1、雙端面泵用干氣密封一 干氣密封本體結(jié)構(gòu)說(shuō)明雙端面干氣密封可以看作介質(zhì)側(cè)和大氣側(cè)背靠背布置的兩組單端面干氣密封，在兩組密封之間通入氮?dú)庾髯枞麣怏w而成為一個(gè)性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)，控制氮?dú)獾膲毫κ蛊涫冀K維持在比工藝介質(zhì)壓力稍高0.3MPa的水平，使其在大氣與工藝介質(zhì)之間起到阻隔作用。由于氣體泄漏的方向總是朝著工藝介質(zhì)和大氣，從而保證了工藝介質(zhì)不會(huì)向大氣泄漏。在密封靜環(huán)的端面上加工有均布的流體動(dòng)壓槽。特殊設(shè)計(jì)的槽型結(jié)構(gòu)在使用條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的流體動(dòng)壓效應(yīng)，使動(dòng)、靜環(huán)間形成具有極高剛度的氣膜，由氣膜作用力形成的開(kāi)啟力與由彈簧和介質(zhì)作用形成的閉合力達(dá)到平衡，使密封面分開(kāi)35m，在非接觸狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)密封，

2、使密封面在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)磨損，保證密封在正常情況下能較長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定運(yùn)行。由于干氣密封在開(kāi)停車(chē)時(shí)會(huì)產(chǎn)生接觸磨損，因此干氣密封的動(dòng)環(huán)選用相對(duì)較軟、具有自潤(rùn)滑性的碳石墨,而靜環(huán)采用高硬度碳化硅陶瓷。該密封為整體集裝式結(jié)構(gòu)，出廠前已精密地裝配成一體，通過(guò)定位塊將動(dòng)、靜部分連接在一起，防止運(yùn)輸過(guò)程中零件之間相互碰撞造成的損壞。同時(shí)，安裝時(shí)不需要分解，整體裝入泵腔內(nèi)后取下定位塊即可，簡(jiǎn)便可靠且定位準(zhǔn)確，避免了現(xiàn)場(chǎng)重新拆卸組裝時(shí)引起的裝配精度下降以及環(huán)境中的粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入密封，從而更容易保證密封的使用效果。二.干氣密封系統(tǒng)簡(jiǎn)要說(shuō)明該密封設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的控制系統(tǒng)，可保證干氣密封長(zhǎng)期可靠地工作在最佳狀態(tài)。干氣密封系

3、統(tǒng)的測(cè)量?jī)x表、過(guò)濾器、閥門(mén)均安裝在現(xiàn)場(chǎng)的干氣密封儀表盤(pán)上。操作人員能及時(shí)了解密封的運(yùn)行清況，確保該系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。1. 干氣密封系統(tǒng)及原理干氣密封系統(tǒng)主要功能：對(duì)干氣密封工作氣進(jìn)行過(guò)濾處理，并對(duì)干氣密封腔壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)工作流程圖見(jiàn)P&I圖從現(xiàn)場(chǎng)的氮?dú)鈿庠匆鲆宦返獨(dú)?.8-1.0MPaG，經(jīng)過(guò)截止閥V1、過(guò)濾器FL1（精度為1m）、調(diào)壓閥V2調(diào)節(jié)壓力至約為0.7MPaG（高于密封腔內(nèi)0.2-0.3MPa）作為干氣密封的工作氣體再經(jīng)流量計(jì)FI101、單向閥V3，進(jìn)入泵干氣密封的密封腔。要求入口壓力0.81.0MPaG，開(kāi)啟截止閥V1，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥V2至壓力表PG101顯示約為0.7MP

4、a（干氣密封工作壓力）時(shí)將泵投入運(yùn)行。進(jìn)入密封腔的氮?dú)鈮毫κ冀K維持在高于被密封介質(zhì)壓力0.2MPa以上，只能通過(guò)干氣密封兩個(gè)端面分別向介質(zhì)端、大氣端泄漏，并且泄漏量極小。從而保證在正常情況下，工藝介質(zhì)對(duì)大氣的零泄漏。出于安全考慮，系統(tǒng)在密封氣入口前設(shè)有單向閥V3，當(dāng)一級(jí)干氣密封失效或氮?dú)庠炊虝r(shí)壓力低于被密封介質(zhì)壓力（可能直接導(dǎo)致一級(jí)干氣密封失效，是絕不允許的）時(shí)，此時(shí)第二級(jí)干氣密封起安全密封，工藝介質(zhì)不會(huì)泄漏大氣，實(shí)現(xiàn)安全停車(chē)。判斷介質(zhì)側(cè)的兩級(jí)干氣密封是否工作正常，主要通過(guò)觀察流量計(jì)（FI101）的流量變化。一級(jí)干氣密封如果失效，流量將顯著增大，此時(shí)第二級(jí)干氣密封起安全密封，工藝介質(zhì)不會(huì)泄漏大

5、氣。當(dāng)?shù)诙?jí)干氣密封失效后，大量氮?dú)鈱⒅苯有孤┲链髿猓斐擅芊馇坏膲毫︼@著下降，隨之流量也會(huì)顯著增大。只要流量顯著增大，都意味著該密封的失效，操作人員應(yīng)及時(shí)停泵，啟動(dòng)備用泵。2. 系統(tǒng)參數(shù)要求及說(shuō)明干氣密封系統(tǒng)出廠時(shí)，各儀表、閥門(mén)均已調(diào)校好，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需將系統(tǒng)所要求的配管接好即可。系統(tǒng)參數(shù)要求:系統(tǒng)所接入的氮?dú)庠诿芊馇蝗肟谔帀毫Ρ恚≒G101）顯示值必須達(dá)到約為0.7 MPa（G），以保證正常差壓值（0.2MPa以上）3設(shè)計(jì)性能指標(biāo)在正常操作條件下，該軸封可達(dá)到如下性能指標(biāo)：工藝介質(zhì)泄漏量: 0 mlh；密封氮?dú)庀牧? 20 Nlh；干氣密封功率消耗: 0.25 W套；三.密封的安裝與拆卸

6、干氣密封屬于精密部件，不正確的安裝與拆卸容易造成密封的損壞或壽命的縮短。該干氣密封的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。1. 安裝前對(duì)密封的檢查干氣密封在使用前可能存放了較長(zhǎng)的時(shí)間，安裝前需要進(jìn)行密封的轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和浮動(dòng)性檢查。1.1動(dòng)靜環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)檢查a. 小心地取下安裝定位塊。b.將整套集裝式密封的大氣側(cè)殼體方向朝下，墊高后置于清潔的裝配平板上（軸套端部不可接觸到平板）。c.按密封外部所標(biāo)注的旋向轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，如能自由轉(zhuǎn)動(dòng)認(rèn)為合格。如感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)阻滯，可能是干氣密封端面積聚了水氣或油膜，需拆開(kāi)作清潔。1.2浮動(dòng)性檢查a. 用雙手均勻的加力壓下軸套，此時(shí)下端的密封受到壓縮，上端密封受到卸載。b. 放開(kāi)雙手

7、，如軸套能迅速跟隨彈起回復(fù)到開(kāi)始的位置，即可認(rèn)為正常。如彈起較慢或無(wú)法彈起，則應(yīng)將密封分解作進(jìn)一步檢查。c. 用雙手均勻地拉起壓套，此時(shí)上端密封受到壓縮，下端密封受到卸載。d. 放開(kāi)雙手，如軸套能迅速跟隨彈起回復(fù)到開(kāi)始的位置，即可認(rèn)為正常。如彈起較慢或無(wú)法彈起，則應(yīng)將密封分解作進(jìn)一步檢查。e. 檢查完成后，重新裝上定位板。2.安裝前的準(zhǔn)備工作a. 安裝前應(yīng)對(duì)封氣管道進(jìn)行吹掃，吹掃氣體必須干凈、清潔，保證管道內(nèi)部不允許有任何雜質(zhì)、顆粒存在。b. 徹底清潔安裝密封所經(jīng)過(guò)的腔體及軸表面，不得有灰塵、油污等雜質(zhì)。c. 仔細(xì)檢查安裝密封所經(jīng)過(guò)的腔體及軸的邊緣，銳邊應(yīng)倒鈍，表面不得有毛刺、劃痕等缺陷。d.

8、 仔細(xì)檢查密封殼體外部及軸套內(nèi)部的0型圈，如有缺陷應(yīng)及時(shí)更換。e. 仔細(xì)測(cè)量密封腔的安裝尺寸，確認(rèn)密封腔與主軸的相對(duì)位置關(guān)系與圖紙所標(biāo)注相符。f. 確認(rèn)密封殼體上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向與主軸的旋向一致。g. 適當(dāng)抹少量硅脂潤(rùn)滑劑于O型圈外表面上，注意不可用黃油或其他潤(rùn)滑油類(lèi)。多余的硅脂應(yīng)該擦去，以防止在密封安裝過(guò)程中潤(rùn)滑劑進(jìn)入密封區(qū)域。3密封的安裝a. 密封裝入前注意其螺釘孔應(yīng)與泵殼上的4個(gè)M20螺釘孔相對(duì)應(yīng)，（如有管接頭，位置應(yīng)與泵體上進(jìn)氣管位置吻合）。b. 由于密封為集裝式結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)可當(dāng)作一個(gè)零件整體裝入泵體。故可將密封的安裝可作為泵的組裝步驟中的一部分。c. 密封裝入軸上，固定好壓蓋與軸套后，

9、取下3件定位塊。d. （如有管接頭，將管接頭與進(jìn)氣管相連，錐管螺紋處可以用聚四氟乙烯生料帶密封，但應(yīng)注意管接頭端部不可纏繞。）e. 確認(rèn)泵主軸和泵殼體都在正確的工作位置上。這是密封能否正常工作的基礎(chǔ)。4密封的拆卸a. （如有管接頭，脫開(kāi)管接頭與進(jìn)氣管）。b. 裝上3件定位塊。c. 取下整套集裝式密封。四密封的操作與維護(hù)1. 密封的失效值名 稱(chēng) 失 效 值氮?dú)饬髁窟^(guò)高 Q=200Nl/h（流量開(kāi)關(guān)報(bào)警）壓力過(guò)低 P=0.5MPa（G）（壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警）2. 密封啟動(dòng)程序a. 對(duì)干氣密封的緩沖氣所流經(jīng)的相關(guān)管線用干凈、干燥的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)格、徹底地吹掃，尤其注意清除凈焊縫處可能留下的焊渣。b. 干氣

10、密封控制系統(tǒng)通入緩沖氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟入口截止閥V1，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥V2，觀察壓力表PG101的顯示值該值應(yīng)為約0.7MPa，若偏離該值，應(yīng)微調(diào)調(diào)壓閥。c. 在通入介質(zhì)使泵腔帶壓后，保持密封始終在帶壓狀態(tài)，觀察流量計(jì)顯示值，此時(shí)流量計(jì)讀數(shù)應(yīng)為零，此即為密封的靜壓實(shí)驗(yàn)。如泄漏量超過(guò)5Nl/h，應(yīng)停機(jī)檢查，分析原因。d.按照泵操作說(shuō)明啟動(dòng)泵。干氣密封的氮?dú)庑孤╇S著轉(zhuǎn)速的增加而增加，泵進(jìn)入穩(wěn)定工況后，泄漏量應(yīng)低于30Nl/h。3干氣密封工作時(shí)的維護(hù)干氣密封設(shè)計(jì)的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護(hù)。一般應(yīng)每天記錄密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢(shì)，可能預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.該干氣密

11、封是單向旋轉(zhuǎn)的，因此應(yīng)一定避免反向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)應(yīng)避免在小于1000轉(zhuǎn)/分的低速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封。b.確保密封氣的流量和壓力的穩(wěn)定。維持密封氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運(yùn)行的基本條件。c.避免密封的負(fù)壓操作，即要防止氮?dú)獾娜肟趬毫Φ陀诒们粌?nèi)壓力。此時(shí)可能導(dǎo)致干氣密封處于負(fù)壓狀態(tài)而使其介質(zhì)側(cè)端面打開(kāi)，結(jié)果是工藝介質(zhì)和氮?dú)饣ゴ鸫罅啃孤.隨時(shí)監(jiān)控密封泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運(yùn)行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝介質(zhì)的波動(dòng)、軸竄、壓力、溫度和速度的變化等。只要不持續(xù)上升，則認(rèn)為密封運(yùn)行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢(shì)，則預(yù)示著干氣密封出現(xiàn)了

12、故障。e.過(guò)濾器濾芯顏色變深，表明過(guò)濾器已堵塞，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。五密封的裝運(yùn)及存放整套密封應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)輸及經(jīng)常搬運(yùn)的要求。一般應(yīng)放置于專(zhuān)門(mén)制造的結(jié)實(shí)的木箱中，并用泡沫塑料限位固定好。使用定位塊除了安裝的需要，另外一個(gè)重要的作是用防止運(yùn)輸過(guò)程中密封殼體和轉(zhuǎn)子之間的移動(dòng)碰撞。所以作為一套完整的干氣密封無(wú)論是運(yùn)輸還是儲(chǔ)存時(shí)必須安裝定位塊。儲(chǔ)藏密封的室內(nèi)溫度最好在15-25之間，并遠(yuǎn)離熱源如鍋爐、換熱器或直射太陽(yáng)光。環(huán)境濕度應(yīng)低于75%，建議在木箱中放置一包干燥劑。注意一定不能用帶油的紙或布包裝密封來(lái)防水。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)用帶彈性的聚乙烯薄膜密封箱體。如果泵停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)注意密封端面可能被介質(zhì)侵入。通常可試著手動(dòng)盤(pán)車(chē)，如盤(pán)車(chē)