球墨鑄鐵管排水系統應用技術規程2024-5-20發布2024-12-01實施江蘇省市場監督管理局江蘇省住房和城鄉建設廳發發出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規范性引用文件 3術語和定義 4基本規定 5技術要求 5.1一般規定 5.2管道 5.3管件 5.4檢查井 5.5接口 6.1一般規定 6.2排水系統 6.3水力計算 6.4管道設計 6.5檢查井設計 6.6結構設計 7管道施工 7.1一般規定 7.2開挖 7.3定向鉆法 7.4頂管 7.6沉管 7.7檢查井與管件 8試驗 8.1一般規定 8.2水壓試驗 8.3閉水試驗 8.4閉氣試驗 Ⅱ8.5檢測試驗 10監測與運行維護 10.1一般規定 10.3運行維護 附錄A（規范性）管道壁厚與管道壓力計算 附錄B（資料性）球墨鑄鐵管件 附錄C（規范性）球墨鑄鐵檢查井 附錄D（資料性）球墨鑄鐵防水套管 附錄E（資料性）腐蝕性等級評價方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省住房和城鄉建設廳提出并歸口。本文件起草單位：南京市市政設計研究院有限責任公司、江蘇省城鎮供水安全保障中心、江蘇東華市政工程設計有限公司、新興鑄管股份有限公司、揚州市政管網有限公司。本文件主要起草人：王阿華、陳天放、管凜、任云、朱曉超、李蘭娟、劉志、馮亞兵、錢言、史衛斌、1球墨鑄鐵管排水系統應用技術規程本規程規定了球墨鑄鐵管排水系統的技術要求、設計、管道施工、試驗、驗收以及監測與運行維護等內容。本規程適用于輸送介質pH值大于4且溫度小于50℃的新建、擴建和改建球墨鑄鐵排水系統工2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T17456.1—2009球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯GB/T17949.1接地系統的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則第1部分：常規測量GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范GB/T26081排水工程用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T24596—2021球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層GB/T34202—2017球墨鑄鐵管、管件及附件環氧涂層（重防腐）建筑地基基礎設計規范室外排水設計標準工業金屬管道工程施工質量驗收規范給水排水管道工程施工及驗收規范城市工程管線綜合規劃規范給水排水工程管道結構設計規范城市綜合管廊工程技術規范建筑與市政地基基礎通用規范JGJ120建筑基坑支護技術規程NY/T1121.2土壤檢測第2部分：土壤pH的測定NY/T1121.17土壤檢測第17部分：土壤氯離子含量的測定NY/T1121.18土壤檢測第18部分：土壤硫酸根離子含量的測定YB/T4564非開挖鋪設用球墨鑄鐵管DB32/T3848有限空間作業安全操作規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2DB32/T4793—20243.1管件ductileironfitting用于實現球墨鑄鐵管排水系統中管線偏轉、變徑、連接、支撐等管件。3.2球墨鑄鐵成品檢查井ductileironinspectionchambers球墨鑄鐵材質的排水管道部件，用于連接、檢查、維護管線和安裝設備的地下構筑物。3.3滑入式柔性接口push?inflexiblejoint以滑入方式，插口插入帶有密封圈的承口獲得密封的柔性接口。3.4機械式柔性接口mechanicalflexiblejoint以機械方式，向密封圈施加壓力獲得密封的柔性接口。3.5自錨式接口restraintjoint具有密封性能和錨固作用、防止已安裝管道分離的接口。注：包括內自錨式接口和外自錨式接口。3.6允許工作壓力allowableoperatingpressure管或管件在設計使用年限內安全承受的最大內部壓力，不包括沖擊壓。注：代號PFA。3.7最大允許工作壓力maximumallowableoperatingpressure管或管件使用中可安全承受的最大內部壓力，包括沖擊壓。注：代號PMA。3.8本質安全型inteinsicallysafe連接導線位于設備內部或暴露于潛在爆炸環境時，將其產生的電火花或熱效應能量限制在點燃水平以下的一種電氣設備防爆型式。3.9智慧監測管理平臺intelligentmonitoringandmanagementplatform利用傳感、通信等技術，實現對目標實時監測和管理的網絡平臺。3.10終飾層finishlayer管道外防腐最后噴涂的防腐涂層。3.11接頭式哈夫節joint?typehuffsection用于球墨鑄鐵管承插接口漏水修復的異型管道堵漏器。3.12直管式哈夫節straight?tubehuffjoint用于球墨鑄鐵管直管段漏水修復的管道堵漏器。34基本規定4.1球墨鑄鐵管排水系統工程管道、管件的技術性能要求應符合GB/T26081的有關規定。4.2球墨鑄鐵管排水系統設計應體現低碳綠色先進理念，提升污水收集效能。4.3球墨鑄鐵排水管道在綜合管廊內應用時，應符合GB50838的有關規定。4.4球墨鑄鐵排水管道在管廊內應用時，應符合GB50838的有關規定。4.5球墨鑄鐵管排水系統管道結構設計應符合GB50332的有關規定，設計使用年限應不低于50年。4.6球墨鑄鐵管排水系統工程施工單位應具備相應的資質，取得安全生產許可證，建立安全管理體系和安全生產責任制，并遵守施工安全、勞動保護等相關法律法規。4.7球墨鑄鐵管排水系統工程管道施工前，應根據施工圖和技術交底文件等資料，編制施工組織設計及專項方案，并應按規定程序審批后實施。4.8球墨鑄鐵管排水系統工程管道和檢查井內部作業應符合DB32/T3848的有關規定。4.9球墨鑄鐵管排水系統工程管道施工應符合GB50268的有關規定。4.10球墨鑄鐵管排水系統工程管道應進行無壓管道閉水試驗或閉氣試驗和壓力管道水壓試驗等管道功能性試驗，檢查管道安裝的嚴密性。4.11球墨鑄鐵管排水系統工程竣工驗收應符合GB50268的有關規定。5技術要求5.1一般規定5.1.1球墨鑄鐵管排水系統中使用的管道、管件、檢查井等產品應標明生產廠家、產品標準、材質、規格、生產批號等，且具有產品合格證等有效證明文件。5.1.2球墨鑄鐵管排水系統中管道、管件及檢查井的內外防腐涂層應依據適用環境和輸送介質等使用要求在生產企業內制作完成。5.2.1球墨鑄鐵管排水系統工程管道和管件按公稱直徑可采用表1中的系列。表1管道和管件的公稱直徑類別DN小口徑中口徑大口徑超大口徑5.2.2球墨鑄鐵排水系統工程管道的長度應符合下列規定。a)承插管的標準長度L應符合表2的要求。4表2承插管的標準長度DN標準長度L/m80~600aaa注：承插管的標準長度等于全部長度減去制造商目錄標示的承口深度。a優先選擇。b)法蘭接口管的標準長度L應符合表3的要求。表3法蘭接口管的標準長度類型DN標準長度L/m整體鑄造法蘭松套法蘭、螺紋連接或焊接法蘭80~500注：法蘭接口管的標準長度等于其全部長度。c)長度允許公差應符合表4的規定。表4長度允許公差類型公差/mm承插直管（標準長度管或短尺管）-30+70帶法蘭接口的管或管件±105.2.3球墨鑄鐵管排水系統工程管道按允許工作壓力或壁厚可分為C級管或K級管。管件應按壁厚進行分級，壁厚等級應不低于K12。5.2.4球墨鑄鐵管排水系統工程管道的公稱壁厚、最小壁厚及工作壓力的計算方法應符合附錄A的規定。5.2.5壓力分級管的壓力等級宜選擇C25級、C30級和C40級，其公稱壁厚enom應符合表5的規定。表5壓力分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mmC25C30C40————————5表5壓力分級管的公稱壁厚enom（續）DN公稱壁厚enom/mmC25C30C40————8.68.7———————————————注：括號數值為首選壓力等級管的公稱壁厚5.2.6壁厚分級管的壁厚級別宜選擇K8級、K9級、K10和K12級，其公稱壁厚enom應符合表6的規定。表6壁厚分級管的公稱壁厚enomDN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K12-6表6壁厚分級管的公稱壁厚enom（續）DN公稱壁厚enom/mmK8K9K10K128.48.08.58.18.68.08.842.05.2.7重力或壓力球墨鑄鐵管排水系統工程管道宜選壓力分級C級管，公稱壁厚宜選用表5中括號內的壁厚數值。特殊使用條件下，球墨鑄鐵管排水系統工程管道的壁厚應根據外部荷載、地質條件、運行壓力等因素經結構計算后選取。5.2.8球墨鑄鐵管排水系統頂管應由球墨鑄鐵管、預制鋼筋混凝土保護層、頂推法蘭等部分組成，分為不帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管（見圖1）和帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管（見圖2）。根據需要，管徑大于DN800的排水球墨鑄鐵頂管宜預制注漿孔并配套絲堵。7DE——管道外徑；Lu——頂管標準長度。圖1不帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結構圖1——球墨鑄鐵管；2——預制鋼筋混凝土保護層；圖2帶注漿孔的排水球墨鑄鐵頂管結構圖5.2.9球墨鑄鐵管排水系統頂管的預制鋼筋混凝土保護層的混凝土強度等級不應低于C40。5.2.10球墨鑄鐵管排水系統頂管的尺寸及公差見表7。表7球墨鑄鐵頂管尺寸及公差4或64或64或681、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4或61、2、3、4、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.151、2、3、6或8.15法用球墨鑄鐵管示意圖見圖3和圖4。標引序號說明：2——球墨鑄鐵管；D?——球墨鑄鐵管承口外徑；DE——球墨鑄鐵管插口外徑；Lu——球墨鑄鐵管標準長度。9圖4不帶焊環式自錨接口球墨鑄鐵管5.2.13水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管和牽引頭的承口外徑最大值應滿足(D?-60-DE)/DE小于0.1。水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管的尺寸參數見表8。表8水平定向鉆進法用球墨鑄鐵管尺寸參數D?最大允許值/mm最小壁厚等級666666666666666或86或85.3.1球墨鑄鐵支墩可用于綜合管廊、涵洞、河道等管道明裝場所，結構圖及尺寸見附錄B。5.3.2球墨鑄鐵U型管卡可用于安裝在河道承臺(常水位以上)或地面混凝土基礎上的球墨鑄鐵排水管，結構圖及尺寸見附錄B。DB32/T4793—2024c)帶內襯井筒和井室的內表面上的任何凸起高度不應超出內襯厚度的1/2;標引序號說明：3——承口。標引序號說明：2——螺栓螺母；4——承口。標引序號說明：2——勾頭螺栓螺母；圖6機械式柔性接口圖7外自錨接口標引序號說明：3——支撐體；5——密封膠圈；標引序號說明：4—密封圈。5.5.2球墨鑄鐵成品檢查井接口形式宜采用T型接口或K型接口。接入檢查井的管道長度需調整時，宜采用K型接口。球墨鑄鐵成品檢查井的井室與井筒連接宜采用T型接口。接口型式見附錄D。求應符合表9的規定。腐蝕性等級評價方法見附錄E。表9排水球墨鑄鐵管、管件和檢查井的外防腐涂層要求防腐分類金屬鋅標準防腐涂層富鋅標準防腐涂層較強防腐涂層強防腐涂層適用范圍管道管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井腐蝕性等級弱腐蝕環境弱腐蝕環境中腐蝕環境強腐蝕環境涂層要求采用金屬鋅與終飾層組成的雙層涂層采用富鋅涂層與終飾層組成的雙層涂層采用標準防腐涂層，再外包聚乙烯膜采用聚氨酯涂層或環氧類涂層防腐標準GB/T17456.1GB/T1756.2GB/T3617GB/T342025.6.2應根據適用介質選擇適合的球墨鑄鐵管排水系統工程管道、管件和檢查井內防腐涂層，涂層要求應符合表10的規定。涂層的耐化學腐蝕性和耐磨性要求應符合GB/T26081的有關規定。表10排水球墨鑄鐵管、管件和檢查井的內防腐涂層要求防腐分類標準防腐涂層較強防腐涂層強防腐涂層適用范圍管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井管道、管件和檢查井適用介質雨水/再生水污水/合流污水工業廢水涂層要求普通硅酸鹽水泥砂漿內襯鋁酸鹽水泥砂漿內襯聚氨酯、環氧樹脂或環氧陶瓷涂層防腐標準GB/T17457GB/T17457GB/T24596、GB/T342025.6.3非開挖鋪設用球墨鑄鐵管排水系統工程管道外涂層應滿足不同施工方式的要求，涂層性能應符合YB/T4564的有關規定，并符合下列要求：a）頂管用球墨鑄鐵管排水系統工程管道應制作護套保護管及其外表面涂層，可不噴涂終飾層；短頂管外涂層可采用增強型纖維水泥砂漿；b）水平定向鉆進法、套管法、破管法用球墨鑄鐵管排水系統工程管道外涂層應有一定的耐磨性，外涂層可采用環氧樹脂、環氧陶瓷、聚氨酯、增強型纖維水泥砂漿、HDPE套（包括纏繞法和擠6.1一般規定6.1.1球墨鑄鐵管排水管道系統布置應滿足城市國土空間規劃和城市建設的需求，并符合排水、綜合管廊、防洪治澇、河道藍線、海綿城市等專項規劃的要求。6.1.2排水管網系統布置應以水環境改善為目標，統籌考慮“廠-網-河一體化”建設和運行體系，因地制宜確定排水體制。a）新建區域和有條件的建成區排水管網應采用雨污分流制。b）現有合流制排水系統應通過截流、調蓄和處理等措施，控制溢流污染，還應按排水規劃要求，經方案比選后實施雨污分流改造。c）截流系統的設計目標應滿足水環境容量的要求。6.1.3球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線、建（構）筑物之間的水平凈距和垂直凈距應符合GB50289的有關規定。6.2排水系統6.2.1球墨鑄鐵管排水管道系統包括雨水管網和污水管網，分流制排水系統不應將污水接入雨水管網，并應采取截流、調蓄和處理等措施控制徑流污染。6.2.2雨水系統應包括源頭減排、排水管道、排澇除險等工程性措施和應急管理的非工程性措施，并應與防洪設施相銜接。6.2.3排水管網系統改造設計應在現有管網排查檢測和問題識別的基礎上，結合排水規劃，與現狀排水系統協調銜接，按單元、片區、流域逐級推進。6.2.4排水系統布置應結合運行維護和水環境保護的要求，考慮管網系統的互聯互通，互為備用。雨水管與污水管、合流管之間不應設置連通管。6.2.5建設排水管道工程時，管徑大于或等于DN300可采用球墨鑄鐵排水管道和球墨鑄鐵成品檢查井。下列區域宜優先選用球墨鑄鐵管道：b）穿城市主干道、高等級公路等區域；c）車流、人流密集等檢修空間受限制區域；d）液化土、濕陷性黃土、膨脹土、流砂等特殊地質區域；e）植物根系發達區域；f）地下水位高的區域；g）管道明敷的區域。6.2.6球墨鑄鐵管排水系統管線布置應滿足下列要求：a）宜結合現有道路或規劃道路布置，并力求順直；b）應便于施工和運行管理；c）應減少與鐵路、公路、河流及其他設施的交叉。無法避免時，宜采用正交或大角度交叉穿越；d）遇到復雜地形、不良地質區、采空區、污染和腐蝕環境應該采取相應的保護措施；e）應減少拆遷、征地及對環境的影響。6.2.7球墨鑄鐵排水管道與其他地下管線、建（構）筑物之間的水平凈距和垂直凈距應符合GB50289的有關規定。6.3水力計算6.3.1球墨鑄鐵管排水系統管道的流量、流速按照下式計算：Q=Av v=1/n·R2/3·i1/2 式中：Q——設計流量，單位為立方米每秒（m3/sA——水流有效斷面面積，單位為（m2i——水力坡降，單位為度(°);n——曼寧粗糙系數，按表11的規定取值。DB32/T4793—2024表11球墨鑄鐵管摩阻系數球管內襯種類海曾?威廉系數Ch曼寧粗糙系數n水泥砂漿內襯130~1200.011~0.012涂料內襯140~1300.0105~0.01156.3.2球墨鑄鐵管排水系統壓力管道的沿程損失，按照下列公式計算。a)管道計算內徑（Di）按下式計算。Di=0.001[DE-2（enom+ec）]…………（3）式中：Di——管道計算內徑，單位為米（mDE——管道外徑，單位為毫米（mmenom——公稱壁厚，單位為毫米（mmc——內襯層公稱厚度，單位為毫米（mm）。b)壓力管道宜按海曾-威廉公式計算。I=Hy/L=10.67Q1.852/Ch1.852Di4.87…………（4）式中：I——水力坡降，單位為度(°);Hy——管道沿程水頭損失，單位為米（mL——管段長度，單位為米（mCh——海曾—威廉系數，按表11的規定取值；Di——管道計算內徑，單位為米（m按式（4）計算。c)水泥砂漿內襯的壓力管道按謝才公式計算：i=hy/l=v2/C2R…………（5）式中：C——謝才系數；d)謝才系數（C）采用曼寧公式計算：C=1/nR1/6…………（6）式中：n——曼寧粗糙系數，按表11的規定取值。6.3.3球墨鑄鐵管排水系統壓力管道局部水頭損失按下式計算：i=∑ζv2/2g 式中：ζ——局部水頭損失系數；g——重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s2）6.3.4球墨鑄鐵管排水系統管道的設計流速應滿足下列規定：a）重力污水管道最小設計流速應為0.6m/s；b）重力雨水管道和合流管道在滿流時最小設計流速應為0.75m/s；c）重力管道最大設計流速不宜超過10.0m/s；d）壓力管道的設計流速宜采用0.7m/s~2.0m/s。e）設計流速不滿足最小設計流速時，應增設防淤積或清淤措施。6.3.5市政道路下重力主干管管徑不應小于DN300，相應最小設計坡度不宜小于0.003；壓力管管徑不宜小于DN80。6.4管道設計6.4.1球墨鑄鐵雨水管道設計應與內澇防治系統協調統一，并滿足設計重現期的要求，管道的設計流量應根據雨水管道設計重現期確定。6.4.2球墨鑄鐵污水系統設計中應確定旱季設計流量和截流雨水量。管道設計應按遠期規劃設計流量設計，并應按現狀水量復核，宜考慮初期雨水收集處理的因素。6.4.3球墨鑄鐵管排水系統管頂最小覆土深度應根據外部荷載、管材性能、抗浮要求、土壤性質及與其他管道交叉情況和上游管道接入標高等因素合理確定。管頂最小覆土厚度應滿足下列要求：a）市政車行道下不宜小于0.7m；b）人行道不宜小于0.6m；c）綠地下不宜小于0.4m；d）管頂覆土應滿足球墨鑄鐵管荷載承受規定值；e）不滿足管頂最小覆土厚度時，應采用結構加強措施。6.4.4球墨鑄鐵管排水系統重力管道應按設計坡度敷設，兩座檢查井之間的管道宜為直線。球墨鑄鐵排水管道需借轉角來實現折線或曲線敷設時，管道接口最大允許轉角應符合表12的規定。表12管道接口最大允許轉角公稱直徑DN滑入式柔性接口/(°)機械式柔性接口/(°)自錨接口/(°)150≤DN≤300350≤DN≤6002.02.0DN≥7006.4.5球墨鑄鐵管排水系統管道接口型式應根據地質條件、抗震要求、敷設環境、施工條件等具體情況確定，接口型式的選用應符合下列規定：a）開挖施工球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；b）頂管專用球墨鑄鐵排水管道宜采用滑入式柔性接口；c）水平定向鉆法施工應采用自錨接口；d）接口承受軸向荷載作用時，埋地管道設計坡度大于或等于25%或非埋地管道設計坡度大于或等于20%時，宜采用自錨接口；采用柔性接口時，應采取抗滑措施；f）球墨鑄鐵管道與閥門、伸縮節連接或與其他管材連接時，宜采用法蘭接口。6.4.6球墨鑄鐵管排水系統管道穿越鐵路、高速公路時，應設置保護套管，套管內徑應大于球墨鑄鐵管外6.4.7球墨鑄鐵管排水系統管道穿越河流時，應符合下列規定：a）當采用河底穿越，管道至規劃河底的覆土厚度應根據水流沖刷條件確定。對不通航河道管頂距規劃河底不宜小于1.0m；對通航河道管頂距規劃河底應與當地航運管理部門協商確定，同時還應考慮疏浚和拋錨深度；b）當采用架管穿越，管道應該滿足河道防洪排澇要求；c）在排水管道位置的河流兩岸上下游應設立警示標識；d）管道過河應滿足水利主管部門及河道防洪評估要求。6.4.8明裝管道平面布置應整齊有序，管道布置應滿足便于操作、安裝及運行維護的要求，合理設計操作及維修通道。6.4.9球墨鑄鐵管排水系統倒虹管進出水井內應設置閘槽或閘門。采用球墨鑄鐵檢查井時閘槽或閘門與出口處法蘭連接。砌筑時可選用球墨剛性盤插防水套管，見附錄D。6.4.10球墨鑄鐵管排水系統排水管道入廊前、出廊后應就近設置檢修閘門或閘槽。壓力管道進出管廊時，應在管廊外設置閥門。廊內排水管道檢查井（口）設置可結合各地排水管道檢修、疏通設施水平，適當6.4.11球墨鑄鐵管排水系統管道的排氣、排空裝置應該符合下列規定：a）壓力管道在管道的高點及間隔1km左右處，應設排氣裝置，應滿足水錘防護的要求；b）壓力管道在管道的低點及每隔一定距離處，應設排空裝置；c）壓力管道在管道每隔5km~10km處，應設檢修裝置；d）重力管道在倒虹管、長距離之間輸送后變化段宜設排氣裝置。6.4.12球墨鑄鐵管排水系統壓力管道的彎頭、變徑、三通、閥門、堵頭等有水力推力作用處，應根據抗滑穩定分析結果，采用設置支墩、止推墩或自錨接口等抗滑措施。6.4.13球墨鑄鐵管排水系統管道及管件的支墩（座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上，應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。6.4.14球墨鑄鐵管排水系統污水管道和合流管道應根據需要設置通風設施。壓力管道接入重力流管道時，應設置消能設施。6.5檢查井設計6.5.1球墨鑄鐵管排水系統檢查井應設置在管道起點、交匯處、轉彎處、管徑改變處、跌水處，以及直線管段上每隔一定距離處。檢查井在直線管段的最大間距應符合GB50014的相關規定，并應考慮球墨鑄鐵排水管道的標準長度的倍數及檢查井尺寸設置，避免或減少現場切割。6.5.2球墨鑄鐵管排水系統檢查井應根據排水規劃要求預留支管，未啟用的支管應采用插堵或承堵等管件密封；球墨鑄鐵檢查井可在井筒上開洞，通過哈夫節開口器將新增支管與檢查井連接，開孔數量需滿足井筒結構強度。6.5.3球墨鑄鐵管排水系統檢查井和管道接口處應采取防止不均勻沉降的措施。檢查井應安裝防墜落裝置。在壓力管道上應設置壓力檢查井。6.6結構設計6.6.1球墨鑄鐵管排水系統管道的結構設計應包括管體、管道基礎或支承結構及連接構造設計，埋地管道還應包括溝槽開挖與溝槽回填設計。6.6.2球墨鑄鐵管道上的作用按性質可分為永久作用和可變作用：a）永久作用應包括管道結構自重、豎向土壓力、側向土壓力、管道內水重和地基的不均勻沉降；b）可變作用應包括管道的地面堆積荷載、地面車輛荷載和人行荷載、地下水作用和設計內水壓力。6.6.3對埋設在地表水或地下水位以下的球墨鑄鐵管道，驗算抗浮穩定性時，各種作用應采用標準值，并滿足抗力系數不低于1.1。抗浮穩定的驗算應符合GB50332的有關規定。6.6.4球墨鑄鐵管排水系統管道溝槽底部開挖寬度宜按照下式計算：B=DE+2（b1+b2）…………（8）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度，單位為毫米（mm1——管道一側的工作面寬度，單位為毫米（mm可按表13采用；2——管道一側的支撐寬度，單位為毫米（mm可取150mm。表13管道一側的工作面寬度管道外徑DE/mm管道一側的工作面寬度b1/mmDE≤500500<DE≤10001000<DE≤15001500<DE≤30006.6.5溝槽支護設計應計算各構件的內力、側壁的位移，并驗算支護結構整體穩定、抗滑移、抗隆起、抗傾覆以及抗突涌等。基坑開挖、監測要求及對地下水的控制應符合JGJ120的相關規定。6.6.6球墨鑄鐵管排水系統管道地基承載力特征值（fak）不宜小于80kPa，當不滿足要求時，應進行地基處理，并應符合GB55003和GB50007的有關規定。6.6.7球墨鑄鐵管排水系統管道基礎宜采用砂石基礎，宜選用中粗砂或粒徑不大于25mm的級配良好的砂礫石，不宜采用人工碎石。6.6.8球墨鑄鐵管排水系統管道敷設方向改變處的抗推力穩定驗算，應符合下列規定。a)采用重力式支墩抗推力時，應滿足下列公式要求：Epk-Eak+Ffk≥KsFpw，k P≤fa Pmin≥0 Pmax≤1.2fa 式中：Epk——支墩抗推力一側，作用在支墩上的被動土壓力合力標準值，單位為千牛（kN可按朗金土壓力公式計算；Eak——支墩迎推力一側，作用在支墩上的主動土壓力合力標準值，單位為千牛（kN可按朗金土壓力公式計算；Ffk——支墩底部滑動平面上的摩擦力標準值，單位為千牛（kNFpw，k——在設計內水壓力標準值作用下，管道承受的推力標準值，單位為千牛（kNKs——抗滑穩定性抗力系數，取值不低于1.5；P——支墩作用在地基土上的平均壓力，單位為千帕（kPaPmin——支墩作用在地基土上的最小壓力，單位為千帕（kPaPmax——支墩作用在地基土上的最大壓力，單位為千帕（kPafa——經過深度修正的地基土承載力標準值，單位為千帕（kPa應符合GB50007的有關規定。b)采用樁基抗推力時，應符合GB50007的有關規定。6.6.9球墨鑄鐵管排水系統明裝管道的支座宜設置為馬鞍形，馬鞍角宜取90°~180°。鋼筋混凝土鞍形支座寬度不宜小于300mm，鋼制鞍形支座寬度不宜小于250mm。6.6.10在豎向荷載及水平荷載作用下，明裝管道的彎矩和剪力應按受彎構件進行內力計算。6.6.11明裝球墨鑄鐵管道的撓度不應大于l/250，撓度值應按下式計算：f=5×109ql4/6πEp（DE4-Di4）…………（13）式中：f——跨中撓度，單位為毫米（mm）;q——每延米荷載，單位為牛每米（N/ml——管道計算跨度，單位為米（mEp——管材彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2DE——管道外徑，單位為毫米（mm7管道施工7.1一般規定7.1.1施工單位應根據施工圖紙的設計意圖與要求，實行自審、圖紙會審、交底制度，并按照相應程序報審，經相關單位簽證確認后實施。7.1.2球墨鑄鐵管排水系統管道可采用開挖、頂管、定向鉆進、明裝、水下開挖沉管等施工方法。7.1.3存在深基坑、暗挖、沉管等危險性大的情況時，施工單位應組織編制專項施工方案，組織專家評審并按照相關規定執行。7.1.4管道施工前，應調查和鑒定工程范圍內的各類地下設施及地上建構筑物，并采取相關的保護措施。涉及需遷改的設施時，應按照權屬單位的規定執行。7.1.5球墨鑄鐵管排水系統管道、管件等產品應進行進場檢驗，檢驗應包括下列內容：a）廠家提供的產品質量合格證和檢驗報告，同時應取樣抽驗，檢驗標準應符合GB/T26081的有關規定；b）核對管道、管件及檢查井與設計文件的一致性；c）核對管道及管件的外觀、規格尺寸、壓力等級、管材壁厚、內外防腐層等與產品標準和設計文件的一致性。7.1.6施工人員進入管道和檢查井內部作業時，應先通風，并應進行有害氣體及氧氣含量檢測，檢測合格后方可進入作業，施工作業應符合DB32/T3848的有關規定。7.1.7球墨鑄鐵管排水系統管道施工過程中，應遵守國家和江蘇省有關環境保護的法律法規，采取有效措施，控制施工現場各種廢棄物對環境造成的污染和危害。7.2.1管溝開挖及地基處理應符合設計要求，同時應符合GB50268的有關規定。7.2.2溝槽開挖與支護的施工方案主要內容應包括：溝槽施工平面布置圖、開挖斷面圖、溝槽形式、開挖方法、堆土要求、無支護溝槽的邊坡要求或有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施等。7.2.3球墨鑄鐵管排水系統管道敷設在天然地基上，地基承載能力特征值（fak）不宜小于80kPa。遇不良地質情況時，應先按照地基處理規范對地基進行處理后再進行管道敷設，管道附屬構筑物的地基處理應同步進行。7.2.4球墨鑄鐵排水管在敷設、回填的過程中，槽底不應積水或受凍。在地下水位高于開挖基坑（槽）底面高程的地區，設計降水深度在基坑（槽）范圍內不應小于基坑（槽）底面以下0.5m。7.2.5施工單位應采取有效措施控制施工降水對周邊環境的影響。采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。7.2.6球墨鑄鐵管排水系統管道溝槽形式應根據施工環境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素確定。7.2.7溝槽開挖應按照設計標高控制，不應擾動原狀地基。開挖時對基底標高以上0.2m~0.3m的原狀土應采用人工清理。7.2.8管道溝槽側向的堆土位置距槽口邊緣不小于0.8m,無特殊防護措施時堆土高度不應超過1.5m。7.2.9管道應站在溝槽、基礎及管材檢查驗收合格后安裝，安裝宜自下游開始，宜沿插口向承口方向安裝。7.2.10球墨鑄鐵管排水系統管道安裝承口處應預留承口坑，并符合以下要求，以保證管道平直及滿足安裝操作需要：a)承口坑應根據待安裝管道排好管后的實際承口的所在位置進行開挖；b)對于滑入式柔性接口，安裝工作坑尺寸宜為0.4m~0.6m,寬度宜為溝槽寬度，深度宜為0.2m。7.2.11管道安裝前應準備好施工所需的工具、器械和設備。管道、管件等宜沿著溝渠兩側鋪放。7.2.12管道安裝前，應仔細檢查管體是否有損傷及插口是否橢圓等缺陷。使用起重機、人工或其他合適的工具將管道放到管溝中，不應直接將管道拋下或滾入管溝中。7.2.13管道安裝時，應對管道內雜物進行清理，安裝工具與管道接觸的部位都應墊襯柔性材料進行防護。7.2.14采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不應有影響接口密封性的缺陷。7.2.15密封圈安裝前應將承口工作面槽內的雜物清理干凈，然后根據管徑大小，將密封圈彎成不同等份a)對于DN≤800的膠圈，將其彎成如圖10a)所示形狀后再放入承口密封槽內；c)膠圈裝入承口后，應施加徑向力使其完全裝入承口槽內。圖10膠圈安裝示意圖7.2.16球墨鑄鐵管排水系統滑入式柔性接口安裝步驟應符合下列規定：a)將密封圈均勻緊密嵌入在承口凹槽內，密封圈安裝時應受力均勻，不應有扭曲、隆起；b)用中性潤滑劑均勻涂抹密封圈密封面、插口外壁；c)將管道插口對正承口方向平穩推進安裝；d)DN150管道宜采用撬棍方式連接，宜在撬棍與承口端面襯墊一層厚木板保護承口，然后撬動管節，直到插口到達安裝標記線位置；e)DN200及以上管道宜采用手動葫蘆方式連接，宜在已連接的管道承口頸部捆扎柔性繩索，利用工具鉤鉤住被連接的管道承口，采用手動葫蘆緩慢拉動管節，直到插口到達安裝標記線位置；f)將探尺插入承插口間隙檢查密封圈的環向位置，插入深度應保持一致。7.2.17球墨鑄鐵管排水系統機械式柔性接口安裝步驟應符合下列規定：a)將密封圈和壓蘭套在插口上；b)將管道插口對正承口方向平穩推進安裝；c）將密封圈均勻嵌入在承口內，不應有扭曲、隆起。d）將承口螺栓孔與壓蘭的螺栓孔對齊，先穿入頂端與底端的螺栓，然后再穿入左右兩端的螺栓，用扭矩板手逐一適度擰緊螺栓螺母；e）將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；f）用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母，扭矩保持一致。7.2.18球墨鑄鐵管排水系統法蘭接口安裝步驟應符合下列規定：a）密封圈緊密貼合于法蘭密封面上；b）兩側法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺栓或螺母應在同一側；c）先穿入頂端與底端的螺栓，然后再穿入左右兩端的螺栓，用扭矩板手逐一適度擰緊螺栓螺母；e）將剩余的螺栓穿入螺栓孔中，并應對稱順序逐一適度擰緊螺栓螺母；f）用扭矩板手再次擰緊所有螺栓螺母，扭矩保持一致。7.2.19現場需切割短管時，應選擇標有可切割標識的管進行切割。管材切割后應對切割面進行倒角和防腐處理。防腐處理應符合5.4的要求。7.2.20球墨鑄鐵管排水系統管道合攏時，宜采用K型承套。管道安裝完成后，溝槽應立即回填。7.2.21溝槽回填前，應對管道進行整體外觀質量檢查。發現損傷或變形的管道時，應進行修復或更換。7.2.22溝槽回填應符合下列規定：a）采用素土回填時，管底至管頂500mm范圍內，回填料中不應含有機物、淤泥、凍土，以及大于b）采用石灰土、中粗砂、砂礫等材料回填時，其質量應符合設計要求或有關標準規定；c）回填土的壓實度應符合設計要求，設計無要求時，應滿足GB50268的要求；d）溝槽回填應對稱進行，分層回填，分層夯實，從管底基礎至管頂以上500mm范圍內，應采用人工回填，不應用機械推土回填。7.2.23溝槽采用鋼板樁支護時，應在回填達到安全高度后，方可拔出鋼板樁，鋼板樁應間隔跳拔，按設計要求對樁孔填充密實。7.3定向鉆法7.3.1采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管應采用內自錨式接口。7.3.2采用水平定向鉆法施工的球墨鑄鐵管的外涂層應具有一定耐磨性，能承受施工時與土壤接觸的磨損。7.3.3牽引施工前，球墨鑄鐵管排水系統管道承口宜增設熱縮套和金屬套保護裝置，避免泥漿進入接口間隙影響偏轉。7.3.4水平定向鉆法施工的擴孔直徑不應小于管道承口外徑的1.25倍。7.3.5牽引施工應進行管道回拖前和回拖后兩次壓力試驗，檢驗安裝質量和施工質量。7.3.6球墨鑄鐵管的最小曲率半徑應符合表14的規定。表14球墨鑄鐵管的最小曲率半徑DN外徑DE/mmL/m角度/(°)曲率半徑/m3332表14球墨鑄鐵管的最小曲率半徑（續）DN外徑DE/mmL/m角度/(°)曲率半徑/m22287.3.7水平定向鉆進法或破管法用自錨接口中的允許工作壓力（PFA）應不小于1.6MPa。水平定向鉆進法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力值應符合表15的規定。表15水平定向鉆進法或破管法用球墨鑄鐵管自錨接口最小允許拉力DN最小允許拉力/kN7.3.8穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物時，管道最小覆土深度應符合相關規范要求；無特殊要求時，最小覆土深度應符合表16的規定。DB32/T4793—2024表16球墨鑄鐵管的最小覆土深度穿越項目深度城市道路與路面垂直凈距>1.5m公路與路面垂直凈距>1.8m；路基坡角地面以下>1.2m高等級公路與路面垂直凈距>2.5m；路基坡角地面以下>1.5m鐵路路基坡角地面以下>5m；路塹地形軌頂以下>3m；0點斷面軌頂以下>6m河流一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下>3m二級河道河底最低標高以下>3m，最大沖刷深度以下>2m地面建筑根據基礎結構類型，經計算后確定未采取措施對上覆土層進行處理時，最小覆土厚度應大于管道管徑的5倍~6倍7.3.9施工過程中，管道插口應朝向前進方向，并應采取合適的減阻措施，確保管道承受的拉力始終符合設計要求，管道的允許牽引力應按式（14）計算。PFA×S34PFA×S34πDE2Se= πDE2式中：PFR——管道的允許牽引力，單位為千牛（kNPFA——管的允許工作壓力，單位為兆帕（MPae——管的外圓截面積，單位為平方毫米（mm27.4.1球墨鑄鐵管排水系統頂管施工應根據施工現場土質、頂距、地下水位、周邊構筑物及球墨鑄鐵管規格等因素，合理選用頂管機型。7.4.2球墨鑄鐵管排水系統頂管施工工法應根據管道規格、頂進長度、工程地質條件、工程環境條件和水文地質條件確定，包括人工掘土、泥水平衡、土壓平衡、氣壓平衡、螺旋鉆進和土層擠密等。7.4.3球墨鑄鐵管排水系統頂管井開挖施工時，應根據地質條件和施工工藝采取降排水措施。澆注底板時，宜預留集水坑，井周邊應設置臨時排水系統。7.4.4球墨鑄鐵管排水系統頂管用球墨鑄鐵管插口不應直接接觸承口底部，不應損傷水泥砂漿內襯。管道的尺寸參數應符合YB/T4564的有關規定。7.4.5球墨鑄鐵管排水系統頂管用球墨鑄鐵管宜采用護套，避免土壤與管道表面直接接觸，護套宜采用鋼筋混凝土制作，護套厚度宜為6cm~10cm，其他材料制作應滿足頂管施工的要求。7.4.6球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力應符合表17的規定。表17球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力（K級的范圍）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級表17球墨鑄鐵頂管最大允許頂推力（K級的范圍續）DN最大允許頂推力/kNK8級K9級7.4.7頂管時應使用頂鐵，不應采用千斤頂直接頂推管口；頂推作業面應為承口端面，不應頂推插口端面。7.4.8對于設置注漿孔的頂管，可采用觸變泥漿減阻技術，施工完成后，應采用特制絲堵封堵注漿孔，絲堵材質宜采用不銹鋼，密封材料應滿足相關衛生性能要求。7.4.9球墨鑄鐵管排水系統頂管接口頂推工作面應墊入木墊圈，木墊圈宜采用質地均勻富有彈性的木材，其外徑應不大于頂管外徑，內徑宜大于管道插口外徑2mm。7.4.10施工過程中，可采用外壁噴涂高性能環氧樹脂等合適的減阻措施，確保管道承受的頂推力始終符合設計要求，允許頂推力應符合表17的規定。7.4.11球墨鑄鐵管排水系統頂管施工中，應對地面隆起及周圍建（構）筑物位移、傾斜情況進行監控，觀測點應沿頂管機前進軸線方向對稱布置，應對每次測量記錄進行現場分析，指導后續頂進。7.5.1球墨鑄鐵管排水系統明裝管道坡度、坡向及管件應滿足設計條件要求。7.5.2球墨鑄鐵管排水系統明裝管道宜采用法蘭、螺栓連接，便于后期檢修。7.5.3球墨鑄鐵管排水系統地面明裝管道鋪設應考慮支撐系統、熱膨脹系數、抵抗管道內水壓力的錨具等因素。7.5.4每根管道應配不少于一個支撐固定結構，支撐點應位于靠近承口的直段下方。支撐宜采用混凝土、球墨鑄鐵或鋼制構件。7.5.5球墨鑄鐵管排水系統支撐固定結構應為鞍型，鞍型角度宜取90°~120°。7.5.6球墨鑄鐵管排水系統管道固定應使用帶橡膠墊的管卡固定管道，在管線轉彎、三通和管道末端應采用相應的錨固保護措施。7.5.7球墨鑄鐵管排水系統管道及附屬構件安裝前，應核查管道墩臺養生時間和強度是否滿足要求，預埋件和井室地腳預留孔的幾何尺寸是否對應正常。7.6.1沉管施工方法的選擇應根據管道所處河流、湖泊等水域的工程水文地質、氣象、水深、流速、航運交通等條件，并考慮周邊環境、建筑物、管線，以及設計要求和施工技術能力等因素，經技術經濟比較后確定。7.6.2沉管方案應征求河流、湖泊等水域相關管理等部門的意見。施工船及管道組裝、沉管施工，應符合航政、航道等部門的有關規定，并有專人指揮。7.6.3沉管埋設在通航河道時，應按國家航運管理部門有關規定設置浮標或在兩岸設立標志牌，標明水下管線的位置。7.6.4球墨鑄鐵管排水系統沉管接口應采用自錨式接口，管道拼裝后管道預水壓試驗應按設計要求進行，試驗壓力達到規定值后保持恒壓10min，不應有降壓和滲水現象。7.6.5球墨鑄鐵管排水系統沉管工程施工方案應符合下列規定：a）管道組裝可陸上拼裝或水面拼裝；b）水下成槽、管道基礎應按設計要求施工；c）沉管埋設深度應在規定航道底設計高程以下2.0m，并且還應滿足管道的抗浮要求；d）管段吊運時，其吊點、牽引點位置宜設置管段保護裝置，起吊纜繩不宜直接與管壁接觸；e）沉管的溝槽上部一定寬度內應考慮設置管道保護層，其材料可采用鋼筋混凝土預制塊或塊石，以防止航運拋錨等活動對沉管造成損壞。7.7檢查井與管件7.7.1球墨鑄鐵管排水系統管道附屬構筑物的位置、結構類型和構造尺寸等應按設計要求施工。基礎應建在原狀土上，原狀土地基松軟或被擾動時，應按設計要求進行地基處理。7.7.2球墨鑄鐵管排水系統管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復核。7.7.3球墨鑄鐵管排水系統施工中應采用相應的技術措施，防止管道主體結構與附屬構筑物之間產生過大差異沉降。7.7.4管道附屬構筑物的井室基礎應與管道基礎同時澆筑。無壓球墨鑄鐵排水管與球墨鑄鐵成品檢查井連接處附近宜采用砂石基礎。7.7.5管道附屬構筑物的井底距承口或法蘭盤下緣，及井壁與承口或法蘭盤外緣應留有足夠的安裝作業空間并滿足設計要求。7.7.6球墨鑄鐵管排水系統檢查井回填應符合下列規定。a）井室周圍的回填，宜與管道溝槽回填同時進行；不能同時回填時，應在溝槽回填壓實土層距井室不小于400mm處預留臺階形接茬。b）井室周圍的回填夯實時，應沿井室中心對稱、分層進行，且不應漏夯。c）回填材料夯實后，應滿足密實度要求。7.7.7球墨鑄鐵管排水系統支墩、支座施工應滿足下列要求：a）支墩、支座部位的管節、管件外防腐應檢查合格后方可進行支墩、支座施工；b）支墩水平受力后背應坐落在原狀土上，后背原狀土應確保支墩在管道試壓及正常運營中不產生位移。若支墩與原狀土間有空隙，應采用與支墩同強度等級的混凝土填實。8.1一般規定8.1.1排水球墨鑄鐵管安裝完成后，應按要求進行管道功能性試驗，試驗要求應符合GB50268的有關規定。8.1.2球墨鑄鐵管排水系統管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業時，應有安全防護措施，作業人員應按相關安全作業規程進行操作。8.1.3球墨鑄鐵管排水系統管道水壓試驗和沖洗排出的水，應及時排放至規定地點，不應影響周圍環境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。8.1.4功能性試驗所需的各種儀器設備應為合格產品，計量儀表應在計量合格周期內。8.2水壓試驗8.2.1球墨鑄鐵管排水系統壓力管道水壓試驗前，應做好水源的引接、排水的疏導等方案。8.2.2水壓試驗應在管道安裝檢查合格后，應及時按要求回填土，回填厚度不小于50cm，頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。8.2.3試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應不小于8.2.4球墨鑄鐵管排水系統水壓試驗與試驗壓力應按表18確定。表18壓力管道水壓試驗的試驗壓力及允許壓力降工作壓力/MPa試驗壓力/MPa允許壓力降/MPa≤0.5>0.5P+0.58.2.5球墨鑄鐵管排水系統壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于表19的規定及下列公式（16）規定的允許滲水量。表19壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內徑Di/允許滲水量/[L/（min·km）]當管道內徑大于上表規定時，實測滲水量應小于或等于按公式（16）計算的允許滲水量：q=0.1…………（16）式中：q——允許滲水量，單位為升每分千米[L/（min·km）]；8.2.6大口徑球墨鑄鐵管進行接口單口水壓試驗時，宜按照以下規定進行：a）管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時，試驗壓力應為管道設計壓力的2倍，且不應小于0.2MPa；b）試壓應采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；c）試壓合格后，應取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；d）水壓試驗時應先排凈水壓腔內的空氣；e）單口試壓不合格且確認為接口漏水時，應馬上拔出管節，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。8.3閉水試驗8.3.1球墨鑄鐵管排水系統閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。8.3.2球墨鑄鐵管排水系統試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。8.3.3球墨鑄鐵管排水系統無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：a）管道及檢查井外觀質量應已驗收合格；b）管道應未回填土且溝槽內無積水；c）全部預留孔應封堵，不應滲水；d）管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不應滲水；e）頂管施工，其注漿孔應封堵且管口按設計要求處理完畢。8.3.4球墨鑄鐵管排水系統管道閉水試驗應符合下列規定：a）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；b）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；c）計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。8.3.5管徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。8.3.6球墨鑄鐵管排水系統無壓管道的接口單口水壓試驗方法應符合8.2.6的規定，其試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，且不應小于0.1MPa。8.4閉氣試驗8.4.1球墨鑄鐵管排水系統無壓管道接口安裝完成并經過檢查合格后，可采用閉氣法進行嚴密性試驗。8.4.2球墨鑄鐵管排水系統無壓管道的閉氣試驗應符合下列要求：a）閉氣試驗適用于公稱直徑不大于DN1000的無壓管道；b）閉氣試驗前溝槽不應回填；c）溝槽內有積水或下雨時不應進行閉氣試驗；d）閉氣試驗不適用于混凝土檢查井的嚴密性試驗。8.4.3球墨鑄鐵管排水系統閉氣試驗時，應采取下列安全措施：a）應按規定安裝、約束和固定所有橡膠充氣堵頭，在充氣加壓前，必須檢查所有堵頭的固定情況；b）測試壓力不應超過42kPa，增壓設備應帶有確保壓力不超過42kPa的泄壓閥；c）在加壓過程中，禁止任何人進入檢查井內、或堵頭突然彈出的可能范圍內；d）閉氣試驗完成后，打開放氣閥并排出壓縮空氣；在管道內氣壓未降至大氣壓之前，不應取下堵頭。8.5檢測試驗8.5.1球墨鑄鐵管排水系統管道系統建設完成后，宜按照CJJ181進行檢測并評估管道建設成效。8.5.2管道檢測宜以CCTV檢測為主，管徑小于300的可采用管道QV檢測；管道檢測結果應滿足無結構性缺陷和功能性缺陷的要求。9.1竣工驗收前，應將管道清理干凈，在通水前應檢查確認管道內無施工設施和雜物，并進行人工檢查或管道CCTV檢測系統檢測。9.2質量控制資料應齊全、正確。主要包括工程所用管材、管件和主要原材料等產品的質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、按國家有關標準進行復驗的原材料檢測報告等。9.3溝槽開挖、管道基礎分項工程質量驗收的主控項目、一般項目、允許偏差、檢查數量、檢驗方法等應符合GB50268的有關規定。9.4球墨鑄鐵管道安裝管節、管件等產品質量應符合本規程的規定。9.5球墨鑄鐵管接口應符合下列規定。a）滑入式柔性接口承插連接時，兩管節中軸線應保持同心，承口、插口部位無破損、變形、開裂；插口推入深度應到達安裝標記線位置；b）機械式柔性接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應一致，連接螺栓終擰扭矩應滿足設計文件或產品使用說明的要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；c）法蘭接口連接時，所有法蘭孔應對齊，法蘭墊片與法蘭密封面應一致，連接螺栓終擰扭矩應滿足設計文件或產品使用說明的要求；接口連接后，連接部位及連接件應無變形、破損；d）密封圈安裝位置應準確，不應扭曲、外露；沿圓周各點應與承口端面等距，密封圈允許偏差宜為±3mm。9.6明裝管道支、吊架的形式、安裝位置和質量應符合設計文件和GB50184等相關標準的有關規定。9.7球墨鑄鐵管排水系統驗收隱蔽工程時應具備下列中間驗收記錄和施工記錄資料：a）管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄；b）管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的情況；c）管道回填土壓實度的驗收記錄。9.8球墨鑄鐵管排水系統竣工驗收時，竣工驗收資料應包括下列內容：a）竣工技術資料編制說明總目錄；b）工程概況；c）施工合同、施工協議、施工許可證；d）工程開工、竣工報告；e）經審批的施工組織設計及專項施工方案；f）工程地質勘察報告；g）控制點及施工測量定位的依據及放樣、復核記錄；h）設計圖紙交底及工程技術會議紀要；i）設計變更通知單、施工業務聯系單、監理業務聯系單、工程質量整改通知單；j）質量自檢記錄，分項、分部工程質量檢驗評定單；k）工程質量事故報告及調查處理意見，上級部門審批處理記錄；l）隱蔽工程驗收單；m）管材、管件及附件的質量保證書或出廠合格證明書；n）各類材料試驗報告、質量檢驗報告；o）管道的功能性試驗記錄；p）管道變形檢驗資料；q）注明管道位置和標高的工程竣工測繪資料；r）監理單位質量評審意見；s）全套竣工圖、初步驗收整改通知單、竣工驗收報告及驗收會議紀要。10監測與運行維護10.1一般規定10.1.1球墨鑄鐵管排水系統監測和運行維護應根據各地區實際情況開展，在確定監測及運行維護方案后，對管網進行持續監測，定期維護，并定期對監測結果進行分析，滿足針對性、持續性和有效性的要求。10.1.2球墨鑄鐵管排水系統排水管網監測和運維應保持管網良好排水功能及結構安全，保證管網系統的正常運轉。10.2.1球墨鑄鐵管排水系統管道監測工作應包含對城鎮排水管道監測系統的設計、實施、維護、管理和數據分析及應用。10.2.2制定的監測方案應包括監測對象確定、現狀分析、技術路線、監測目標、監測指標、監測布點、設備類型、組織架構等內容。10.2.3球墨鑄鐵管監測點位的布設應遵循系統性、代表性、可行性的原則，采用分階段實施、逐級加密的方式開展，先確定整體監測層級點位，再逐步增加分區監測層級和精密監測層級的點位。10.2.4監測點位的布設應形成監測布局圖，圖中應標明監測點位的運行狀態信息及結構安全信息。10.2.5球墨鑄鐵管排水系統管道監測內容應為排水管道運行狀態監測和管道結構安全監測，管道的運行狀態應包含管道內水位、流量、流速、水質、管道淤積深度、溫度、氣體濃度等，其中水質的測量指標有電導率、pH值、COD、氨氮濃度、硝氮濃度、溶解氧等；管道的結構安全應包括管道損傷、結構缺陷、井蓋開啟狀態等。根據球墨鑄鐵管的特性，可著重監測管道內對防腐層具有較強影響的中性氯鹽、酸性污水等液體及氣體濃度。10.2.6監測儀器應滿足防水、防凍、防高溫、防腐蝕、易拆裝、監測頻次高等要求，并定期對其進行校準。在密閉空間內安裝的監測設備應采用防爆型監測設備，防爆等級宜為本質安全型。10.2.7監測設備的防護等級應符合GB/T4208的有關規定，有被水淹沒風險的設備防護等級應為IP68，室外安裝設備的防護等級應不低于IP65。10.2.8監測設備應具有數據存儲和遠程傳輸功能，若采用無線傳輸功能的設備，應在安裝時考慮安裝處的無線傳輸強弱問題。10.2.9數據采集人員應及時對監測數據進行可靠性分析，對存在大量異常數據的監測點位進行現場復核，對有效數據進行存儲歸檔。10.2.10球墨鑄鐵管排水系統宜運用智慧監測管理平臺開展管道系統監測數據質量評價、管道綜合分析等，滿足管道運維方案制定的數據要求。10.3運行維護10.3.1球墨鑄鐵管排水系統管網運行維護工作應包括管道沿線巡視、疏通排查檢測、資料歸集及分析、養護維修、封堵與廢除、納管管理等。10.3.2管道養護人員應定期巡查各區域排水管道，初步確定管道運行情況。10.3.3應對排水管道進行周期性疏通養護工作。在進行檢測工作前應使用高壓水槍及吸污車等設施設備疏通管道，創造良好檢測環境。10.3.4球墨鑄鐵管排水系統排查檢測內容應包括管道內窺檢測、管道復測、污染源排查。應通過管道錄像拍照，檢測因管道老化、人為損壞、土地沉降等因素出現的結構性缺陷和功能性缺陷；確定管道平面位置、高程、埋深、走向、規格、管線性質和管線附屬構筑物信息；管道進行溯源排查，確定污染源頭。10.3.5排水管道可使用管道CCTV檢測、管道QV檢測、聲吶等進行檢測，管道檢測方法應根據檢測任務類型、現場條件、設備檢測設備特征進行選擇。一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用多種方法聯合檢測。10.3.6球墨鑄鐵管排水系統管道檢測成果宜歸檔并納入排水管網信息管理系統，建立動態管理機制。應根據檢測結果評估管道情況，并確定管道修復等級和修復方案。10.3.7球墨鑄鐵管道發生內、外防腐層損傷時，應根據損傷特征采取相應修復措施：a）水泥內襯破損時，將破損的內襯清除干凈，采用與原有內襯相同的水泥、細砂與水泥膠均勻攪拌成黏稠狀配料，將配料修復破損區域，水泥干燥后打磨整平；b）終飾層破損時，將破損的終飾層清除干凈，采用與原有終飾層相同的材料修復破損區域，終飾層的厚度不應低于設計文件的要求；c）撓性材料（環氧、聚氨酯等）防腐層破損時，宜由供貨商提供修復材料，并按供貨商提供的操作程序進行修復。10.3.8球墨鑄鐵管道發生了滲漏時，應采取如下修補措施：a）接頭滲漏時，采用接頭式哈夫節覆蓋滲漏接頭進行止水處理；b）管體滲漏且破損長度不超過哈夫節的密封長度時，可采用直管式哈夫節覆蓋破損處作止水處理；c）管體滲漏且破損長度超過哈夫節的密封長度時，將破損管段切除，可采用兩個承套和相應長度的雙插短管連接原有管道。10.3.9無法采用開挖的方法進行修補時，可采用套管法及破管法對球墨鑄鐵管道進行更新。a）新球墨鑄鐵管路徑沿襲原管線路徑且無管溝的管線更新，可采用破管法。b）設計允許內徑減少時的球墨鑄鐵管更新，可采用套管法。10.3.10球墨鑄鐵管排水系統應對維護過程和結果記錄，建立信息化檔案系統，并及時更新，保證信息化檔案系統安全、持續、可靠地運行，滿足維護記錄可追溯和跟蹤的要求。10.3.11區域排水管網系統宜建立包含管道、監測數據、監測設備、養護記錄的排水管網地理信息管理系統（GIS系統便于后期信息管理和調用。10.3.12區域排水管網系統宜建立模型，結合區域用水數據，綜合評價排水功能，對管網系統運行進行趨勢、預警和故障分析，建立全生命周期管理和動態管理機制。（規范性）管道壁厚與管道壓力計算A.1壓力分級管的壁厚計算應符合下列規定。emin=………………（A.1）式中：min——管的最小壁厚，單位為毫米（mmPFA——管的允許工作壓力，單位為兆帕（MPaDE——管道外徑，單位為毫米（mmRm——球墨鑄鐵抗拉強度，單位為兆帕（MPa取420MPa。nom=emin+(1.3+0.001DN)………………（A.2）式中：A.2壁厚分級管的壁厚計算應符合下列規定。nom=K(0.5+0.001DN)………………（A.3）式中：DN——管道公稱直徑，單位為毫米（mmK——壁厚級別系數，取7~12中的整數。min=enom-(1.3+0.001DN)………………（A.4）PFA=………………（A.5）D=DE-emin………………（A.6）式中：A.3管件的公稱壁厚（enom）應符合GB/T26081及GB/T13295的有關規定，管件的最小壁厚（emin）應符合下列規定：min=enom-(2.3+0.001DN)………………（A.7）A.4管的最大允許工作壓力（PMA）應按下式計算：PMA=1.2PFA…………（A.8）式中：PMA——管的最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）。(資料性)球墨鑄鐵管件B.1球墨鑄鐵支墩和U型管卡主要結構和尺寸如下。a)球墨鑄鐵支墩，見圖B.1、見表圖B.1球墨鑄鐵支墩結構示意圖表B.1球墨鑄鐵支墩的尺寸表表B.1球墨鑄鐵支墩的尺寸表(續)b)U型管卡主要結構和尺寸，見圖B.2、見表B.2。A-A圖B.2球墨鑄鐵支墩結構示意圖表B.2球墨鑄鐵支墩的尺寸表表B.2球墨鑄鐵支墩的尺寸表(續)B.2馬鞍式修補器規格如下。a)直通搶修器示意圖及規格，見剖面A-A剖面B-B圖B.3直通搶修器結構示意圖表B.3直通搶修器的尺寸表b)承口搶修器示意圖及規格，見圖B.4、見表B.4。圖B.4承口式搶修器結構示意圖表B.4承口式搶修器尺寸表圖B.5馬鞍式管卡示意圖(適用于DN400以下)圖B.6馬鞍式管卡示意圖(適用于DN400以上)表B.5馬鞍式管卡的尺寸表一一一一一一一一一一表B.5馬鞍式管卡的尺寸表（續）規格/mm適用管徑/mmL/mmH/mmDN500×100523~533DN500×150523~533DN500×200523~533DN500×300523~533DN500×400523~533DN600×100626~636DN600×150626~636DN600×200626~636DN600×300626~636DN600×400626~636DN700×100728~739DN700×150728~739DN700×200728~739DN700×300728~739DN700×400728~739DN800×100832~843DN800×150832~843DN800×200832~843DN800×300832~843DN800×400832~843DN900×100934~946DN900×150934~946DN900×200934~946DN900×300934~946DN900×400934~946DN1000×100DN1000×150DN1000×200DN1000×300DN1000×400DN1200×100DN1200×150DN1200×200表B.5馬鞍式管卡的尺寸表(續)B.4機械三通示意圖及規格，見圖B.7、表B.6。圖B.7機械三通結構示意圖(適用于DN200及以下)表B.6機械三通尺寸表n444444球墨鑄鐵檢查井C.1直筒流槽式檢查井(圖C.1)的尺寸宜符合表C.1的規定。4——井筒；圖C.1直筒流槽式檢查井示意圖表C.1