1、垃圾中轉站組 織 設 計目錄第一章：編制說明第二章：工程概況第三章：指導思想與實施目標第四章：管理組織機構第五章：施工部署第六章：主要分部分項施工方案第七章：施工進度計劃、工期保障措施第八章：雨季施工保證措施第九章：質量管理體系與措施第十章：安全管理體系與措施第十一章：文明施工及環保措施第一章 編制依據及說明本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明 施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體化要求， 依照中華人民共和國建筑法 、建 設工程質量管理條例 、國家現行建筑工程施工與驗收技術規范 、建筑安裝工程質量 檢驗評定標準、住宅樓招標文件、施工招標評定標辦法 ，住宅施

2、工圖、答疑會 紀要以及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件，結合本工程實 際，進行了全面而細致的編制。我公司非常感謝建設單位對我方的信任， 有幸參加本工程的投標。工程施工組織 設計，是按照建設單位招標會通知精神和內容要求，經公司專題會議研究后，進行了認 真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現行技術規范、質量評定標準以 及有關文件等要求的具體規定進行施工。第二章：工程概況2.1 、工程名稱：豐縣常店鎮垃圾中轉站2.2 、建設單位：豐縣農村環境連片整治辦。2.3 、設計單位：徐州市城鄉建筑設計研究院2.4 、工程地點：豐縣常店鎮2.5 、工程簡介：本工程總建筑面積為 1

3、28.96 平方米。一層框架結構，檐口高度為6.5 米，本工程建筑設計年限為 50年，抗震設防烈度為 6 度，2.6 、工程特點：本工程包括了建筑、裝飾等工程。2.7 、承包范圍：包工包料。2.8 、質量要求：合格。2.9 、工程主要施工難關及特點 本工程的施工工期根據招標文件要求，顯得較為緊張，必須提前做好施工前的各項 技術準備工作，合理組織各工序、各專業進行穿插作業，確保工期。第三章：指導思想與實施目標3.1、指導思想：我們施工組織的指導思想是：以質量為中心 ,采用IS09000質量 管理和質量保證族系列標準，建立工程質量保證體系 , 編制項目質量計劃 ，強化 項目質量管理，信守“質量第一

4、，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工 程產品貢獻于人類與社會” ；選配高素質的項目經理及現場工程技術管理人員；按照國 際慣例實施項目管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；精心組織，科學管 理，優質、高速、安全、低耗地完成本工程的建設任務。3.2 、實施目標：發揮我公司優勢和成熟的廠房、辦公樓建筑施工工藝，科學地組 織承建范圍內各工種、工序的交叉流水作業。精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目 管理、一流的工程質量、 一流的文明施工、 一流的安全措施、 一流的效率、 一流的服務， 確保實現如下目標：(1) 、工程質量目標：按照國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準 ，確保本工程為 合

5、格工程。(2) 、工期目標：確保合同總工期內完成合同內所有施工任務。(3) 、安全及文明施工目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故 , 月工傷頻率控制在 3%o以下，把該工程創建成徐州市文明施工優良樣板現場。(4) 、科技進步目標：充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，在施工中積極 采用成熟的科技成果和現代化管理技術，提高質量、縮短工期、降低成本、減少傷害。 本工程擬推廣。3.3、投資控制目標：積極協助業主，對深化設計提出合理化建議，為業主最大限 度節約投資；及時向業主呈報資金計劃，使業主能準確了解乙方在施工過程中所需資金 狀況，以保證工程順利進行。3.4 、回訪服務目標：工程交工后，我們將嚴

6、格落實用戶定期回訪制度，履行保修 義務，確保業主無后顧之憂。第四章：管理組織機構4.1 、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管 理，并具備豐富施工管理經驗的國家二級注冊建造師擔任；項目技術負責人選派具有較 高技術業務素質和技術管理水平工程師擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項 目法施工管理的要求實行統一組織、協調、管理，嚴格執行IS09002質量標準，確保本項目質量體系持續、有效地運行。確保實現合同規定的工期，工程質量達到合格、創徐 州市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：(1) 、領導班子：由項目經理、項目總工程師組成，對施工項目

7、進行成本、安全、 質量、進度和創優及文明施工等管理。(2) 、技術組：負責編制工程實施性施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書， 對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更， 及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工 序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。(3) 、施工組：負責組織施工實施，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量的 管理; 負責各勞務分包和工程分包的協調管理。(4) 、安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。(5) 、物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，

8、監督控制現場各 種材料和工具的使用情況等。(6) 、機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作，確保機械處于良好運行狀態。(7) 、核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預 算、決算，驗收及統計等工作。(8) 、綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門 的對外工作聯系及接待工作。(9) 、安全治安組：負責施工現場治安保衛、防火消防和成品保護工作。 以上各組在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現 的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。4.2、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符

9、合：GB/T190022002idt IS09002 ： 2002標準。4.3 、項目經理部下設作業隊及分工：(1) 、結構施工隊：負責主體結構工程的施工。(2) 、瓦工作業隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、樓地面工程的施工。(3) 、油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。(4) 、塑鋼窗作業隊：負責塑鋼門窗工程的施工。(5) 、防水作業隊：負責屋面防水工程的施工。(6) 、電氣工程作業隊：負責現場臨時用電線路的架設、用電設備的檢修、維護、 管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。(7) 、水工程作業隊：負責水管道預埋(8) 、鋼結構作業隊：負責鋼梯制作安裝，預制鐵件的制作工作。( 9)、土方作

10、業隊：負責外網管線開挖、場地平整、余土外運等工程。第五章：施工部署5.1 、 技術準備工作：(1) 、項目總工組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖 紙會審。(2) 、針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵 工序、重點工序質量控制措施。(3) 、依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底， 指導工程施工。( 4)、編制施工預算，提出主要材料用量計劃。5.2 、勞動力及物質、設備準備工作：(1) 、組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作 培訓。(2) 、落實各組室人員，制定相應的管理制度。(3) 、根據預算

11、提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據 施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(4) 、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。5.3 、施工現場及管理準備工作：(1) 、做施工總平面布置(土建、水、電)并報有關部門審批。按現場平面布置 要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電的布置和安裝。(2) 、按徐州市要求做好場區施工道路的路面硬化工作。(3) 、抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續，保證 施工順利進行。(4) 、完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。5.4 、排水：(1)

12、、施工現場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。(2) 、在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。5.5、施工臨時用電：根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據現場用電負荷確定電纜截面?，F場 布置，均按三級配電，二級保護。本工程臨時用電均從甲方提供的電源引出，并進入本 施工現場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引 入總配電箱。施工現場內配電方式采用 TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組， 接地電阻小于4門。其他內容嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。5.6、材料準備：根據施工

13、組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采 購計劃(如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方)，并嚴格按計劃進場。(1) 、材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準入場。(2) 、材料進場后應按各種材料的規范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經試驗或 抽驗不合格的材料用于工程施工。(3) 、在材料的使用中應按先進場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。(4) 、根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。(5) 、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。第六章：主要分部分項施工方案6.1、施工測量：6.1.1、施工測量準備工作(1) 、了解工程的總體布局、定位及標高情況

14、。(2) 、對圖紙進行校核。(3) 、確定放線精度。(4) 測量設備、儀器確保在有效期內。6.1.2、建筑定位放線：建筑物、構筑物平面控制網的測設：建筑物、構筑物平面 控制網的定位依據甲方或設計單位給出的原始控制點。(1) 、平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測 角中誤差為 土 12"，邊長相對誤差為1/15000。(2) 、距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往 返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：-1°)L °h22L°鑒定時標準溫度 鋼尺線膨脹系數 測量時實際溫度

15、兩端高差L=L° -AL長 一誤 一高一 4匚拉L實-L明二 Lo-a (tL實(考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計)式中：L-丈量時鋼尺讀數t0-L0實際距離aL 實-鋼尺實際長度t-L明-鋼尺名義長度h-(3) 、角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度a :用正倒鏡 法測出/ AOB1后，用經緯儀精確測設出/ A0B1a 1, a 1與a的差為B，過B1點作0B1 并量取距離。(4) 、建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合 差的要求：L:為附和線路長度。（5）

16、、測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設 時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。6.1.3、基礎開挖和基礎施工放線：（1）、基礎開挖放線：1）、根據軸線控制點，按圖紙尺寸撒出磚基礎槽開挖上下口控制線，基槽上口控制 線允許偏差為+50mm -20mm基槽下口控制線允許誤差為土 10mm2） 、基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業進行抄平，及時在基底按3mx 3m設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為土10mm（2）、基礎施工放線：以建筑物平面控制網為依據，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經緯儀以正倒鏡

17、挑 直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為±3mm經閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。6.1.4、結構施工測量：（1）、結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流 水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用200X 200X 10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。有機玻璃板中心點二層樓板200X 200m預留洞200X 200m預埋激光經緯儀不銹鋼板（2）、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此 為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線± 10 mm細部

18、軸線± 2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm有機玻璃板（3）、高程的豎向傳遞：1） 、工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互 相校核。2）、標高傳遞的允許誤差：項 目精度層間± 3 mm總高± 10 mm3）、各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累， 標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各 項改正數。（4）>鋼筋混凝土柱施工測量： 柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量 當觀測面為不等截面時，經緯儀必須安置在

19、軸線上，當觀測面為等截面時，經緯儀中心 與軸線間的水平夾角不大于15°。6.1.5、裝修工程施工測量：（1）、地面工程的施工測量：1）、標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）、測設+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1的 要求。室內的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時 應注意墨線的寬度不得大于1 mm。防止誤差擴大。測表1：項目精度要求水平線（室內、室外）1每3 m兩端咼差小于土 1 mm2同一條水平線的標咼允許誤差為土 3 mm>鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003）、

20、用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求: 大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。（2）、門窗安裝施工測量：1）、從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進 行校核以保證精度。其精度應符合測表 1的要求。2）、門窗口的水平位置由室內+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并 彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水 平線上。其精度應符合測表1的要求。6.1.6、吊頂施工測量：以+50cm線為依據，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周 彈水平控制線，墨線寬度小于1mm在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外

21、墻面平 行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。6.1.7、屋面施工測量：根據圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制 線；根據防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口 平齊。6.2 、土方工程6.2.1 、主要機具： 挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺 等。6.2.2 、作業條件： 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完 畢。建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必 須經

22、過檢驗合格；并辦完預檢手續。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開 挖順序，防止錯挖或超挖。施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要 進行加固或加寬等準備工作。6.3 、鋼筋工程：6.3.1 、施工前準備：（1）、鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所 有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符 合 GB1499-98 的規定。（ 3）、抽檢取

23、樣 : 熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號 的鋼筋組成，重量不大于 60t 。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼 筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過 0.02%，含錳量差不得超過 0.15%。（4）、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力 試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各 項試驗。6.3.2 、鋼筋的加工：（1）、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）、鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋 的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）、根據鋼

24、筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料 長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）、彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）、 I 級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）、 I 級鋼筋的末端需做 180°的彎鉤。（7）、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相 互平行。（ 8）、鋼筋的半成品加工質量、 定位梯， 定位卡具、 馬凳等需提前加工并進行預檢， 確保尺寸準確。（ 9）、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型 號、尺寸、使用部位及數量

25、，防止使用時發生誤用。6.3.3 、鋼筋種類：（1） 、I級，直徑d < 0l2；n級，直徑12。（2）、鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。634、鋼筋錨固及連接要求：（1） 、梁主筋、墻體豎直筋d22時，采用機械連接；16<d <22時，豎直鋼筋采 用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d <16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開， 質量符合規范標準。（2） 、框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于 © 22采用機械連接包括墻邊緣構件。 首層剛性地面上、下各500mn范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為 100mm框架梁縱 向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區，縱

26、向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部 位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于 35d。當梁縱筋 錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑， 且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖 注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座 15d。（3）、隔墻與主體結構的連接：1）、砌體填充墻應沿高度每隔500mn設置© 6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm 時設兩根，大于240mm寸設3根。2）、縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內 700mm

27、且不小于墻長的1/5。3）、外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。4）、外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口 頂部局部加高兼作過梁，120mm心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（4）、現澆板：1） 、各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且 伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于 35d.2）、布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。3）、各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍

28、內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件 中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護 層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4） 、樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2 © 12。5） 、鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的1.3倍區段范 圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過 25%受壓區不 得超過50%墻、柱、暗柱縱向筋錯開50%。6） 、接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3范圍內搭接；其 余部位梁板的上鐵宜在跨

29、中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在 樓地面上大于凈高/6且500處。7）、頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不 小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。8） 、當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用 搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊5d。6.3.5 、基礎底板鋼筋綁扎：（1）、工藝流程：基礎放線f彈鋼筋位置線f鋪設底層鋼筋 f機械連接f放 花崗巖墊塊f敷設專業管線f檢查驗收f安放上層鋼筋支架 f標識上層鋼筋 網間距f鋪設上層鋼筋f機械連接f柱、墻、暗柱插筋 f申報隱檢f隱檢簽 證f轉入下道工序。(2

30、) 、依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊 線，并分別標出。6.3.6框架梁、柱鋼筋：(1) 、框架柱鋼筋綁扎：1) 、工藝流程：放柱邊線 f沿線切割并剔鑿砼軟弱層 f鋼筋調直f綁扎柱豎 向鋼筋f套箍筋f畫箍筋分檔控制線 f綁扎箍筋f安裝保護層塑料墊塊 f 驗收2) 、綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽， 然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎 柱鋼筋。3) 、再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動， 由上往下采用纏扣綁扎。4) 、柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處

31、應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5) 柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。(2) 、框架梁鋼筋綁扎：1) 、工藝流程：梁模板驗收完 f在模板側幫上畫箍筋分檔標記 f放箍筋f穿 梁下鐵筋并與箍筋綁扎 f穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 f安裝保護層墊塊f驗收2) 、箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分 檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3) 、梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4) 綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。6.3.7 、樓板鋼筋綁扎：(1) 、工藝流程：

32、核驗模板標高 f 彈鋼筋位置線 f 綁扎底層鋼筋 f安放墊塊 f敷設專業管線f安放馬凳f標識上層鋼筋網間距 f綁扎上層鋼筋f申報隱 檢f隱檢驗收簽證f轉入下道工序。(2) 、雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3) 、板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪 設腳手板作行走平臺，供人行走。(4) 、樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋 不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。6.3.8、每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘 箱等設施與鋼筋網綁扎固定。

33、當電閘箱等設施位置與鋼筋網發生矛盾時，將可能影響閘 箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6.3.9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。6.3.10、鋼筋保護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1樓板20鋼筋卡子2柱30鋼筋卡子3框架梁25鋼筋卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規范附注條款的相關規定。6.3.11、鋼筋定位措施(1)、柱鋼筋：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍 內外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼 筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。63

34、12、質量要求：鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差(mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長度± 102綁扎網片間距± 10尺量排距± 53箍筋、構造筋間距± 10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎± 5尺量受力主筋外表 面至模板內表面垂 直距離梁、柱± 3墻板、樓板6.4、模板工程：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。在模 板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。6.4.1、模板體系(1) 、樓板模板：1) 、面板采用15 mn厚的防水膠合板，次龍骨用

35、50X 70 mn白松木方，間距400 mm 主龍骨用雙根48 X 3.5mm的鋼管，間距900mm為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質 量，頂板模板按4層配置。2) 、陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠 帶封嚴。3) 、豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm上面設可調頂托，設三道水平 桿。4) 、支撐系統穩定性計算： 、鋼筋自重：板為1.1 kN/m3 ; 、混凝土自重:24 kN/M3 ; 、模板及支架自重:0.75 kN/m2 ; 、施工人員及設備自重：取均布荷載2.5 k

36、N/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者； 取1米寬進行計算：均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.5 X 0.92/8=0.253 kN.m集中荷載時 M=ql2 /4=2.5 X 0.9 2 /4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算，腳手管間距為900X 900總荷載 Q=(0.9 X 0.9) X (1.1+24) X 0.3+0.75+2.5 X 1.2=10.48 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。 鋼材抗壓強度設計值為fc= 180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為 P=180X 254.14=45750 N即為45

37、.75 kN>10.48KN 滿足要求。、板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算 鋼管受四個集中力的作用，如下圖示：FFFF|l50 200200200150 |采用疊加法進行計算(按簡支梁，兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為：fmax=(Fa1l2/24EI) X (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) X (3-4a22/l2) 其中:E=2.1 X 105N/mm2I=3.14 X (d-d14)/64=6.81 X 104 (mm4故 EI=1.43 X 1010N.mm2a1=150mma2=350 mmL=900 mm F=3.585 X 1

38、03N所以 fmax=0.617mm L/1000=0.9 mm(2) 、梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50X 70 mn白松木方，間距400 mm 主龍骨用70X 100 mm白松木方，側模及底模用 48X3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高 大于700mm寸，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓。(3) 、柱子模板：1) 、本工程柱模采用專業廠家生產的鋼制定型模板。2) 、所有柱梁接頭現場加工定型模板，采用竹夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用© 14螺栓固定。3) 、柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼

39、 縫處，再進行合模。(5) 、門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。6.4.2、支、拆模工藝流程：設計模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位置控制線(距模板500 mm- 模內雜物清理-墻體復線-找平或鋪膠條-鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 - 支外側模板安裝穿墻螺栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板 預檢模板并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申請 拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環。6.4.3、支模質量要求：(1) 、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。(2) 、模板的接縫不大于2mm嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準， 驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允

40、許偏差(mrh項次項目允許偏差值(mr)i檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標咼± 3水準儀或拉線 尺量3截面尺寸基礎± 5尺量墻± 24相鄰兩板表面咼低差2直尺、尺量5垂直度32 m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型 塞尺644、技術措施：(1) 、由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足 流水作業。(2) 、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間 等處模板軸線位置正確性。6.4.5、模板拆除：(1) 、模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。(2) 、側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度(4

41、Mpa并能保證其表面及棱 角不因拆模而受損壞時，即可拆除。(3) 、底模板拆除時混凝土強度必須達到100%抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度 應達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續支撐。(4) 、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5) 、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集 中堆放在指定地點，以防丟失。6. 5、混凝土工程 該工程主體結構混凝土采用泵送預拌混凝土或現場攪拌并用混凝土輸送車運送至施工 現場。6.5.1、柱混凝土施工：(1) 、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm 厚與墻體混凝土配比相同的

42、無石子水泥砂漿。(2) 、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm左右，澆筑墻體混凝土應 連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。(3) 、澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振動棒應距洞 邊 15 20 cm。(4) 、混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土內深度不得小于 50mm振動棒的移動 間距不得大于370 mm振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要 避免過振造成漏漿跑漿。(5) 、混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃 干凈。6.5.2、樓板混凝土施工：(1) 、混凝土根據設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓

43、板超長而開裂。(2) 、地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。(3) 、樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時 要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6.5.3、質量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規范標準施工，質量標準如下: 混凝土結構工程允許偏差(mrh項次項目允許偏差值(mr)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標咼± 5水準儀、尺量3截面尺寸基礎± 5尺量柱、墻、梁± 24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞 尺6角、線順直3線尺6.6、防水工程：6.6.1、防水概況:防水設防體系一覽表序號設防部

44、位設防體系設防做法屋面單道設防：改性瀝青防 水卷材一層4伽厚SBS型改性瀝 青防水卷材6.6.2、施工要求：(1) 、防水工程必須由防水專業隊施工。(2) 、防水施工人員必須持證上崗。(3) 、做防水層時基層含水率不得大于 9%(4) 、防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合 格后才能使用。6.6.3、屋面防水施工：屋面采用改性瀝青防水卷材。(1) 、施工順序：保溫層一基層清理一涂刷配套基層處理劑一復雜部位附加層處理 f鋪設卷材f保護層施工。(2) 、基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%,含水率可用以下簡單測法：用一塊 1X 1 m的油

45、氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3-4小 時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印)，則可認為含水率符合要 求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm以保證局部無積水。(3) 、用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。(4) 、復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）、鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口 部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流 水方向。（6）、卷材收頭做法如圖所示：6.7 、土方回填：6.7.1 、回

46、填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯 夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。6.7.2 、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據 設計要求，干容重不得小于設計要求。6.7.3、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每 30 m取樣一組，取樣部位應在 每層壓實后的下半部。6.8 、腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施 工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設6.8.1 、雙排腳手架的構造腳手架考慮結構、裝修兼用，（1）、腳手架的搭設幾何尺寸：采用48 X 3.5的鋼管搭設排距

47、： 1 m；柱距： 1.5 m；步距： 1.2 m； 內立桿距墻 200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為 4.0 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構 施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺 栓孔，用螺栓進行拉結。（2） 、腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm 厚腳手板，立桿范圍內回填土夯填密實，并找出排水坡度。（3）、腳手架的搭設：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件 第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（4）、注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內， 錯開距離不

48、得小于500 mm連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設 置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔 6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字 布置。6.8.2 外腳手架的驗算： 腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩定性驗算。（1） 、由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算1.5 X 1.2 m符合建筑施 工腳手架實用手冊中表 4-34 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及 扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。（2）、立柱穩定性驗算：本工程腳手架為單立桿，故需驗算的項目為腳手架底部的 立柱穩定。（不考慮立柱偏心的影響）1）、荷載計算： 、腳手架自重產生的

49、軸心力 NGK查表得到：一個柱距范圍內每米腳手架自重產生的軸心壓力標準值-gk=0.140kN/m ；則：腳手架在26m處自重產生的軸心壓力標準值為 NGK=3.948 kN；腳手架在底部自重產生的軸心壓力標準值為NGK=8.85 kN；（算上增加的立桿和扣件） 、腳手架活荷載產生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產生的軸心壓力標準值：NQ1K=1.215+ 1.5 X 0.18=1.485 kN;防護材料產生的軸心壓力標準值（立網網目尺寸為3.5 X 3.5 cm，繩徑3.2 mm,自重0.01kN/m2）:NQ2K=0.0X 1.5 X 53.2=0.798 kN

50、;考慮二層同時施工，施工均布荷載QK=2X3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷載產生的軸心壓力標準值：NQ3K=6.08 kN;則：腳手架活載在底部產生的軸心壓力標準值為：3、' Nqik =1.4850.7986.08 =8.363 kNi 4腳手架活載在21.6 m處產生的軸心壓力標準值為： 、風荷載標準值：查表得到：長春地區基本風壓 w0=0.353' Nqik -1.4850.39486.08 =7.959kNi 土 不考慮風振系數，貝U:風荷載標準值wK=0.7usuzw0;uz-風壓高度變化系數：查表得到（地面粗糙度按B類考慮）h=21.6muz=1.33h=

51、5 m uz=0.80 us-體型系數：5 陰 °32 1.05擋風系數E =3.5 3.5=0.192 us =1.2 E =0.23則：頂部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2作用于立柱的風線荷載標準值：qwk= wKX l.5=0.15kN/m;風荷載產生的彎距：1.4 qwk h2MW= 10= 0.047kN M26m處：wK= 0.076kN/m2; qwk=0.113kN/m; MW=0.036kN- m5 m 處：wK= 0.045kN/m2; qwk=0.068kN/m; MW=0.021kN m 則：風荷載產生的彎曲應力：； w=7.08kN /m2W26

52、mMw =2.07kN /m22W底部其中：W為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距2）、立桿底部穩定性驗算：W=5.08 cm3;應滿足：N - A （仁-；w）其中：fc查表得到：u査表得劍：鋼材抗壓強度設計值，fc=180 N/mm2;（計算長度系數）=1.70; i （回轉半徑）=0.271 ;=1.58 cm 貝卩:入=uh/i=161則:A （fc ；w） =0.271 4.89 2 （18 2.07 10*）= 47.71kN ；7軸心壓力設計值: 由i （回轉半徑）=1.58cm；查表 k1=0.75 則3 N GK * 1. 4" N QiK 二 25 .82 kN

53、 k1i A可知：A （fc - 6） =47.71kN N ；可滿足要求。3）、變截面處立柱穩定驗算：（穩定系數）=0.271 ;則:A （fc Yw） 7271 4.89 （18 - 4.96 10冷=23.85kN ；7N =空 Ngk +1.4 Nqx =23.191kN軸心壓力設計值：k1id可知：'A （fc -6） =23.85kN N ；可滿足要求。經過以上計算可得知：本腳手架的設計搭設方案是合適、安全的。6.8.3、滿堂紅腳手架：（1）、滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設

54、順序：基礎處理-立桿-橫桿-接頭鎖緊-上層立桿-立桿連接銷-橫桿-可調托撐。（2）、腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：1）、基礎是否有不均勻沉降和下陷。2）、立桿底座和基礎是否接觸良好。3）、全部節點的碗扣質量。4）、荷載是否符合要求。6.8.4、內裝修工具式腳手架：內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。6.9、砌筑工程墻體部分采用煤矸石磚及填充墻空心磚。6.9.1、施工準備：(1) 、磚的品種、強度符合設計要求，經試驗合格后方可使用。砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；(2) 、穿墻管線，空調洞等及時預留到位；(3)

55、、每隔500 mm預留06拉結筋。(4) 、墻體根部先砌好兩層實心磚，(5) 、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的 部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6.9.2、施工工藝：(1) 、基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平 尺檢查平整度；(2) 、砌筑：1) 、砌筑前根據墻體尺寸、空心磚的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成 合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3 ;2) 、水平和豎向灰縫的寬度應控制在 812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿， 豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；3) 、粘土磚施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm4) 、墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為-6500長度不小于1000 mm拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。 主體柱、墻鋼筋綁扎時， 按照磚模數在拉結筋的位置附加.8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡 膠棒取出，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸 入柱內不少于墻厚20 mm5) 、配筋帶的設