1、目 錄一、建立安全管理體系2二、建立安全生產管理制度3三、建立安全生產教育、培訓制度4四、危險性較大的分部分項工程安全技術措施5（一）護、降水工程安全管理措施5（二）土方開挖工程安全管理措施6（三）模板工程及支撐體系安全管理措施8（四）起重吊裝安裝拆卸安全管理措施101、安裝安全管理措施 102、運行操作安全管理措施 113、拆除安全管理措施 114、采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在10kn及以上的超重吊裝工程的安全措施12（五）腳手架工程安全管理措施131、落地式、懸挑式腳手架搭設安全技術措施132、腳手架拆除安全技術措施153、腳手架的驗收、使用和管

2、理174、吊籃腳手架安全管理措施18（六）人工挖孔樁工程安全管理措施18（七）預應力工程安全管理措施21根據招標文件的要求，結合本工程的施工圖設計文件和我公司對以往施工經驗，我單位認真組織對本次投標工程中危險性較大分部分項工程進行編制以下安全管理措施。 一、建立安全管理體系1、安全生產管理目標：確保無重大安全事故，創(chuàng)建安全文明工地。2、建立健全以項目經理為安全生產第一責任人的三級安全管理機構。3、根據本工程的施工特點，配備專職安全生產管理人員，實行分級管理模式，做到定人定崗，責任到人。4、項目經現每周組織項目部召開一次安全會議，對工程各項安全工作進行嚴格布署，組織檢查各部門存在安全隱患問題并經

3、研究提出改進方案，落實到安全生產中去。二、建立安全生產管理制度1、根據工程的實際情況，經認真研究分析，制定關于安全教育、防護、檢查、交底等安全生產管理制度。2、堅持以“安全第一，預防為主”的方針制定三級檢查制度，定期或不定期地組織安全生產大檢查，發(fā)放不安全因素通知書，發(fā)現問題及時整改；3、建立各級人員的安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。狠抓制度落實，抓責任落實，并定期檢查安全責任落實情況。三、建立安全生產教育、培訓制度1、安全生產教育制度的目的和作用是使廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性。并懂得安全生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想方針，自覺地遵守各項安全生產

4、法令制度。2、項目經理部對新場的施工人員和調換工種的職工必須按規(guī)定進行安全教育和技術培訓，經考核合格方準許上崗。3、電工、焊工、架子工、機械操作工及起重工等各種特殊工種人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發(fā)證后，持證方能上崗。4、對從事有塵、有毒等危害作業(yè)的施工人員，要進行塵毒危害的防治知識教育。5、對采用新技術新工藝和新崗位的也工人，應當進行安全教育，未經教育不得上崗操作。四、危險性較大的分部分項工程安全技術措施（一）支護工程和降排水工程安全管理措施1、降排水的安全措施（1）排降水結束后，集水井、管井和井點孔應及時填實，恢復地面原貌或達到設計要求。、（2）現場施

5、工排水，宜排入已建排水管道內。排水口宜設在遠離建（構）筑物的低洼地點并保證排水暢通。（3）施工期間施工排降水應連續(xù)進行，不得間斷；構筑物、管道及其附屬構筑物未具備抗浮條件時，不得停止排降水。（4）施工排水不得在溝槽、基坑外漫流回滲，危及邊坡穩(wěn)定。（5）排降水機械設備的電器接線、拆卸、維護必須由電工操作，嚴禁非電工操作。（6）施工現場應備有充足的排降水設備，并宜設備用電源。（7）施工降水期間，應設專人對臨近建（構）筑物、道路的沉降與變位進行監(jiān)測。遇異常征兆，必須立即分析原因，采取防護，控制措施。（8）對臨近建（構）筑物的排降水方案必須進行安全論證，確認能保證建（構）筑物、道路和地下設施的正常使用

6、和安全穩(wěn)定，方可進行排降水施工。（9）采用輕型井點、管井井點降水時，應進行降水檢驗，確認降水效果符合要求，降水后，通過觀測井水位觀測，確認水位符合施工設計規(guī)定，方可開挖溝槽或基坑。2、支護工程的安全措施（1）施工現場應劃定作業(yè)區(qū)，安設護欄并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。（2）先開挖后支護的溝槽、基坑，支護必須緊跟挖土工序，土壁裸露時間不宜超過4h。先支護后開挖的溝槽、基坑，必須根據施工設計要求，確定開挖時間。（3）在現場建（構）筑物附近進行樁工作業(yè)前，必須掌握其結構和基礎情況，確認安全；機械作業(yè)影響建（構）筑物結構安全時，必須先對建（構）筑物采取安全技術措施，經驗收確認合格，形成文件后，方可

7、進行機械作業(yè)。（4）溝槽、基坑支護施工前，主管施工技術人員應熟悉支護結構施工設計圖紙和地下管線等設施狀況，掌握支護方法、設計要求和地下設施的位置、埋深等現況。（5）上下溝槽、基坑應設安全梯或土坡道、斜道，其間距不宜大于50m,嚴禁攀登支護結構。（6）編制施工組織設計中，應根據工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對專護結構進行施工設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足鄰近建（構）筑物和施工安全的要求，并制定相應的安全技術措施。（7）施工規(guī)程中，嚴禁利用支護結構支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設施等。（8）拆除支護結構應設專人指揮，作業(yè)中應與土方回填密切配合，并設專人負責安

8、全監(jiān)護。（9）支護結構施工完成后，應進行檢查、驗收、確認直來那個符合施工設計要求，并形成文件后，方可進入溝槽、基坑作業(yè)。（10）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上的惡劣天氣，必須停止露天樁工、起重機械作業(yè)。（11）施工過程中，對支護結構應經常檢查，發(fā)現異常情況應及時處理，并確認。（12）必須派專人對開挖的邊坡進行修整，修坡的土方，不得緊靠基坑外側堆放，以免地面超荷引起土體位移、支撐破壞，要嚴格按照組織設計堆放運至指定地點。（13）安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（二）土方開挖工程安全管理措施1

9、、對于開挖深度超過5米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，應組織專家對專項施工方案進行論證。施工現場設專職安全員負責土方開挖全過程的安全監(jiān)控、管理。基坑在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時應加以保護。2、在開挖邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，土方作業(yè)機械或施工機械應在挖方邊緣保持2.5m的距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣1.5m以外，高度不宜超過1.5m。3、機械開挖后邊坡，應用人工加以修整，并及時進行邊坡支護，達到設計要求后再進行下層作業(yè)。 4、凡進入施工現場必須戴好安全帽及其它勞保用品。5、施工人員及材料上下深坑應預先搭設穩(wěn)固安

10、全的上下人通道，避免上下時發(fā)生墜落，并指定專人負責實施。 6、土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。7、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。8、機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內，挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)，挖掘機、裝載機卸土應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人都不得停留在裝土車輛車廂上。 9、在雨天時必須排水暢道，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應暫停土方施工。 10、施工現場內交通運輸繁忙的交叉路口應設專人指

11、揮來往機械、車輛。 （三）模板工程及支撐體系安全管理措施1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木模要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設操作架，不足4m的，可使用馬凳操作。3、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4、支設立柱模板和梁模板時，操作平臺同鋼筋綁扎，要求不準站在梁柱模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。5、支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序

12、，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。6、高空臨邊作業(yè)時，有高外墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動平臺上支模要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋擲任何物體。7、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板。拆動的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。8、拆模后需要局部支撐和使用早拆體系的支撐桿必須頂牢，不得松動，防止支撐倒下傷人，高處作業(yè)嚴禁拋擲材料。9、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。10、不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要砼

13、強度保證其表面及棱角不因拆除而受損壞即可拆除。11、進行施工現場必須戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須系安全帶。12、3m以上梁、柱、墻、樓頂安全或拆除模板，臨邊必須有防止人員、材料墜落傷人的措施，禁止無任何防護措施拆除或安裝模板。13、在拆模過程中，如發(fā)現實際結構砼強度未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，實際強度達到要求，方可繼續(xù)拆除。14、不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要砼強度保證其表面及棱角不因拆除而受損壞即可拆除。15、結構砼模板拆除后，強度未達到設計標號應加設臨時支撐。16、拆模前必須有拆模申請，并根據同條件養(yǎng)護試塊強度記錄，達到規(guī)定時，經技術負責人簽字同意方可拆除

14、。17、單塊拆卸時，應將支撐連桿和零件逐件拆卸。墻、柱、梁模板應逐塊拆取傳遞，一般應后裝先拆：先拆側模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。平臺模板可單塊拆卸，亦可分段分排拆除。為了避免平臺模板突然整塊塌落傷人，必要時應先設立臨時支撐后，才能拆除支撐。操作人員應站在頭頂上沒有模板的位置，循序前進，逐塊拆除。18、拆下的配件應分類收齊，拆下的模板應按指定位置整齊堆放，及時裝運，并均按有關模板管理辦法清理粘結的灰漿和修理校正損壞變形的不見。嚴禁挪作他用以及拖拋、撞擊、腳踩、填襯等損傷模板的行為。19、拆除模板后，應及時取出對拉撐栓沙鍋內的尼龍帽或對其他型式的拉桿做出處理，所留孔洞隨即用砂漿填

15、實抹平，對有防水要求的構件應接有關規(guī)定處理。20、組裝成片模板整體拆模時，先掛好吊索，然后拆除支撐，輕拆拼接兩片模板的零配件，待模板離開構件表面后再行至指定位置，接規(guī)定清理和堆放。堆放時應平放。21、拆除時不得用橇棒、重錘等硬物硬擊。22、拆除梁模和柱模時，如發(fā)現砼棱角有損壞等現象，應改進操作方法或延長拆模時間，以保證棱角整齊。23、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，裝拆過程中，下面不得站人。24、禁止在模板橫肋及支撐柱件上攀登上下。25、裝拆模板時攜帶工具袋和工具箱。不使用的工具應隨手放入袋內，不在模板、桿件或腳手架跳板上放置工具或配件。26、腳手架

16、上不得堆放模板，應隨拆隨搬運，上下有人接應。作業(yè)中途停歇時，應把已安裝的不見固定牢靠，在活動部位拆卸完畢后，方可停歇。27、安裝墻模板時，應注意防止傾覆，必須在支撐牢固后方可繼續(xù)安裝其余部位。28、安裝柱模板時，應一邊安裝一邊支撐固定，未固定牢靠時不能卸下。29、安裝梁的傾模時，不得站立在底模上操作或行走。30、安裝樓板模板時，應先安設好門架或頂撐及擱棚或桁架梁后再鋪設模板。31、預組成片模板，安裝時如遇大風，應臨時支撐穩(wěn)固，拆卸時可以整體拆除，每次拆除相鄰兩整片之間最后連配件之前，必須檢查吊鉤是否掛牢。32、拆除模板時，應拆一塊傳遞一塊， 不得連塊合拆，嚴禁任意拋擲零件、桿件及模板。33、使

17、用鋼模板，對電線和電燈等各類用電氣裝置應有嚴格的安全保護措施。防止咂壞電線造成觸電。34、其他特種環(huán)境或特種砼模板拆除應補充拆除措施。（四）起重吊裝安裝拆卸安全管理措施1、起重吊裝設備司機、拆卸人員及塔吊指揮須持有當地市級勞動部門簽發(fā)的特殊工種操作證。2、起重吊裝設備拆卸前，拆裝隊必須熟悉現場并對作業(yè)人員進行班前安全交底，否則不得進行拆卸作業(yè)。3、參加作業(yè)人員須遵守現場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程，并應正確佩帶好個人安全防護用品，從事2m以上登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。4、拆除起重吊裝設備作業(yè)現場周圍須設置禁區(qū)圍欄、警戒標志，并派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現場。5

18、、嚴禁酒后施工，作業(yè)人員不得疲勞和帶病作業(yè)。6、應配備專業(yè)信號工12名，拆除作業(yè)時須服從信號工的指揮。7、起重吊裝設備拆卸前，須按規(guī)范對作業(yè)現場周圍的架空輸電線路進行防護。8、起重吊裝設備拆塔時應使用80噸以上汽車吊，以便大臂的拆除。9、拆卸單位必須指定一名熟悉該類型起重吊裝設備、經驗豐富的工長現場指揮。10、清理場地，便于起重吊裝設備部件的擺放和汽車吊的入場選位。11、拆除起重吊裝設備須自上而下依次進行，即先裝的后拆。但應注意，只有捆綁牢固時，方可拆卸。12、在起重吊裝設備運輸過程中，注意起重吊裝設備部件嚴禁與現場高壓線碰撞。13、施工機械、設備出入現場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執(zhí)行

19、施工現場用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災或人身傷亡事故。嚴禁使用220伏及以上的電源。14、起重吊裝設備拆除時，在汽車吊行走線路上地下室頂板要加設支撐。15、作業(yè)中，各工種不得交叉作業(yè)，不得拋接工具等物品，嚴禁高空落物。（五）采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在10kn及以上的超重吊裝工程的安全措施1）當現場施工過程中出現不能采用常規(guī)起重吊裝的方式進行施工時，需要采用非常規(guī)的起重設備進行吊裝。2）起重吊裝作業(yè)前，必須編制吊裝作業(yè)專項施工方案。（jgj 276-2012第3.0.1條）3）采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100kn及以上的起重吊裝工程專項施工方案應

20、按規(guī)定組織專家論證。3）起重吊裝施工作業(yè)前，項目安全管理人員應當對施工過程中的安全技術操作進行技術交底，并簽字歸檔。4）非常規(guī)起重設備起用前，應當組織相關單位進行驗收，經驗收合格后，方能使用。5）起重吊裝正式吊裝前應當先進行試吊，保證安全后才能進入正常吊裝。在施工過程中，應有專人監(jiān)督指導操作，不得超負荷作業(yè)。6）起重吊裝作業(yè)人員必須經培訓合格。作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全帶、安全繩，及可靠有效的個人防護。7）起重吊裝作業(yè)過程中，嚴禁上下交叉作業(yè)。（五）腳手架工程安全管理措施1、落地式、懸挑式腳手架搭設安全技術措施1）入施工現場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2)搭

21、設腳手架的操作人員，必須經過專門訓練和體格查驗考核，持特種作業(yè)操作證方可上崗。如患有高3)有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員，一律不準從事搭拆作業(yè)。4）進入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。5）架設新用的材料及扣件的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定和施工方案的要求，并經試驗合格后才能使用。不準使用不合格的材料、扣件，不準鋼、竹材料混搭。6）架子地基應平整夯實（或混凝土基礎）。并找平后，加設墊木、墊板或底座。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。不準用紅磚作墊塊。7）嚴格按照腳手架搭設方案規(guī)定的構造

22、尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度1/1000，垂直允許偏差±100mm。8）傳遞桿件料具，不準碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設備。9）搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索，保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°，不大于60°。10）架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kn/。11）鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的腳手架應設避雷裝置。12）腳手架搭設要有經審批的施工方案，每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上，分段搭設完畢后應進行檢查，分段量

23、化驗收，檢查合格才能使用，不合格不準交付使用。13）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）時，禁止在腳手架上作業(yè)，并將腳手架與建筑物拉結牢固。2、吊籃腳手架安全管理措施1）每次吊籃提升或下降到位固定后，應由安全員驗收確認符合要求時，方可上人作業(yè)。2）作業(yè)時，吊籃下方嚴禁站人。在吊籃施工區(qū)域內設置明顯安全警示標志，對危險區(qū)域做好安全防護，嚴禁交叉作業(yè)、嚴禁將吊籃作為垂直運輸設備使用。3）吊籃上作業(yè)人員必須配備安全帶，且栓掛于獨立的安全繩上。獨立安全繩應該固定在有足夠強度的建筑結構上，不得固定在吊籃懸掛平臺上。3）在吊籃上設置踢腳板防止物體掉落。4）吊籃應該設置限載及安全操作牌，嚴禁超載使用、墊高底部，

24、每臺吊籃使用過程中作業(yè)人員不得超過2人。5）利用吊籃進行電焊作業(yè)時，要采取嚴密的防火措施，禁止用吊籃做電焊接線回路。（六）人工挖孔樁工程安全管理措施1、施工前應當嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的學習和班前安全交底。2、進入施工現場必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必要時應搭設掩體。井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險鉤。3、作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。當井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)。4、樁口外圈作好擋土工作，防止孔內進水和掉土。5、樁內有滲水，必須采取有效的防水措施。嚴禁邊抽水邊作業(yè)。孔內抽水用電設備

25、應采用一機一閘一保險；電纜應采用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施。6、已挖好的孔用木板蓋好，防止雜物、人員墜落。7、在土層施工過程中，需加強側向支撐，以確保施工人員安全，每開挖超過1米應當立即澆筑混凝土護壁。8、當采用水磨鉆孔時應注意施工安全。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經常檢查。井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護，井口圍護應高于地面30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。應隨時注意孔內的空氣質量，必要時及時用機械通風。9、每天開始作業(yè)前及施工中，現場的作業(yè)人員都應配合項目機電人員認真檢查提升機的傳動軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置、吊桶、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護設施是否牢固可靠，發(fā)現問題時及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。10、必須配備專職合格的電工保證安全用