1、動葉可調(diào)軸流通風(fēng)機使用說明書成都電力機械廠C P M W目 錄1序言31.1 用戶須知 31.2 安全條例 32運行參數(shù).32.1 運行條件 32.2 運行參數(shù)限制 32.3 性能曲線 32.4 轉(zhuǎn)子啟動力矩和轉(zhuǎn)動慣量 33功能簡介.33.1 工作原理 33.2 主要部件 34運行44.1 運行系統(tǒng)技術(shù)要求 44.2 試運行的檢查 54.3 試運行 54.4 啟動 54.5 關(guān)機 54.6 運行期監(jiān)測 55維護(hù)55.1 運行期維護(hù) 55.2 油系統(tǒng)維護(hù) 55.3 計劃停機（檢修）維護(hù) 65.4 非計劃停機維護(hù) 76組裝76.1 風(fēng)機拆裝 76.2 密封件和磨損件拆裝 86.3 轉(zhuǎn)子拆裝 96.

2、4 葉輪拆裝 96.5 動葉拆裝 106.6 伺服馬達(dá)拆裝 116.7 調(diào)節(jié)器拆裝 116.8 主軸承拆裝 116.9 軸封拆裝 126.10 聯(lián)軸器提示 126.11 液壓組裝 （主軸/葉輪） 127潤滑.137.1 概述 137.2 主軸承和伺服馬達(dá)用油 137.3 葉片軸承用油 148備件.158.1 庫存 158.2 訂貨 158.3 存放要求 159防護(hù).159.1 防護(hù)說明 159.2 安裝間隙期的防護(hù) 159.3 停機時的防護(hù) 1510故障分析.1611安裝數(shù)據(jù).1812附圖. 19本技術(shù)文件受法律保護(hù)，未經(jīng)本公司同意，不得使用、復(fù)制、擴散或以其它方式提供給第三方。1、序言1.1

3、 用戶須知本說明書供安裝、運行、維護(hù)人員認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格遵循，風(fēng)機的安裝和維護(hù)工作必須由專業(yè)人員承擔(dān)。本說明書內(nèi)容若有重要的變更，CPMW將寄給用戶附有修訂的頁面，個別更改不另通知。大型風(fēng)機、高溫風(fēng)機和雙級風(fēng)機等，與常規(guī)風(fēng)機部分結(jié)構(gòu)和安裝方式略有差異，應(yīng)參照隨機技術(shù)資料，注意區(qū)分。1.2 安全條例本機只適用合同文件中明確指定的用途，不含其它或更廣泛的用途。本機安裝、操作、維護(hù)只限下列人員：指定的安全負(fù)責(zé)人、接受過必要的培訓(xùn)且有必要經(jīng)驗的人員。風(fēng)機的安裝和檢查工作遵照下列規(guī)定：主電機必須關(guān)閉并避免被無意間打開（電絕緣）；執(zhí)行裝置和輔助設(shè)備如油泵、冷卻密封風(fēng)機必須關(guān)閉并避免意外開啟；不允許有害氣體直

4、接進(jìn)入或通過管路進(jìn)入風(fēng)機內(nèi)部，入口溫度必須安全；本說明書對可能給人身、設(shè)備或環(huán)境造成傷害的情況進(jìn)行提示，須嚴(yán)格遵循。2、運行參數(shù)（部分相關(guān)內(nèi)容參見訂貨合同附件或交貨時隨機提供的技術(shù)文件與附圖。） 2.1 運行條件 2.2 運行參數(shù)限制：CPMW不承擔(dān)非正常使用和超出規(guī)定范圍使用風(fēng)機造成損壞的責(zé)任。風(fēng)機及配件按用戶提供參數(shù)進(jìn)行選型設(shè)計，若參數(shù)改變，應(yīng)告之CPMW確認(rèn)其可行性；電機轉(zhuǎn)速：電源頻率波動導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速波動不能超過運行數(shù)據(jù)規(guī)定的2%；氣體溫度：風(fēng)機入口氣體溫度最大不能長時間超過150，或200時最長不得超過5分鐘，若超過限制，須檢查風(fēng)機損害并與CPMW聯(lián)系；風(fēng)機應(yīng)盡量避免在不穩(wěn)定區(qū)域運行，否

5、則易導(dǎo)致失速喘振及系統(tǒng)設(shè)備故障和損壞，該區(qū)域在特性曲線圖上可以查到；風(fēng)機不得在冰凍、卡澀、逆轉(zhuǎn)、腐蝕、爆炸和含塵氣體濃度超標(biāo)等狀況下啟動和運行。 2.3 風(fēng)機性能曲線及相關(guān)技術(shù)資料訂貨后提供。 2.4 隨機提供：總裝配圖、轉(zhuǎn)動組示意圖、主軸承裝配、葉輪裝配、伺服控制裝置、失速報警裝置、發(fā)運明細(xì)、執(zhí)行部、進(jìn)排氣膨漲節(jié)（訂貨提供）、活節(jié)、冷卻密封管路、油路系統(tǒng)圖、潤滑管路、壓差測試管及平衡管裝配、測試支管布置圖、聯(lián)鎖控制圖、控制功能圖、控制順序圖、PID圖及隔護(hù)層示意圖等。3、功能簡介 3.1 工作原理：由系統(tǒng)管道流入風(fēng)機的氣流經(jīng)進(jìn)氣箱改變方向，經(jīng)集流器收斂加速后流向葉輪，電動機動力通過葉輪葉片對

6、氣流作功，葉片的工作角度與葉柵距可無級調(diào)節(jié)，由此改變風(fēng)量、風(fēng)壓，滿足工況變化需求；流經(jīng)葉輪后的氣流為螺旋運動，經(jīng)后導(dǎo)葉轉(zhuǎn)為軸向流入擴壓器，在擴壓器內(nèi)氣體的部分動能轉(zhuǎn)化成靜壓能，再流至系統(tǒng)滿足運行要求，從而完成風(fēng)機出力的工作過程。（參見圖1）3.2 主要部件3.2.1 定子部件 帶護(hù)軸管的進(jìn)氣箱、帶整流罩和后導(dǎo)葉的風(fēng)機殼、主軸承座（在整流罩中）、擴壓器、膨脹節(jié)、活節(jié)及管路系統(tǒng)等。3.2.2 轉(zhuǎn)子部件（參見圖2）含聯(lián)軸器、中間軸、主軸、葉輪、伺服馬達(dá)等。3.2.2.1葉輪葉輪是風(fēng)機作功的主要部件，為懸臂式，輪轂通過轂盤與主軸聯(lián)接，由軸頭螺母將其緊固在主軸上。動葉角度無級可調(diào)，葉片軸安裝在輪轂體內(nèi)，

7、軸上軸向推力球軸承可承受葉片離心力，徑向球軸承可承受葉片調(diào)節(jié)力，自潤滑軸套可承載氣動力，葉片軸承注油(脂) 后可持久潤滑，由O型密封圈密封。3.2.2.2主軸左端安裝聯(lián)軸器，右端安裝葉輪，雙級風(fēng)機兩端均安裝葉輪，由滾動軸承支承，徑向力由圓柱滾子軸承承受，軸向力由角接觸推力球軸承承受。3.2.2.3主軸承（參見圖3）軸承座置于風(fēng)機芯茼中，主軸循環(huán)油潤滑，有密封裝置，軸承座端蓋水平剖分。每側(cè)軸套上裝有一對可徑向移動的人造石墨密封圈，該圈由三段組成，用一管狀彈簧圍箍，有一定位塊防止轉(zhuǎn)動。兩密封圈之間有一個通道與大氣相通，使內(nèi)外壓力平衡防止泄漏。軸套上環(huán)槽內(nèi)裝有疊層密封環(huán)，靠外徑定位，隔離內(nèi)部的濺油和

8、外部的灰塵。3.2.2.4伺服馬達(dá)（參見圖4）含控制閥、油缸、活塞及導(dǎo)軸，安裝在葉輪后部，與其共同旋轉(zhuǎn)，控制閥殼不旋轉(zhuǎn)，用于動葉調(diào)節(jié)。控制頭與油管相連，當(dāng)油站啟動后，風(fēng)機外部的控制執(zhí)行裝置通過一推拉桿來操縱閥殼作軸向前后移動，以使壓力油（通過閥芯油道）分別進(jìn)入油缸的后腔或前腔，油缸內(nèi)壓力使活塞隨同控制閥實現(xiàn)方向和行程相同的位移（略滯后），把調(diào)節(jié)力矩通過導(dǎo)軸傳遞給調(diào)節(jié)盤，執(zhí)行動葉片的開大與關(guān)小（注意：必須在油站啟動后，才能進(jìn)行執(zhí)行器操作，其全行程時間不得小于45秒）。3.2.2.5調(diào)節(jié)盤調(diào)節(jié)盤外徑上有開口環(huán)槽，葉片軸內(nèi)端曲柄的滑塊調(diào)節(jié)盤在環(huán)槽中，活塞的軸向位移通過導(dǎo)軸、調(diào)節(jié)盤、滑塊和曲柄，使動葉

9、產(chǎn)生圍繞葉片軸的轉(zhuǎn)動，達(dá)到調(diào)節(jié)葉片開度和風(fēng)機出力目的。3.2.2.6聯(lián)軸器本機采用的剛撓性膜片聯(lián)軸器具有誤差補償、吸振且不需維護(hù)等優(yōu)點，安裝在中間軸兩端，將電動機產(chǎn)生的扭矩傳遞給風(fēng)機。3.2.3油站（輔件，含油泵、過濾器、冷卻器、各種閥及儀器儀表元件）油站（參見圖5）分別向主軸承提供潤滑冷卻油（低壓）和向伺服馬達(dá)提供調(diào)節(jié)控制油（高壓）。特殊訂貨可同時向電動機提供潤滑冷卻油（低壓）。3.2.4密封冷卻風(fēng)機（輔件，含電機，常規(guī)常溫風(fēng)機無此配置） 密封各段芯筒防止腐蝕性煙氣進(jìn)入而導(dǎo)致軸承等機件銹蝕失效，運行時保持各段芯筒內(nèi)氣壓高于該段流道壓氣，停機時也宜保持長時間運行；該風(fēng)機同時用作軸承等機件降溫。

10、4、運行 4.1 為使系統(tǒng)安全、經(jīng)濟地運行，風(fēng)機配置必須適合于系統(tǒng)，包括運行參數(shù)的確定、閥門及旁通管路的布置及各管路流量的調(diào)控。CPMW愿意為用戶提供風(fēng)機選型咨詢。4.1.1 運行區(qū)域：參見2“運行參數(shù)”。4.1.2風(fēng)機只能在特性曲線允許區(qū)域內(nèi)運行，為避免在非運行區(qū)內(nèi)運行，風(fēng)機采用失速控制，將性能曲線中的失速區(qū)蓄存在電腦中，電腦確定出運行點的當(dāng)前位置并監(jiān)測外界壓力、不同點的靜壓及流體溫度；把運行點與性能曲線上的失速區(qū)進(jìn)行比較，如果進(jìn)入失速區(qū)，動葉片要作適當(dāng)調(diào)節(jié)；在葉輪前部圓周方向測量流體壓差，當(dāng)運行點在性能曲線穩(wěn)定區(qū)域時，壓差變動較小，如果運行點超過失速線，壓差變動會提高幾倍，這時，通過壓力轉(zhuǎn)

11、換開關(guān)與控制系統(tǒng)改變動葉角度，達(dá)到安全運行。監(jiān)控設(shè)備的規(guī)劃和安裝須專業(yè)人員進(jìn)行。4.1.3調(diào)節(jié)沒有正當(dāng)理由不得隨意改變設(shè)定值，否則可能嚴(yán)重?fù)p害風(fēng)機。在進(jìn)行調(diào)節(jié)時要非常小心，只有當(dāng)油站運行時才能操作執(zhí)行器，且執(zhí)行器全行程時間必須大于40秒。4.2 試運行前的檢查提示： 避免接觸旋轉(zhuǎn)或熱燙的風(fēng)機機件。軸護(hù)管、聯(lián)軸器護(hù)罩、隔護(hù)層等保護(hù)裝置就位和人孔門關(guān)閉前，不得啟動風(fēng)機。在首次啟動前或更換轉(zhuǎn)子和動葉后應(yīng)完成以下工作：動葉與外殼間隙的檢測；動葉與葉輪輪轂，輪轂與芯筒間隙的檢測；按規(guī)定給油箱注油，并沖洗油管路系統(tǒng)（參見7“潤滑”）；測試動葉調(diào)節(jié)功能；打開控制油泵，反復(fù)調(diào)整動葉片到極限位置；試驗緊急斷電開

12、關(guān)；檢查風(fēng)機葉輪進(jìn)出氣側(cè)管道內(nèi)部，清除所有異物；在聯(lián)接風(fēng)機之前檢查電機的旋向是否正確；系統(tǒng)聯(lián)鎖測試和顯示儀器就位后，進(jìn)行試驗檢測，以確保功能正常。4.3試運行裝配后要進(jìn)行試運行，通常試運行中并非所有的聯(lián)鎖點都能正確切換，要高度重視顯示數(shù)據(jù)。4.3.1確認(rèn)主電機“緊急斷電開關(guān)”處于正常狀態(tài)。4.3.2啟動時檢查風(fēng)機加速運行是否平穩(wěn)。5分鐘記錄一次軸承溫度和振動數(shù)據(jù)；當(dāng)軸承溫度相對穩(wěn)定時，再緩慢打開動葉片，直到電機電流達(dá)到額定值。軸承溫度達(dá)到一個恒定值后應(yīng)在每間隔15分鐘記錄一次顯示數(shù)據(jù)。經(jīng)3小時試運行后，切斷電機電源（同時關(guān)閉動葉片避免無意間再次打開電源），檢驗并糾正所發(fā)現(xiàn)的任何非正常情況。4.

13、4 啟動啟動油站（參見油站說明）；打開冷卻密封風(fēng)機（若有）；將動葉轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”（0%）位置；關(guān)閉壓力側(cè)流道擋板門；松開安全閘（若有）；啟動主電機；1分鐘內(nèi)打開風(fēng)道系統(tǒng)各擋板門，風(fēng)機若持續(xù)過低流量運行會導(dǎo)致不能承受的過熱，擋板門必須及時打開；調(diào)節(jié)動葉到所需位置。4.5 關(guān)機將動葉片平穩(wěn)調(diào)至“關(guān)閉”（0%）位置；關(guān)主電機；下安全閘（若有）；關(guān)閉油站（包括冷卻水）。3小時后關(guān)閉冷卻密封風(fēng)機（若風(fēng)道煙氣不能密閉，則宜長期開啟）；腐蝕（由內(nèi)部煙氣冷卻產(chǎn)生）能造成重要機件失效，應(yīng)確保關(guān)機后風(fēng)機內(nèi)部無腐蝕性煙氣殘留。4.6 運行期監(jiān)測（參見“聯(lián)鎖控制圖”）狀態(tài)監(jiān)測和記錄可及時測出故障、查明原因和采用的有效措

14、施。監(jiān)測間隔周期：每日按聯(lián)鎖控制圖檢測；聲音；振動、油位等。每周（若情況有變化增加次數(shù)）檢測儀器和傳感器狀態(tài)；油過濾器污染程度；風(fēng)機膨脹節(jié)與活節(jié)的密封性；帶油壓元件的密封性等。5、維護(hù)5.1 運行期維護(hù)參見4.6“運行期監(jiān)測”由監(jiān)測和檢查結(jié)果確定：清潔儀器和傳感器；加油到位；清洗過濾器；清洗冷卻密封風(fēng)機柵網(wǎng)（若有）；清潔溢流管道柵網(wǎng)；緊固各處螺栓及螺紋聯(lián)接處。若儀表讀數(shù)超出允許范圍，則必須查明原因并糾正。5.2 油系統(tǒng)維護(hù)潤滑檢驗周期：一個月六次。若油液中含水，可從油箱最低點排出；或使用油分離器分離。提示：不同成分混雜的油會損壞軸承、伺服馬達(dá)和油站，應(yīng)及時鑒定并糾正。清潔周期：每年一次，濾換清

15、潔油，檢查并仔細(xì)清潔油系統(tǒng)各部分，如果實驗檢查油液狀態(tài)良好，可適當(dāng)減少清潔頻次。5.3 計劃停機（檢修）維護(hù)常規(guī)周期為24000運行小時或3年（若風(fēng)機介質(zhì)高溫?zé)焿m或含腐蝕性氣體，推薦每運行800010000小時），應(yīng)按以下條款進(jìn)行常規(guī)檢查及維護(hù)。機體：清潔外機殼；檢查導(dǎo)葉及支撐肋的磨損；清潔風(fēng)道；檢查膨脹節(jié)狀態(tài)；緊固膨脹節(jié)螺栓；油站的清潔、檢查和換油；冷卻密封風(fēng)機（若有），清潔進(jìn)口柵網(wǎng)和葉輪；清潔卸荷口柵網(wǎng)和系統(tǒng)調(diào)校；調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)；檢查風(fēng)機和電機之間的聯(lián)軸器找正；檢查葉輪間隙。動葉： 清除污垢，清除卡澀和葉柄螺栓銹蝕；檢查磨損（進(jìn)、出口邊）； 檢查有無破損或裂紋。葉輪軸承：從每個葉輪上拆下兩個

16、葉片軸承檢查，以決定其它軸承是否需要拆卸；軸承、滑塊和調(diào)節(jié)盤的磨損；墊圈的狀態(tài)；潤滑油或潤滑脂的狀態(tài)；元件清潔；檢查葉片軸及曲柄有無裂縫；有配合面的元件（檢查尺寸、圓周及平面運動）；更換失效密封件和輔件。伺服馬達(dá)：清除油缸油污；元件清潔；檢查磨損（控制邊緣、油缸密封件、軸承）檢查有配合面的元件（檢查尺寸、圓周及平面運動）；檢查油管路；更換密封件和輔件。主軸承：元件清潔；檢查軸承狀況，疲勞和磨損；檢查有配合面的元件（檢查尺寸、圓周及平面運動）；更換失效密封件和輔件。調(diào)節(jié)裝置：元件清潔；檢查控制桿、搖桿及限位塊狀態(tài)和軸承磨損5.4 非計劃停機維護(hù)非計劃停機情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機檢修，建議做以下工

17、作：清潔風(fēng)道、檢查風(fēng)道、伺服馬達(dá)、機殼芯筒及供油系統(tǒng)有無油滲漏；磨損檢查（動葉片、導(dǎo)葉、內(nèi)支撐肋）；清潔冷卻密封風(fēng)機（若有）進(jìn)口柵網(wǎng)和葉輪；清潔卸荷處柵網(wǎng)和系統(tǒng)調(diào)校。6、組裝風(fēng)機出廠前按單元預(yù)組裝后交付運達(dá)用戶現(xiàn)場，最終組裝在現(xiàn)場，必須由具有資質(zhì)證的專業(yè)人員組裝，不得任用非專業(yè)人員，組裝過程需要特殊工具和設(shè)備，安裝應(yīng)遵守下列條款：用戶所在國家地區(qū)安全規(guī)范條例；切斷主電機，防止無意識啟動；切斷調(diào)節(jié)驅(qū)動器和輔助裝置，避免其無意識啟動；當(dāng)風(fēng)機或聯(lián)接的管道中存在有害氣體時不能進(jìn)入，當(dāng)風(fēng)機體發(fā)燙時不要接觸。 提示：拆除或安裝機件都有可能造成損壞，不得過度用力，野蠻拆裝。 為避免污損，應(yīng)盡可能減少組裝場所

18、；若工作中斷，請用帆布或干凈布遮蓋； 接觸油有可能使人體產(chǎn)生過敏反應(yīng)，為了保護(hù)人體，請戴上手套、護(hù)目鏡； 油會污染水質(zhì)，對用過的油要進(jìn)行專門的處理，不允許浸染土地和流入下水道； 緊固螺釘采用力矩刻度扳手并達(dá)到規(guī)定力矩，用MoS2涂在螺紋和螺頭接觸面； 無故改造風(fēng)機可能會造成嚴(yán)重?fù)p害； 在調(diào)節(jié)擋風(fēng)板、隔絕門、活塞閥時要特別小心； 油站沒有接通電源時，不要操作控制執(zhí)行器手輪。6.1風(fēng)機主體拆裝 安裝人員需具備以下資料：操作說明書、圖紙、零部件明細(xì)表、發(fā)貨清單； 安裝人員及負(fù)責(zé)人（或代表）必須確認(rèn)以下固定程序：按技術(shù)規(guī)范施工；劃定組裝、隔離現(xiàn)場； 安裝設(shè)施的提供；聯(lián)接電源的提供； 檢查提供的零部件以

19、確定其完整無損； 檢查地基與安裝圖尺寸一致性；按規(guī)定的空間坐標(biāo)系定位。 組裝 首先以機殼整體為基準(zhǔn)件對整個風(fēng)機進(jìn)行安裝； 拆除發(fā)運包裝并清洗防護(hù)油；將機殼與其基礎(chǔ)板聯(lián)接，連同地腳螺栓放到基礎(chǔ)上；提示：動葉片對碰撞敏感，吊裝移動機殼時應(yīng)格外小心！進(jìn)氣箱與機殼聯(lián)接、擴壓器與機殼后導(dǎo)葉聯(lián)接；找主軸水平（注意：千萬不要以機殼中分面找水平）應(yīng)以輪轂端為基準(zhǔn)找水平；基礎(chǔ)板一次灌漿凝固后，精找水平；打開機殼頂部法蘭蓋，將鋼繩串吊起導(dǎo)流體上蓋并用木塊墊起；對于采用滑動軸承的電機，考慮運轉(zhuǎn)磁力中心的變化，安裝時應(yīng)調(diào)試出適當(dāng)間隙，使運轉(zhuǎn)時電機軸肩不得擦擠軸承側(cè)邊；裝電機聯(lián)軸器（注意：只能用油加熱）；中間軸先與風(fēng)機

20、主軸端聯(lián)軸器聯(lián)接；將電機吊到基礎(chǔ)上，調(diào)整位置并進(jìn)行水平找正，使聯(lián)軸器法蘭端面與中間傳動軸法蘭端面之間有5mm間隙。若風(fēng)機介質(zhì)溫度較高，考慮傳扭中間軸受熱軸向膨脹的補償和軸承的消除，電機端聯(lián)軸器特設(shè)計有調(diào)整墊，通過試裝到位后，卸下調(diào)整墊，加工減薄其厚度，使聯(lián)軸器安裝后冷態(tài)情況下軸向有一定預(yù)拉開量，確保風(fēng)機在運行溫度下主軸承不會因軸向附加力而發(fā)熱燒損。注意：車削調(diào)整墊時應(yīng)車去無止口凸臺的一面,保留止口一面不變。預(yù)拉開尺寸（常規(guī)140±40時）約為葉輪直徑的千分之一；同時，考慮風(fēng)機熱膨脹量略大于電機，故冷態(tài)情況下電機水平軸線應(yīng)略高于風(fēng)機水平軸線，約為葉輪直徑的萬分之五，即安裝時電機端聯(lián)軸器

21、為上張口，風(fēng)機端聯(lián)軸器為下張口，各張口上下間隙尺寸差約為葉輪直徑的十萬分之六（參見圖6或隨機技術(shù)資料）。方法為：整機各部就位初找正后，聯(lián)軸器拉開前，預(yù)測量發(fā)蘭間距Ymax、Ymin尺寸，計算軸向位移a=( Ymax+Ymin)/2-Y ，拉開時a為正，壓縮時a為負(fù)。將調(diào)整墊拆下，進(jìn)行電機空載試運，觀察電機軸竄動情況，是否伸出(或縮入)。若初找正后，聯(lián)軸器無軸向位移（a=0），且電機軸頭無軸向竄動，則應(yīng)當(dāng)將調(diào)整墊厚度車掉一部分(車掉厚度等于兩端聯(lián)軸器預(yù)拉量的總和)。若初找正后，聯(lián)軸器有軸向位移（a0）,且電機軸向伸出，車去的厚度=預(yù)拉量總和+電機軸伸出量-聯(lián)軸器位移a；若電機軸縮入，車去的厚度=

22、預(yù)拉量總和-電機軸縮入量-聯(lián)軸器位移a。總之在考慮了初裝時的原始預(yù)拉量(或預(yù)壓)的情況.再考慮電機主軸在靜態(tài)和轉(zhuǎn)動時的竄動情況.才能保證風(fēng)機在熱態(tài)情況下正常運行。.水平找正同時兩端聯(lián)軸器找正；（注意：聯(lián)軸器徑向不找正，只找聯(lián)軸器端面平行度即可，找正精度0.050.1mm。）電機側(cè)應(yīng)上張后，風(fēng)機側(cè)應(yīng)下張口。裝護(hù)軸管；清洗外接油路、控制油路各油管；用三根高壓橡膠油管將伺服閥與油分配座聯(lián)接（注意：顏色對應(yīng)聯(lián)接，紅色-控制油進(jìn)油管，黃色-控制油回油管，藍(lán)色-控制油溢油管）；聯(lián)接伺服閥拉桿（注意：此時聯(lián)接只是臨時性聯(lián)接，待調(diào)試時重新調(diào)整）；電動執(zhí)行器與驅(qū)動軸曲柄用連桿聯(lián)接（注意：執(zhí)行器曲柄要與驅(qū)動軸曲柄

23、平行，注意驅(qū)動軸曲柄的夾緊螺栓一定要松開）；聯(lián)接潤滑油路進(jìn)、回油管；聯(lián)接控制油管（注意：顏色對應(yīng)聯(lián)接）；啟動油站檢查各油管接頭是否漏油；調(diào)試油站；裝測振裝置并檢查熱電阻；將導(dǎo)流體上蓋裝上；調(diào)試執(zhí)行部，調(diào)試方法如下：（1） 啟動油站。（2） 調(diào)試人員在擴壓器芯筒內(nèi)用人工往復(fù)拉動伺服閥，使葉片開到最大和關(guān)到最小。開到最大時葉輪手動盤車一周檢查葉片底部是否與芯筒干涉，頂部是否與外殼及失速探針干涉。（3） 將葉片關(guān)到最小開度，此時電動執(zhí)行器定位0%，同時機械限位。用鋼板尺測量伺服閥端面到油缸端面距離并記錄以備調(diào)試另一臺時參照。（4） 將驅(qū)動軸曲柄螺栓緊固，點動執(zhí)行器使葉片開到+20度，（實際按刻度盤最

24、大正角度確定）執(zhí)行器定位100%，同時機械限位。（注意：兩臺風(fēng)機一定要同步）。裝進(jìn)出口膨脹節(jié)；裝檢測裝置和顯示儀器；檢查聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 6.2密封件和易磨損件拆裝 無論其狀態(tài)如何，更換密封元件原則上是組裝工作的一部分； 建議磨損件（如套、軸承）也作更換，盡管一段時間內(nèi)還可以用。若曲柄滑塊兩側(cè)被磨損，可旋轉(zhuǎn)90°后重新裝入。 6.3轉(zhuǎn)子拆裝條件：拆除相關(guān)部分隔護(hù)層及外部機件：拆除膨脹活節(jié)；將動葉移到“打開”方向；拆除機殼（含后導(dǎo)葉）中分面螺栓，吊出其上半部（若為滑軌結(jié)構(gòu)，則移出擴壓器）；打開擴壓器芯筒人孔門；拆除伺服馬達(dá)控制閥上的調(diào)節(jié)聯(lián)接件與管路；拆除擴壓器芯筒與后導(dǎo)葉芯筒的聯(lián)接螺栓；

25、拆除整流罩水平剖分面聯(lián)接螺栓，將上半部分吊出。 提示：動葉對沖擊很敏感，起吊殼體部件要特別小心。 拆卸：拆下風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器法蘭，支撐住聯(lián)軸器中間軸段； 拆除軸承座與機殼的聯(lián)接螺栓； 拆卸軸承座上各管線、潤滑油進(jìn)出接口、監(jiān)測裝置。 提示：在連接位作標(biāo)記，使重新安裝時不會錯誤。動葉拆卸（參見6.5“動葉拆裝”）安裝吊具，拆下附有主軸承和伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，擺放在適合的安裝架上。提示：吊環(huán)螺栓僅用于吊軸承座本身，千萬不能用于起吊整個轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子組裝：如轉(zhuǎn)子拆卸，但順序相反。聯(lián)接風(fēng)機側(cè)聯(lián)軸承器法蘭； 移去聯(lián)軸器中間軸的支撐； 安裝軸承座與機殼的聯(lián)接螺栓，必須按規(guī)定力矩緊固，避免松動造成損壞；正確聯(lián)接所有管

26、線到主軸承座；聯(lián)接調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)到控制閥；聯(lián)接各油管到控制閥。 提示：檢查所有緊固件聯(lián)接的可靠性，供油裝置在運行中應(yīng)無泄漏；機殼打開時調(diào)節(jié)動葉可能導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害，應(yīng)關(guān)掉執(zhí)行器，確保不被意外開動，調(diào)節(jié)動葉之前應(yīng)確保危險區(qū)域無人和障礙物。殼體部件組裝：詳見殼體部件拆卸，但順序相反。 間隙測量：動葉與機殼內(nèi)徑的間隙和動葉與輪轂外徑的間隙。提示：以葉頂間隙最小的葉片來觀察，轉(zhuǎn)動葉輪，在整個圓周觀測，間隙過小運行時可能發(fā)生擦碰；如果葉根間隙太小則可能產(chǎn)生調(diào)節(jié)卡澀問題，凡更換轉(zhuǎn)子和葉片之后，均要測量其間隙，使符合圖紙要求。6.4 葉輪拆裝轉(zhuǎn)子拆卸：(轉(zhuǎn)子葉片、伺服馬達(dá)和調(diào)節(jié)盤已經(jīng)拆卸。)安裝吊環(huán)（已供貨）到葉

27、柄軸法蘭，各專用螺栓均擰到位，聯(lián)接吊具，拆下轂盤和輪轂的聯(lián)接螺栓、卸下葉輪，放至安裝架，拆下輪轂側(cè)蓋板（若有）。葉片軸承拆卸：從可旋轉(zhuǎn)安裝架底部開始拆卸葉片軸承，拆卸調(diào)節(jié)曲柄，防止葉片軸掉落出，避免旋轉(zhuǎn)，松開并卸下螺母，加熱拆卸彈簧（若有），拆卸平衡錘（若有），拆卸擋圈、蝶簧和軸承套，葉片軸承旋轉(zhuǎn)朝上；聯(lián)接葉片軸，拆下?lián)跞Σ⑾蛲鈮海鹣聨顪锨蜉S承套的壓環(huán)；拆卸軸向推力深溝球軸承圈、軸承套和密封件；提示：拆卸下的零件（包括輪轂）極易生銹，須立即清洗干凈污垢或直接浸入油中。葉片軸承若經(jīng)檢驗不符合要求通常應(yīng)全部更換。搖桿拆卸：從軸頸上拆下開口擋圈，拆下帶搖桿軸承的滑塊；從滑塊孔拆下開口擋圈，推出滑

28、塊軸承。搖桿組裝：順序與拆卸相反。提示：潤滑劑中的粒質(zhì)會導(dǎo)致本不用維護(hù)的軸承卡滯，不要潤滑搖桿軸承。葉片軸承組裝：配套零件編號，作號碼標(biāo)記，按號碼順序裝配零件；檢測軸和軸承座孔的直徑符合要求，先裝配的葉片軸承應(yīng)放在旋轉(zhuǎn)安裝架一側(cè)。向軸承套外部加膠合劑后向里推壓，確保推進(jìn)到位并靠緊內(nèi)部軸承套。 提示：潤滑劑中的粒質(zhì)會導(dǎo)致本不用維護(hù)的軸承卡滯，不要潤滑軸承套。將葉片軸承旋轉(zhuǎn)向下；將軸承套擠壓進(jìn)軸向推力深溝球軸承外環(huán)，帶上O型圈，裝入座孔中。將葉片軸承旋轉(zhuǎn)朝上，從外邊把葉片軸插入；把平衡錘（若有）套在葉片軸上，按標(biāo)記對準(zhǔn)，緊固螺栓；按規(guī)定組裝螺栓；固定葉片軸，防備脫落，避免轉(zhuǎn)動；葉片軸承旋轉(zhuǎn)向下；把

29、球軸承裝入軸承位置并加入潤滑油（若采用油脂，則各孔施加油脂必須等量）。提示：所有深溝球軸承內(nèi)外圈安裝尺寸相同且為同一批次，保證質(zhì)量合格配合良好。加熱推力深溝球軸承內(nèi)環(huán)，裝進(jìn)壓環(huán)，帶上O型圈，打開輪轂側(cè)潤滑孔；把壓環(huán)連同O型圈和軸承環(huán)裝在一起后向壓入葉片軸，過量的油通過潤滑孔流出。堵住潤滑孔，安裝徑向深溝球軸承座圈，注滿潤滑油（或脂）。安裝套，含O型圈，先不上螺塞，如果有必要就加滿油（或脂），用螺塞堵住油孔；安裝并固定碟形彈簧；擰上螺母，用扳手?jǐn)Q緊，用緊定螺釘固定；用粘劑把調(diào)節(jié)彈簧（若有）安裝到葉片軸上；安裝搖桿，用力矩扳手?jǐn)Q緊防松螺栓；向下壓葉片軸承檢查確定沒有油泄漏；檢查確認(rèn)各葉片軸均在正確

30、位置。6.5 動葉拆裝條件：上部機殼已揭開，轉(zhuǎn)子已裝在機器上。拆卸：擰出動葉上的螺栓，卸下動葉。提示：動葉分布不均時，轉(zhuǎn)子會突然旋轉(zhuǎn)，易造成傷害，通常按直徑相對稱的葉片進(jìn)行拆卸，拆卸時應(yīng)確保轉(zhuǎn)子不要轉(zhuǎn)動。動葉進(jìn)、出口邊及防磨層對碰壓敏感，只能用進(jìn)口邊葉跟部固定轉(zhuǎn)子以防轉(zhuǎn)動；輪轂上附著的含硫灰塵會導(dǎo)致銹蝕，使轉(zhuǎn)動卡澀，撥松后用吸管清除；轉(zhuǎn)子不得置于露天，可用防水布遮蓋好。裝配：轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)整套更換，不能單件更換。葉片用字母和數(shù)碼標(biāo)記（從1到n為每一個葉輪上的葉片數(shù)目），一臺整機的所有葉片應(yīng)標(biāo)相同的字母，轉(zhuǎn)子葉片的順序由其編號決定，編號必須按圓周上的順序定；不必在乎哪片葉片作1號或葉片以順時針或逆時

31、針安裝；動葉安裝順序錯誤會產(chǎn)生不平衡和振動，應(yīng)按正確的編號順序安裝動葉；如果動葉布置不平衡，轉(zhuǎn)子可能會突然轉(zhuǎn)動，會造成損害；始終按相互對稱位置成對安裝葉片，確保轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動，裝畢拆除轉(zhuǎn)子的固定塊； 清潔葉片根部、端表面和葉片軸；在螺紋和螺頭壓緊處使用MoS2潤滑劑；使用對應(yīng)口徑的力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，力矩規(guī)定參閱11“安裝數(shù)據(jù)”。提示：新轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)用新螺栓安裝，用過的螺栓也可以再利用，但應(yīng)保證它們沒有被加熱方式拆卸過，也沒有銹蝕損壞，并能按規(guī)定擰緊。6.6 伺服馬達(dá)拆裝(從葉輪上)拆卸：用清潔的壓縮空氣將伺服馬達(dá)置于“關(guān)閉” 位置（導(dǎo)軸伸出）。提示：壓縮空氣會使油從控制頭回油管路溢出，應(yīng)將其接進(jìn)一個

32、能充分流通的容器內(nèi)，戴上護(hù)目鏡用于人身保護(hù)；將吊環(huán)螺栓擰進(jìn)液壓缸上螺孔內(nèi)，用于起吊伺服馬達(dá)；擰松伺服馬達(dá)和葉輪中介環(huán)的聯(lián)接螺栓，脫開伺服馬達(dá)；用清潔的壓縮空氣使伺服馬達(dá)置于“開啟”位置（導(dǎo)軸縮進(jìn)），使伺服馬達(dá)和葉輪的間隙打開，葉片軸保持在“關(guān)”的位置。提示：控制頭對撞擊很敏感，不得隨意拆卸。拆出聯(lián)接導(dǎo)軸和調(diào)節(jié)盤的螺栓；拆開兩塊半環(huán)法蘭，應(yīng)小心防止掉在地上；將拆下的伺服馬達(dá)放置在合適的場地。組裝（到葉輪上）：詳見拆卸，但程序相反；清潔所有接觸表面，用組裝粘劑進(jìn)行均勻涂蓋，不均勻可能引起伺服馬達(dá)震動；緊固螺栓。6.7 調(diào)節(jié)盤拆裝條件：伺服馬達(dá)和葉輪中介環(huán)已拆除，葉輪與轂盤已脫離，詳述見本章。拆卸：

33、水平放置葉輪，松開聯(lián)接調(diào)節(jié)盤和調(diào)節(jié)環(huán)的螺栓，脫開調(diào)節(jié)環(huán)，然后拆下調(diào)節(jié)盤。組裝：詳見“拆卸”，但順序相反。6.8 主軸承拆裝條件：葉輪已拆下，轂盤已安裝（供貨狀態(tài)）。提示：滾子軸承運行表面的任何污染或損壞都會影響運行性能和使軸承過早的損壞；軸承殼打開進(jìn)行任何工作時，應(yīng)確保徹底的清潔，若工作間斷，用清潔布膜遮蓋。拆卸：液壓方式拆卸轂盤（參見11“液壓組裝軸與葉輪”）；拆下軸承座兩端的剖分端蓋和集油環(huán)；拆下軸套；拆下固定端（單件）軸承蓋；將軸承垂直放置，浮動端（伺服馬達(dá)端）向下；拔出主軸（包含固定端圓柱滾子軸承、角接觸軸承、浮動端圓柱滾子軸承內(nèi)圈）。提示：淬過火的軸承環(huán)對沖擊敏感，不能用錘直接敲擊就

34、位；拆下浮動端軸承蓋（單件）；拆下浮動端滾子軸承外圈；松開并拆下帶槽的壓緊螺母；拆除滾子和角接觸球軸承內(nèi)圈和隔環(huán)。組裝：提示：軸承極易污染和生銹，不要過早拆包裝，當(dāng)在現(xiàn)場已準(zhǔn)備好安裝時，方可拆開，使用過的和已污染的軸承應(yīng)該清洗或用油浸泡；檢查軸承標(biāo)記，不得誤裝。噴氣清潔主軸承孔；角接觸球軸承內(nèi)圈、滾子軸承內(nèi)圈、推力角環(huán)應(yīng)在油中加熱到大約100后組裝。提示：溫度超高會損壞滾動軸承 ，決不允許軸承溫度超過120將軸承、軸承組件、隔環(huán)、開槽的軸螺母（用加長行程扳手緊固）按圖裝入主軸；用緊定螺釘固定軸螺母。噴氣清潔軸承座上各孔：包括供油孔、溫度計插孔、液壓連接孔等。組裝浮動端圓柱滾子軸承外圈；組裝活動

35、端軸承蓋（單體）；將軸承座垂直放置，懸掛主軸插入軸承座；固定端裝軸承蓋（單體）；將軸承座水平放置，裝O型圈進(jìn)主軸槽內(nèi)；將軸套在油中加熱到100后推到主軸上。6.9 軸封拆裝：條件：葉輪和轂盤已經(jīng)拆除。拆卸：拆掉剖分軸承端蓋的上部分；拆掉管狀彈簧的掛扣、管狀彈簧、定位塊和上下邊的各個密封扇環(huán)段；拆掉剖分軸承端蓋的下部分；拆掉集油蓋螺栓和集油蓋；握住薄片疊環(huán)的一端，以螺旋運動方式拔出拆去。組裝：將疊層密封環(huán)沿軸向并輕微的徑向張開，以螺旋運動方式將其插入槽溝，每槽裝二件。提示：疊層密封環(huán)很容易變形，絕對不要過分徑向擴張。在油中加熱軸套，然后把它推上軸；擰緊（單體）軸承蓋上的集油蓋；裝疊層密封環(huán)在推進(jìn)

36、的同時作徑向調(diào)整以克服阻力，并沿軸向輕輕敲擊；擰上（剖分）軸承端蓋的下部分螺栓；從密封圈上拆卸管狀彈簧，打開掛扣，推送彈簧的一端穿過機腔，穿過定位扣；將彈簧合攏成圈扣住，逐步按標(biāo)記把扇環(huán)段密封圈裝上軸，用管狀彈簧箍定；將下部分扇環(huán)段推進(jìn)機腔槽，上部分扇環(huán)段留在軸上。提示：如果扇環(huán)段密封圈放置順序錯誤，主軸承將滲漏。組裝過程中應(yīng)注意：同一密封各扇段應(yīng)有同樣的標(biāo)記數(shù)碼，鄰接面數(shù)碼應(yīng)匹配，所有數(shù)字都在同一側(cè)；轉(zhuǎn)動軸套上的密封圈，把定位扣放入槽溝；調(diào)整好所有扇環(huán)段；小心組裝剖分軸承端蓋上部，檢查密封圈定位扣位置；將剖分軸承端蓋擰緊在軸承座上。6.10聯(lián)軸器提示：按規(guī)范拆裝，敲打聯(lián)軸器易造成主軸承損壞，

37、先卸下轉(zhuǎn)子后以加熱方式拆卸聯(lián)軸器轂。6.11液壓組裝（主軸/葉輪）用液壓方式聯(lián)結(jié)和脫開葉輪和主軸（錐形壓裝），在升（降）壓過程，配合間隙中的油膜能保護(hù)元件接觸面不會損壞；當(dāng)壓力下降時，接觸面壓力使油從配合間隙中排除，兩機件摩擦貼緊。壓力裝拆可以無限次重復(fù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝和進(jìn)行配合部件的清潔。安裝壓緊設(shè)備參見圖7A型密封墊圈遵照DIN7603-Cu，油粘度為46-48 mm2/s。拆卸：擰松退出軸螺母；將液壓螺母擰到軸端螺紋上，其環(huán)狀活塞推拉距離為1mm，推進(jìn)尺寸約2.40.1mm。將兩泵分別與主軸油孔和液壓螺母油孔聯(lián)接。使環(huán)狀活塞抵靠到轂盤位置，然后給液壓螺母先施加100bar的預(yù)張力；將

38、油從主軸油孔壓入配合間隙。提示：必須戴上護(hù)目鏡，使用規(guī)定密封件，不能使用麻纖維或塑料條，以防油噴射。在十分鐘之內(nèi)，隨著液壓壓力上升，拌有輕微的振動，此時應(yīng)停止升壓；緩慢地降低液壓螺母的壓力，從錐軸頸上平穩(wěn)地滑移退出葉輪。提示：若未拆裝時裝液壓螺母，葉輪將猛烈地從主軸上飛出，造成傷害。組裝：檢查油槽倒角是否符合要求，接觸表面有無損傷，有無尖利的棱邊或毛刺；檢查部件尺寸的正確性，應(yīng)保證錐度接觸痕跡80%；清潔并干燥圓錐表面；用液壓油涂抹圓錐表面；沿軸向輕輕地裝配軸和輪轂，直到它們表面緊密接觸；將液壓螺母擰上軸端直到環(huán)狀活塞與葉輪相接觸。提示：液壓螺母須完整擰上，若少量螺紋受力會使螺紋崩斷，葉輪突然

39、飛出。如圖1所示聯(lián)結(jié)壓裝設(shè)備，給油罐加上油。安裝百分表：把探針尖對正，刻度設(shè)置為“0”。把油從軸孔緩慢壓入配合間隙，直到有油從邊緣滲出；提升液壓螺母中的油壓至100bar，使錐形面邊緣壓緊密封；提升配合間隙中的油壓至1000bar，若壓力下降，略加油，并稍微增加液壓螺母油壓；緩慢地增加兩處的油壓，直到推進(jìn)尺寸達(dá)到要求，必須是一次性不間斷的過程；提示：壓力過高可能損壞機件或螺母，不能超過表11“安裝數(shù)據(jù)”中規(guī)定的壓力。釋放配合間隙的油壓并拆去油泵；排干液壓螺母油2小時后，推進(jìn)尺寸可能有所回退，但不超過0.05mm。拆去油泵。提示：須遵守兩小時的等待時間，保持轂盤固定，液壓螺母拆卸太快轂盤可能飛出

40、。安裝并緊固軸螺母；通氣清潔液壓孔；裝油孔堵頭到軸上。提示：有時推進(jìn)尺寸可能會大于液壓螺母的行程，安裝、拆卸必須遵守以下規(guī)則：釋放配合間隙中的油壓；液壓螺母的油排出2小時以后，推進(jìn)尺寸可能回退但不超過0.05mm；拆卸時：回退液壓螺母，但要移動環(huán)狀活塞使其與轂盤相接觸；組裝時：移進(jìn)環(huán)狀活塞，液壓螺母往前擰。按以上所述繼續(xù)以下的拆卸和組裝。7、潤滑7.1概述：油質(zhì)應(yīng)符合說明書規(guī)范，選擇質(zhì)量保證，經(jīng)多年實踐證實可靠的牌號。 提示：與油接觸應(yīng)戴上手套和護(hù)目鏡，以免過敏反應(yīng)；此外不能讓使用過的油滲入土地、流水和排水管，油應(yīng)按技術(shù)要求處理，以免污染。7.2主軸承和伺服馬達(dá)用油7.2.1要求特性（參見表1

41、）提示：潤滑油添加劑對油的品質(zhì)會有負(fù)面影響，會對風(fēng)機的部件產(chǎn)生損壞，一定不要使用抗泡沫或高壓添加劑。7.2.2油注意事項：參見5“維護(hù)”。7.2.3油系統(tǒng)：不允許進(jìn)入任何異物，否則會造成軸承損害，遵守油站說明書要求。 清潔所有油路和油箱，不得有沙塵、煙灰、清潔布?xì)埩衾w維和固體雜質(zhì)沉淀；絨毛會干擾油系統(tǒng)傳感器的功能，清潔時只能用無纖維布；新聯(lián)結(jié)的管路必須酸洗，避免塵渣和殘留銹皮損壞軸承和控制裝置，第一次注油前要用油沖洗油路，只用運行所需油量的一半就足夠，在軸承殼前用堵板阻塞油道，用一根旁通軟管引到回油管。在伺服馬達(dá)控制頭處聯(lián)結(jié)進(jìn)油和回油管路到一起，繼續(xù)沖洗，直到油過濾器中沒有細(xì)小灰塵及雜物出現(xiàn)為

42、止，此油過濾后還可以使用。7.2.4注油：通過一高標(biāo)準(zhǔn)的過濾器向油箱注入油，也可使用油液分離裝置。7.2.5換油：檢驗證明油不能再用時，則必須換掉。7.2.6文件記錄：注油、加油、換油都必須記錄。記錄應(yīng)包括：日期、油牌號、制造廠家、質(zhì)量，另外，油的牌號要特別標(biāo)注在油箱上。7.3葉片軸承用油：葉片的滾動軸承采用全人工合成的潤滑油（或脂）潤滑。7.3.1要求特性（見表2）提示：礦物油與合成油一定不能混合，不同類別和等級的油混合可能嚴(yán)重削弱葉片軸承的功能，對性能產(chǎn)生負(fù)面影響。7.3.2換油：間隔期限按計劃停機時進(jìn)行或根據(jù)實際需要。潤滑及控制油的特性參數(shù) 表1潤滑油型號 L-TD68（德）、L-TSA

43、68（GB）ISO粘度類別 ISO VG 68+40 時粘度 61.2-74.8mm2/s+50 時粘度38.746.6mm2/s+20 時粘度 最大200 mm2/s 粘度指標(biāo) 最小95+15 密度 最大0.9g/ml傾點 等于或低于-6（潤滑油等的流動點，保證流動狀態(tài)的最低溫度）露天傾點 至少比室外最低溫度低3閃點 最小205 FZG試驗A/8，3/90 失效載荷等級（DIN51354） 最小7，最大9含水量 小于0.1g /100 l 油固體物質(zhì)含量 小于0.05g /100 l油分水性 最大200s 在50分氣性 最大6分鐘針對鋼材的防腐特性 腐蝕度0-A（無腐蝕）對銅的腐蝕影響 腐蝕

44、等級2-100A3老化特性，1000小時后的中和增加最大值為2.0mg KOH/g油（KOH-氫氧化鉀） 注意：絕不能使用去除泡沫的（二硫化鉬）或含有高壓添加物的潤滑油。葉片軸承潤滑油特性要求 表2潤滑油型號 聚乙二醇ISO粘度等級 ISO VG 460+40時的粘度 460 mm2/s+100時的粘度 77 mm2/s粘度指標(biāo) 250.00密度 1.048g/ml傾點 -46閃點 275 （葉片軸承用油也可采用LGMT3潤滑脂代替）8、備件8.1庫存： 用戶可考慮訂購一定數(shù)量備件庫存，以確保特殊元件磨損或失效時能即時恢復(fù)運行，為確保風(fēng)機使用率，建議存儲以下備件：1套帶固定螺栓的動葉片；1套主

45、軸承和1件角環(huán)；1套主軸承封環(huán)（碳環(huán)和疊層環(huán)各1件）；1套油缸密封件。8.2 訂貨：備件訂貨時請?zhí)峁┫铝匈Y料以便于配合：風(fēng)機型號見機殼上銘牌或訂貨合同；備件名稱、規(guī)格、編號及數(shù)量見零部件明細(xì)表。提示：不得使用非CPMW提供的備件產(chǎn)品，否則風(fēng)機運行故障及安全隱患后果用戶自負(fù)。8.3存放要求：備件應(yīng)存放在：原包裝中；在干燥的空間；能避免任何化學(xué)腐蝕的場所；孔徑200mm的軸承應(yīng)水平放置，圓周均受支撐；碳環(huán)密封和疊層密封應(yīng)水平放置，不能變形和受壓；彈性膠圈密封不能靠近熱源和暴露在陽光下，不能變形和擠壓。9 、防護(hù)9.1防護(hù)說明： 若安裝工作中斷、交付使用后未立即投入運行或停機時間過長等，必須設(shè)置防風(fēng)、雨、灰塵和腐蝕的措施。9.2 安裝間歇期的防護(hù)對于光潔的金屬表面（密封件、滑動件、裝配件和焊接件），安裝前或安裝時必須噴涂防護(hù)劑，并讓其干燥，防護(hù)物中的溶劑必須完全蒸發(fā)。機殼外的光潔金屬軸和連接件表面應(yīng)該用干凈沒有