜的黏結效果和質量，要盡量避