1、文檔編號：2014073953 特種油開發(fā)公司 高246 高2-蓮H302小 修 作 業(yè) 施 工 設(shè) 計（20140707）井控級別：四級工藝級別：普通井 施工內(nèi)容：檢泵 設(shè)計日期：2014-07-07 施工單位：編寫人：2014年07月07日初審人：審批人：一、基本情況：1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完井日期2007-06-27完鉆深度m1975完井方法篩管完井油 補 距m7套 補 距m6聯(lián) 入m最大井斜°井斜深度m井斜方位°人工井底m2000固井質(zhì)量合格水泥返深m1.2 套管數(shù)據(jù)名稱規(guī)范mm鋼級壁厚mm內(nèi)徑mm深度m懸掛器位置m懸掛器內(nèi)徑mm油層套管178.40n807.02154.

2、00套管備注1.3 油層數(shù)據(jù)層位 層號 射孔井段 (m) 厚度/層數(shù) 槍型 孔密 （孔/米） 孔數(shù) 射孔日期 dj1.4 生產(chǎn)情況及作業(yè)原因日 產(chǎn) 液t0日 產(chǎn) 油t1油 壓Mpa3套 壓Mpa累計產(chǎn)油t累積產(chǎn)水t累計產(chǎn)氣t累計出砂m³生產(chǎn)輪次累計注汽t上輪注汽t原始地層壓力Mpa目前壓力系數(shù)井下落物套管損壞作業(yè)原因1.5 風(fēng)險提示1）工藝技術(shù)風(fēng)險提示：2）環(huán)境風(fēng)險提示：3）汽（水）竄風(fēng)險提示：4）有毒有害氣體風(fēng)險提示：5）其它風(fēng)險提示：1.6 目前井身管柱結(jié)構(gòu)二、施工目的： 檢泵三、施工準備：1 修井設(shè)備設(shè)施及資料： 2 專用修井工具及井口設(shè)施： 3 專用管材： 4 特車及修井液：

3、 四、施工步驟：1 搬遷、開工準備： 執(zhí)行Q/CNPC0262-2007標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：1.1 搬家、接井、立井架做施工準備1.2 打開油、套閘門觀察油、套壓力情況，及時檢測施工區(qū)域、鄰井、本井硫化氫等有毒有害氣體含量，若井口有壓或毒害氣體超標，做好防護及洗壓井準備工作。1.3 連接硬質(zhì)放噴、壓井管線各1條，試壓25MPa，穩(wěn)壓10分鐘，壓降低于0.7MPa為合格。2 洗壓井： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：2.1 選用壓井液為熱污水，密度1.0 g/cm3，溫度75，用量60 m3，洗壓井方式為反壓井，井內(nèi)返出液體進站。2.2 啟泵時應(yīng)注意觀

4、察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時注意出口返出液情況。洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進行處理，不應(yīng)強行憋泵。3 灌液： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：3.1選用壓井液為密度1.0克/cm3，溫度75的熱污水灌液面至井口。3.2啟泵時應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時注意出口返出液情況。灌液過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，應(yīng)停泵及時分析原因進行處理，不應(yīng)強行憋泵。4 解卡： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：4

5、.1 解卡上提負荷嚴格控制在管柱的抗拉強度內(nèi)。4.2 解卡過程中人員撤離到安全區(qū)域并觀察好地錨。4.3 固定好吊卡及吊環(huán)，采取防脫防擺措施。5 起抽油桿： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：5.1 起出36mm空心光桿×1根+36mm空心桿×88根+19mm實心桿×19根+泄油器拉桿+19mm實心桿×1根+56mm管式泵活塞。5.2 提出光桿后，井口安裝抽油桿防噴器及刮油器，備好快速搶噴器。5.3 起抽油桿時，如果遇卡，在抽油桿額定負荷范圍上下活動，直至無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升，提升速度不超過15m/min，平穩(wěn)操作。6

6、 裝防噴器： 執(zhí)行SY/T 6120-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：6.1 拆井口，安裝SFZ18-21型防噴器，帶全帶緊螺絲。6.2 用密度為1.0g/cm3的清水對防噴器試壓21MPa，憋壓10分鐘壓降小于0.7MPa為合格。7 起泵管： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：7.1 起出88.9mm泵管×100根+56mm管式泵。7.2 試提前檢查油管頭的頂絲退出情況或井口部件粘連情況，試提時應(yīng)緩慢提升，如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管柱。7.3 有自溢能力的井，井筒內(nèi)修井液應(yīng)保持常

7、滿狀態(tài)，每起1015根油管灌注一次壓井液。7.4 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。7.5 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵、腐蝕及偏磨等情況，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。8 加深管柱： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：8.1準備89mm油管×200m，加深原井管柱下探至遇阻位置，根據(jù)情況決定下步工序。8.2 油管螺紋損壞，管體有砂眼、孔洞、縫隙、磨損的不允許下井；連接前應(yīng)均勻涂 密封脂。8.3 使用適合通徑規(guī)通油管，不合格油管不允許下井。8.4

8、 油管三丈量、三對口，做好記錄，總長度誤差小于0.2m/km為合格。9 起注汽管： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：9.1起出114.3mm隔熱管×89根+88.9mm平式油管×44根+88.9mm帶孔導(dǎo)錐。9.2試提時應(yīng)緩慢提升，如果井內(nèi)遇卡，在設(shè)備提升能力安全范圍內(nèi)上下活動管柱，直至懸重正常無卡阻現(xiàn)象，再繼續(xù)緩慢提升管柱。9.3洗井與動井口的間隔時間控制在2小時內(nèi)；起熱注管柱時要定期灌液面，井內(nèi)余下20-30根管柱時封井觀察10min，無異常后方可施工。9.4起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰壞井口、拉

9、斷拉彎油管或井下工具。9.5起管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無裂縫、腐蝕及偏磨等情況，對不合格的及時進行標識、隔離或更換。10 探?jīng)_砂： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：10.1 下入88.9mm空心導(dǎo)錐+88.9mm導(dǎo)角管×400m+88.9mm平式油管，探砂至人工井底或遇阻位置，有砂經(jīng)作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意沖砂，無砂起出探砂管，帶出88.9mm空心導(dǎo)錐。10.2 當(dāng)管柱下至油層上界30m時，下放速度5m/min，以懸重下降10-20kN時連探兩次，確定砂面位置。2000m以內(nèi)的井深誤差0.3m，3000m以內(nèi)的井深誤差0.5m。并記錄

10、砂面深度。10.3 沖砂前應(yīng)裝自封封井器并試壓，調(diào)試合格。沖砂罐應(yīng)將進口出口隔離，砂量多時應(yīng)及時清砂。10.4 沖砂施工防卡措施根據(jù)井身結(jié)構(gòu)合理配置管柱；不強探砂（水平井探砂，導(dǎo)角管柱進入篩管采取短起下操作）；未返液不強沖；盡可能采取反沖砂；沖進速度要慢，單根循環(huán)時間足夠，排量足夠，專人觀察出口，堅持邊循環(huán)邊活動管柱；起下設(shè)備、循環(huán)設(shè)備保證正常；發(fā)生異常情況，應(yīng)急處理要迅速。10.5 沖砂施工操作方法10.5.1 沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后，均勻緩慢放下管柱，邊下邊沖砂，沖砂時排量應(yīng)達到設(shè)計要求。沖砂液為熱水，密度1.0 g/cm3，溫度80，用量60 m3。10.5.2 每次

11、單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不得少于15min，控制換單根時間在3min以內(nèi)。10.5.3 作業(yè)機手、井口操作、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。10.5.4 連續(xù)沖砂超過五個單根后，洗井循環(huán)一周后方可繼續(xù)下沖。10.5.5 泵（車）發(fā)生故障須停泵處理時，上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動；提升設(shè)備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。10.5.6 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返回地面時，立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動。采取堵漏措施。10.5.7 沖砂至設(shè)計深度后，保持25 m3/h以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量少于0.2%為合格。然后上

12、提管柱至原始砂面10m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，核實深度。10.5.8 若沖砂遇阻、遇卡時，要分析情況并核實準遇阻、遇卡深度，及時與采油聯(lián)系，商定下步措施。11 打印： 執(zhí)行SY/T 6377-2008標準作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：11.1 下入152mm鉛模×0.30m +88.9mm平式油管，至遇阻位置以上10m，下放沖洗魚頂，加壓打印，起出打印管結(jié)構(gòu)。11.2 入井前繪制印模草圖。在通井結(jié)束后，匹配丈量油管合格連接管串，下第一根油管時扶正管柱，緩慢下放，以防損壞印模。11.3 印模下至魚頂以上10m時，開泵沖洗魚頂，沖洗執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準的規(guī)定。下放管柱打印

13、，一般加壓20-30kN，最大不得超過50kN，斜井和水平井應(yīng)考慮摩擦阻力，同一印模一次入井不得重復(fù)打印，記錄打印深度。11.4 起出印模后清洗干凈，用文字、照片、繪圖把印模痕跡特征、尺寸描述清楚，根據(jù)印模特征確定下步工序。12 通井： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：12.1 下入154mm通井規(guī)×1.2m +88.9mm平式油管，通井至人工井底或遇阻位置，起出通井管柱結(jié)構(gòu)。12.2 起下通井管平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制10m/min，到距離設(shè)計深度100m時，下放速度控制5m/min，若中途遇阻加壓不得超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)沖洗。當(dāng)遇

14、到人工井底時懸重下降10kN-20kN時，重復(fù)兩次，探人工井底深度誤差0.5 m。12.3 若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20kN30kN時，應(yīng)停止下管柱，分析遇阻原因采取相應(yīng)措施。12.4 起下大直徑速度控制在5m/min，井內(nèi)余下20-30根管柱時封井觀察10min，無異常后方可施工，及時補灌液面。12.5 通井作業(yè)達到設(shè)計要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。13 活動解卡： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：13.1 解卡上提負荷嚴格控制在管柱的抗拉強度內(nèi)。13.2 解卡過程中人員撤離到安全區(qū)域并觀察好地錨。13.3 固定好吊卡及吊環(huán)，采取防脫防擺措施。14 刮管： 執(zhí)

15、行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：14.1下入GX-T177.8刮管器×0.8m +88.9mm平式油管，刮管至2400m或遇阻位置，在2300m-2350m處重復(fù)刮削三次，起出刮管管柱結(jié)構(gòu)。14.2起下刮管管柱平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制10m/min，到距離設(shè)計深度100m時，下放速度控制5m/min，若中途遇阻加壓不得超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱，循環(huán)沖洗。14.3若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20kN30kN時，應(yīng)停止下管柱，分析遇阻原因采取相應(yīng)措施。14.4起下大直徑速度控制在5m/min，井內(nèi)余下20-30根管柱時封井觀察10min，無異常后方可施工，

16、及時補灌液面。15 打撈： 執(zhí)行SY/T 5587.12-2004標準作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：15.1選擇打撈工具。根據(jù)印模特征或井史資料判定井內(nèi)魚頂落物，優(yōu)先選用常規(guī)打撈工具。15.2落魚距離井口近、魚頂規(guī)整的管（桿）落物，應(yīng)下入管（桿）柱對扣，底部接頭接觸魚頂，平穩(wěn)上扣，試提數(shù)次，懸重增加則下放管（桿）柱緊扣后起出。15.3管柱、工具入井前應(yīng)檢查、匹配符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準，并繪制工具示意圖。15.4下入88.9mm雙滑塊撈矛×1.50m +88.9mm平式油管至魚頂位置，下放上提管柱打撈，起出打撈管柱結(jié)構(gòu)。 15.5撈獲落物前應(yīng)充分沖洗落魚、清理井筒，撈大直徑落物前應(yīng)通井檢查套

17、管情況，撈獲落物后對比管柱負荷變化，遇卡不可盲目大力上提，限速平穩(wěn)起下管柱。16 驗漏： 執(zhí)行SY/T 5587.4-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：16.1 下驗漏管柱：按設(shè)計要求下入絲堵+73mm油管9米+K341-152封隔器+114.3mm油管至1443米，對懸掛以上井段進行驗漏。作業(yè)程序與質(zhì)量控制：起（下）油管執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。16.2 操作平穩(wěn)，起下封隔器時，應(yīng)控制起下管柱的速度，防止產(chǎn)生抽汲或壓力激動，有專人觀察井口變化情況，并及時向井口內(nèi)補灌壓井液，保持井內(nèi)液柱壓力平衡。16.3 檢驗封隔器坐封效果，將封隔器管柱下至驗封位置H=1200米，正注泵壓

18、10MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.5 MPa為合格。16.4 下封隔器至驗漏位置1443米后坐封。16.5 接泵注設(shè)備進出管線，按規(guī)定固定牢靠并進行試壓。16.6 開泵對套管柱試壓15 MPa，穩(wěn)壓10min，壓降小于0.5 MPa則表明套管無漏失。解封后上提封隔器繼續(xù)找漏，重復(fù)按5.3、5.4、5.5繼續(xù)找漏，若壓降值大于0.5 MPa則表明該卡距井段漏失。16.7 驗漏找出漏點后,錄全錄準資料，及時匯報甲方，待甲方定下步措施。17 下泵（管）： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：17.1 下入95mm管式泵×800m+114mm油管至井口，1

19、7.2 油管螺紋損壞，管體有砂眼、孔洞、縫隙、磨損的不允許下井；連接前應(yīng)均勻涂 密封脂。17.3 使用適合通徑規(guī)通油管，不合格油管不允許下井。17.4 油管三丈量、三對口，做好記錄，總長度誤差小于0.2m/km為合格。17.5 油管下完后連接清洗干凈的井口懸掛變扣，對好井口下入并坐穩(wěn)，確保鋼圈入槽。18 試壓： 執(zhí)行SY/T5873-2005 和SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：18.1 試壓壓力達到8MPa，穩(wěn)壓30min，壓降小于0.5MPa為合格。18.2 試壓水質(zhì)干凈，防止雜質(zhì)泵入油管內(nèi)。19 下抽油桿： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與

20、質(zhì)量控制要點：19.1 下95mm活塞+36mm空心桿+36mm激光熔覆空心光桿至井口，19.2 抽油桿螺紋及接觸面必須清洗干凈，下抽油桿時要上滿絲扣，并用36寸管鉗上緊，防止上扣扭矩過大，損壞抽油桿螺紋。19.3 活塞進入泵筒后，光桿伸入法蘭以下長度不小于防沖距離與最大沖程長度之和。驢頭在下死點，確保光桿伸入懸繩器的長度不大于0.3m。19.4 螺紋損壞，抽油桿本體彎曲、接頭或桿體磨損嚴重，或有其他變形的抽油桿不允許下井。19.5 上調(diào)防沖距0.7m-0.8m/km，在沖程范圍內(nèi)不“上掛下碰”。20 試抽交井： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：20.1 撥驢

21、頭對中井口，嚴防光桿彎曲，并按照設(shè)計要求對好防沖距。20.2 試抽憋壓達到1.53MPa，穩(wěn)壓15min，降壓小于0.3MPa為合格，出液正常。20.3 井口配件應(yīng)齊全、完好，各部件與流程連接緊固、不滲不漏，符合完井條件交采油隊生產(chǎn)。21 下注汽管柱： 執(zhí)行SY/T 5587.5-2004標準。作業(yè)程序與質(zhì)量控制要點：21.1 下入120mm空心導(dǎo)錐×1110.3m+89mm篩管（接箍倒角）×1110m+89mm平式油管（接箍倒角）×1092m+89mm隔熱管（接箍倒角）×1030m+114mm隔熱管×905m至井口。21.2 按設(shè)計要求配好管

22、柱，密封接頭避開套管接箍，在下注汽管柱過程中速度不宜過快，不準頓井口，涂抹高溫絲扣油，打好背鉗，防止井下管柱轉(zhuǎn)動。21.3 下井的井下工具應(yīng)架高并妥善保管，井下工具深度與設(shè)計深度誤差控制在±0.5m。21.4 每根114mm×76隔熱管接箍處下一個GR-107×102×80高溫膨脹隔熱密封節(jié)，共下100個。21.5 準備好與井內(nèi)管柱尺寸相匹配的快速搶噴器，發(fā)現(xiàn)異常及時搶裝井口，防止汽竄井噴。21.6 油管下完后連接清洗干凈的井口懸掛變扣，對好井口下入并坐穩(wěn)，確保鋼圈入槽。21.7. 完善井口：安裝好KR21-370注汽井口，并對角砸緊螺栓，關(guān)好閘門，合格

23、交井。風(fēng)險識別消減措施刮碰傷害管橋等設(shè)施擺放留有安全通道；井架與抽油機驢頭擺放留有安全距離；注意瞭望、平穩(wěn)操作；六級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止起下作業(yè)。機械傷害正確使用吊卡、液壓鉗等安全設(shè)施；操作臺面平穩(wěn)防滑、按規(guī)程操作，維修液壓鉗時，需關(guān)閉動力源。五、井控設(shè)計及相關(guān)規(guī)定： 執(zhí)行SY/T 6690-2008標準1 依據(jù)采油地質(zhì)、工程設(shè)計，本井井控風(fēng)險級別為(2 )級，壓力系數(shù)0.95。選用壓井液為熱污水，密度為 1.0g/cm³，壓井施工時，嚴格按設(shè)計和壓井作業(yè)標準進行壓井施工，壓井用量 60m³，確認油套平衡，無異常時方可拆井口進行下步施工。2 壓井液的選擇原則:壓而不死、壓而不噴、壓而不漏，所選擇的壓井液性能既能滿足作業(yè)需要，又要保護油層不受損害。3 起（下）抽油桿時，必須備有桿式搶噴器，各種桿變扣、卡瓦齊全，并與井內(nèi)起（下）抽油桿類型相匹配，遇有溢流或噴勢時，立即裝好桿式搶噴器。4 35MPa旋塞處于常開狀態(tài)，開關(guān)工具、短節(jié)和各種油管變扣齊全，并連接緊固，備用在井口2米以內(nèi)，方便操作的位置（不影響安全通道）。5 防噴器安裝時認真檢查各部件是否靈活，螺絲上齊并砸緊，保證安全可靠，現(xiàn)場安裝完畢后，要