1、鍋爐設備報檢管理制度第一章總則第一條為了提高在用 鍋爐定期檢驗工作質量，保證鍋爐結構上的可靠性，根據鍋 爐壓力容器安全 監察暫行條例及有關規 程的規定，特制訂本規定。第二條本 規則適用于下列在用的固定式工 業鍋爐和生活 鍋爐的定期檢驗工作。以水為介質的承壓蒸汽鍋爐；以水為介質、額定供熱量大于或等于（×）的熱水鍋爐。本規則不適用于發電鍋爐、電 加熱蒸氣發生器和核能蒸氣 發生器。第三條在用 鍋爐的定期 檢驗工作應由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監察機構考核批準的 檢驗員擔任。檢驗員 必須嚴格執行國家有關法令、法規，堅持原則，廉潔奉公，實事求是地做好 檢驗工作。第二章檢驗前的準備第四條

2、在用 鍋爐定期檢驗有效期前個月，檢驗單位應向鍋爐使用單位發出鍋爐定期檢驗通知書（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗有效期終止前天內向檢驗單位提交鍋 爐定期檢驗申請書（附件二）。檢驗單位綜合各使用單位希望的檢驗日期做出 檢驗計劃，并通知受檢單位。- 1 -第五條使用 單位應準備好受檢鍋爐有關技 術資料：鍋爐登記表、鍋 爐運行記錄、水質 化驗記錄、上年度檢驗報告。檢驗前，檢驗員應認 真查閱上述有關 資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。第六條為了保障檢驗員人身安全和 檢驗工作順利進行，檢驗前，受檢單位必須完成下列準 備工作：受檢鍋爐與熱力系統相連的供汽（水）管道、排污管道、給 水管道及煙風道

3、必須采取可靠隔 絕措施；檢驗中若要進行登高（離地以上）作業又無固定平臺扶梯到達的地點時，應搭腳手架；檢驗所用照明電源應是安全電源，一般電壓不超過；在較比干燥的煙道內并有妥善的安全措施 時，可采用不高于電壓；打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查 孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認鍋爐內部得到充分冷卻（低于）通風換氣；清除鍋爐內水垢污物，爐膛和煙道內的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗人員檢查；拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內件；燃料的供給和點火系統須上鎖。檢驗員開始檢驗前，對上述準備情況必須認真檢查。第七條檢驗時，受檢單位應派鍋爐房管理人 員到現場，做好檢驗員的安全監護工作。第

4、三章定期 檢驗- 2 -第八條鍋爐的定期檢驗包括停爐的內外部 檢驗和點火升 壓時的檢驗，運行狀態下的檢驗是在停爐 檢驗合格基礎上進行。第九條在定期 檢驗時，檢驗員首先要查閱上次檢驗報告書，鍋爐運行記錄，水質化驗記錄、鍋爐事故、維修、保養記錄 等資料，了解鍋爐運行和使用管理中存在的 問題。第十條停爐 檢驗時，鍋爐本體檢驗重點：歷次鍋爐定期檢驗報告中所記載的有缺陷的部位。有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點是爐膽、鍋 筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環焊縫 及焊縫的熱影響區；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進 水管與鍋筒、集箱連 接處的

5、角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火 側伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。鍋爐元、部件內外表面有無腐蝕。重點是鍋 筒內側水位線附近、鍋 筒底部、管孔區；人孔、手孔、檢查孔、加強 圈及其附近 鍋殼板外表面；鍋筒縱、環焊縫水側表面；給水管、排污 管與鍋筒、集箱連 接處；立式鍋爐下腳圈的內外側；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。有無磨損。重點是爐門圈、小煙室、煙氣流速較 高部位及吹灰器吹 掃區域的管壁。管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。有無泄漏。重點是脹接管口處。鍋爐內側表面水垢厚度、水渣、污 物堆積和堵塞程度。重點是主要受熱面、集箱、進水管、排污管及水位表、壓 力表的汽水 連接管。- 3 -第十一條點火升

6、 壓時檢驗 的重點：校驗安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。有條件的地區，在停爐 檢驗時也可將安全 閥拆下送校驗單位試驗和調試。檢查水位表指示是否清晰。兩側 水位表指示是否一致；汽水旋塞 處有無滲漏現象。壓力表的指示是否正確。高低水位報警裝置和低水位 聯鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠。超壓報警和超壓聯鎖保護裝置是否靈敏、可靠。熄火保護裝置是否靈敏、可靠。排污閥是否滲漏。第四章水 壓試驗第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：上次水壓試驗后已達六年者；受壓元件經重大修理或改造的 鍋爐；檢驗員不能進行內部檢驗的鍋爐。第十三條水 壓試驗壓 力應符合蒸汽鍋 爐安全技術監察規程或熱

7、 水鍋爐安全技 術監察規程的規定。第十四條水 壓試驗的程序和要求：- 4 -水壓試驗應 在停爐檢驗后進行。必要時應 做強度校核，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部 絕熱層或其他附件，以利檢查。除試驗所用管路外，鍋爐范圍內其余管路上的 閥門都應采取可靠的隔斷措施。水壓試驗時 的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預 先校驗合格。水壓試驗用水的水溫以為宜，試驗時周圍氣溫應高于，低于時必須有防凍措施。水壓試驗加壓前，鍋爐內要上滿水，不得殘留空氣。水壓試驗時應緩 慢升壓，水壓升到工作 壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常 現象發生，如沒有異常現象，

8、繼續升壓到試驗壓力。在升壓 中不得以電動離心泵升壓。在試驗壓力下保持分鐘，然后降至工作壓力下進行檢查。在檢查 期間壓力應維持不變。此處是指焊制鍋爐而言，對于鉚接鍋爐按有關規定執行。水壓試驗合格標準應符合蒸汽鍋 爐安全技 術監察規程或熱 水鍋爐安全技術監察規程的規定。第十五條在 進行水壓試驗時，檢驗員必須在現場，并進行檢查。第五章缺陷及 處理第十六條 鍋爐檢驗后，檢驗員應根據本體受 壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術資 料有無等情況，對受檢鍋爐做- 5 -出允許投放運行、監督運行、修理后運行或報廢的結論。第十七條 鍋筒部分不允 許有任何裂紋。如發現 裂紋，應查明裂紋的

9、性質、深度和長度，分析產生裂紋的原因。按如下原則處 理：表面裂紋深度不超過鋼板負偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于 強度計算所確定的最小允 許值，可將裂紋部位進行平滑打磨。焊縫上的裂紋允許剔除后補焊。焊縫以外的裂 紋的深度超 過款中的規定，但條數不多，且不聚集在一起，間距大于，總長度不超過本節筒身長度的時，允許在裂紋處開坡口補焊。超過 者應做挖補修理或更 換筒節。爐膽或封頭扳邊圓弧的環向裂紋，其長度小于周 長的者，可以將裂紋剔除后開坡口 補焊。超過 者應做挖補修理。管板上的以下幾種裂紋不能補焊： 呈封閉狀的裂紋； 從管孔向外呈 輻射狀的裂 紋； 連續穿過四個以上孔 帶的裂紋； 在孔帶最外一排連續穿過

10、兩個孔帶的裂紋； 在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補焊，必須挖補或更換，如挖補，邊界區必須無苛性脆化跡象。水管、煙管脹 接處管端環形裂紋必須更換管子。脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到 脹口部分，可觀察使用。- 6 -立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的，可以開坡口補焊。超過此值或有環向裂紋時應更換喉管。裂紋補焊后應進行無損探傷檢查。第十八條 鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：受壓元件均勻腐 蝕、磨損 量符合下列情況之一且剩余壁厚 滿足運行壓力下的強度要求時，可不修理，監督使用。 雙面對接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區外，壁厚減薄量小于；在焊縫和管孔區內，壁厚

11、減薄量小于。 橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于。 管板管孔區壁厚減薄量小于；管板扳邊區壁厚減薄量小于。 爐膽壁厚減薄量小于。 水管、煙管壁厚減薄量小于。 局部腐蝕面積如小于相當于直徑圓面積時。下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理： 受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的，且面 積小于或等于平方厘米。 任何深度的個 別腐蝕凹坑，當直徑小于或等于，且相鄰兩凹坑距離大于或等于。上述情況以外的嚴重腐蝕和磨損應采取挖補或更換處理。- 7 -第十九條爐膽或封 頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于時，可以磨平后監督使用；起槽深度超過，長度不超過爐膽或封頭周長的時，可補焊或磨

12、光修理。更嚴 重時，必須挖補或更新處理。第二十條泄漏的 處理。發現泄漏時應檢查其附近有無腐 蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應拆除保溫層。水管、煙管脹 接處的泄漏，補脹后仍泄漏者，應更換新管或采用管端封焊。第二十一條 變形、鼓包的處 理：因材質原因造成受 壓元件鼓包時，必須進行更換。非因材質原因而在鍋筒筒體爐膽 發生鼓包，在鼓包處未發現有裂紋、過燒時，按如下原則處理： 受火面鼓包高度不超 過筒體直徑的，非受火面不超過，且不超過，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運行壓力下監督使用。 鼓包高度超 過上述規定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的時，可采用加 熱法將鼓包 頂回。 鼓包高度超 過上

13、述規定，且鼓包處鋼板減薄量超 過了原板厚的，或有裂紋、過燒等嚴重缺陷時，必須進行挖補修理，更嚴重者應更換筒體。- 8 -管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的，且小于，在排除鋼板質量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過 上述規定時，應用加熱方法頂回。受熱面管（如水冷壁管、對流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于，且沒有裂紋和嚴重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應切換管段或挖 補修理。管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的，其他管子不大于；超過時應切換損壞的管段。直管彎曲度不超過管長的，且最大不超過管子內徑的；超過時或彎曲處有裂紋、過燒 等其他嚴重缺陷時，應換管。第六章附 則第二十