1、離散制造與流程制造 制造業中，生產管理是企業組織的核心，生產管理占到企業全部的工作50%以上，并與企業組織中的其它管理活動息息相關。制造業生產管理的詳細內容有：生產計劃、排程、存貨管理、質量管理、車間管理、物料選購、配送、設備維護等管理活動。 其中投入包括：人力、設備、物料、信息、技術、能源、土地等勞動資源要素。 產出包括兩大類：有形產品和無形產品。 中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。 離散型制造企業的生產特征是： a、生產計劃 a) 影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂特別復雜； b) 能力需求是依據每個產品混合建立，并且很難預估。 b、生產過程掌握 a) 生產任務多，

2、生產過程掌握特別困難； b) 生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大； c) 工作流依據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡； d) 因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必需有足夠敏捷的適應能力； e) 通常狀況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。 c、成本管理 a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和安排； b) 使用標準成本法進行成本核算； c） 注意實際成本和標準成本的差異比較和不

3、同角度的成本分析。 在我國，離散型制造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫療設備、玩具生產等。流程制造（flow manufacturing）： 流程制造包括重復生產（repetitive manufacturing）和連續生產（continuous manufacturing）兩種類型。重復生產又叫大批量生產，與連續生產有許多相同之處，區分僅在于生產的產品是否可分別。重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式；連續生產的產品是連續不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。 流程型制造企業的生產特征是：

4、 a、 生產計劃 a) 計劃制定簡潔，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定； b) 生產設備的能力固定。 b、 生產過程掌握 a) 工藝固定，工作中心的支配符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同； b) 工作中心是特地生產有限的相似的產品，工具和設備為特地的產品而設計； c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存； d) 生產過程主要專注于物料的數量、質量和工藝參數的掌握； e) 因為工作流程是自動的，實施和掌握相對簡潔； f) 生產領料常以倒沖的方式進行。連續生產企業的特有特征； a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性； b) 需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高； c) 某些產品常常有保質期； d) 生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。 重復生產的行業主要有：電子裝配、家電產品