1、生產現場管理生產現場管理(7S現場管理現場管理) 為何要導入7S1.提升品質、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭的基本課題2.組織最重要的資源就是（人）3.影響人的品質就是（環境）4.提升環境的效率，對于資源應用效率化亦有直接幫助7S是改善的基礎1.品質管理2.設備管理3.物料管理都必須以7S 作為改善的基礎*組織最重要的是全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快請記住:7S的精神所在找出亂源-持續改善-養成習慣 企業體的改善永無止境 7S活動的障礙1.環境的整潔與否是小事,不要大驚小怪2.7S是瑣碎的事,何必勞師動眾3.工作已經忙得很,那有時間搞7S4.清潔是清潔工人的事,不用其他人參與5.現

2、狀已經很好了,何必再搞6.要整理,整頓應該一下子全部一次搞定7.7S對公司有好處,對個人沒有好處 7S障礙的危害1.不積極參與2.不按計劃執行3.不能堅持4.不能養成良好的習慣(什么叫習慣?)5.不能提高個人素養6.不能提高企業形象 克服7S障礙的方法1.持續的,有效的培訓2.激勵3.競賽4.展示活動成果教育5.標語,看板7S活動的三大支柱1.營造有規律的工作場所2.營造清潔的工作場所3.營造管理一目了然的工作場所7S的基礎概念整理(SEIRI)將物品分為要與不要,不要的就丟棄整頓(SEITON)將整理好的物品定位,并透過看板、顏色進行效率管理。清掃（SEISO）經常打掃，常保清潔，造就無垃圾

3、、無污積的環境。7S的基礎概念清潔（SEIKETSU）透過制度、規定，維持整理、整頓、清掃之狀態紀律（SHITSUKE）養成確實遵守組織規定事項的習慣7S的基礎概念安全（Safe）透過制度、規定，在5S推動過程之中,作安全的預防為主堅持（SHIKKARI）養成確實遵守組織規定事項的習慣,并堅持不懈 7S的基礎概念7S項目定義目的整理SEIRI清理雜亂降低作業成本整頓SEITON定位定容提高工作效率清掃SEISO無污無塵提高產品品質清潔SEIKETSU 保持清潔激勵工作士氣紀律SHITSUKE 遵守規范防止工作災害 7S的基礎概念7S項目定義目的安全（Safe）預防公傷幸福快樂堅持（SHIKKA

4、RI）持續推動提升素質 整理層別法(分門別類法)的運用經常使用的物品:基本處理原則是就近管理偶面使用物品:基本處理原則是集中保管很少使用的物品:基本處理原則是離開現場不要物品的處理1.分類2.再利用3.出售4.交換5.棄置 整頓三定關系圖任何人都能即刻1知道2取用3歸位1在何處:定位2什么東西:定品3有幾個:定量三定標準化整頓即是:物品放置方法的標準化車間定置管理規程目的:建立車間定置管理制度，規范工作行為，提高工作效率。范圍:車間所有可移動物品。職責:車間所有人員、質監員。1、車間內所有生產用具清潔后存放于工器具存放間工具架的固定位置，容器清潔后存放在容器具存放間，生產使用后按清潔規程清潔后

5、放回原處擺放整齊，不得放在其它位置。2、各生產區域內的清潔工具使用后按清潔規程經清洗消毒，放在潔具架的固定位置上擺放整齊，不得亂搭亂放。3、各種清洗劑、消毒劑及化學試劑均應放在車間化驗室固定位置，取用后，應放回原處。4、各種包裝材料領用后存放在包裝間專用貨架的指定 位置，隨用隨取，不得亂堆亂放。凳子需疊放整齊，推車放入指定區域。5、茶杯應放在中間化驗室內，不得帶入其他區域。6、各種準備生產的物料均應放在各操作間指定位置，中間產品存放于中間站指定區域，不得隨意放置。7、清洗池內不得存放工器具、潔具、軟管等其它任何物品。8、車間更鞋柜、更衣柜內只能存放或擺放與生產有關的規定物品，并保持清潔。9、各

6、操作間配備的小型工器具應放于指定工具配件箱，記錄和文件也放于指定的文件記錄箱。 清掃對付污染源之對策方案一 杜絕污染發生或把發生量減少方案二 自動收集或去除污染清場管理規程目的：建立清場管理標準，使清場工作有序進行，保證產品不受污染。范圍：所有清場工作。職責：車間管理人員、操作人員、質監員。內容：、在更換品種及規格或換批號前，按相應清場進行清場。、清場之前，必須在清場區域掛上“待清潔、嚴禁使用”。、清場應清理完生產的產品（或中間產品）和記錄，再清潔包裝材料和場地。應做到：.室內不得遺留上批產品或記錄。.包裝工序調換或品種時，印有批號多余的標簽及包裝材料應按標簽、包裝材料銷毀規程全部銷毀，未印批

7、號的標簽和包裝材料作退料處理。.使用的設備、管道工具、容器應按相應的清潔規程進行 清潔，無異物，無前次產品的遺留物。清潔結束后掛“清潔”狀態標志。.地面無積灰、無污垢，門窗、室內照明燈具、風管、墻面、開關箱外殼無積灰。、清場應有清場記錄，清場記錄應明確記錄清場前產品的品名、規格、批號、清場日期、檢查情況、清場人、復核人等，清場記錄并入生產記錄。、清場結束由質監員檢查合格后，發給“清場合格證”標牌（正、負聯）并懸掛于清場區域，作為本品種（批）和下一個品種（批）生產憑證并入批生產記錄。、每次生產前，生產區域由車間管理人員確認具備生產條件后，取下“清場合格證”在操作間門口上“生產證”，同時操作人員應

8、再檢查一次清場情況，合格方可生產。、清場順序要求：先產品、物料、記錄，后設備、器具、環境。、“清場合格證”標牌上應注明有效期截止時間，逾期須重新清場。清潔所謂清潔，是指維持整理、整頓、清掃3S的系統 素養 (紀律) (習慣)目視管理工具的基本要點：1.從遠方一看便知2.加以看板或顏色凸顯重點3.可一看便知看板或顏色標示的意義4.能方便使用看板或顏色管理工具5.不能使環境變得非常雜亂看板管理*以看板標示清楚，讓使用者一目了然看板的運用場所的標示、地點標示、地號標示 品種的標示、柜子排放品種標示、 物品品種的標示 數量的標示狀態標志使用管理規程目的：建立狀態標志的管理與使用規程，及時標明生產活動狀

9、態防止各種混淆的發生。范圍：本規程適用于原輔料、成品、中間產品、設備及所有生產區域、崗位（工作間、設備、容器、管道）等狀態標志的使用管理。職責：狀態標志的使用者負責執行。內容： 1、總則 所有原輔材料、成品、中間產品及所有生產區域、崗位（工作間、設備、容器、管道等）等均應有狀態標志。 1.1 狀態標志應具備1.1.1 能明確標明被標示物的名稱，存在狀態，且便識別。1.1.2 文字精煉，圖案、顏色明晰。1.1.3 發放狀態標志人的簽名、發放日期。1.2 狀態標志應掛在人員易見的位置，容易分辯出其表示的是何物品及該物品所處的狀態。 1.3 狀態標志應按要求及時更換，防止錯誤。1.4 標志牌上的每一

10、項內容應填寫清楚。2、生產過程控制狀態標志的使用2.1 “待清潔、嚴禁使用”標志牌。2.1.1 該牌表示被指示某一生產的區域、設備、容器處于待清潔狀態，不允許使用。2.1.2 生產區域內的任何設備、容器，在使用完畢后應立即掛貼此牌。2.1.3 此狀態標志由崗位操作人員掛貼。 待清潔、嚴禁使用2.2 “清場合格證”標志牌2.2.1 該牌表示所指的區域已經清場合格，可以進行下一批的生產，未經允許人員不得入內。2.2.2 此狀態標志發放依據是崗位清場結束，質監員檢查合格。2.2.3 此牌由質監員掛貼在入口處。合肥立方制藥有限公司 LF-01-008上批產品名稱： 批號： 下批產品名稱： 批號： 清場

11、合格證 清場崗位： 清場日期： 有效期至： 發 證 人： 2.3 “生產證”標志牌。2.3.1 該牌用于指示某一生產區域狀態，表示該生產區域符合生產條件，準予生產。2.3.2 已經清場合格，生產區域由車間管理人員檢查具備生產條件，在生產 前掛貼此牌。2.3.3 此牌歸入批記錄中。2.3.4 此牌由車間管理人員掛貼。 生生 產產 證證 崗崗 位：位： 產品名稱：產品名稱： 產品規格：產品規格： 產品批號：產品批號： 理論產量：理論產量： 發發 證證 人：人： 發證日期：發證日期： 年年 月月 日日2.4 “清潔”標志牌2.4.1 該牌用于表示所指示的容器或設備已經清洗、消毒，可以使用。2.4.2

12、 已經清洗、消毒的容器、設備均應及時掛貼此牌。2.4.3 此牌由崗位操作人員掛貼。清 潔 年 月 日至 年 月 日 操作者 2.5 “運行”標志牌2.5.1 該牌用于正在運行中的設備和儀器。表明該設備正在運行中。2.5.2 每臺正在加工藥品的設備均需掛貼此牌。2.5.3 該牌由崗位操作人員掛貼。運 行2.6 “正在清潔”標志牌2.6.1 該牌用于表示清潔過程較長的設備或區域正在進行清場或清潔操作的狀態。2.6.2 每臺正在進行清場或清潔的設備或區域掛貼此牌。2.6.3 該牌由崗位操作人員掛貼。正在清潔 定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。執行要領：1. 所在的

13、工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。2. 制定“需要”和“不需要”的判別基準。3. 清除不需要物品。4. 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5. 制定廢棄物處理方法。6. 每日自我檢查。定義：要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。目的：整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。執行要領：1. 要落實前一步驟整理工作。2. 布置流程，確定置放場所。3. 規定放置方法。4. 劃線定位。5. 標示場所物品（目視管理的重點）。定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。目的：清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。執行要領：1. 建立清掃責任區（包括室內外）。2. 執行例行掃

14、除，清理臟污。3. 調查污染源，予以杜絕。4. 建立清掃基準，作為規范。定義：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。執行要領：1. 落實前3S工作。2. 制定目視管理、顏色管理的基準。3. 制定稽核方法。4. 制訂獎懲制度，加強執行。5. 維持7S意識。6. 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。定義：人人依規定行事，養成好習慣。目的：改變“人的品質”養成工作規范認真的習慣。執行要領：1. 持續推動前4S至習慣化。2. 制訂共同遵守的有關規則、規定。3. 制訂禮儀守則。4. 教育訓練（新進人員加強）。5. 推動各種精神提升活動(早會

15、、禮貌運動等)。工作安全技法JS 第一階段-思考可能導致事故的原因觀察現狀 調查記錄 詢問看看探求物與人對照規則基準經常保持意識預見事故潛在性的危機更深一層探求 第二階段-慎思決定對策整理要因思考要因相互間的關系請教熟悉的人思考幾個對策確認方針規則基準亦須決定次佳對策自己有無原因 第三階段-實施對策是否可以自己做是否要向上級報告是否需尋求他人協助立即付諸實行 第四階段-檢查結果常常檢查是否確實執行要因是否已經除去有沒有新的要因產生事故必有原因 切斷連鎖安全生產管理規程目的: 建立安全生產管理標準，加強安全生產管理，增強職工的安全生 產意識，消除生產過程中的安全隱患，強化安全責任，杜絕各類生產事

16、故，保障職工人身和公司財產的安全。范圍：公司所有崗位職責：生產技術部、工程部內容：1、安全生產組織1.1 公司成立安全生產領導小組，負責公司安全生產培訓及事故處理。1.2 安全生產管理部門為生產技術部。2、安全生產知識培訓2.1 安全生產知識培訓內容2.1.1 國家安全生產管理法令、法規2.1.2 安全生產管理制度2.1.3 崗位標準操作規程2.1.4 公用系統生產安全注意事項2.1.5 勞動保護知識2.1.6 各類生產事故隱患的處理2.1.7 消防知識2.1.8 典型案例2.2 三級安全生產教育體系2.2.1 公司級安全培訓，每年進行一次，每次不少于8小時。2.2.2 車間安全培訓由生產技術

17、部統一安排學習時間，每半年一次，每次不少于4小時。2.2.3 崗位安全生產教育由車間自行掌握學習時間，每季度學習一次，一般不少于2小時。2.3 安全生產知識培訓的教學管理2.3.1 公司級安全生產知識培訓納入公司年度培訓計劃中，由辦公室負責提供教學場所等設施，負責統計人數，填寫相關表格并建檔。2.3.2 車間由生產技術部負責統一安排、統一管理，培訓工作結束后將有關培訓情況統計整理報辦公室備案。2.3.3 崗位安全教育，由車間負責人統一安排，培訓結束將結果報生產技術部。3、安全生產檢查3.1 各級安全生產檢查3.1.1 公司級安全生產檢查由生產技術部會同工程部、辦公室共同進行。3.1.2 車間安

18、全生產檢查由生產技術部負責。3.1.3 對安全檢查發現的問題，檢查人當即開具整改通知書交被檢查部門或責任人簽字，限定時間整改。對于一般安全生產隱患，整改后報生產技術部備案；對于重（特）大安全隱患除責令整改外，應在2小時內將此情況報告總經理。3.2 組織維修3.2.1 屬操作問題，由操作者負責解決。3.2.2 屬于車間內部管理問題，由所在車間負責解決。3.2.3 屬于公用系統問題，由工程部負責解決。3.2.4 車間解決不了的問題，報生產技術部，由生產技術部會同相關部門共同解決。3.2.5 部門解決不掉的問題，向分管副總經理匯報，由分管領導負責協調解決。4、安全生產事故4.1 安全生產事故的等級4

19、.1.1 一般責任事故 指職工人身受害程度較輕或公司財產損失較小，經濟損失在500-5000元之間。4.1.2 重大事故 指職工人身受害程度嚴重或公司財產遭受重大損失，經濟損失在5000-50000元之間。4.1.3 特大事故 指事故性質極為惡劣，職工人身造成極大傷害或造成公司財產極為嚴重損失，經濟損失在50000元以上。4.2 事故調查程序4.2.1 安全生產事故發生后，責任部門負責人應立即采取相應措施，控制事態進一步擴大。如已造成人員傷害，應立即組織人員護送傷者去醫院治療并及時將事故發生的概要通知分管領導。4.2.2 成立調查小組，進行事故原因調查4.2.2.1 屬一般責任事故，由生產技術

20、部成立調查小組對此進行調查，查明原因后書面報公司分管領導處理。4.2.2.2 屬重大責任事故，由公司分管領導或授權人直接指揮處理，并將處理結果報總經理。4.2.2.3 屬特大事故，直接報總經理，由公司全權負責處理。4.3 詳盡的調查報告，報公司領導。4.4 事故的鑒定 安全生產事故發生后，由公司安全生產領導小組對事故的性質、等級、責任等進行技術鑒定。4.5 事故處理4.5.1 對于一般責任事故處以直接責任人50-1000元罰款或按直接經濟損失10%處罰。4.5.2 對重大責任事故處以直接責任人1000-5000元罰款。4.5.3 對特大責任事故，由公司研究決定處罰措施。4.5.4 對觸犯國家法律者，交司法機關處理。 7S活動的工作階段1.決策2.成立組織:確定