1、 PE管焊接工藝指導書編制：馬寧 審核：高媛 批準：孫欣 天津市管道工程集團有限公司 2016年3月7日（一） 對操作人員的要求PE管焊接操作人員必須經過培訓合格，且持有國家培訓學院的上崗證和由技術監督局頒發的特種作業人員操作證。證書有效期為4年，在有效期滿3個月前，繼續從事聚乙烯管道施工的操作人員，應當向發證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。持證人員超過六個月未進行焊接作業，上崗前必須進行考核，合格方能上崗作業。（二） 聚乙烯管材、管件的監檢用戶對材料的監檢，應做到如下幾點：1) 合格證與監檢報告。應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠監檢報告。2) 外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢

2、查。檢查管子內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。3) 長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發現有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未查明原因前應不予使用。4) 顏色檢查。燃氣管材應為黃色或黑色，當為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途（燃氣或水）、原料牌號、標準尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。（三） 熱熔焊接操作程序以PILOTEFUSE系列全自動熱熔焊機為

3、例。Ø 焊接前準備(1)清潔油路接頭，正確連接焊機各部件；(2)測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求（187V253V）；(3)檢查清潔加熱板，當涂層損壞時，加熱板應當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理；(4)按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數，焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻；Ø PILOTEFUSE控制器將給操作者提示一系列信息如下:Ø 提示輸入管理信息按PILOTEFUSE控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項目經理編號焊工編號焊口編號管材信

4、息Ø 待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝:使用輥輪支架（特別是當管材較長時）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對齊Ø 檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應檢查加熱板溫度是否升到設定值（當操作者輸入焊接參數后，PILOTEFUSE控制器將自動設置并提升加熱板溫度）。Ø 拖動壓力計算PILOTEFUSE控制器自動打開，關閉已夾裝管材的機架，計算相應拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質量的影響越少，焊口穩定性越高，因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大，應采取相應措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。Ø 焊前準

5、備（銑削與校正）PILOTEFUSE控制器提示操作者將銑刀放入機架，（只有當銑刀正確放入機架后，銑刀才能啟動工作）當管材端面被銑削完成后，關閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUSE將關閉機架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母可調整其線性對齊度，一般來說調整完后應再次銑削管材端面，以確保管材對齊）。當管材切削和對齊后，PILOTEFUSE控制器將自動打開關閉機架，再次計算拖動壓力。注意：切記不要觸摸待焊端面以防止污染以下階段控制器將自動進行：u 卷邊階段: 段產生卷邊，它是在以上各項準備工作完成自開始焊接的第一個階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。u 吸熱

6、階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散階段，此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點壓力以補償拖動壓力）。u 轉換階段：此階段為加熱板從機架抽出階段，在此階段加熱板抽出時間應盡可能少，以減少管材端面熱量散失并防止被污染。u 焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。u 冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內部壓力破壞焊接質量。（四）電熔焊接操作程序Ø 電熔焊接操作過程 電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求（187V253V）；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（二）管材截取：管材的端面應垂直軸線，斜度 < 5mm。（

7、見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，位置距端面為1/2管件長度5mm（見圖2），將劃線區域內的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2。（六）輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數據的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數據。（九）焊接：啟動焊

8、接開關，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。Ø 電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下:（一）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區域。（三）焊接面清理：將劃線區域內的焊接面刮削0.10.2mm厚，以取除氧化層，刮削區域應大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區域不得安

9、裝在被修補的孔上。（五）焊接數據輸入：按自動或手動方式輸入焊接數據。（六）焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產品說明書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應當處于夾緊狀態；鞍形三通的冷卻時間應當大于60分鐘。（八）按產品說明書進行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數1）熱熔對接焊接工藝參數1焊接工藝溫度焊接工藝溫度為200235，施工單位在實際施工中，可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。2焊接壓力與時間圖中：P總總的焊接壓力，P總=P接+P拖（MPa）；P接接縫壓力，即焊接規定的壓力（MPa）；P拖拖動壓力（MPa）；t1卷邊達到規定高度的時間。t2焊接所需要的

10、吸熱時間（s）管材壁厚×10（s）；t3切換所規定的時間（s）；t 4調整壓力到P1所規定的時間（s）；t 5冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P總按下式計算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規定的壓力P接按下式計算：P接=0.15(S/Sc)×10(bar)式中：S管材的截面積（mm2） , S=（Dn2-Di2）/4；Sc焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產廠家提供。Dn管材公稱直徑（外徑）（mm）。Di管材內徑（Dn-2e）（mm）。e管材壁厚（mm）。P拖拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產品的公稱壁厚（mm）×10（秒）

11、，由管道產品規格、壁厚確定。當環境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據實際情況適當調整。2）熱熔對接焊標準工藝參數PIPEFUSE 160 對接焊機焊接參數 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101605.16.39.14.7 1.07.1 1.015.0 1.50.6 510.9 632.0 915.65.66.85.65.66.84.7 6.107.1 6.1015.0 10.16219+10218+10215+10 P

12、N 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=4.32cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101608.210.014.67.3 1.510.9 1.523.1 2.01.0 821.5 1003.1 1466.86.88.106.86.88.117.3 10.1610.9 10.1623.1 16.24214+10213+10209+10PIPEFUSE 250 對接焊機焊接參數 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm2DneP1 be

13、adP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002505.16.39.111.414.23.5 1.05.2 1.011.0 1.517.2 1.526.8 2.00.5 510.7 631.5 912.3 1143.6 1425.65.66.86.88.105.65.66.86.88.113.5 6.105.2 6.1011.0 10.1617.2 10.1626.8 16.24219+10218+10215+10212+10210+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=5.88cm

14、2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002508.210.014.618.222.85.4 1.58.0 1.517.0 2.026.5 2.041.5 2.50.7 821.1 1002.3 1463.5 1825.5 2286.86.88.108.1010.126.86.88.118.1111.145.4 10.168.0 10.1617.0 16.2426.5 16.2441.5 24.32214+10213+10209+10207+10204+10PIPEFUSE 315 對接焊機焊接參數

15、 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2Dn eP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503155.16.39.111.414.217.92.4 1.03.6 1.07.6 1.512.0 1.518.6 2.029.6 2.00.3 510.5 631.0 911.6 1142.5 1423.9 1795.65.66.86.88.108.105.65.66.86.88.118.112.4 6.103.6 6.107.6 10.1612.0 10.161

16、8.6 16.2429.6 16.24219+10218+10215+10212+10210+10207+10 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995）Sc=8.46cm2DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen 901101602002503158.210.014.618.222.828.73.7 1.55.6 1.511.8 2.018.4 2.028.8 2.545.7 3.00.5 820.7 1001.6 1462.5 1823.8 2286.1 2876.86.88.108.1010.1

17、212.166.86.88.118.1111.1414.193.7 10.165.6 10.1611.8 16.2418.4 16.2428.8 24.3245.7 32.45216+10214+10209+10207+10204+10202+10注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；P1=卷邊壓力；bead =卷邊高度；P2=吸熱壓力；t2=吸熱時間；t3=轉換時間；t4=升壓時間；P5=焊接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間；T=熱板溫度；Sc為液壓油缸截面積（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）； 以上參數根據DVS 2207/1 1995焊接標準計算；3）電熔焊接的工藝參數電

18、熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關鍵工藝參數包括：焊接電壓、加熱時間、冷卻時間、管件電阻值，焊接時產生能量值等，由管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠時都已在管件條碼標注上注明了焊接參數。管件上的標簽：管件上的條形碼（24位條形碼，焊接數據按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件規定設置）： 生產廠家 管件直徑 焊接電壓 管件電阻 焊接時間 監控 管件類型 設定 在條形碼損壞無法掃描焊接參數或需手動輸入焊接參數時，可根據條形碼上的數字信息來查看參數。條形碼上的24位數字中，13、14位代表焊接電壓；1921位代表焊接時間。（六）接口質量監檢1）熱熔對接接口的質量檢查為保證對

19、接接口的質量，熔接完畢后，應對接口的質量進行檢查。 到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實際工程的接口監檢。在大多數情況下，要憑借對接時形成的焊環判斷接口質量。因此，憑借焊環判斷接口質量幾乎成為檢查接口質量最主要的方法，是操作與質檢人員必須具備的技能之一。 焊環監檢接口質量主要從以下幾方面考慮：1 焊環的幾何形狀熱熔焊接接口應具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環（也稱翻邊），焊環應具有一定的對稱性和對正性，環面均勻光滑，無劃傷等缺陷，錯邊量<10S。在標準條件下評價接頭試驗的結果時，應確定不對稱性和不對正性的可接受水平。 工藝條件和材料的不同會引起焊接環的形狀發生變化。實踐表明，燃氣聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環的大小，一般可以保證接口的質量。 環的寬度 B=0.350.45S 環的高度 H=0.20.25S環縫高度 h=0.10.2S其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。對上