1、美國SCR法和德國 Contirod 法銅桿連鑄連軋生產線的比較美國南方線材公司的 SCR法美國南方線材公司的 SCR法是由美國南方線材公司、摩根公司和西屋 電氣公司共同研制開發(fā)的。主要的工藝設備為：熔化采用美國精煉公司的 豎爐，鑄造采用五輪鋼帶式連鑄機連鑄，軋制配備了摩根二輥懸臂式連軋 機組連軋。連鑄機鑄出鑄坯截面為梯形，鑄坯從連鑄機引出后只須彎曲一 定角度后即可直接進入連軋機組。美國 SCR連鑄連軋銅桿生產線型號規(guī)格見表號SCRSCRSCRSCRSCRSCRSCRSCR規(guī)格13002000250030004500600070009000鑄坯截面（mm2）135521003800380052

2、00710082009000生產能力（t/h）712202533404854年產量（萬噸）4.036.9111.514.417.320.225.931.11 X 2031X 3052 x 3052X 3052 x 3051 X 4571 X 457軋輥尺寸（mm）8X 2038X 2038 X 2038X 20310X 2032X 3054 X 30510X 203(8 X 203銅桿直徑（mm）8-14.78-168-188-188-228-228-258-25扁帶尺寸（mm）7X 216X 276 X 276X 276 X 278X 278 X 278 X 27鑄輪直徑（mm）3048年產

3、量按一周六天，一天三班，生產效率 80%進行計算SCR法主要工藝設備連接圖德國西馬克梅爾公司的 Contirod法德國西馬克梅爾公司的 Contirod法又叫康特洛德法。主要的工藝設 備為：熔化同樣采用美國精煉公司的豎爐，鑄造采用美國哈茲列特公司的 雙帶式連鑄機，軋制配備了德國克虜伯公司的二輥連軋機組。雙帶式連鑄 機上下鋼帶之間的距離與左右側壁之間的距離均可根據(jù)工藝的要求進行調 整，鑄坯截面為矩形，因此也能用來軋制扁銅帶。Contirod連鑄連軋銅桿生線型號規(guī)格見表型號規(guī)格5c88c1010C1014c1018c1025c1235c1245c1460c14鑄坯截面（mm2）45 X 3560

4、X 3560 X 3560 X 5060 X 5090 X 6093 X 70120 X60120 X70生產能力（t/h）568910111315161925303238404555 - 60年產量（萬噸）2.74.35.47.59.716.1202331軋輥尺寸（mm）1X 2803X 2803 X 2803X 3603X 3605 X 3605X 3602 X 4802 X 4807X 2207X 2207 X 2207X 2207X 2207 X 2207X 2203 X 3603 X 3607 X 2207 X 220銅桿直徑（mm）8-168-208-208-22P 8-228-3

5、08-308-30扁帶寬度（mm）606090909090150150鑄機型號CR220CR220CR220CR350CR350CR350CR350CR370CR370000000德國Contirod連鑄連軋銅桿生線主要工藝設備連接圖 美國 SCR 法和德國 Contirod 法銅桿連鑄連軋生產線簡述1. 美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產線工藝流程表觀相似：首先都是將電解銅和返回料由地面叉車運止加料機，經加料口加入豎 爐內。但是風機送來的空氣與燃氣美國 SCR 法和德國 Contirod 法的混合方 式不同， SCR 法是分組混合后送燒嘴， Contirod 法是在燒嘴前單

6、獨混合后 進入爐膛，整個熔化過程通過對燃氣中 CO 的自動控制，使熔化過程處于微 還原氣氛中。爐內熔化銅液的溫度控制在1115C左右，正常生產時出豎爐銅液中氧含量一般小于 100ppm。熔化了的銅液經過上流槽流入可轉動的保溫爐。保溫爐根據(jù)連鑄機的 澆鑄速度的快慢，控制通過下流槽進入澆鑄包或中間包的銅液。為防止流 動銅液被氧化，上、下流槽都加蓋板封閉，用燃氣加熱保溫。連鑄機的澆 鑄溫度控制在1120C左右。2. 美國 SCR 法和德國 Contirod 法在連鑄設備和連鑄過程中銅液液位控制 上有較大的不同。美國SCR法使用的是五輪鋼帶式連鑄機，采用自動或手動控制鑄輪的 銅液液位，稱為 AMPS

7、自動澆鑄系統(tǒng)。澆包用一個測力傳感器將信號傳給 保溫爐控制系統(tǒng)，控制保溫爐的銅液流量，使?jié)舶何环€(wěn)定。鑄輪的液位 用閉路電視進行監(jiān)測，由澆包上的塞棒控制流入鑄輪的銅液。五輪鋼帶式 連鑄機由結晶輪、兩個壓輪、張緊輪、惰輪和鋼帶組成，結晶輪上的凹槽 和壓緊的鋼帶形成銅液的澆鑄腔，鑄輪和鋼帶配有冷卻系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、 噴碳系統(tǒng)、并配有澆包預熱裝置。出鑄機溫度一般為900 C左右。德國 Contirod 法的連鑄機液位控制采用了 EMLI 控制系統(tǒng)，自動監(jiān)測 和調節(jié)保溫爐和流槽液位。中間包的銅液流出由塞棒控制，經澆鑄管流入 可移動的澆鑄包，注入連鑄機。在下流槽和連鑄機入口處都裝有感應線圈， 生成磁場，測定

8、連鑄機銅液液位，控制澆鑄管流入連鑄機的銅液流量，確 保連鑄機液位的穩(wěn)定。連鑄機鑄腔由上、下鋼帶和兩側擋塊鏈構成。上、 下環(huán)形鋼帶由兩個傳動輪和兩個張緊輪分別傳動和張緊。擋塊由青銅塊制 成，和鋼帶同步運行。為便于脫摸，鋼帶和擋塊配有碳粉和硅油噴涂裝置。 銅液在連鑄機內凝固和結晶過程中產生的熱量通過鋼帶和擋塊，由循環(huán)冷 卻水帶走。出連鑄機的鑄坯溫度一般為950C左右，經二次冷卻，溫度降止 890 C左右。3鑄坯的預處理包括夾送、剪切、銑棱，連鑄機導出的鑄坯由夾送輥送到 剪切機切頭或將不合格產品切除，再經過銑棱機銑去棱角。連鑄機的澆鑄 速率由連鑄機或夾送輥發(fā)出信號調節(jié)保溫爐銅液流出量、調節(jié)豎爐空氣導

9、 入量從而控制豎爐熔化速率，并將信號送到連軋機組的自動控制系統(tǒng)，整 個軋制過程中各機架壓下量與軋制速度的匹配由連軋機組控制系統(tǒng)自動調 節(jié)。鑄坯進入連軋機的溫度 850 C左右。4美國摩根公司和德國克虜伯公司的銅桿連軋機均為二輥懸臂式軋機，分 粗軋和精軋二套機組。粗軋和精軋的軋輥平、立交替布置。粗軋機采用較 大壓下量壓下，起到細化晶粒的作用。在整個軋制過程中，均采用乳液對 軋輥進行快速有效的冷卻，提高軋輥的使用壽命。在粗軋機架上使用高壓 乳液，將軋件在高溫狀態(tài)下生成的氧化皮沖刷掉。終軋銅桿溫度一般不大 于 600Co 5出連軋機的銅桿，進入一個約 20 米長，向上傾斜的冷卻管中，銅桿在 冷卻管中

10、受到微酸性的酒精溶液冷卻、清洗，洗去氧化皮并避免再次被氧 化。出冷卻管的銅桿溫度小于 80C。經過冷卻清洗的銅桿由曲線輥道將銅 桿從軋制線的水平位置轉換成與繞桿機垂直的位置，然后進入銅桿的后處 理裝置和繞桿機。6.銅桿的后處理由風干、涂蠟、繞桿、打包組成。經過冷卻清洗的銅桿表 面殘留的清洗液用壓縮空氣吹干，再由一個特殊噴嘴將防腐蠟均勻地噴涂 到銅桿表面。經涂臘的銅桿在繞桿機內根據(jù)用戶要求繞成螺旋形或梅花形。 在繞桿機下有一個液壓升降臺，并配有電子稱量裝置。經稱量的銅桿卷通 過輥道送至打包機，打包后送成品庫。SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產線動力單耗指標和產品質量指標 美國SCR法和

11、德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產線動力單耗指標見表指標名單位SCRCon tirod電kWh/t8197燃氣GJ/t2.11.7水m3/t0.520.79乙炔m3/t0.1不用注：動力單耗為年產15萬噸時的單耗指標，含國內配套設備的動力消耗。美國SCR法和德國Contirod法銅桿連鑄連軋生產線產品質量指標見表7_型號指標名單位SCRCon tirod表面氧化層厚度?200-600300±>0抗拉強度2N/mm206-235220-250延伸率%38-4440-44晶粒尺寸mm0.025-0.040.02-0.04含氧量ppm200-400250-300銅桿尺寸偏差mm&

12、#177;).25±).24美國 SCR 法和德國 Contirod 法銅桿連鑄連軋生產線的比較1. SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產線產品質量指標基本相近，均 超過國外和國內電工圓銅桿標準，能滿足市場需求。國內目前銅桿質量生 產最好的廠家是南京華新和常州金源，一個采用的是 SCR法，一個采用的 是 Contirod 法。這兩個企業(yè)采用連鑄連軋銅桿生產線生產的銅桿均能拉制 難度較大的小于0.05mm的銅絲，并且斷頭率極低。實際生產中影響產品質 量的因素很多，如生產管理、原材料、工人素質，經常在同一卷銅桿中開 頭部分和中間部分的銅桿質量也不盡相同。這兩條連鑄連軋生產線生產的

13、 銅桿，產品質量難分仲伯。但這幾年，在軋機的單獨傳動，鑄機的液位控制，乳化液過濾系統(tǒng)等技術創(chuàng)新上，德國 Contirod生產線好于美國SCR生 產線。2. SCR法和Contirod法銅桿連鑄連軋生產線在工藝和設備上最大的不同， 是在連鑄機的結構和形式上。 SCR 法采用的是五輪鋼帶式連鑄機，結構簡 單，維修保養(yǎng)方便， 操作易于上手。 Contirod 法采用的是哈茲列特雙帶式連 鑄機，結構較復雜，但熔化的銅液能平穩(wěn)的、無湍流的流到連鑄機的鋼帶 上，整個結晶過程基本上是在水平位置上進行，不會因彎曲而產生缺陷， 鑄坯有理想的結晶粒度和氧的均勻分布，鑄坯質量好。這兩條生產線上的 連鑄機各有優(yōu)缺點，

14、不能簡單地下結論。3在控制水平上各有特點：SCR 法和 Contirod 法銅桿連鑄連軋生產線在連鑄機液位控制上， SCR 采用的是 AMPS 自動澆鑄系統(tǒng)，鑄輪的液位用閉路電視進行監(jiān)測，實際操 作過程中不如 Contirod 的 EMLI 液位控制系統(tǒng)。對燃氣的控制，SCR法和Contirod法的混合方式不同，風機送來的空氣與燃氣 SCR 法是分組整體混合后送燒嘴，Contirod 法是在燒嘴前直接混合后進入爐膛， 整個熔化過程通過對燃氣中 CO 的自動控制， 使熔化過程處 于微還原氣氛中。 SCR 法容易調整和操作，實踐證明并未存在安全隱患； Contirod 法雖然燃氣使用合理，但調整困

15、難，控制也難以作到同步。最近， 德國 Contirod 生產線對燃氣控制系統(tǒng)又做了一次改進，將燃氣和空氣的混 合管道改為主管和控制管兩條，控制管約為主管的二分之一，加快燃氣調 整速度和精度；并增加了半自動調整系統(tǒng)，便于操作人員在豎爐控制室進 行調整。4二十世紀末，隨著技術進步，Contirod 連軋機上的軋機現(xiàn)已采用獨立的交流變頻電機單獨驅動，保證各組軋輥的調節(jié)精度，提高了產品的表面質 量，同時交流變頻電機提高了效率，降低了能耗。在軋機乳化液冷卻方面 Contirod 也做了許多改進， 乳化液冷卻分有高、 低壓裝置，冷卻用乳化液分成精軋和粗軋二套系統(tǒng)，并采用不同密度的無 紡布過濾，提高了產品質

16、量和軋輥輥環(huán)的壽命。5. 動力單耗指標，SCR生產線比Contirod生產線水、電的單耗指標低，因為 Contirod 生產線裝機容量大、連鑄機冷卻面積大。但 Contirod 生產線的 豎爐熱效率高，燃氣消耗低，整個經營成本Contirod生產線和SCR生產線不相上下，起決定作用的是管理水平。6. 從鑄機到軋機， Contirod 生產線無論是在結構上還是在控制上都更可靠更耐用，如精軋機軋輥輥徑 SCR是203mm,而Contirod是220mm,而且 Contirod每臺軋機都是單獨電機傳動，設備造價遠大于SCR。同時在整條 生產線上能用氣動的，SCR盡量采用氣動，而Contirod都是采用液壓裝置。 因此，在價格上 SCR 生產線比 Contirod 生產線便宜是十分正常的。但是影 響報價的還有：整條生產線的功能要求、輔助設備和檢測設備的水平和檔 次，國內外分交設備的劃分，國外備件和消