1、數(shù)控工藝培訓(xùn)教程數(shù)控工藝培訓(xùn)教程N(yùn)C Craftwork Training Tutorial 主講主講 馬有良馬有良 機(jī)電類專業(yè)課程西南科技大學(xué)西南科技大學(xué)第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 2.1 2.1 數(shù)控加工對象數(shù)控加工對象 數(shù)控銑削對象數(shù)控銑削對象 數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控?cái)?shù)控銑削是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的加工方法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件外表外，還能銑削普通銑床不能銑削的需各種零件外表外，還能銑削普通銑床不能銑削的需25坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和立體輪廓。根據(jù)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和

2、立體輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工的角度思索，適宜數(shù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工的角度思索，適宜數(shù)控銑削的主要加工對象有三類?？劂娤鞯闹饕庸ο笥腥?。1.1.平面類零件平面類零件2.2.變斜角類零件變斜角類零件3.3.曲面類零件曲面類零件第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 加工中心的加工對象加工中心的加工對象 針對加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心適宜加工針對加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心適宜加工外形復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高，需多種類型的外形復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高，需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝配備，且經(jīng)多次裝夾才干完普通機(jī)床和眾多的工藝配備，且經(jīng)多次裝夾才干完成加工

3、的零件。主要加工對象有以下幾種。成加工的零件。主要加工對象有以下幾種。1.1.既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件 2.2.構(gòu)造外形復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件構(gòu)造外形復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件3.3.外形不規(guī)那么的異型零件外形不規(guī)那么的異型零件4.4.加工精度較高的中小批量零件加工精度較高的中小批量零件第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 加工中心工藝分析加工中心工藝分析 制定加工中心工藝方案是數(shù)控加工的一制定加工中心工藝方案是數(shù)控加工的一項(xiàng)重要任務(wù)，其主要內(nèi)容包括：分析零件項(xiàng)重要任務(wù)，其主要內(nèi)容包括：分析零件 的工藝性，選擇加工中心的加工內(nèi)容及設(shè)計(jì)的工藝性，選擇加工中

4、心的加工內(nèi)容及設(shè)計(jì)零件的加工工藝等。零件的加工工藝等。 零件的工藝是制定加工中心加工工藝的零件的工藝是制定加工中心加工工藝的首要任務(wù)。其義務(wù)是分析零件圖的完好性、首要任務(wù)。其義務(wù)是分析零件圖的完好性、正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，分析零正確性和技術(shù)要求，選擇加工內(nèi)容，分析零件的構(gòu)造工藝性和定位基準(zhǔn)等。件的構(gòu)造工藝性和定位基準(zhǔn)等。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 前面講解了適宜加工中心加工的零件對象，前面講解了適宜加工中心加工的零件對象，這里的加工內(nèi)容選擇是指零件選定之后，選擇零這里的加工內(nèi)容選擇是指零件選定之后，選擇零件上適宜加工中心加工的外表。這里的外表通常件上適宜加工

5、中心加工的外表。這里的外表通常是指：是指：1 1尺寸精度要求較高的外表尺寸精度要求較高的外表2 2相互位置精度要求較高的外表相互位置精度要求較高的外表3 3不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線、曲面不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線、曲面4 4可以集中加工的外表可以集中加工的外表第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 數(shù)控銑床的種類、型號、規(guī)格及性能數(shù)控銑床的種類、型號、規(guī)格及性能CNCCNC立式鏜、銑床和立式加工中心：立式鏜、銑床和立式加工中心： 它順應(yīng)于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、它順應(yīng)于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、外形復(fù)雜的平面和立體零件，以及模具的內(nèi)、外型外形復(fù)雜的平面和立體零

6、件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。腔等。CNCCNC臥式鏜、銑床和臥式加工中心：臥式鏜、銑床和臥式加工中心： 它順應(yīng)于加工外形復(fù)雜的箱體類零件、泵體、它順應(yīng)于加工外形復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可以閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心還可以加工復(fù)雜的曲面、曲線、葉輪、模具等。加工復(fù)雜的曲面、曲線、葉輪、模具等。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 1 1、數(shù)控銑削的定義、數(shù)控銑削的定義 銑削是由多齒刀具銑刀做延續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，銑削是由多齒刀具銑刀做延續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件相對于刀具作延續(xù)挪動(dòng)平移、旋轉(zhuǎn)的工件相對于刀具作延續(xù)挪動(dòng)平移、旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)在銑床上切削加

7、工的方法。運(yùn)動(dòng)在銑床上切削加工的方法。 2 2、銑削用的刀具選擇、銑削用的刀具選擇 主要有：主要有： 1 1、圓拄端銑刀、圓拄端銑刀 用于銑削平面。用于銑削平面。 2 2、立銑刀、立銑刀 銑削平面、臺面、溝槽、曲面銑削平面、臺面、溝槽、曲面等，有端面立銑刀和球面立銑刀兩種最常用。等，有端面立銑刀和球面立銑刀兩種最常用。3 3、盤銑刀、盤銑刀 用于加工溝槽、小平臺面等。用于加工溝槽、小平臺面等。4 4、鍵槽刀、鍵槽刀 用于加工鍵槽等。用于加工鍵槽等。5 5、角度銑刀、角度銑刀 加工各種角度溝槽。加工各種角度溝槽。6 6、切斷銑刀、切斷銑刀 用于開槽和切斷。用于開槽和切斷。7 7、成形銑刀、成形銑

8、刀 加工特形面。加工特形面。 第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 外圓車刀外圓車刀第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 內(nèi)圓車刀內(nèi)圓車刀第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 螺紋車刀螺紋車刀第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 切斷槽車刀切斷槽車刀第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 立端銑刀立端銑刀立銑刀銑削深度立銑刀銑削深度第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 立銑刀鉆銑加工立銑刀鉆銑加工攻絲加工攻絲加工第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 球頭銑刀球頭銑刀球頭銑刀銑削參數(shù)球頭

9、銑刀銑削參數(shù)第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 面盤銑刀面盤銑刀三面刃銑刀三面刃銑刀加工外形與銑刀的選擇加工外形與銑刀的選擇 弄清刀尖和刀心，兩者都是刀弄清刀尖和刀心，兩者都是刀具對稱軸上的點(diǎn)，其間差一個(gè)刀角具對稱軸上的點(diǎn)，其間差一個(gè)刀角半徑半徑 當(dāng)當(dāng) 時(shí)，為球頭刀；時(shí)，為球頭刀；當(dāng)當(dāng) 時(shí)，為時(shí)，為 刀；刀；當(dāng)當(dāng) 時(shí)時(shí), ,為端刀；為端刀；3 3、刀具的幾何外形、刀具的幾何外形 包括刀刃、刀尖、前刀面、后刀包括刀刃、刀尖、前刀面、后刀面。面。rRRr Rr 0r第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 手動(dòng)裝入刀具手動(dòng)裝入刀具機(jī)械手裝入刀具機(jī)械手裝入刀具裝刀檢查裝

10、刀檢查刀具安裝刀具安裝ATCATC換刀換刀主軸換刀主軸換刀第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 5 5、銑削方式、銑削方式 順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向一致。一致。 逆銑：銑刀的旋向與工件的進(jìn)給方向相反。逆銑：銑刀的旋向與工件的進(jìn)給方向相反。切削不平穩(wěn)，加工面粗糟。切削不平穩(wěn)，加工面粗糟。 4 4、數(shù)控銑削加工的外形、數(shù)控銑削加工的外形包括：平面、槽、曲面、鉆孔、鏜孔、銑孔、包括：平面、槽、曲面、鉆孔、鏜孔、銑孔、絞孔等。絞孔等。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 數(shù)控銑床順銑、逆銑的簡單判別方法：數(shù)控銑床順銑、逆銑

11、的簡單判別方法： 刀具旋向?yàn)橛蚁?，對于凸形工件，順時(shí)針刀具旋向?yàn)橛蚁?，對于凸形工件，順時(shí)針為順銑。為順銑。 刀具旋向?yàn)橛蚁?，對于凹形工件，逆時(shí)針刀具旋向?yàn)橛蚁颍瑢τ诎夹喂ぜ?，逆時(shí)針為順銑。為順銑。 對稱和不對稱銑對稱和不對稱銑: : 單向和往復(fù)銑削：單向和往復(fù)銑削：第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 選擇原那么：保證圖紙?jiān)试S加工質(zhì)量的選擇原那么：保證圖紙?jiān)试S加工質(zhì)量的前提下，最大縮短加工時(shí)間。前提下，最大縮短加工時(shí)間。 對于鋼材，在走刀單程途徑較短、抬刀對于鋼材，在走刀單程途徑較短、抬刀時(shí)間相對長時(shí)，采用往復(fù)加工。時(shí)間相對長時(shí)，采用往復(fù)加工。 對于在走刀單程途徑較長、加工外表

12、質(zhì)對于在走刀單程途徑較長、加工外表質(zhì)量要求較高時(shí)，采用單向加工。量要求較高時(shí)，采用單向加工。 第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 2.22.2、數(shù)控加工的工藝分析、數(shù)控加工的工藝分析 一、工序、工步劃分的原那么一、工序、工步劃分的原那么 1 1、保證精度和粗糙度的原那么：、保證精度和粗糙度的原那么： 數(shù)控加工要求工序盡能夠的集中，經(jīng)常粗、精數(shù)控加工要求工序盡能夠的集中，經(jīng)常粗、精加工在一次裝夾下完成，普通是先粗后精，先面后加工在一次裝夾下完成，普通是先粗后精，先面后孔。加工時(shí)運(yùn)用大流量的冷卻和孔。加工時(shí)運(yùn)用大流量的冷卻和- -光滑液進(jìn)展噴淋。光滑液進(jìn)展噴淋。第二章：數(shù)控加工的

13、工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 2 2、提高消費(fèi)效率的原那么：、提高消費(fèi)效率的原那么： 減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間。應(yīng)將需減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間。應(yīng)將需用同一把刀的加工部分完成后，再換另一把用同一把刀的加工部分完成后，再換另一把刀來加工其它部位。數(shù)控精加工時(shí)往往精車刀來加工其它部位。數(shù)控精加工時(shí)往往精車刀從工件右端開場一次精車完成。減少編程刀從工件右端開場一次精車完成。減少編程量，減少程序段數(shù)。量，減少程序段數(shù)。 綜合：綜合： 余量均勻，刀用究竟；先基后余量均勻，刀用究竟；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先內(nèi)后外；程序最短，空程量

14、少。后下，先內(nèi)后外；程序最短，空程量少。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 二、數(shù)控機(jī)床對夾具的要求二、數(shù)控機(jī)床對夾具的要求 為縮短消費(fèi)預(yù)備周期應(yīng)優(yōu)先思索運(yùn)用通為縮短消費(fèi)預(yù)備周期應(yīng)優(yōu)先思索運(yùn)用通用夾具、組合夾具，必要時(shí)設(shè)計(jì)制造公用用夾具、組合夾具，必要時(shí)設(shè)計(jì)制造公用夾具。如汽動(dòng)、液壓或電動(dòng)等自動(dòng)夾緊夾具。如汽動(dòng)、液壓或電動(dòng)等自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 三、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求三、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求 提高數(shù)控機(jī)床的利用率和效率，刀具是一提高數(shù)控機(jī)床的利用率和效率，刀具是一個(gè)非常關(guān)鍵的要素。應(yīng)選用順應(yīng)高速切削的刀個(gè)非常關(guān)鍵的要素。應(yīng)

15、選用順應(yīng)高速切削的刀具資料和運(yùn)用可轉(zhuǎn)位刀片。為使刀具在機(jī)床上具資料和運(yùn)用可轉(zhuǎn)位刀片。為使刀具在機(jī)床上迅速的定位夾緊，普遍運(yùn)用規(guī)范的刀具系統(tǒng)。迅速的定位夾緊，普遍運(yùn)用規(guī)范的刀具系統(tǒng)。 近年來開展起來的一些特殊刀具，可擴(kuò)展近年來開展起來的一些特殊刀具，可擴(kuò)展加工范圍，還有接觸式測頭刀柄的運(yùn)用等。加工范圍，還有接觸式測頭刀柄的運(yùn)用等。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 2.3 2.3 加工工藝道路確實(shí)定加工工藝道路確實(shí)定刀具的引入和退出刀具的引入和退出 數(shù)控加工，程序按段進(jìn)展，每段的運(yùn)數(shù)控加工，程序按段進(jìn)展，每段的運(yùn)動(dòng)指令，總是使刀具從本段的起點(diǎn)向本程動(dòng)指令，總是使刀具從本段的起點(diǎn)

16、向本程序段的終點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)開場時(shí)要升速，到序段的終點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)開場時(shí)要升速，到達(dá)指定的達(dá)指定的 F F 值時(shí)進(jìn)展切削，快接近終點(diǎn)時(shí)值時(shí)進(jìn)展切削，快接近終點(diǎn)時(shí)降速，直到終點(diǎn)。降速，直到終點(diǎn)。 第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 升速和降速的過渡過程中，伺服系統(tǒng)的剛性差，不宜進(jìn)展切削。 根據(jù)伺服系統(tǒng)的升速時(shí)間常數(shù)和降速時(shí)間常數(shù)，可計(jì)算出刀具的引進(jìn)和切出間隔。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 升速和降速的影響還表如升速和降速的影響還表如今切削工件的輪廓時(shí)：今切削工件的輪廓時(shí)： 如銑削圓孔時(shí)，由起刀點(diǎn)如銑削圓孔時(shí)，由起刀點(diǎn)下到下到B B點(diǎn)，從點(diǎn)，從B B點(diǎn)開場銑刀

17、運(yùn)動(dòng)點(diǎn)開場銑刀運(yùn)動(dòng)一周再回到一周再回到B B點(diǎn)，再從點(diǎn)，再從B B點(diǎn)退刀點(diǎn)退刀到起刀點(diǎn)工件圓的中心，到起刀點(diǎn)工件圓的中心，由于銑刀在由于銑刀在B B點(diǎn)停留的時(shí)間較長點(diǎn)停留的時(shí)間較長過渡時(shí)間，會(huì)在過渡時(shí)間，會(huì)在B B點(diǎn)產(chǎn)生明點(diǎn)產(chǎn)生明顯的刀痕。顯的刀痕。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 為了防止產(chǎn)生刀痕，通常運(yùn)用切入和切出圓弧。如由起刀點(diǎn)下到A點(diǎn)，再到B點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)一周回到B點(diǎn)，經(jīng)C點(diǎn)退刀到起刀點(diǎn)。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 如銑削圓凸臺時(shí)，那么可運(yùn)用與圓相如銑削圓凸臺時(shí)，那么可運(yùn)用與圓相切入、切出的直線段。切入、切出的直線段。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第

18、二章：數(shù)控加工的工藝根底 綜述：綜述： 當(dāng)切削工件的輪廓時(shí)，應(yīng)防止法向切當(dāng)切削工件的輪廓時(shí)，應(yīng)防止法向切入、法向退出刀具，必需設(shè)計(jì)、運(yùn)用切入、入、法向退出刀具，必需設(shè)計(jì)、運(yùn)用切入、切出的輔助輪廓段。切出的輔助輪廓段。對于刀具的軸向切入間隔有以下閱歷數(shù)據(jù)：對于刀具的軸向切入間隔有以下閱歷數(shù)據(jù)： 在已加工的面上鉆孔、膛孔、絞孔時(shí)在已加工的面上鉆孔、膛孔、絞孔時(shí)取取1-3mm1-3mm，在未加工面如毛坯取，在未加工面如毛坯取5-8mm5-8mm，攻絲取攻絲取3 3倍導(dǎo)程。倍導(dǎo)程。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 五 、 平 面 及 曲 面 的 加 工 工 藝 處 置 簡 介五 、

19、 平 面 及 曲 面 的 加 工 工 藝 處 置 簡 介 在機(jī)械加工中常遇到的是平面輪廓加工件，在機(jī)械加工中常遇到的是平面輪廓加工件，其母線外形多為直線和圓弧，也有可以用數(shù)學(xué)其母線外形多為直線和圓弧，也有可以用數(shù)學(xué)方程式表示的各種曲線。如遇到其輪廓可以用方程式表示的各種曲線。如遇到其輪廓可以用數(shù)學(xué)方程式表示的非圓曲線時(shí)，可以用直線和數(shù)學(xué)方程式表示的非圓曲線時(shí)，可以用直線和圓 弧 逼 近 的 方 法 進(jìn) 展 加 工 。圓 弧 逼 近 的 方 法 進(jìn) 展 加 工 。 如在機(jī)械加工中遇到的是曲面輪廓加工件，如在機(jī)械加工中遇到的是曲面輪廓加工件，那么可以運(yùn)用兩軸半聯(lián)動(dòng)加工，目前常用球頭那么可以運(yùn)用兩軸

20、半聯(lián)動(dòng)加工，目前常用球頭銑刀在銑刀在XZXZ平面內(nèi)進(jìn)展插補(bǔ)銑削曲線，每加工完平面內(nèi)進(jìn)展插補(bǔ)銑削曲線，每加工完一段后挪動(dòng)一點(diǎn)一段后挪動(dòng)一點(diǎn)Y Y，再加工相鄰的曲線，如此，再加工相鄰的曲線，如此反復(fù)進(jìn)展最后加工出整個(gè)曲面，此法稱為行切反復(fù)進(jìn)展最后加工出整個(gè)曲面，此法稱為行切法。法。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 行切法選用球頭銑刀球行切法選用球頭銑刀球頭半徑的原那么是：頭半徑的原那么是： 不干涉相鄰曲線的的曲不干涉相鄰曲線的的曲率半徑，并能滿足粗糙度的率半徑，并能滿足粗糙度的要求。球頭銑刀球頭半徑越要求。球頭銑刀球頭半徑越大，粗糙度值越小，但球頭大，粗糙度值越小，但球頭銑刀球

21、頭半徑不能大于工件銑刀球頭半徑不能大于工件曲面的最小曲率半徑。曲面的最小曲率半徑。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 最好運(yùn)用三坐標(biāo)軸最好運(yùn)用三坐標(biāo)軸以上的聯(lián)動(dòng)加工，既除直以上的聯(lián)動(dòng)加工，既除直角坐標(biāo)軸外，添加旋轉(zhuǎn)坐角坐標(biāo)軸外，添加旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。但由于編程復(fù)雜，經(jīng)標(biāo)。但由于編程復(fù)雜，經(jīng)常運(yùn)用常運(yùn)用CAD/CAMCAD/CAM自動(dòng)編程自動(dòng)編程系統(tǒng)來生成加工程序。系統(tǒng)來生成加工程序。第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 2.4 2.4、主要銑削參數(shù)、主要銑削參數(shù) 程序編制時(shí)，必需確定每道工序的切削程序編制時(shí)，必需確定每道工序的切削用量，它包括主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、每轉(zhuǎn)

22、用量，它包括主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給、切削深度和切削寬度、銑削速度等等，進(jìn)給、切削深度和切削寬度、銑削速度等等，還有其它切削要素。確定時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)床闡明還有其它切削要素。確定時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)床闡明書的規(guī)定和要求，以及刀具的耐用度去選擇書的規(guī)定和要求，以及刀具的耐用度去選擇和計(jì)算。還應(yīng)結(jié)合實(shí)踐閱歷。和計(jì)算。還應(yīng)結(jié)合實(shí)踐閱歷。 第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 在數(shù)控銑床上選擇刀具時(shí)留意：在數(shù)控銑床上選擇刀具時(shí)留意： 平面加工應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀平面加工應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，用端銑刀粗銑，銑刀直徑選小一或立銑刀，用端銑刀粗銑，銑刀直徑選小一些；用立銑刀精銑，銑

23、刀直徑選大一些；些；用立銑刀精銑，銑刀直徑選大一些； 刀具構(gòu)造參數(shù)：刀具構(gòu)造參數(shù)： 刀具半徑刀具半徑R R應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑，普通取。半徑，普通取。) 9 . 08 . 0 (R第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 零件的加工高度 ，以保證刀具有足夠的剛度。 粗加工內(nèi)型面時(shí)，刀具直徑可按下述公式估算： 式中 為槽的精加工余量。 為加工內(nèi)型面時(shí)的最大精加工余量。 為零件內(nèi)壁的最小夾角。DDm2sin1)2sin(21RH)6141(1第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定：主軸轉(zhuǎn)速確實(shí)定：主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速N N

24、v v 是切削線速度，單位是是切削線速度，單位是m/min m/min 。 D D 是刀具或關(guān)鍵的直徑，單位是是刀具或關(guān)鍵的直徑，單位是mm/minmm/min。 n n 是主軸轉(zhuǎn)速，單位是是主軸轉(zhuǎn)速，單位是r/minr/min。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速要選取機(jī)床有的較接近的計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速要選取機(jī)床有的較接近的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速。Dvn1000minr第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 第二章：數(shù)控加工的工藝根底第二章：數(shù)控加工的工藝根底 進(jìn)給速度確實(shí)定：進(jìn)給速度確實(shí)定：計(jì)算進(jìn)給速度計(jì)算進(jìn)給速度 為銑刀的齒為銑刀的齒數(shù)，數(shù)， 每齒切削厚度。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每齒切削厚度。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ZtZnFttZfminmm確定進(jìn)給速度的原那么：確定進(jìn)給速度的原那么：(1)(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求可以得到保證時(shí)當(dāng)工件的質(zhì)量要求可以得到保證