1、壓 力 容 器制 造 工 序 過 程 卡產品名稱：氯氣緩沖罐 產品編號：TL2010-001編 制： 審 核： 北車同力鋼構有限公司容器排版及焊縫布置圖名稱氯氣緩沖罐圖號S12-2089規格DN600工藝員編號TL2010-001型號三材質Q345R審 圖產品名稱：氯氣緩沖罐 制 造 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 3 頁產品編號TL2010-001材料牌號Q345R代用材料牌號/簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱橢圓 封頭規格EHA600x7狀態熱軋規格/圖號或標準號JB/T4746-2002件號2件數1序號工序名稱工序內容及工藝要求工種

2、或設備檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1備料材料應具有質保書、材料標記齊全質保書/E2下料編程下料，為1305mm氣割工/H3成型（外協）按JB/T4746-2002規定尺寸成型，形狀偏差應符合GB150,最小厚度應大于 7 mm實測厚度min=/E4檢驗(1) 封頭內表面形成偏差e1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突變形狀(2) 直邊部分縱向皺折深度不大于1.5mm(1) 封頭凸凹量2mm且不是突變的(2) 標記移植及檢驗印記形狀偏差皺折深度標記：e=/H5劃線(1) 按直邊及中心線找正，劃十字中心線及孔位線(2) 劃出封頭高度氣割線h劃線工劃線尺寸h=/E6割邊(1) 按

3、劃線切割(2) 按焊接工藝規程開出坡口角度a=31°及鈍邊P=1mm(3) 打磨坡口及周圍20mm，露出金屬光澤坡口表面不得有裂紋及分層夾渣等缺陷自動氣刨坡口尺寸a°=p=/H鉗工/H7測量周長測量坡口處的外圓周長L=1960mm寫在封頭內側以便所配筒節下料鉚工周長數據LL=/H產品名稱：氯氣緩沖罐 制 造 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 4 頁產品編號TL2010-001材料牌號Q345R代用材料牌號/簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱橢圓 封頭規格EHA600x7狀態熱軋規格/圖號或標準號JB/T4746-2002件

4、號2件數1序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1備料材料應具有質保書、材料標記齊全質保書、標志/E2下料編程下料，為1305mm氣割工/H3成型（外協）按JB/T4746-2002規定尺寸成型，形狀偏差應符合GB150,最小厚度應大于7 mm實測厚度min=/E4檢驗(1)封頭內表面形成偏差e1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突變形狀(2) 直邊部分縱向皺折深度不大于1.5mm(3)封頭凸凹量2mm且不是突變的(4)標記移植及檢驗印記形狀偏差皺折深度標記：e=/H5劃線(1)按直邊及中心線找正，劃十字中心線及孔位線(2)劃出封頭高度氣割線h

5、劃線工劃線尺寸h=/E6割邊(1)按劃線切割(2)按焊接工藝規程開出坡口角度a=31°及鈍邊P=1mm(3)打磨坡口及周圍20mm，露出金屬光澤坡口表面不得有裂紋及分層夾渣等缺陷自動氣刨坡口尺寸a°=p=/E鉗工/E7測量周長測量坡口處的外圓周長L=1960mm寫在封頭內側以便所配筒節下料鉚工周長數據LL=/H產品名稱：氯氣緩沖罐 制 造 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 5 頁產品編號TL2010-001材料牌號Q345R代用材料牌號/簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱(筒、短)節規格DN600*8狀態熱軋規格/狀態/圖

6、號或標準號S12-2089件號4件數1序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1備料材料應具有質保書、材料標記齊全/質保書、標志標記號E2劃線(1)按所配封頭周長、計算筒節下料尺寸：高度h= 800 ,對角線差2mm(2)打上洋沖標記(3)作出材料標記移植和檢驗印記鉚 工/劃線尺寸LH對角線差標記移植L=H=E3下料(1) 按劃線切割(2) 按焊接工藝規程的坡口型式與尺寸開坡口(3) 清理熔渣或飛邊，坡口除銹、去污氣割工/坡口角度a°坡口尺寸p坡口除銹去污a°=p=H4卷圓按卷板操作規程操作鉚 工/E5對接點焊(1)

7、對焊口周圍除銹、去污(2) 點焊：錯邊量b 2 mm對口間隙H=1±1mm焊 工鉚 工/坡口尺寸對口間隙錯邊量a°=H=p=b=E6焊接(1) 按焊接工藝規程規定施焊(2) 清理焊縫表面后作出焊工鋼號電焊工/咬邊深度焊工鋼印B=t=R7校圓(1) 割下試板及引弧板(2) 校圓(3) 接口部位與樣板間隙2mm鉚 工/接口與樣板間隙E8RT探傷(1)作X射線探傷，探傷比例100 %(2)按JB4730評定AB-II 級為合格(3)作出探傷標記探傷工/探傷標記R9焊縫返修(1) 返修批準手續(2) 一般不超過兩次并按焊縫返修處理通知單和焊縫返修工藝守則返修(3) 增加探傷比例(4

8、) 返修結論由檢驗責任人員簽字探傷工/批準手續返修次數增探比例返修結論R產品名稱：氯氣緩沖罐 制 造 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 6 頁產品編號TL2010-001材料牌號Q345R代用材料牌號/簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱產品焊接試板規格400x150x8狀態熱軋規格/狀態/圖號或標準號JB4744件號/件數4序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1劃線（1） 確認材料標記與所隨筒體材質批號一致（2） 劃線400×150兩塊試板（3） 材料標記移植、產品編號、檢

9、驗印記劃線工材料標記/E2下料按線切割、清除毛刺氣割工劃線尺寸L=B=/E3點焊點焊于筒體縱縫延長部位，對接間隙H=1±1,錯邊量b與筒體一致焊工對接間H錯邊量bH=b=/E4焊接按筒體焊接工藝同時施焊清理焊縫，打上焊工印記及檢驗印記焊工表面質量/R5RT探傷100%X射線探傷，合格級別同筒體 AB-II 級為合格探傷工/R6調平將筒體上割下試板調平鉆工/E7取樣按JB47442000的規定留出加工余量取樣、打試樣編號標記銑工試樣標記數量：/E8試樣加工拉伸、彎曲、沖擊試樣按JB47442000標準圖加工，并修正圓弧圓滑過渡刨工試樣尺寸/H鉗工9試驗按JB4744-2000規定作拉伸

10、、彎曲、沖擊試驗應符合有關標準理化工/R產品名稱：氯氣緩沖罐 組 裝 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 7 頁產品編號TL2010-001組裝用零部件表件號名 稱簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱封頭與筒體組裝2封頭DN 600×74筒體DN600 8 H=800圖號或標準號S12-2089/序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1封頭與筒體組裝焊接(1) 封頭與筒節點固，環縫錯邊量b1/4s,對接間隙H=1±1mm(2) 按焊接工藝規程施焊，焊工鋼印打在規定位置電

11、焊工/b=H=R2探傷(1)按圖探傷各焊縫探傷比例 100 % AB-II 級合格(2)焊縫相交部位必須探傷檢查(3)探傷部位打標記號探傷工/探傷比例探傷標記焊工鋼印R3返修(1) 發現超標的缺陷時，按焊縫返修通知單，焊縫返修工藝守則返修(2) 探傷結論由無損檢測責任人員簽字/結論：簽字人R 產品名稱：氯氣緩沖罐 組 裝 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 8 頁產品編號TL2010-001組裝用零部件表件號名 稱簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱封頭與筒體組裝2封頭DN 600×74筒體DN600 8 H=800圖號或標準號S12-

12、2089/序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1封頭與筒體組裝焊接(1)封頭與筒節點固，環縫錯邊量b1/4s,對接間隙H=1±1mm(2)按焊接工藝規程施焊，焊工鋼印打在規定位置電焊工/b=H=B=R2探傷(1)按圖探傷各焊縫探傷比例 100 % AB-II 級合格(2)焊縫相交部位必須探傷檢查(3)探傷部位打標記號探傷工/探傷比例探傷標記焊工鋼印R3返修(1)發現超標的缺陷時，按焊縫返修通知單，焊縫返修工藝守則返修(2)探傷結論由無損檢測責任人員簽字/結論：簽字人R 產品名稱：氯氣緩沖罐 組 裝 工 序 過 程 卡 共 1

13、3 頁 第 9 頁產品編號TL2010-001組裝用零部件表代號件號名 稱代號件號名 稱簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱接管與法蘭JG13法蘭SO150-16FMJG49法蘭WN15（B）-16FM3接管ø159x610接管ø18x3JG25法蘭WN32（B）-16MJG512法蘭WN20（B）-16M6接管ø38x3.513接管ø25x3.5圖號或標準號S12-2089JG37法蘭WN40（B）-16FM8接管ø45x3.5序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗

14、項目實測數據結論簽字月/日1備料領出組裝接管與法蘭，自檢應符合圖紙要求E2組對(1) 將接管端部20mm左右打磨去銹(2) 按圖紙將接管插入法蘭，留出間隙為13mm(3) 點焊:保證法蘭密封面與接管中心垂直鉚工垂直度=E3焊接接管代號按焊接工藝規程施焊電焊工焊腳高度K組裝尺寸 h焊工鋼印JG1HJK2010-003電焊工K=h=RJG2HJK2010-003電焊工K=h=RJG3HJK2010-003電焊工K=h=RJG4HJK2010-004電焊工K=h=RJG5HJK2010-004電焊工K=h=R 產品名稱：氯氣緩沖罐 接管安裝焊接工藝過程卡 共 13 頁 第 10 頁產品編號TL201

15、0-001圖號或標準號S12-2089筒體材料牌號Q345R接管材料牌號20H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號工序名稱工序內容及要求工種或設備操作人月/日接管代號接管總高（mm）檢 驗焊接工藝符號高偏差傾斜差位置差焊角高度焊工鋼印結論檢驗員月/日圖號1開孔1、根據圖樣要求在規定位置打洋沖眼2、用劃規或樣板進行劃線，開孔尺寸為接管外徑+2mm。3、碳鋼及低合金鋼用火焰切割。鉚焊工E2開坡口按照圖樣要求開坡口鉚焊工H3組對點焊徑向傾斜±3mm焊工E軸向位置偏差±3mmE全高偏差3mm,2mmE4焊接按照焊接工藝規程進行焊接HJK2010-005焊工JG

16、1RHJK2010-005焊工JG2RHJK2010-005焊工JG3RHJK2010-006焊工JG4RHJK2010-006焊工JG5R焊工產品名稱：氯氣緩沖罐 組 裝 工 序 過 程 卡 共 13 頁 第 11 頁產品編號TL2010-001組裝用零部件表件號名 稱件號名 稱簡圖或說明：H為停止點符號 W為見證點符號R為審核點符號 E為檢查點符號零部件名稱罐體圖號或標準號S12-2089序號工序名稱工序內容及工藝要求工種或設備操作者月/日檢 驗質控符號檢驗項目實測數據結論簽字月/日1備料領出組裝用各零件，按圖紙標準確認并經專檢合格鉚工制造工藝卡E2劃線按接管方位圖找出基準，按圖紙尺寸劃出

17、各孔位線鉚工孔位置度E3開孔及開坡口氣割及各接管孔，按焊接工藝規程開各件坡口角度a=45º及鈍及P=2mm，并打磨光潔鉚工坡口尺寸a=p=H4裝 配組裝點固各接管法蘭、人孔圈及人孔法蘭、設備上的其它零部件鉚工E5焊 接按焊接工藝規程施焊，焊角k 6 mm電焊工接管焊角kK=R6支座組裝方位偏差±3mm，安 裝 高 度 偏 差±3mm，底 座 平面 度1.5mm，螺 栓 孔 弦 長 偏 差 ±2mm鉚工方位偏差安裝高度偏差底座平面度螺栓孔弦長E7支座焊接焊工H8總體檢驗按總圖檢驗幾何及方位，總高度=1655±5mm，殼體長度=800±3

18、mm，圓度10，焊接質量：合格，各種標識：符合要求，各種記錄：準確齊全檢驗員總高度殼體長度焊接質量各種標識各種記錄R9消 除 應 力 熱 處 理（外 協）按照熱處理工藝卡進行操作工熱處理記錄R10水壓試驗按圖紙規定進行0.88 Mpa的水壓試驗，按“壓力試驗規程”操作鉚工試驗壓力P泄漏變形情況P=W11氣密試驗按圖紙規定進行 0.7Mpa的氣密壓試驗，按“壓力試驗規程”操作鉚工試驗壓力P泄漏變形情況P=W12油 漆按圖紙要求進行油漆工外觀E13最終檢驗按圖紙最終檢驗記錄要求進行檢驗負責人R 產品編號TL2010-001液壓試驗檢驗記錄共 1 頁 第 1 頁產品名稱氯氣緩沖罐編 制圖 號S12-2089審 核產品規格DN1000序號工 序 內 容工 藝 要 求檢驗結果操作者日期檢驗員日期結 論1產品外觀質量復查標記情況（材料、焊工無損檢測）、形狀、管口質量以及外表質量符合要求2產品質量檢驗資料審查各種材