1、中國石油化工股份公司茂名分公司化工分部芳烴車間穩高壓消防水系統防腐施工方案茂名石化動力工程有限公司2014年6月目 錄 方案編審會簽表31、工程概述42、施工依據及標準43、施工內容、范圍及計劃工程量44、施工前期準備55、施工主要工序56、施工方法及技術要求57、質量保證措施及檢查方法78、HSE（健康、安全、環保）保證措施109、TNPM保證措施1210、施工進度統籌1411、施工組織及人員安排表1412、施工機具安排表1513、現場應急預案1514、交工驗收1715、工作危險性分析（JHA）記錄表（附表：一、二）17施工方案會簽表工程名稱：施工單位會簽編制質安審核主管審批單位會簽所屬分公

2、司機動工程部安全生產部產品開發部主管領導1、工程概述1.1概述本工程是化工分部芳烴車間穩高壓消防水系統自投用以來經常出現消防栓漏水、結冰、被凍壞，為了解決此問題，需對其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝，以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質量、杜絕各類事故的發生，特編制本方案。1.2材料要求1.2.1所有防腐材料必須有材料質量證明書、合格證;1.2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;1.2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸;1.2.4貯存防腐油漆的庫房應有明顯嚴禁煙火的標志,并須配備滅火器材和通風良好1.2.5底漆涂刷HS52型環氧煤瀝青，面漆

3、涂刷HS52型環氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布；1.2.6油漆開桶后，必須密封保存;1.2.7油漆材料到貨應及時報驗，檢驗合格后才能使用；2、施工依據及標準 2.2.1施工圖紙及相關技術文件2.2.2、建設工程施工重大危險源辨別與監控技術規程（DBJ13-91-2007）；2.2.3、勞動防護用品監督管理規定；2.2.4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；2.2.5、建筑施工高處作業安全技術技術規范（JGJ80-91）；2.2.6、工業設備及管道絕熱工程施工質量及驗收規范（GB50185-2010）；2.2.7、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH3022-1999)；2

4、.2.8、石油化工設備和管道隔熱技術規范(SH3010-2000)；2.2.9、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-2010)。2.2.10、工業設備及管道防腐蝕工程施工質量及驗收規范（GB50727-2011）；2.2.11、工業設備及管道防腐蝕工程施工規范（GB50726-2011）；3、施工內容、范圍及計劃工程量3.1施工內容：豎井鋼結構498708Kg，附屬鋼結構25968 Kg，鋼管113995 Kg。3.2施工范圍及特點: 3.2.1豎井內表面涂HS52型環氧煤瀝青底漆; 3.2.2外表面做環氧煤瀝青特加強級防腐,涂層結構：底漆2道面漆玻璃布2道面漆玻璃布2道面

5、漆,涂層總厚度0.6毫米;3.2.3對高于井體表面的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過度面;3.2.4鋼管規格尺寸差別大,豎井面積較大,除銹刷漆時應采用不同施工方法。4、施工前的準備4.1施工人員進入場地前必須進行入廠安全教育。4.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。4.3施工前應將所使用的工具準備齊全。4.4油漆涂刷前應對油漆的牌號全部確認無誤后,把油漆桶來回晃動,在桶內油漆搖勻后才能開桶使用。4.5開桶后如發現有結皮或其它雜物，必須經200目過濾網過濾清理干凈后方能使用。4.6對過期或質量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。4.7涂漆施工前，應先進行試涂，無問題后方可進行正式

6、涂漆施工。5、施工主要程序底漆2道面漆除銹St31道玻璃布1道玻璃布2道面漆2道面漆6、施工方法及技術要求6.1除銹 6.1.1采用手動工具除銹，使用電動旋轉鋼絲刷除去金屬表面上松動的氧化皮、浮銹等雜物； 6.1.2除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質量等級為St3； 6.1.3鋼材表面除銹合格后應及時報驗、確認，經檢驗人員檢查合格后方可進行下道工序。 6.2底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm

7、，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域

8、或暫停噴砂施工。h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。6.3纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻

9、平整。6.4面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。6.5干燥與保養豎井、鋼管除銹刷底漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。6.6防腐層的補傷和補口豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以

10、上。b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。7、質量保證措施及檢查方法7.1總則本項目將采取一系列質量措施，嚴格執行國家、行業施工及驗收標準和質量評定標準，采用本公司質量文件作為施工組織與質量管理的行為準則。除此以外，為使工程施工過程中進行更有效的質量管理與控制，具體指導施工作業，將詳細制定施工方案，進行細致的技術交底、專業質檢計劃等一系列質量文件，以確保工程質量優良。7.2質量保證目標確保工程一次

11、合格率 100% 、一次工程優良率 80% 。7.2.1 分項工程的質量保證目標：1、除銹合格率90%；2、底漆和纏玻璃布前的面漆涂刷合格率90%；3、纏繞玻璃布合格率90%；4、面漆涂刷合格率90%。7.3質量保證體系7.3.1簽訂合同后，由項目質量技術部組織編寫工程質量計劃 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。7.3.2在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。7.3.3工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下

12、一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級?！?A ”級為最重要的質量控制點，由業主、監理和施工單位三方質檢人員共同檢查確認?！?B ”級為重要質量控制點，由監理質檢人員檢查確認?！?C ”級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。7.3.4認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及化工分部的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。7.3.5按有關規定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以

13、確保竣工資料真實、準確、及時、完整。7.3.6接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。7.3.7加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合 理化建議。7.4質量保證組織體系圖質量管理總負責人總經理：徐達養質量分管領導總工程師：:李養安全質量部部長：周劍崇質量管理員：柯皓翔項目部質量負責人：邱光峰質量管理員：戴培中防腐組楊亞火安裝組李永清土建組譚亞志7.5質量檢測7.5.1質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。7.5.2用目視逐根檢

14、查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷7.5.3厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 每次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。7.5.4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。7.5.5粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm &#

15、215; 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和筒（管）體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒（管）體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。7.6 質量保證措施7.6.1開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。7.6.2所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。7.6.3建立有效

16、的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。7.6.4對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。7.6.5施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。7.6.6設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與業主現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。7.6.7做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。7.6.8為減少層次，避免分工脫節，采取實行技術責任制，按專

17、業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。7.6.9技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。7.6.10為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。表1-1 防腐施工工序質量控制點劃分表序號施工階段控制點類別控制內容1施工準備材料采購C R選擇供應商2材料交接檢驗A R包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工表面檢查A R除銹等級4底漆檢查B R漆膜厚度、滿涂、附

18、著力5面漆檢查C R防腐層厚度、滿涂、附著力6玻璃布纏繞檢查B R纏繞松緊、搭接7面漆檢查B R滿涂、針孔8補口補傷檢查B R無缺陷、無遺漏9面層檢查A R漆膜總厚、色澤一致10交工交工資料A R注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監理和施工單位共檢 A: 表示業主、監理和施工單位共檢 R: 表示須有書面記錄8、HSE（健康、安全、環保）保證措施8.1安全保證措施8.1.1嚴格執行國家及茂石化有關安全環保規范、規章制度和規定，必須按一體化操作程序施工。8.1.2施工前必須辦理好有關票證，做到班前班后交底，指定安全監護人。8.1.3施工作業人員必須穿戴勞保，作業人員要經生產車間進行安全教育。8

19、.1.4每天作業前進行5分鐘的安全講話，做好安全交底記錄。8.1.5現場用警戒線圍好現場，不準無關人員進入施工現場。8.1.6施工完畢、應及時清理現場，做到工完料凈場地清。8.1.7所有施工人員，在施工前必須接受安全學習，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業主方進行專業考核驗資，持有效的操作證上崗，證件過期限和無證人員嚴禁進場操作。8.1.8施工前須制訂安全規則并提交業主方審核確認。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運轉。8.1.9每天施工前，每個施工隊由安全員召開安全例會，即每天施工中可能出現的不安全因素予以強調和提示。8.1.10每周召開項目部全體施工人員的例會，總結和評價上周

20、安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監理提交項目指揮部。8.1.11實行獎優罰劣的制度，將施工安全工作推上一個新臺階。8.2 施工安全技術措施8.2.1參加防腐工程的施工人員，施工前必須進行安全技術教育。8.2.2施工人員除銹時必須戴上防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。8.2.3油漆應存放在專用庫房，不得與其它材料混放，稀釋劑應裝入密封容器內，妥善保管。8.2.4庫房通風良好，必須標有“禁止煙火”的警示牌，配置消防器，庫房內嚴禁住人。8.2.5裝卸、搬運油漆時必須輕拿輕放，嚴禁從車上扔到地面。8.2.6高空涂漆時，漆桶應掛在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。8.2.7進行油漆涂刷時，嚴禁同時進行

21、可能產生明火或電火花的作業。8.3 HSE承諾：8.3.1最大限度不發生事故，按質按時完成工程任務。8.3.2嚴格執行茂石化公司關于HSE管理的有關規定和要求。8.3.3為員工提供符合本工程施工要求的勞動保護用品，創造安全、健康的施工環境，保證員工安全和健康。8.3.4采取有效可行的施工方法，最大限度地不破壞及污染環境。8.4 HSE方計和目標：8.4.1方針：牢記安全，防治在心；珍惜健康，保護環境；遵紀守法，誠信服務；全員參與持續改進。8.4.2目標：員工因公死事故為零；重大火災、爆炸事故率為零；重大生產、設備、交通事故率為零；員工月負傷率不大于0.3%；污水排放至業主方的含油污水處理系統、

22、廢渣堆放于業主方的指定場所。8.5 HSE組織機構HSE管理網絡圖（見下圖）公司經理：徐達司安全生產經理：張達工管理部負責人：黃大全質量部負責人：周劍工程HSE小組組長：邱光鋒組長：張才員：莫亞晚李懷清建組譚亞志安裝組李永清防腐組楊亞火材料組陳永紅綜合組胡廉平9.TNPM保證措施1、 TnPm組織機構公司經理：徐達養TnPm分管領導：副經理：張達才施工管理部：部長：黃大鵬副部長：林英輝項目

23、部TnPm負責人：邱光峰TnPm管理員：湛春華防腐組：楊亞火架子組：譚亞志2、各類工具、零件、材料做到“三條線”（即：工具擺放一條線，配件零件擺放一條線，材料擺放一條線）有單位和品名標識，現場整齊有序；3、焊把線、氣管、電纜（線）拉設盡量做到直線、貼邊、集中、杜絕散亂；4、堅持“科學檢修，文明檢修”，杜絕野蠻施工，對檢修的設備做好保護；5、施工做到“三不見天”（即：滑潤油脂不見天，清洗過的機件不見天，精密量具不見天）、“三凈”（即：開工場地凈，檢修場地凈，停工場地凈）、“三不交工”（即：不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生不合格不交工）。6、廢棄物、污染物不得隨意丟棄，要指定地點堆放

24、，不得阻塞通道。7、利舊物品要有效保養，按指定點擺放整齊，零件、物料不得散落地面；8、職工進入現場必須按規定著裝，穿戴好勞動保護用品，高空作業必須系掛安全帶和安全網，安全帶要高掛低用。9、防腐作業場所應保持清潔，施工結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。10電動砂輪電線按文明施工規定擺放，不允許有電纜線縱橫交錯現象。11、用電設備必須做到“一機一閘一保護”，接線采用三相五線制。12、必須采用橡套三防插座、接頭，以防漏電。13、涂刷油漆時，嚴禁漏到設備管道或水泥地上，如有困難時，下面應采用塑料布等物品加以防護。10.施工進度統籌施工統籌計劃：本工程計劃工期60天工期工序510

25、1520253035404550555960管線及鋼結構除銹管線及鋼結構刷底漆管線及鋼結構刷面漆清理現場交工驗收11.施工組織及人員安排表施工人員組織安排：工種刷漆工技術工種普工電工安全員司機班人數101111112主要施工機具一覽表主要施工機具一覽表：序號名稱規格單位數量備注1電動砂輪機100臺62鋼絲刷把503工具房棟24吊機25t臺25各種油刷、油桶若干13.現場應急預案13.3.1目的及適用范圍為了對化工分部芳烴車間消防系統改造工程防腐現場施工過程中，一旦發生突發事故采取的應急處置，快速降低突發事故造成的影響和損，特制定本應急預案。13.3.2適應范圍 本應急預案適用于茂石化動力工程有

26、限公司在化工分部芳烴車間穩高壓消防水系統整改工程防腐現場施工項目。13.3.3組織結構與職責分工1、茂石化動力工程有限公司是本應急預案的主管部門2、HSE部負責本應急預案執行情況的監督檢查。3、管理人員及各班組負責本應急預案的后勤保障工作4、應急組織機構圖。應急指揮組長：徐達養 應急指揮副組長：張達才 安全質量部：周劍崇施工管理部：黃大鵬化工項目部：邱光鋒現場施工管理：莫亞晚各施工班組5、應急領導小組人員組成組 長： 徐達養副組長：張達才 組 員：黃大鵬 周劍崇 劉文峰 邱光鋒 張才運 梁亦波 周朝升 李懷清 莫亞晚 胡廉平13.3.4應急領導小組職責1、研究決定對在拆卸過程中突發人身事故的應

27、急處理工作2.、對應急工作進行指導和善后處理工作，以減少經濟損失和影響。13.3.5事故處理組織機構1、事故處理小組人員組成組 長： 徐達養副組長：張達才 組 員：黃大鵬 周劍崇 劉文峰 邱光鋒 張才運 梁亦波 周朝升 李懷清 莫亞晚 胡廉平2、事故處理小組職責負責對突發人身事故后的處置工作和善后處理工作。事故發生后傷員家屬安撫和賠付等工作。3、負責對發生的事故情況開展全面調查，總結應急救援工作，避免同類事故再次發生。13.3.6受限空間作業措施1、要100%的系掛安全帶。2、使用符合標準的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。4、有通往作業點的安全

28、通道，開口和孔洞周圍設有合適的圍欄。5、作業人員接受過防墮落保護和使用安全帶的培訓。13.3.7高處墜落人員傷害應急處置當現場發生高處墜落人員傷害時進行的基本應急處置，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物；復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣；在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱；創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染；復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣；周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上

29、放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜。 13.3.7.1高處墜落人員傷害重點應急處置，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理，主要有以下幾點。 a)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫院進行搶救治療。b) 出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步

30、固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。c)頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。 d)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。e)發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或

31、血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。f)遇有發生人員傷亡的情況，除了參照以上措施進行現場急救，還應同時撥打茂石化醫院急救電話2233120。13.3.8火災事故應急處置當現場發生火災事故時進行的基本處置，首先作業人員必須要識別作業區域的危險作業性質以及逃生的通道，在正在生產的石油化工裝置、儲運區、危險化學品作業當出現火災情況時，作業人員協助裝置、儲運區生產單位人員撥打2233119報警，并按預先識別的逃生通道及時逃離裝置、儲運區、危險化學品區域。14. 交工驗收14.1油漆種類、名稱與牌號及防腐涂層和厚度均應符合設計要求。14.2各種油漆及其它材料的質量證明文件齊全。14.3設計變更、材料代用等施工過程中有關技術問題的處理文件記錄齊全完整。15、工作危險性分析（JHA）記錄表19附表：一相關方環境因素識別和評