1、現(xiàn)澆混凝土工程施工程序圖：砂子稱量稱量石子稱量水泥篩洗泵攪拌加水外加劑運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)拆模試壓留試塊 混凝土的拌制 運(yùn)輸 澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 4.3.1 4.3.1 混凝土的配料混凝土的配料 1.混凝土原材料的選用混凝土原材料的選用 （1）水泥 水泥進(jìn)場后，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期不同分別堆放，并做好標(biāo)記，做到先進(jìn)先用完，不得將不同品種、標(biāo)號或不同出廠日期的水泥混用。水泥存放時(shí)間不宜過長，其存放期自出廠之日算起不得超過3個(gè)月。（2）粗細(xì)骨料 骨料要質(zhì)地堅(jiān)固、顆粒級配良好、含泥量要小，有害雜質(zhì)含量要滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。活性硅、云石等含量必須嚴(yán)格控制。 （3）水 拌和用水一般可以直接使用飲用水，當(dāng)

2、使用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）外加劑 可改善混凝土的相關(guān)性能。使用前須詳細(xì)了解其性能，準(zhǔn)確掌握其使用方法。（5）摻和料 通過摻加適量的摻和料，可以節(jié)約水泥，降低混凝土的水泥水化總熱量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，摻入一定的外加劑和摻和料，是實(shí)現(xiàn)其有關(guān)性能指標(biāo)的主要途徑。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表表4. .14的規(guī)定。 表4.14原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 2. 混凝土配料混凝土配料1）混凝土配制強(qiáng)度：混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 式中 fcu,o-混凝土配制強(qiáng)度（mp

3、a）； fcu,k-混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（mpa）； -混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（mpa）。645. 1,kcuocuff混凝士強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計(jì)資料按下式計(jì)算確定：式中fcu,i - 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土第i組試件的強(qiáng)度值（nmm2）； fcu,m -統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土n組強(qiáng)度的平均值（nmm2）； n -統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種混凝土試件的總組數(shù)n25。112,2,nnffnnmcuicu4 4.3.2 .3.2 混凝土的施工配料混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(jgj 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

4、施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。 4.3.2.1 4.3.2.1 施工配合比換算施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)際含水率情況下的施工配合比。設(shè) 混 凝 土 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【 例【 例 4 . 2 】 已 知 c 2 0 混 凝 土 的 試 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ：1 2.55 5.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子

5、的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5.17每1m3混凝土材料用量為：水泥：310kg砂子：3102.63=815.3kg石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg4.3.2.2 4.3.2.2 施工配料施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例例4.2中，如采用jz250型攪拌

6、機(jī)，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.375/310=1973.25kg石子：1602775/310=387.75kg水：161.975/310=3.2kg 混凝土坍落度測定混凝土坍落度測定混凝土生產(chǎn)方式混凝土生產(chǎn)方式 現(xiàn)場分散攪拌： 效率差，原材料浪費(fèi)，現(xiàn)場混亂等。 集中攪拌： 使用商品混凝土，經(jīng)濟(jì)效益好。4 4.3.3 .3.3 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)行均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，通過攪拌還要使材料達(dá)到強(qiáng)化、塑化的作用。 4.3.3.1 4.3.3.1

7、 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類。自落式攪拌機(jī)主要以重力攪拌機(jī)理設(shè)計(jì)，它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時(shí)間、速度、落點(diǎn)和滾動(dòng)距離不同。從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴(kuò)散，最后達(dá)到分散均勻的目的。多用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表表4.154.15。強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要根據(jù)剪切機(jī)理設(shè)計(jì)，它是利用運(yùn)動(dòng)著的葉片強(qiáng)迫物料顆粒分別從各個(gè)方向（環(huán)向、徑向和豎向）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使各物料顆粒運(yùn)動(dòng)的方向、速度不同，相互之間產(chǎn)生剪切滑移以致相互穿插、擴(kuò)散

8、，從而使各物料均勻混合。多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表表4.154.15。 表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 4.3.3.2 4.3.3.2 混凝土攪拌混凝土攪拌(1) 攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌

9、時(shí)間的延長，強(qiáng)度有所提高，但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時(shí)間過長而使含氣量下降。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表表4.164.16采用。 表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 最短時(shí)間(s) 攪拌機(jī)容量250l 250500l500l3 自落式 強(qiáng)制式 9060120901501203自落式 強(qiáng)制式9060906012090(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法

10、。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。 v自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。v強(qiáng)制式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。v目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。v預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充

11、分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 v預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱sec混凝土)。v它是分兩次加水，兩次攪拌。v先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。v攪拌時(shí)間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進(jìn)行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累

12、積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。 （4）攪拌要求嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。砂、石子必須嚴(yán)格過磅，不得隨意加減用水量。混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上時(shí)，應(yīng)將混凝土全部卸出，倒入石子和清水，攪拌510min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出不留積水，以免機(jī)械生銹，保持機(jī)械清潔完好。4 4.3.4 .3.4 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1 4.3.4.1 混

13、凝土運(yùn)輸?shù)囊蠡炷吝\(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 運(yùn)輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑。混凝土的運(yùn)輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表表4.174.17規(guī)定。 表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 混凝土強(qiáng)度等級 延續(xù)時(shí)間(min) 氣溫25c 氣溫25c 低于及等于c30 高于c30 120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)

14、輸、澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。 4.3.4.2 4.3.4.2 運(yùn)輸工具的選擇運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。立式料斗立式料斗臥式料斗臥式料斗6方臥罐方臥罐9方立罐方立罐4.3.4.3 4.3.4.3 泵送混凝土泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩

15、種。 (1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖圖4. .24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混凝土吸入和排出。混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 輸送能力大，速度快，效率高，節(jié)省人力，能連續(xù)作業(yè)。優(yōu)點(diǎn)：(2) 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥 最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配

16、合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管；混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比；泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過長，若停歇時(shí)間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束后，要及時(shí)清洗泵體和管道；用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止龜裂。 4 4.3.5 .3.5 混凝土的澆筑與振搗混凝土的澆筑與振搗4.3

17、.5.1 4.3.5.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否正確；清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板；填寫隱蔽工程記錄。 為防止柱爛根，柱底全部放砂漿4.3.5.2 4.3.5.2 混凝土混凝土澆筑澆筑(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表表4. .18的要求。 混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高

18、度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管等，如圖圖4.254.25所示。 混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表表4.194.19的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。表4.18 混凝土澆筑時(shí)的坍落度 結(jié) 構(gòu) 種 類 坍落度(mm) 基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030板、梁和大型及中型截面的柱子等 3050配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等) 5070配筋特密的結(jié)構(gòu) 7090表4.19 混凝土澆筑層厚度 項(xiàng)次 搗實(shí)混凝土的方法

19、 澆筑層厚度(mm) 1插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍 2表面振動(dòng) 2003人工搗固 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 2502001504輕骨料 混凝土 插入式振搗器 表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷) 300200(2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時(shí)間，其停歇時(shí)間已超過混凝土的初凝時(shí)間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫施工縫。 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交

20、接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖圖4.27所示。 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa方可進(jìn)行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。澆筑時(shí)，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=

21、10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 澆筑過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其緊密結(jié)合。 (3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要?jiǎng)澐质┕雍褪┕ざ危┕右话惆唇Y(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再澆搗梁和板。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點(diǎn)是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水

22、泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進(jìn)行澆筑：fhqt式中 q混凝土最小澆筑量，m3/h； f混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； h澆筑層厚度，m； t下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時(shí)間間隔，h。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖圖4.4.28所示。v全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。v分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行23m后再回頭澆第

23、二層，同樣依次澆筑各層。v斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 （4 4）水下混凝土澆筑）水下混凝土澆筑導(dǎo)管法水下澆筑混凝土利用導(dǎo)管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動(dòng)、擴(kuò)散，以完成混凝土的澆筑工作。（5 5）后澆帶的設(shè)置處理）后澆帶的設(shè)置處理后澆帶是為在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效降低溫度和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來獲得。后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若

24、設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般至少保留28d以上。后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為7001000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保護(hù)。后澆帶后澆帶4.3.5.3 4.3.5.3 混凝土的振搗混凝土的振搗振動(dòng)搗實(shí)混凝土的原理 勻質(zhì)的混凝土拌和料介于固態(tài)和液態(tài)之間，內(nèi)部顆粒依靠其摩擦力、粘聚力處于懸浮狀態(tài)。當(dāng)混凝土拌和料受到振動(dòng)時(shí)，混凝土中的固體顆粒都處于強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)，使顆粒之間的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，混凝土的粘度急劇下降，受振混凝土呈現(xiàn)液化而具有“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而能流向模板內(nèi)的各個(gè)角落而充滿模板。同時(shí)，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，粗顆粒間的空隙則被水泥砂漿所填滿。

25、混凝土拌合物中的氣體以氣泡狀態(tài)浮升至表面排出，使骨料和水泥漿在模板中得到緊密的排列。 振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。v人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實(shí)成型，其效率低、效果差；v機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)力傳給混凝土，使之發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)而密實(shí)成型，其效率高、質(zhì)量好。混凝土振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺等，如圖圖4. .29所示。這些振動(dòng)機(jī)械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動(dòng)器因離心力的作用而振動(dòng)。 (1) 內(nèi)部振動(dòng)器 內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖圖4.304.30所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 插入式振

26、動(dòng)器操作要點(diǎn)： v插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為4045。 v振搗器的操作要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式，如圖圖4. .31所示。v混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽動(dòng)50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖圖4.4.32所示。v每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030s。v使用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 (2) 表面振動(dòng)器 表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右兩

27、個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3) 外部振動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在模板上進(jìn)行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力通過模板傳給混凝土，達(dá)到振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。(4) 振動(dòng)臺 振動(dòng)臺一般在預(yù)制廠用于振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的方法，加壓力為13kn/m2。 混凝土漏振，造成的惡果4 4.3.6 .3.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?/p>

28、。在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)是為混凝土的水泥水化、凝固提供必要的條件，包括時(shí)間、溫度、濕度三個(gè)方面，保證混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲取預(yù)期的性能指標(biāo)。常用的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)是在常溫（平均氣溫高于5）的條件下，用澆水或保水的方法使混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)有適宜的溫度和濕度條件凝結(jié)硬化，逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。又可分為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)兩種。 灑水養(yǎng)護(hù)是用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)

29、構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。 框架柱混凝土養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù)人工養(yǎng)護(hù):通過人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土凝結(jié)硬化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，如蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱水養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)等。蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混和物的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，用以加快混凝土的硬化。 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)天津大光明橋環(huán)氧瀝青砼

30、橋面鋪裝工程已于2008年4月15日正式完工，距5月1日具備通車條件的節(jié)點(diǎn)時(shí)間還有13天。在正常氣溫條件下，環(huán)氧瀝青砼的養(yǎng)護(hù)期一般為45-60天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許開放交通，為縮短養(yǎng)護(hù)工期，快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度。科研組在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過反復(fù)摸索，最終發(fā)現(xiàn)通過采取升溫措施，能夠達(dá)到快速提高環(huán)氧瀝青固化強(qiáng)度的目的，試驗(yàn)工作取得成功。這在國際、國內(nèi)均尚屬首創(chuàng)。施工人員在鋪設(shè)電熱毯施工人員在鋪設(shè)電熱毯“電熱毯電熱毯”為大光明橋橋面環(huán)氧瀝青砼加為大光明橋橋面環(huán)氧瀝青砼加溫溫.4 4.3.7 .3.7 混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治4.3.7.1 4.3.7.1 混凝土的混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)

31、量檢查混凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查。 施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽查。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。混凝土養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度檢查。混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(邊長150mm)，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度203c和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護(hù)28d后測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表表4.204.20的規(guī)定；當(dāng)有專門規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。混凝土表面外

32、觀質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。 抗壓試塊一組為三個(gè)。試塊制作，標(biāo)明標(biāo)號、部位及時(shí)間每組3個(gè)試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。其強(qiáng)度代表值取3個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為該組試件強(qiáng)度代表值；當(dāng)3個(gè)試塊中的最大或最小的強(qiáng)度值與中間值相比超過中間值15時(shí)，取中間值代表該組的混凝土試件強(qiáng)度；當(dāng)3個(gè)試塊中的最大和最小的強(qiáng)度值與中間值相比均超過中間值15時(shí)，則其試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)作為評判的依據(jù)。表4.20 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8剪 力 墻 5垂 直 度 層高50m8經(jīng)

33、緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高h(yuǎn)h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高層高10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高30 截面尺寸 +8-5鋼尺檢查 項(xiàng)目 允許偏差(mm)抽驗(yàn)方法 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +250鋼尺檢查 井筒全高 h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋管 5預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 4.3.7.2 4.3.7.2 現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根

34、據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表表4. .21確定。表4.21 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 蜂窩蜂窩蜂窩蜂窩孔洞孔洞夾雜太厲害了名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺

35、陷 一般缺陷 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能 有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他有不影響使用功能的外表缺陷 混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要如下：v蜂窩 由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少而石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不

36、足，以及模板嚴(yán)重漏漿。v麻面 模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)發(fā)生漏漿。v露筋 澆筑時(shí)墊塊位移，甚至漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護(hù)層處漏振或振搗不密實(shí)而造成露筋。v孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂與水泥分離。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。v縫隙和薄夾層 主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層。v裂縫 構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈振動(dòng)，混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，以及構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)位置不當(dāng)或受到碰撞。產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè)計(jì)

37、、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)等四個(gè)方面的原因造成的。 v配合比設(shè)計(jì)方面有時(shí)不能及時(shí)測定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外，套用混凝土配合比時(shí)選用不當(dāng)及外加劑用量控制不準(zhǔn)等，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。v攪拌方面任意增加用水量，配合比稱料不準(zhǔn)，攪拌時(shí)顛倒加料順序及攪拌時(shí)間過短等造成攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。v現(xiàn)場澆搗方面主要是施工中振搗不實(shí)，以及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)，未能及時(shí)采取有效措施來糾正。 v養(yǎng)護(hù)方面主要是不按規(guī)定的方法、時(shí)間對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù)，以致造成混凝土強(qiáng)度降低。 4.3.7.3 4.3.7.3 混凝土質(zhì)量缺

38、陷的防治與處理混凝土質(zhì)量缺陷的防治與處理(1) 表面抹漿修補(bǔ) 對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1212.5水泥砂漿抹面修整。(2) 細(xì)石混凝土填補(bǔ) 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)取掉不密實(shí)的混凝土，用清水洗凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 (3) 水泥灌漿與化學(xué)灌漿 對于寬度大于0.5mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)械進(jìn)行安裝，并按設(shè)計(jì)要

39、求進(jìn)行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制構(gòu)件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運(yùn)輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模與堆放等。 根據(jù)生產(chǎn)過程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件制作工藝可分為臺座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。(1) 臺座法 臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程都在臺座上進(jìn)行。 4 4.4.1 .4.1 構(gòu)件制作工藝構(gòu)件制作工藝 (2) 機(jī)組流水法 機(jī)組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個(gè)車間劃分為幾個(gè)工段，每個(gè)工段皆配備相應(yīng)的工人和機(jī)具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段循序完成。(3) 傳送

40、帶流水法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動(dòng)，各個(gè)生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個(gè)工作區(qū)中進(jìn)行。 現(xiàn)場就地制作預(yù)制構(gòu)件常用的模板有胎模、分節(jié)脫模、重疊支模等。預(yù)制廠制作預(yù)制構(gòu)件常用的模板有固定式胎模、拉模、折頁式鋼模等。 （1） 胎模 胎模是指用磚或混凝土材料筑成構(gòu)件外形的底模，它通常用木模作為邊模。多用于生產(chǎn)預(yù)制梁、柱、槽形板及大型屋面板等構(gòu)件，如圖圖4. .33所示。 4 4.4.2 .4.2 生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模板生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模板 （2） 重疊支模 重疊支模如圖圖4.34(4.34(a)a)所示，即利用先預(yù)制好的構(gòu)件作底模，沿構(gòu)件兩側(cè)安裝側(cè)模板后再制作同類構(gòu)件。對于矩形、梯形柱和梁以及

41、預(yù)制樁，還可以采用間隔重疊法施工，以節(jié)省側(cè)模板，如圖圖4.34(4.34(b)b)所示。 （3） 水平拉模 拉模由鋼制外框架、內(nèi)框架側(cè)模與芯管、前后端頭板、振動(dòng)器、卷揚(yáng)機(jī)抽芯裝置等部分組成。內(nèi)框架側(cè)模、芯管和前端頭板組裝為一個(gè)整體，可整體抽芯和脫膜。 常用的振搗方法有振動(dòng)法、擠壓法、離心法、真空作業(yè)法等。（1） 振動(dòng)法 用臺座法制作構(gòu)件，使用插入式振動(dòng)器和表面振動(dòng)器振搗。加壓的方法分為靜態(tài)加壓法和動(dòng)態(tài)加壓法。前者用一壓板加壓，后者是在壓板上加設(shè)振動(dòng)器加壓，如圖圖4.354.35所示。 4 4.4.3 .4.3 預(yù)制構(gòu)件的成型預(yù)制構(gòu)件的成型 (2） 擠壓法 用擠壓法連續(xù)生產(chǎn)空心板有兩種切斷方法：

42、一種是在混凝土達(dá)到可以放松預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度時(shí)，用鋼筋混凝土切割機(jī)整體切斷；另一種是在混凝土初凝前用灰鏟手工操作或用氣割法、水沖法把混凝土切斷。 （3） 離心法 離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機(jī)上，使模板以一定轉(zhuǎn)速繞自身的縱軸旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠(yuǎn)離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出，使混凝土密實(shí)。 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)等。 自然養(yǎng)護(hù)成本低，簡單易行，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場地大，我國南方地區(qū)的臺座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場地大大減少。 4 4.4.4 .4.4 預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。蒸汽養(yǎng)護(hù)效果與蒸汽養(yǎng)護(hù)制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護(hù)前靜置時(shí)間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護(hù)溫度、恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間、相對濕度等。 蒸汽養(yǎng)護(hù)的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段。 v靜停階段 混凝土構(gòu)件成型后在室溫下停放養(yǎng)護(hù)叫做靜停。時(shí)間為26h，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。v升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂紋。 v恒溫階段是升溫后溫