1、1、編制說明1.1 編制依據1.1.1 中國人民解放軍264醫院經濟適用住宅樓招標文件和答疑文件；1.1.2 中國人民解放軍264醫院經濟適用住宅樓施工圖紙；1.1.3公司質量、環境及職業健康安全管理手冊、質量、環境及職業健康安全管理程序文件匯編；1.1.4 國家、行業及山西省現行有關技術規范、規程及標準；1.1.5山西建筑工程（集團）總公司編制的建筑安裝工程施工工藝標準；1.1.6 通過現場調查、采集、咨詢所獲得的資料。1.2 編制原則1.2.1 遵照招標文件以及招標單位的要求。1.2.2 執行招標單位所明確的設計規范、施工規范及驗收標準。1.2.3 堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學

2、合理、經濟實用。1.2.4 堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理。1.2.5 優化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優先采用建設部推廣的十項新技術、新工藝，確保工程進度及質量。2、工程概況本工程為中國人民解放軍264醫院經濟適用住宅樓工程，建設地點位于264醫院家屬院內，北臨太原市飲食服務公司宿舍，南臨2#住宅樓，西臨省軍區第三干休所，東臨北聯太原干休所。本住宅樓地下一層，地上十一層，局部十二層（電梯機房），工程長84.2m，寬16.4m，建筑面積17206.776m2。分五個單元，每單元設客梯兼消防梯和出屋面樓梯各一部，屋頂設有電梯機房，在軸間設有

3、變形縫。本工程建筑總高度為37.6m。地下室十一層層高均為3.0m，電梯機房為2.5m，室內外高差為0.75m。本工程建筑抗震設防烈度為八度，建筑抗震設防類別為丙類。結構安全等級為級，結構設計使用年限為50年。本工程地下水水位埋深為23.023.6m。建筑場地類別為類，場地土為級非自重濕陷性場地。地基基礎設計等級為乙級。地基處理采用灰土擠密樁，樁長7m，樁徑0.4m，擠密填料孔徑0.6m，樁距1.0m，正三角形布樁。樁頂設500厚三七灰土墊層。基礎采用鋼筋砼有梁式筏板基礎，筏板厚700mm，板底標高4.100m，砼強度等級為c30，抗滲等級s6。地下防水采用二道防水層，一道為砼自防水，基礎和地

4、下室外墻砼抗滲等級s6；另一道為sbs改性瀝青卷材防水。本工程主體結構型式為現澆鋼筋砼剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級。砼強度等級：基礎墊層c15，剪力墻三層以下為c30、三層以上為c25，梁、板均為c25，樓梯等其它構件均為c25。結構鋼筋采用hpb235級鋼筋()、hrb335級鋼筋()。填充墻砌體±0.000以下采用砂灰磚墻，m5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用加氣砼砌塊、m5.0混合砂漿砌筑，局部采用vrc輕質隔板。主要裝修作法為：工程外墻采用外墻外保溫，保溫材料選用聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層，外墻面層主要為涂料墻面；內墻主要為抹灰后噴涂料，廚房、衛生間為釉面磚墻面

5、；頂棚采用水泥砂漿或粉刷石膏抹灰墻面，面層刷涂料或用戶自理，地下室頂棚采用聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；地下室、樓梯間、電梯間為水泥砂漿地面，衛生間樓面為聚氨酯三遍涂膜防水層、地磚面層，其它樓地面采用砼墊層，面層用戶自理。屋面為不上人屋面，采用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，20厚1：3水泥砂漿找平，1.5厚聚氨酯涂料和3厚高聚物改性瀝青卷材兩道防水。安裝工程包括電氣、給排水、采暖空調三部分。電氣：動力及照明配電系統、弱電系統、可視對講系統、防雷接地系統、火災自動報警及聯動等。給排水：包括生活給水、消防、排水、雨水、廢水系統。通風空調：空調冷凝水系統。采暖：均采用cr-1型

6、鋼制板式散熱器供暖。室外工程包括供電、供熱、上水及排污四部分。供電：240m電纜條、150 m電纜2條供熱：管道、挖溝及檢查井上水系統：從26層高層住宅樓兩家公用消防水池，引至經濟適用房。排污：19個檢查井、一個40鋼筋砼化糞池。3.施工準備工作計劃3.1項目組織機構及職責分配本工程實行項目管理，布君會同志擔任本項目的項目經理，受公司總經理委托，履行施工合同；由李靜明擔任本項目的項目副經理，由吉憲恩任項目工程師，并派出具有豐富施工經驗且有一定組織管理能力的各專業工程技術人員、管理人員共16人組成項目經理部，項目組織機構見附表一項目組織機構人員表見附表二3.2施工準備3.1.1技術準備3.2.1

7、.1項目部全體管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，參加圖紙會審，及時與甲方、監理、設計單位解決圖紙中存在的問題。3.2.1.2根據甲方提供的建筑規劃及測量基準點，建立施工測量控制網。3.2.1.3編制切實可行、合理詳盡的項目管理實施規劃、施工組織設計及各項施工方案。3.2.1.4編制施工預算及施工圖預算，進行工料分析。3.2.1.5對本工程所采用的新工藝、新材料、新技術進行資料收集、論證，掌握其技術，熟悉其性能。3.2.1.6組織項目部人員認真學習國家現行標準、規范，并嚴格執行。3.2.1.7建立與項目部工作相適應的信息化管理系統。3.2.1.8配置滿足施工要求的有關技術規范、規程和相關作業指

8、導書，配備符合測量等級要求的垂準儀、經緯儀、水準儀及其他測繪儀器，配備齊全的校核標準的質量檢驗工具。3.2.2物資準備3.2.2.1根據工料分析和施工進度計劃，編制材料用量計劃表。3.2.2.2依據材料用量計劃，考察商家，了解其資質、供貨能力，并進行評審，確定合格分供方，簽訂材料供貨合同，以保證貨源優質、充足。顧客提供物質無。3.2.2.3項目管理人員應了解掌握新材料的質量標準及各種性能，為新材料的進場驗收作好準備。3.2.2.4建立各種物資臺帳，制定材料管理制度。3.2.3施工現場準備3.2.3.1施工現場生活用水由建設單位提供，施工用水由現場水井提供，按照施工現場總平面圖布置，主管采用dn

9、50，支管采用dn32，埋于凍土層以下，在每一取水處設置“節約用水”標牌。3.2.3.2施工用電施工用電設備如下：機械名稱數量單位功率（kw）機械名稱數量單位功率（kw）塔吊2臺30電焊機4臺40(kva)施工電梯1臺11鋼筋切斷機2臺3砂漿機5臺3鋼筋彎曲機2臺3打夯機2臺2.2鋼筋調直機1臺11直螺紋套絲機2臺4電鋸1臺2.2電刨1臺2.2振搗器5臺1.5施工用電量計算1.1×(0.6×133.3/0.75+0.6×160)=222.904kw現場機械設備總用電負荷約為222.904kw,在施工前編制詳細的臨時用電施工組織設計,確保供電的安全和連續。4.施工部

10、署4.1施工段劃分和施工順序根據本工程結構特點，地基處理分段組織平行施工，灰土擠密樁地基竣工驗收后，進行基礎結構施工，主體結構施工階段按變形縫為界劃分為二個施工區段，軸軸為第施工區段（東區），軸軸為第施工區段（西區），兩個施工區段組織平行施工，每個施工區段內組織流水施工，每層每個區段為一個檢驗批。主體結構施工時，及時插入填充墻砌筑；主體結構施工完，隨即組織進行屋面及內外裝修施工。安裝工程配合土建施工。4.2施工工藝流程4.2.1 基礎及地下室施工工藝流程如下地基處理土方開挖測量放線試樁灰土墊層砼墊層基礎磚胎模砌筑基礎底板防水層及保護層基礎鋼筋制作基礎鋼筋綁扎剪力墻、暗柱插筋砼養護基礎砼測量放線

11、地下室剪力墻鋼筋綁扎地下室結構鋼筋制作地下室剪力墻模板支設地下室剪力墻砼砼養護地下室梁、板支模地下室梁、板鋼筋砼養護地下室梁、板砼地下室外墻防水層及保護層回填土基礎及地下室施工工藝流程4.2.2 上部主體結構施工工藝流程測量放線剪力墻鋼筋制作剪力墻鋼筋連接、綁扎剪力墻模支設剪力墻砼澆筑砼養護梁板模支設梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎砼養護梁板砼澆筑主體結構施工工藝流程4.2.3 裝修階段施工工藝流程門窗框安裝頂棚、內外墻抹灰樓地面工程門窗扇安裝、油漆、涂料外裝修屋面工程室外工程竣工收尾裝修階段施工工藝流程4.3擬投入本工程的主要施工機械設備及施工機具如下：序號機械設備名稱數量單位規格額定功率（kw）計

12、劃進場時間1反鏟挖掘機1臺2006/6/212自卸汽車5輛8t2006/6/213塔吊2臺qtz4010302006/8/164施工電梯1臺sc200632006/10/155閃光對焊機1臺100kva1002006/9/156交流電焊機3臺bx3-630402006/9/207直螺紋套絲機2臺42006/9/158鋼筋切斷機2臺gq4042006/9/209鋼筋彎曲機2臺gq4042006/9/2010鋼筋調直機1臺82006/9/2011插入式振搗器5臺1.52006/9/2012平板振搗器2臺zb111.12006/9/2013蛙式打夯機2臺hw-602.22006/9/2014柴油發電

13、機1臺120gf4z1202006/9/2015污水泵2臺42006/9/2016電鋸1臺2.22006/9/2017電刨1臺2.22006/9/2018鉛垂儀1臺2006/9/2019經緯儀1臺2006/6/1020水準儀1臺2006/6/1021龍門架1臺11.42007/322混凝土輸送泵（砼廠家提供）1臺2006/9/2623砂漿機5臺32007/424壓路機1臺12t2006/9/20 4.4在主體施工階段采用塔吊二座作為垂直運輸機具，施工到6層時增加施工電梯一座作為垂直運輸工具，預拌砼由砼廠家提供砼輸送泵泵送。4.5基礎模板采用磚胎模；剪力墻模板采用900×1800mm多

14、層板模板，對拉螺栓加固；頂板、梁采用1220×2440mm竹膠板模板，方木龍骨鋼管扣件支撐體系。4.6主體施工階段采用懸挑式雙排外架，上掛密目安全網封閉；裝修階段采用吊架施工。4.7檢驗批的劃分土方開挖每步分為一個檢驗批；灰土樁每200根分為一個檢驗批；褥墊層以變形縫分為東、西區各分為一個檢驗批；砼墊層以變形縫分為東、西區各分為一個檢驗批；地下防水分為一個檢驗批；基礎鋼筋加工東、西區各分為一個檢驗批；基礎鋼筋安裝東、西區各分為一個檢驗批；上部鋼筋加工每層東、西區各分為一個檢驗批；上部鋼筋安裝每層東、西區各分為一個檢驗批；模板安裝每層東、西區各分為一個檢驗批；模板拆除每層東、西區各分為

15、一個檢驗批；基礎砼澆注東、西區各分為一個檢驗批；上部砼每層東、西區各分為一個檢驗批；砌體每層東、西區各分為一個檢驗批；門窗安裝每層一個檢驗批；室內外抹灰每層一個檢驗批；樓梯欄桿每一趟一個檢驗批；外墻保溫每一層一個檢驗批；外墻涂料每層一個檢驗批；地面細石砼每一層一個檢驗批；衛生間地面、找平層、防水、地磚每一層一個檢驗批；屋面找坡、保溫、找平層、防水各分為一個檢驗批。5、施工方案5.1土方工程5.1.1土方開挖5.1.1.1本基坑土方采用機械開挖人工配合清底的方法，配備履帶式反鏟挖掘機一臺，自卸汽車5輛，土方隨挖隨運。5.1.1.2基坑土方先把地下障礙物、及雜填土開挖并運出施工現場，施工完灰土擠密

16、樁護樁后再采用履帶式挖掘機開挖至-4.2m，留 500mm厚施工灰土擠密樁工程樁，由人工配合清底，直至基底設計標高。5.1.1.3灰土擠密樁施工方法 灰土擠密樁屬分包工程,分包單位必須有相應的施工資質等。質量要求：樁體壓實系數>0.97,地基承載力220kpa,地基處理后的剩余濕陷量不應大于150mm,樁間土擠密平均系數>0.93。灰土擠密樁檢驗標準：樁長（mm）500，樁徑（mm）-20。（1）、場地土方開挖、平整：要求挖除現場施工范圍內的全部地下障礙物、及雜填土并外運出施工現場，挖深深度約1-1.5m；開挖后場地標高約-1.7-1.9m。（2）、施工試驗樁：確定三組試驗樁位置，

17、組織試驗樁施工；試驗樁養護、固結時間約15-20天（具體時間與設計單位、檢驗單位共同商定）。（3）、護樁施工：考慮東、南、西外排樁位距離周邊建筑物、圍墻距離較近，將外圍2-3排樁長施工至現場施工地面，即起到支護作用，同時減少土方開挖、回填量；減少施工工期；三組試驗樁施工完畢，即可開始施工圖紙外圍護樁施工，南北側共可施工5排，東西側可施工6排，總樁數約844根；其中最外三排護樁要求樁長施工至現場地面，施工樁長為9.5m（樁頂標高-2.2m）；其余排樁頂標高施工至-4.2m，空樁回填即可。（4）試樁檢驗完畢，再對施工場地開挖一次，開挖標高至-4.0m作為工程樁打樁施工面；開挖出土方堆放至施工場地周

18、邊供工程樁施工土方用。5.1.1.4灰土擠密樁復合地基驗收合格后方可進行下一道工序，嚴禁擾動原基底土，施工方案見專項方案。5.1.2土方回填本工程設計500厚3：7灰土褥墊層，室外回填37灰土，要求寬度不小于500mm。5.1.2.1原材料要求選用合格的生石灰粉，粒徑不得大于5mm；土料盡可能采用基坑挖出的原土，使用前過篩，顆粒不得大于15mm，土料中不得含有機雜質。5.1.2.2.灰土施工時，應控制含水率，即用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。5.1.2.3嚴格掌握配合比，拌合時土和灰分別過標準斗，灰土應至少拌和三次，要求攪拌至均勻一致。5.1.2.4灰土夯實采用壓路機碾壓每層的鋪土厚度應

19、控200-300mm，鋪好后應及時碾壓，不得隔日，碾壓遍數應根據實際情況和檢測數據來確定。5.1.2.5灰土的質量檢驗應分層進行，每碾壓完一層，必須檢驗該層的壓實系數（現場控制要求大于最小干密度），符合要求后方可進行下一層的鋪設。每50-100m2設一個檢測點。5.1.2.6灰土回填如分段進行時，不得在樁基、墻角及承重墻下接縫，要求上下兩層成階梯狀搭接，錯開距離不小于500mm，搭接時應將搭接處松動土方刨起重新夯壓密實。5.4地下sbs卷材防水層本工程地下防水等級為二級，除砼自防水外，設sbs卷材防水一道。5.4.1防水層施工由專業隊伍施工，施工前編制專項施工方案。5.4.2防水材料必須有材質

20、證明書，進場后必須經復試合格方可用于工程中。5.4.3在進行卷材防水施工前，基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等必須修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。基層的陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。5.4.4在開始大面積施工前，必須先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。5.4.5卷材的施工必須嚴格按照技術要求進行。卷材的搭接寬度不得小于100mm。5.4.6在鋪設基礎底板防水層時應將防水卷材甩到磚胎膜上，待施工外墻防水時搭接。5.4.8防水施工完畢經驗收合格后應及時做保護層，以防止防水層破損。5.5鋼筋工程鋼筋采用級（hpb235）

21、、級（hrb335）。5.5.1鋼筋進場驗收鋼筋的分供方必須是集團公司質量保證體系中評審的合格分供方。鋼筋進場時，邀請業主、監理及項目部相關人員按照有關規定進行驗收，對鋼筋的出廠合格證、規格、批（牌）號、數量、外觀質量進行檢查，并現場見證取樣，取樣方法按照鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（gb/1499-1998）的有關規定進行，復試合格報監理認可后方可投入使用。5.5.2鋼筋管理5.5.2.1對進入現場的鋼筋按廠家、級別、規格、數量、合格、不合格或待檢分別堆放、標識，待檢及不合格的不得使用。5.5.2.2鋼筋堆放整齊，下面用墊木墊200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。鋼筋在運輸和貯存時不得損壞標識牌

22、。5.5.3鋼筋加工在鋼筋加工現場配置兩臺直螺紋套絲機、兩臺彎曲機、一臺調直機、兩臺切斷機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現場準備及下料單復核等技術準備工作，作好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。5.5.4鋼筋連接5.5.4.1本工程次梁、剪力墻、暗柱的縱向受力鋼筋大于等于16的采用cabr剝肋滾軋直螺紋連接，小于16采用焊接接頭或綁扎接頭。基礎鋼筋連接采用閃光對焊和單面搭接焊。5.5.4.2鋼筋接頭要求接頭位置應設在受力較小處，在同一鋼筋上應盡量少設接頭。當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應大于50%。5.5.

23、4.3鋼筋直螺紋連接工藝及操作要點 施工順序（1）鋼筋端部切割。（2）剝肋或滾壓螺紋。（3）絲頭檢驗。（4）鋼筋連接 、操作要點1）鋼筋的下料、切割（1）鋼筋應先調直再下料，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應用砂輪切割機切割，不得用氣割，切口端面應與鋼筋軸線垂直。2）剝肋滾壓螺紋（1）滾壓螺紋前，根據鋼筋直徑安設滾絲輪，根據絲頭長度調整絲頭長度控制點，設置擋塊控制鋼筋初試位置。（2）滾壓螺紋時，滾壓機應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。（3）將待加工的鋼筋端頭對準加工孔，使端頭與加工孔平齊，用夾具夾緊，啟動滾壓機電源開關，轉動受柄輪，開始

24、滾軋螺紋，滾軋到規定長度后，自動停止退出。3）絲頭檢驗（1）松開夾具，取出鋼筋，用鋼絲刷清理毛刷毛刺，操作工人對絲頭的外觀質量逐個目測檢測，并每加工10個，利用卡規、環規等對絲頭規格尺寸檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2）鋼筋滾軋螺紋牙形應飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。鋼筋滾軋螺紋直徑用專用卡規及環規檢驗，達到卡規、環規檢驗要求為合格品。（3）自檢合格的絲頭應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，并按規格型號分類碼放。4）鋼筋連接 （1）鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否與連接套筒的規格一致，檢查螺紋扣是否完好無損。如發

25、現雜物或銹蝕，應用鐵刷清理干凈。 （2）豎向鋼筋連接時，應從下向上依次連接；水平鋼筋連接時，應從一端向另一端依次連接，不得從兩頭往中間連接。（3）同徑或異徑正絲扣連接時，將待連接兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，再用第三把扳手擰緊連接套筒。（4）可調絲頭連接時，先將連接套筒和瑣緊螺母全部擰入長絲頭鋼筋端，再把短絲頭端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長絲頭鋼筋頭中逐漸退出，并進入短絲頭鋼筋頭中，與短絲頭鋼筋頭擰緊，然后將瑣緊螺母旋出，并與套筒擰緊定位。（5）連接完的接頭應立即用油漆作上標記，防止漏擰。（6）鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應符合設計要求，且不得小于15mm，連

26、接套筒間橫向凈距不宜小于25mm。5）直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。6）安全措施（1）操作人員必須經過培訓、熟悉機械，經考核合格后方可上崗。（2）操作機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪，防砸，防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護用具，以

27、保證操作人員安全。5.5.4.4電弧焊本工程采用單面搭接焊，焊接施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規程（jgj18-2003）要求組織施工，施工要點如下：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，報監理工程師審查并備案記錄后，方可上崗操作。焊接所用焊條必須有出廠合格證,并符合設計要求。在進行工程焊接前，焊工需進行現場條件下的焊接工藝試驗，確定焊接參數，經試焊合格后方可正式焊接。單面搭接焊的焊縫長度不小于10d，且應留有起落弧長度20mm。焊接前，鋼筋的焊接端應進行預彎，使焊接后的鋼筋能保持在同一軸線上。焊接完畢后應及時清理焊渣，并進行外觀檢查，其外觀應符合下列要求：a. 焊縫表面平整，不得有凹陷或

28、焊瘤。b. 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。c. 接頭處彎折角、鋼筋軸線偏移、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表規定：名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角度3接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d且3焊縫厚度mm+0.05d焊縫寬度mm0.1d焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面的氣孔和夾渣數量個2面積mm26力學性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個時仍作為一批。從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。焊接接頭必須經外觀檢查和力學性能試驗合格后方可進行下一道工序施工。5.5.4.5閃光對焊鋼筋閃光焊嚴格按照鋼筋焊接及

29、驗收規程（jgj18-2003）要求組織施工，施工要點如下：從事鋼筋焊接的焊工必須持有焊工考試合格證，并報監理工程師審查記錄后，方能上崗操作。正式焊接前，應進行現場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后方可正式施焊。本工程采用預熱閃光焊，主要應用在基礎鋼筋的連接中。焊接時應根據試焊結果選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接參數。夾緊鋼筋時，應使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風防雨措施，搭設專用對焊機棚，以免接頭驟然冷卻發生脆裂。對焊接頭的質量檢驗

30、，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規定抽取試件：a在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足時按一批計算。b外觀檢查的接頭數量，從每批中隨機抽取10%，且不得少于10個。c力學性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。閃光對焊接頭外觀檢查應符合下列要求：a接頭處不得有橫向裂紋。b與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c接頭處的彎折角不得大于3度。d接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm焊接接頭必須經外觀檢查和力學試驗合格后方

31、可進行下道工序的施工。5.5.5 鋼筋綁扎5.5.5.1剪力墻鋼筋布置為豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外，鋼筋相交點全部綁扎。拉鉤為6600或6400，拉鉤必須位于鋼筋相交點處水平筋的外側，且呈梅花型布置，為保證鋼筋截面尺寸，在每道剪力墻中設三道梯狀鋼筋片。 5.5.5.2暗柱箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點必須綁扎，非轉角處呈梅花型綁扎，箍筋的彎鉤疊合處沿柱主筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋端頭彎成135o，且平直部分不小于10d，柱上下兩端箍筋按設計要求加密。5.5.5.3 梁鋼筋a.梁筋需放兩排時，兩排鋼筋的凈距離不小于鋼筋直徑。b.如需設架立筋，架立筋采用12鋼筋，搭接長度為200mm。c.

32、梁箍筋末端做135o彎鉤，平直部分不小于10d，箍筋加密區為梁高的1.5倍。d.主梁內在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側設3組箍筋，直徑同梁箍筋，間距50mm；十字交叉梁在梁交叉處均設3組箍筋，肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm，梁圖中有吊筋處，除吊筋外在次梁兩側各設3組箍筋。e.梁底部鋼筋的接頭應選在支座兩側1/3跨度范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，且接頭位置應避開梁端加密區。5.5.5.4 板筋。a.樓板分布筋為：當板厚120時為8250，當板厚120時為6250。鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度應滿足規范要求。b.板底鋼筋伸入支座10d，且應伸至支座中心線。c.板的中間支座上部

33、鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁、墻內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度lae。d.板的底部鋼筋應先布短向鋼筋，后布長向鋼筋。e.當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱筋之上。5.5.6豎向鋼筋的預埋豎向鋼筋預埋包括暗柱、剪力墻、樓梯等。暗柱、端柱主筋根部應做90°彎鉤，彎鉤平直部分150mm，支在筏板底部鋼筋上，筏板內柱箍筋間距500且不少于兩道矩形封閉箍。剪力墻豎向鋼筋根部作成90°彎鉤，彎鉤平直部分150mm，支在底部鋼筋上，并設兩道水平鋼筋定位。樓梯鋼筋按照設計圖預埋，伸入筏板內的錨固長度為31d。5.5.7鋼筋保護層

34、的控制5.5.7.1各部位鋼筋保護層厚度（單位：mm）基礎板：下部鋼筋50，上部鋼筋25；地梁底：50mm，地梁頂30mm柱：30 mm 梁：25mm墻：25mm（±0.000以下外墻）墻：50mm（±0.000以下外墻迎水面）；墻：15mm（其他部位墻體）；板：15mm5.5.7.2保護層控制方法基礎梁、板底部筋采用大理石墊塊，每平方米不少于1個，放在鋼筋十字交叉點，上層鋼筋網片采用18鋼筋馬凳控制，每一米設通長馬凳一個。剪力墻鋼筋采用12鋼筋撐棍控制，每平方米設一個；頂板底片筋采用塑料墊塊梅花型布置，每平方米設一個，上層網片采用12鋼筋焊接馬凳，每一米兩個，放在負筋的根

35、部和端部；梁鋼筋保護層均采用塑料保護層墊塊，每平方米一個。5.5.8連接墻體的拉接筋在模板拆除后植筋處理。5.6.模板工程5.6.1 模板選用基礎采用磚胎模，±0.000以上剪力墻采用多層板模板，頂板、梁采用竹膠模板，其它構件采用組合鋼模板。5.6.2 模板支撐地下室剪力墻模板采用焊有止水片的對拉螺栓和鋼管架加固；±0.000以上剪力墻模板支撐采用m12對拉螺栓及鋼管架；頂板、梁模板支撐采用滿堂扣件式腳手架及方木。5.6.2.1梁板模板施工工5.6.2.1.1模板選型5.6.2.1.1模板采用木膠梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。5.6.2.1.2樓板底模下設50mm&#

36、215;100mm木方作為縱向小格柵，間距為300mm，小格柵放于48×3.5鋼管上,鋼管間距為1200mm。5.6.2.1.梁側模采用15厚木膠合板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當梁高700mm時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為900mm。5.6.2.1.4梁底模鋪在木方50mm×100mm的小格柵上，間距根據梁寬尺寸在200250mm之間。5.6.2.2施工流程搭設滿堂腳手架鋪主、次梁底模安裝主龍骨安裝次龍骨鋪

37、面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預 檢涂刷脫模劑綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模5.6.2.2.1板混凝土澆筑24h后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。5.6.2.2搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。5.6.2.3梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，

38、確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。5.6.2.4梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。5.6.2.5在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。5.6.2.6要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。5.6.2.7用鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。5.6.2.8按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角

39、處理的12mm厚竹膠板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。5.6.2.9頂板支撐系統采用扣件式腳手架，主龍骨為48×3.5鋼管，次龍骨為50×100mm木方。5.6.2.10樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板接縫平整。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證混凝土不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構造密封，可有效防止漏漿。5.6.2.11安全要求5.6.2.12墻模板支撐應與腳手架分開搭設。5.6.2.13架子搭設完畢后，必須經檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。5.6.2.14使用拉桿

40、螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。5.6.2.15使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。5.6.3 模板支設技術措施5.6.3.1 支模前應根據構件尺寸進行模板設計，對模板支撐體系進行設計計算，保證模板有足夠的強度 。5.6.3.2 剪力墻模板采用竹膠板拼裝成大模板，拼裝時按照模板設計方案拼裝，拼裝完畢對按模板使用部位作好標記，按規格堆放。5.6.3.3 暗柱、剪力墻模板根部用水泥砂漿封嚴，防止跑漿。5.6.3.4為保證梁截面尺寸，在梁模上口加設鋼筋頂棍，間距1500mm，長度同梁寬。梁模支設前應提前引測50線，依據50

41、線標高搭設梁底橫桿，當梁跨度大于等于6米時，應按0.25%起拱，當懸臂時按懸臂長度的0.4%起拱。5.6.3.5提前引測50線。依據50線標高位置，搭設梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的13。5.6.3.6 板模板安裝時，由四周向中心鋪設。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴密。5.6.3.7 澆砼時派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發現異常時，及時采取措施。5.6.4 模板檢查5.6.4.1 檢查構件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。5.6.4.2 檢查

42、模板及其支撐體系的剛度和穩定性。內容包括：對拉螺栓、立柱和水平桿的間距是否符合設計要求；扣件的緊固程度；對拉扁鐵的數量及質量；所用材料材質是否堅固等。5.6.5 模板拆除5.6.5.1 梁、板底模的拆除時間由試壓同條件試塊確定，砼強度達到要求時方可拆除。5.6.5.2 模板拆除前填寫“模板拆除申請單”，批準后方可拆除。5.6.5.3 模板拆除前應設置警戒區域，并設監護人，禁止行人及車輛進入。5.6.5.4 模板的拆除順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。5.6.6模板驗算祥見模板專項施工方案。5.7.混凝土工程本工程砼采用商品砼，澆筑采用砼輸送泵和塔吊配合的

43、方法。5.7.1、對商品混凝土的技術要求5.7.1.1對商品混凝土站的要求施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同時，要求每個區結構施工期間，生產混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產地、同一品牌；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。5.7.1.2混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。5.7.1.3當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混

44、凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛。5.7.1.4對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5.7.1.5對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求混凝土泌水速度要慢

45、，以保證混凝土的穩定性和可泵性。5.7.1.6對混凝土初、終凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，混凝土初凝時間保證在810小時，終凝時間控制在1416小時。5.7.1.7配合比設計混凝土的配合比是根據要求的強度和抗滲等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應。5.7.2 基礎混凝土采用斜面分層法澆注，澆注應連續不間斷，不得留有施工縫，基礎混凝土水泥應優先采用水化熱較低的礦渣水泥。基礎澆注時應將剪力墻同時澆注150mm高,并預埋300mm寬止水鋼板，鋼板埋入墻砼中150mm。5.7.3地下室和一層分兩次澆筑，先墻后梁板。其他層采用柱、墻、梁、板一次澆筑。5.7.4剪力墻砼澆筑前，先在底部墊5

46、0mm厚同配比的去石子水泥砂漿，以防止爛根。墻體砼分層周圈澆注，每層澆注高度不超過0.5m。5.7.5砼采用機械振搗，振搗時要快插慢拔，插點間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時應掌握好振搗時間，堅決杜絕漏振、欠振及過振；分層澆注時砼振搗棒應插入下層砼內不少于5cm；澆注頂板時應先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗器振平、振實，并用刮桿刮平。5.7.6砼應拉線控制表面平整度，由于泵送砼坍落度大，收縮大，表面易產生裂縫，因此施工時一定要掌握好抹壓時間，在砼初凝后終凝前用木搓進行二次抹壓，并用塑料薄膜及時覆蓋，防止裂縫的產生。5.7.7砼供應必須保證砼連續施工，最長間隔時間不得超過前澆砼的初凝

47、時間。5.7.8在泵送過程中，布料斗內應有足夠的砼，以免吸入空氣產生堵塞。5.7.9澆注頂板砼時，應搭設臨時馬道，預防踩踏鋼筋。5.7.10在砼施工過程中，每一工作班對坍落度的檢查不應少于兩次。每100m3標養試塊的留置應不少于一組，同養試塊根據實際需要確定，每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。5.7.11砼應在澆筑完畢后的12h內加以覆蓋并保濕養護，養護時間不少于7天，摻緩凝型外加劑或有抗滲要求的養護時間不得少于14天。5.7.12混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.7.13施工縫的留置施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在

48、基礎的頂面、梁的下面；單向板留置在平行于板的短邊的任何部位；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。5.7.14施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2n/mm2，同時，必須對施工縫進行必要的處理。a、清除砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆注前，水平施工縫宜先鋪10-15厚的同配比水泥砂漿。d、從施工縫處開始

49、澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5.8.腳手架工程5.8.1結構施工階段在建筑周圍搭設隨主體上升的封閉式雙排外挑架，每四層搭設一次，同時每隔三層周圈搭設水平防護網。5.8.2磚墻砌筑采用內單排腳手架。5.8.3外裝修時采用吊籃架。5. 8.4腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）要求，編制施工方案并進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。(詳見專項施工方案)。5.9砌筑工程本工程±0.000以下砌體采用200厚砂灰磚，m5水泥砂漿砌筑，±0

50、.000以上砌體為200厚加氣砼砌塊， m5混合砂漿砌筑。在主體施工到五層，下部模板已拆除后即可穿插砌筑，砌筑時應注意以下事項：5.9.1砌筑前先清理樓層內雜物，進行墻體的放線，并放出門洞口位置線，門洞口高度根據建筑50線控制，根據墻體灰縫位置并結合每500設拉結筋一道，將拉結筋植筋位置放出，提前進行拉結筋的植設并進行隱蔽驗收，拉結筋的規格、數量、間距、長度應符合設計和相關規范要求。5.9.2機紅磚應在使用前1-2天澆水濕潤，含水率為10%-15%為宜，加氣砼砌塊砌筑時應提前一天將加氣砼塊與原結構交接處灑水濕潤，以保證砌體有良好的黏結性。5.9.3填充墻在砌筑接近梁、板底時應留有一定的空隙，待

51、砌體砌筑完畢7天后用斜砌法將空隙砌實。斜磚角度為45o-60o，要求砂漿飽滿。5.9.4實心磚采用“三一砌筑法”即：一塊磚、一鏟灰、一擠揉。實心磚砌體灰縫要求不得大于12，水平灰縫飽滿度不得小于80%；加氣砼砌體要求水平灰縫不得大于15，豎向灰縫不大于20，加氣砼塊要求上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。5.9.5砂漿配合比按試驗室所出配比單嚴格配料，要求攪拌時間不少于2分鐘，并按規定留置砂漿試塊。5.9.6砌筑時要與安裝緊密配合，嚴禁在砌好的墻上隨意鑿洞、開槽。5.10.測量放線與沉降觀測5.10.1根據建設單位提供的控制點，利用導線法進行平面控制。待各種主要軸線投測至樓面后復

52、核尺寸無誤，方可根據樓層平面圖進行建筑物的細部放線。5.10.2軸線的投測使用jd-91激光鉛直儀進行施測，在已預留的砼板上，使激光束層層貫通，投射到工作面上，做好各層測量放線的復核工作。具體做法如下：5.10.2.1在一層底板上軸線控制線相交處埋設鋼板，在交叉點劃上十字線，定為垂直控制初始基。5.10.2.2在每結構層相同位置預留200×200方孔，激光束通過方孔投射到施工操作面的接收靶，并依據投測的軸線控制線進行施工層的放線，放線完畢后應進行閉合復核。5.10.3高程傳遞：設永久性水準點，根據相對高程在樓層上引測相對水準點。并根據相對水準點用鋼尺量測樓層標高。5.10.4沉降觀測

53、：本工程沉降觀測等級為級。地下室施工完畢后，在-0.2米處埋設沉降觀測點。沉降觀測應設專人及專用儀器進行測量，不得在觀測過程中隨意更換人員及儀器。5.10.4.1沉降觀測點的設置應符合下列規定：a.能夠反映建筑物變形特征和變形明顯的部位。b.標志應穩固、明顯、結構合理。c.點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。d.在建筑物的四角和沿外墻每10-15米處。5.10.4.2沉降觀測時間的確定：施工期間，結構每增加1層應觀測一次；冬、雨季施工前后各觀測一次；裝飾階段每月觀測一次；裝修完后觀測一次；交工前觀測一次；交工后移交建設單位繼續觀測，直至沉降穩定。工程竣工完畢，應將沉降觀測記錄匯制成果圖。5.

54、10.4.3沉降觀測點布置圖見附圖5 。5.11樓地面工程地下室及電機房，樓梯間，為水泥砂漿地面，其余為鋪地磚地面。5.11.1水泥砂漿地面5.11.1.1基層處理：將地面基層上雜物，油污等清掃干凈，基層表面光滑處鑿毛，過高處予剔除，凹凸處用細石混凝土或水泥砂漿填補。5.11.1.2在施工前一天對基層澆水濕潤且無積水，按室內50線及設計厚度彈出控制線并用同配比砂漿做灰餅，大小為5×5cm，間距1.5m.5.11.1.3刷水泥漿結合層：鋪設水泥砂漿前在基層上涂刷水泥漿一層，水灰比為0.4-0.5，涂刷面積不應過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5.11.1.4水泥砂漿鋪好后，用2米刮杠按灰餅高度刮

55、平。鋪砂漿時如灰餅已硬化，可在刮平后將利用過得灰餅敲掉，并用砂漿填平。5.11.1.5刮杠刮平后用木措子退著措一遍，再用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止。面層初凝和終凝前各抹壓一遍成活。5.11.1.6地面壓光后24小時應開始灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天。5.11.2鋪地磚地面5.11.2.1材料a陶瓷地磚要求致密、堅硬，尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折強度及規格尺寸應符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證。b水泥32.5級及其以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。c砂用粗砂或中砂，不含雜質，含泥量不大于3d主要機具切磚機、磨磚機、水平尺、橡膠錘等。5.11.2.2作業條件a墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣、暖氣管道安裝已經完成。b在鋪貼前，應