1、改性碳酸鈣生產工藝流程改性碳酸鈣生產工藝流程1、原輔材料 方解石 2000g助磨劑 1560g改性劑3000g25kg包裝袋2、生產操作流程納米碳釀輛頃目誹葆用如T；舊呈：ZWV-100C型知韓JL配和工FH430井級札溢程蝦團2E5旄鳳窘：旳型死專生嚴工程1喂料螺艇；2原料它;:-ZFH分皺機，-r.w施肌J0主機；'徒岡集料畀:n脈沖遐筒需塵界:-岀科蛭謔（1）超級旋風磨機操作設備啟動之前不要往設備當中填充物料，然后按順序啟動裝置。一般的順序是：提升機-破碎機-分析機-風機-主機-給料機。工作時， 大塊物料會經顎式破碎機破碎至所需粒度后，由提升機送入料倉，經給料設備均勻連續的喂入主

2、機內部，進入主機的物料隨傾斜的導流管 落到超細磨粉機主機轉盤上部的散料盤上。而超細磨粉機的主機內， 幾十個磨輥在環道內旋轉、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散 向周邊并落入磨腔，在環道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。隨風機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下， 不符合細度要求的物料落回磨腔內重新碾磨， 符合細度要求的物料則 隨氣流進入旋風集粉器內進行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。工作完成后的關機順序是：給料機-超細磨粉機主機-鼓風機-分 析機。先停止進料，主機仍繼續盍，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約 一分鐘后，可關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再

3、停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。最后，應該把設備的電源給 切斷掉，這樣才能做到防患于未然，避免設備突然啟動，出現意外事 故。在磨粉生產線工作完成之后要對超細磨粉機設備定期進行保養清 掃工作，要讓生產線設備保持在一個最佳的使用狀態。(2)分級機操作流程(2)操作過程1、備料：先要準備好要混合的物料分別放入盤中。物料最好是帶點 濕性，（若物料很干則需用我廠的 V型混合機）而且不能全是液體或者 全是固體或半固體。如果物料太過粗糙可以先采用我粉碎機進行粉 碎，然后再進行混合。2、 入料：將機器上蓋打開，將剛準備好的物料放到U 型槽內，加上少量水（物料不要超過漿軸水平線，以便物料更好地進行混合）。3

4、、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定鏍絲鎖緊，然后打開開關，開 始混合物料。 4、出料：先關開關，擰松料槽固定鏍絲，將料槽傾斜， 倒出物料。（3） 機器保養及維修1 經常使用，減速機須每隔三個月換新油一次，更換時應將減速機清 洗后加上新油。 2 機件每月定期檢查 1-2 次，檢查部位為蝸輪、蝸 桿、軸承、油封，各運轉部分是否靈活，緊固件是否松動，發現異常 情況應及時處理。3在使用過程中，如發現機器震動異常或發出不正常的聲音，應立即 停機檢查。 4 電器控制零件應保持清潔靈敏，發現故障應及時修 復。 5 攪拌漿裝拆時應輕拆、穩裝、輕放、以免變形損壞。 6 使 用結束后，應刷靖機器各部份的殘留物料，停

5、用時間長，必須將機器 全部揩擦清潔，機件表面涂上防銹油，用蓬布罩好。ZWV旋風磨機規程：1. 生產前準備工作1.1 檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機部件是否安裝 完好。 1.2 檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。1.3 檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相 符，外觀是否合格。2. 操作：2.1 接通沸騰干燥機控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.50.6兆帕）。2.2 根據需要設定進風溫度（先按 3 秒設定鍵，然后按加、減數鍵到 所需溫度，最后再按 3 秒設定鍵即可溫度設定）。2.3 將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后， 方可推入充氣開關

6、， 上下氣囊進入 0.10.15 兆帕壓縮空氣， 使料斗 上下處于密封狀態。2.4 開啟加熱氣進出手動截止閥。2.5 按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運 轉，干燥開始。2.6 進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風 溫度上升到60C左右時，物料即將干燥。2.7 烘干過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻 粒，再推進去烘干。2.8 在取樣器中取樣測定顆粒水分是否達到要求。2.9 顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷 卻物料數分鐘。2.10 按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉 捕集袋升降氣缸數次，使袋上的積料

7、抖入料斗。2.11 拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。3. 關閉沸騰干燥機控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。4. 生產結束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀 態牌。5. 填寫設備運行記錄。ZFH高效渦輪超微分級機規程4.1 開機前的準備 。4.1.1 查看設備的使用記錄，了解設備的運行情況，確認設備能正常 運行。4.1.2 檢查設備的清潔情況，并進行必要清潔 。4.1.3 檢查篩網規格應符合規定目數及工藝要求，寬度與機體吻合4.1.4 將已剪好的篩網裝在滾柱上，向相反方向拉緊、固定，確保松 緊適宜，篩網兩端必須緊貼端蓋以免漏粉。4.2 開機運行42.1 接通電源

8、 , 按下綠色啟動按鈕，機器運行 1-3 分鐘的空負荷運 轉，并觀察篩網松緊是否合適。待運轉正常后再進行進料磨粉。4.2.2 隨時注意觀察顆粒粒度及篩網磨損情況，若發現篩網磨損，應 立即停機更換。4.2.3 保持不斷地上料，加料不宜過多，保持在容積的 23 為宜。4.2.4 按要求準確，認真填寫設備使用記錄，工作注意保持設備的清潔和環境衛生 4.3 關機432按紅色按鈕停機432關閉總電源 4.4安全注意事項操作前應仔細檢查機器各部位的緊固件是否松動。嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器時必須嚴防電器設備受 潮。設備運行中，不得將手及其它工具伸入，以免發生設備人身事 故。設備上嚴禁擺放工具及其物品

9、。產品收集產品均化產品包裝成品入庫對螺旋分級機的結構和工作原理清楚后，方可操縱本機。1、螺旋體轉動后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。2、螺旋體處在工作狀態時，如遇特殊故障如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內，速將礦閥打開，避免淤塞。3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉動螺旋體。4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內無物料之后，才能停止運轉。保養方法:1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。2、 每班應查看減速機內部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月換次油。3、應經常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損

10、、軸瓦是否損壞，以便 及時更換。4、軸承潤滑必須每隔 4小時用手動干油泵向軸承內壓注高壓油，以保持軸承的密封性 能。1粉碎的目的和方法雖然碳酸鈣結晶反應時的原生粒徑很小，納米鈣的原生粒徑為< 100nm輕鈣的原生粒徑為0.5-5 a m但是由于輕鈣和納米碳酸鈣 在碳化、陳化、壓濾、干燥等工序都會有團聚現象發生，特別是壓濾 機脫水時的擠壓，和干燥時由于水分的揮發，粉體收縮，其顆粒發生 團聚，從干燥設備中出來的宏觀粒徑遠大于原始粒徑（一次粒徑）， 雖然可以在合成過程中加入分散劑和表面改性劑，可以減少團聚，但是仍避免不了團聚，特別是納米碳酸鈣由于表面能高，更容易發生團 聚，造成二次團聚，這也是

11、納米材料制造過程中關鍵難題。干燥工藝及設備不同，其團聚情況不同。采用箱式干燥、 帶式干燥、盤式干燥、漿葉干燥、回轉式干燥等干燥形式，其產品出 來為塊狀或顆粒狀，需粉碎分級才能使用。強力閃蒸干燥，由于設備 配套了內置式的粉碎盤，從旋風分離器、除塵器中分離出來的產品是 粉狀，由于納米碳酸鈣的容易團聚，強力閃蒸干燥的粉碎能力不是很 強，仍有分粗粒子和雜質產生。所以必須配有粉碎研磨機解聚，分級、過篩，得到細度 好、純度高的產品。目前浙江省嵊州市眾威粉碎設備有限公司生產的粉碎研 磨機主要有：萬能式的粉碎機、微粉磨、旋風磨等，其中旋風磨是采 用德國技術生產的， 具有粉碎能力大， 設備能耗低、 產量大、噪聲

12、小， 吸油值低、細度、分散性、振實密度好的優點 , 是進行納米碳酸鈣活 化、分散、粉碎處理的理想設備。2 旋風磨粉碎系統2.1 概況ZWV旋風磨是本公司在已有的超微粉碎技術的基礎上，引進德國先進 技術開發研制的新一代超微粉碎設備， 其技術處于國內領先地位， 填 補了國內外空白， 整機及其耐磨裝置已獲國家專利。 該機的研發成功 為我國粉體工程行業提供了高效節能的超微粉碎設備， 并已出口十多 個國家和地區。ZWV旋風磨原理先進，擁有獨特的不拆機可調間隙的功 能，粉碎區產生的強烈渦流有著驚人的粉碎效果， 并且有良好的物料 分散作用。本機與其他粉碎機相比結果顯示：物料從ZWV旋風磨進口 到出口經過的路

13、線最短， 所以其粉碎能耗也最低， 乃是對特殊物料加 工的高檔微粉設備。 其卓越的技術性能甚至超過了國外同類設備， 完 全可替代進口，是目前性能好、體積小、能耗低、噪聲小的環保節能 型理想微粉設備。2.2 用途和特點ZWV旋風磨是一種適合無機物、有機物粉碎的通用超微粉碎機，廣泛適用于化工、染料、塑料、非金屬礦、醫藥、飼料、食 品等行業的低到中等硬度物料的超微粉碎，對聚乙烯醇、PVC、 PE、纖維性物料等幾乎所有熱敏性物料均能進行超細粉碎， 產品粒產最細 可達2-5um。特別適應于納米鈣的粒碎分散，效果十分理想。 該機的特點如下：1、采用錐形的轉子與定子，通過升降上箱體（定子）即 可調整轉子與定子

14、的間隙來控制產品細度和產量，間隙調整范圍為 0-5mm。2、轉子采用特殊的從歐洲進口的高強度鋼材和高硬度耐 磨鑄件，轉子最外端線速度達 125米/秒以上，同時具有使用壽命長 等特點。3、運用計算機輔助設計的箱體出料更流暢， 噪音更加小， 在處理粘性及凝聚性物料時，極大地減少了微粉的粘壁現象。4、處理風量特大，粉碎時溫升低，特別適用于熱塑性和 纖維物料，產品粒度均勻。5、在轉子下面可選配風葉來加大空氣流量。6、維修、操作和清洗方便。2.3 設備結構及工作原理本機是一種渦輪式超微粉碎機。 它由機架、 機體、粉碎裝置、 加料斗、 傳動裝置和電機等組成，其內部結構如圖 1 所示。配套由主機、分級機、高

15、壓離心風機、關風機、旋風集料器和電控柜等組成整套超微粉碎機線。圖1 內部結構圖ZWV勺主要工作原理如下：料物由上箱體的頂部加入后,迅速被轉子上部的預粉碎刀片打散，散向定子四壁，進入轉子和定子 組成的粉碎區。轉子超高速旋轉產生的大量空氣流既受機內轉動和靜 止部件的影響，又受風機的恰當導向，被轉變成無數個急轉的湍流。這些在粉碎區內為數眾多的空氣湍流， 把物料催動，并加速到和空氣 流同樣高的速度。然而，這些物料的運轉方向和速度卻都在瞬間突然 改變，其結果，也是本粉碎機的原理所在，各物料顆粒相互碰撞，并 在高速氣流中完成較理想的裂解。僅一小部分顆粒是通過機內運動和 靜止部件的撞擊而細化的。物料顆粒在Z

16、WV旋風磨機內的整個逗留期 間，總受空氣流環圍，因此，在超細粉磨過程中不可避免產生的熱量 也被作為粉磨介質的空氣流帶走。大流量的空氣及其急轉的湍流確保其溫升最小。上述超高速粉碎原理，使本不帶篩選裝置的ZWV旋風磨 特別適用于為粉磨連同干燥操作在內的課題提供技術上安全、 經濟上 獲益的解決方法。為達到需要的細度和產量，可以增加或降低間隙墊片的 高度來達到改變轉子和定子間的間隙，從而來控制其產量和細度。2.4產品型號與主要技術參數ZWV旋風磨的主要技術參數見下表名稱 型號ZWV50ZWV500ZWV750ZWV1000ZWV1250生產率比值0.511.522.5轉子直徑(mm)250500750

17、10001250轉子速度(r/mi n)95504775318323871910粉碎粒度(um)2-250最大處理風量(m3/h)12002100330045005100產量(kg/h)30-80080-2000100-3000200-4500300-6000動力(kw)11-18.530-4545-7555-11075-132外形尺寸LX Bx J(mm)1285X 600 X 720 1690X 880 X 930 2210X 1100X 1550 2510 X 1330X 16402800X 1580 X770主機重量(kg)5001100230030003600注：生產率及粉碎粒度視物

18、料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。3分級機 3.1概述ZFH系列高效渦輪超微分級機是我公司引進德國先進技術，適合低 到中等硬度超微粉體材料分組的超微分級設備， 使用特殊材料的轉子 可分級高硬度物料， 各項性能指標達到了國際同類型標準。 本機帶二 次進風和高精度渦輪，切割粒徑可達 3卩m。ZFH高效渦輪超微分級機適用于化工、醫藥、食品、非金屬礦等行業粉體加工中的分粒、除鐵、除纖維、精選。例如：非金 屬礦中石膏粉、碳酸鈣等的精選，長石、石英、重晶石的除鐵加工和 分粒。很容易形成沉淀物的物料，如：顏料、染料、殺蟲劑、樹脂、 水泥和非晶體的石灰石、白堊、E-PVC及填料中無機粉末的分級，同 時可

19、對不同密度物料如再生橡膠等分離纖維雜質， 特種工業超細粉末 的提取，如磁粉等，用途極為廣泛。該機的特點如下： 本機為干式物料空氣分級機，具有當今國際上最先進的渦輪分級原 理：帶有二次進風和無級變速的分級渦輪， 分級渦輪與之相聯接的配 合屬國內首創、國際領先的動態氣流密封裝置，分級精度高，分級范 圍廣，能在3-150卩m之間調整成品粒度。一般情況下，能獲得小于 5卩m含量達97%以上的超微細粉；本機占有空間少，結構簡單緊湊；操作方便，易損件少， 費用低。振動小，噪聲低，運轉平衡，維修、清洗方便，自動化程度 高。3.2 設備結構及工作原理ZFH系列高效渦輪超微分級機由上部帶分散導向葉片的 進料渦殼

20、和高速后向多葉片式分級葉輪組成， 分級輪與出口采用動態 氣流密封； 下部為帶有二次進風裝置的二次分選裝置。 其主要結構見 圖 1。本機主要利用渦輪分級輪的分篩理論；旋轉渦輪產生的 離心力與空氣所形成的向心力之間的平衡。 其主要工作原理是： 待分 級的物料通過加料機被高壓負壓吸風系統吸入分級室， 在這里首先被 分散導向葉片分散， 在渦殼與分級渦輪附近受強而有力的離心力場的 作用，符合要求的微粉吸出分級葉輪后被收集裝置收集， 粗料則落入 下箱體，在這里由于受到二次進風的影響而被再次分散， 夾雜在粗粉 中的細粉再次隨氣流進入分級區， 粗料則沿內壁下落通過關風機被收 集。由于渦輪與上箱體采用特殊的密封機構， 使得密封效果十分優越， 出料粒度更均勻。 通過調節驅動電機的轉速及二次進風量的大小， 可 得到最佳的分級效果。圖2結構及分級原理1岀料閥；2機殼；3兩次進風可調裝置；4分級輪；5岀料口，6進料口； 7軸承座；8聯軸器驅動裝置； 9電動機3.3主要技術參數型號名稱轉速(r/min )電機功率（KW最大風量（m/h）處理量(kg/h )分級范圍（卩mZFH-1321100-11000450015-3003-150ZEH-250700-70005.5-7.5200030-800ZFH-315500-50007.5-11320050-1500ZFH-400450-450011-1