1、目 錄1 編制依據12 工程概況12.1主體結構概述12.2鋼筋概況13施工部署23.1管理人員分工及職責23.2施工進度23.3施工準備23 鋼筋施工工藝43.1 鋼筋保護層確定43.2 鋼筋錨固長度lae、鋼筋最小搭接長度lle43.3 鋼筋加工53.4 鋼筋滾軋直螺紋連接63.5鋼筋綁扎73.6鋼筋定位措施83.7鋼筋綁扎注意的質量問題94 鋼筋構造要求104.1基本要求104.2樓板構造104.3框架結構構造115 質量標準145.1 鋼筋半成品加工質量標準145.2 鋼筋綁扎質量標準155.3 鋼筋連接166 質量保證措施176.1 鋼筋質量控制制度176.2 鋼筋原材控制措施176

2、.3 鋼筋加工控制措施176.4 質量通病的預防及糾正要點176.5 技術資料保證措施187 成品保護措施187.1 鋼筋原材187.2 鋼筋加工187.3 鋼筋綁扎198 安全技術措施199 環保與文明施工措施201 編制依據序 號名 稱編 號1固安工業區南區綜合服務中心工程全套施工圖紙csj3811012本工程施工組織設計3建筑結構荷載規范gb50009-2001（2006版）4混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-20026建筑抗震設計規范gb50011-20107鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-20038鋼筋焊接及驗收規程jgj18-20039地下防水技術規范gb5010

3、8-200110建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-9111建筑機械使用安全技術規程jgj33-200112建筑物抗震構造詳圖03g329-313混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03g101-1，03g101-2（樓梯），04g101-4（屋面板）2 工程概況2.1主體結構概述 固安工業區南區綜合服務中心，北鄰興旺東街，西鄰財通路。固安工業區南區綜合服務中心結構形式為框架結構，建筑主體層數為地上2層，局部地下一層，建筑總高度11.25m，建筑東西總寬度34.24m，南北總長度100.64m；建筑面積：6721.3，地上建筑面積：6268.29，地下建筑面積：453.01；

4、建筑類別為三級，設計使用年限：50年，耐火等級：二級，防水等級：屋面級，抗震等級采用二級抗震，抗震設防烈度：7級。2.2鋼筋概況本工程鋼筋采用hpb235級、hrb335級、hrb400級鋼筋，基礎：地下室鋼筋采用直徑18、14、12、10的鋼筋。 柱基礎截面尺寸有4200×6300、4600×4600、4200×4200、3300×3900、3200×3200鋼筋分別采用直徑12、14的鋼筋。梁：主要截面尺寸有250×300、250×550、350×550、250×500、200×300、30

5、0×550、350×600、250×400、300×500、250×350，鋼筋分別采用直徑28、25、22、18、12、20、16、14、10、8的鋼筋。 框架柱：主要截面尺寸有500×500、450×850采用25、20、10的鋼筋。樓板：樓板厚度主要有120、150，采用直徑14、12、8、10的鋼筋。3施工部署3.1管理人員分工及職責3.1.1分項技術人員：負責制定技術方案、技術交底、安全交底，并對施工人員進行交底，檢查方案交底的落實情況。對現場出現的技術和質量問題及時制定處理方案。完成與鋼筋分項有關的變更洽商和資料

6、報驗。3.1.2質檢員：負責檢查現場鋼筋綁扎過程中的技術要求的落實情況，對現場發生的質量問題及時反饋給有關部門，并最終對質量進行驗收。3.1.3 施工班組：工人按需要分為柱、梁、頂板鋼筋班組，各班組內分包隊伍根據人員安排劃分小組。3.2施工進度鋼筋綁扎的施工進度要跟上施工總進度計劃，鋼筋半成品在料場的加工要提前組織足夠的工人提前加工，為現場綁扎做好充分的準備。施工進度嚴格按月、周進度計劃執行。3.3施工準備 3.3.1技術準備1.由項目專業技術負責人組織，仔細核對施工圖紙和施工規范，編制鋼筋施工方案、技術交底、安全交底。2.針對鋼筋工程的關鍵環節，編制詳細的技術交底，說明具體的施工方法，質量控

7、制標準，使施工管理人員深入了解和掌握施工質量的控制方法及措施，也有利于施工班組自檢、質量控制人員檢查。 3.3.2材料準備1.鋼筋成批按計劃進到加工場。鋼筋原材進場由專職人員檢查核實、收料。鋼筋原材進場后應按規格分類堆放整齊，堆放在高于地面200mm處（磚砌，表面抹灰），并掛好標識牌。進場鋼筋必須具備出廠合格證、材質報告單。原材復試合格后方可使用。2.鋼筋試驗（1）鋼筋進場按批進行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。（2）鋼筋進場每批由同牌號、爐號、規格、進場時間組成，以不大于60噸為一批，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳

8、量之差不大于0.15%。（3）進場鋼筋每批每種規格取一組試件。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗。（4）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。（5）鋼筋力學試驗必試項目：冷彎、拉伸。熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時應進行化學成份分析。（6）每組試件數量見下表：鋼筋種類試 件 數 量（根）拉 伸彎 曲熱軋鋼筋hpb235（盤條）12熱軋鋼筋hrb335（螺紋）22熱軋鋼筋hrb400（螺紋）22（7）滾軋直螺紋鋼筋接頭現場取樣以同一施工條件、同批進場材料、同等級、同規格、不大于500個接頭為一組。3.3.3施工人員和機具配備綁扎人數套絲人數配料人數檢查

9、人數切斷機203732無齒鋸套絲機彎曲機手動扳手調直機2422013.3.4施工條件1.框架柱、墻鋼筋：鋼筋的材質單到場，復試結果合格。獨立柱基礎、筏板的混凝土強度達到1.2mpa，測量放線工作完成。技術人員完成對工長及操作工人的技術交底工作。2. 梁、板鋼筋：鋼筋的材質單到場，復試結果合格。模板支設完畢，模板上的測量放線工作完成，經過監理的檢查與驗收。3 鋼筋施工工藝 3.1 鋼筋保護層確定按設計圖紙要求，本工程鋼筋混凝土構件保護層厚度（）按照下列采用：環境類別地下外墻外側地下外墻內側內墻板、墻粱柱c25-c45c25-c45c25-c45一15(20)2530二b3020253535注：a

10、.縱向受力的普通鋼筋其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。b.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm。3.2 鋼筋錨固長度lae、鋼筋最小搭接長度lle二級抗震鋼筋錨固長度lae鋼筋類別直 徑c30c40laelaehpb23527d23dhrb335d2534d29dd2538d32dhrb400d2541d34dd2545d38d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250，受拉鋼筋的的搭接長度不得小于300mm，受壓搭接長度不小于200mm。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle 與ll注：1. 當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle與ll值按較小的直徑計算。2. 式中為搭接長度修正系數

11、。抗震非抗震lle =laell =la受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.63.3 鋼筋加工3.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋加工包括有鋼筋的調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。3.3.2鋼筋的原材應平直，無局部彎折，外表無大面積銹面。3.3.3調直鋼筋采用調直機。3.3.4鋼筋的切斷必須符合料單上鋼筋規定的長度，切斷鋼筋必須先查看料表，做到長短結合，省時省料。3.3.5鋼筋斷面應平滑，不得有馬蹄形、起彎、劈裂、斜角現象。3.3.6用切斷機切斷鋼筋，鋼筋擺動比較大，應先量尺寸，試切一根，然后量切斷鋼筋的長度，最后再在架

12、子上畫上線，再做大批切斷，切斷大鋼筋時應隨時看切斷機的位置是否有挪動。3.3.7用砂輪機切斷鋼筋時，切割機應放在平整處，并使砂輪機與被切鋼筋幾何交角為直角，切出的鋼筋斷面應平滑，并使鋼筋斷面與鋼筋圓心通線的夾角為直角。3.3.8 hpb235級鋼筋末端要做180°彎鉤，其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于3d，當受壓區可不做彎鉤。3.3.9鋼筋需作成90°或135°彎折時，hrb335級鋼筋的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的4倍，hrb400級鋼筋的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤彎后的平直部分為10d或圖紙設計要求。 3.3.10彎起鋼筋中部位置彎

13、折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5d， 彎曲點處不得有裂縫，如一根鋼筋有兩拐，兩拐應在同一平面上，對于彎曲鋼筋，彎曲點的位置位移情況也應注意。3.3.11箍筋的形狀和尺寸應符合設計要求，應特別關注鋼筋保護層厚度必須符合設計要求，矩形箍筋對角線應相等，箍筋的平直長度為箍筋直徑的10倍（不小于75），箍筋角度必須準確，彎鉤呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交點翹起處，其他均應無翹曲不平現象。箍筋正式加工前應先制做一個樣板，再量制作好的箍筋，不合適的作調整，再劃線，然后在再大批加工。3.3.12鋼筋現場彎曲調整值30°45°60°90° 135&#

14、176;0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.3.13鋼筋綁扎采用22#火燒絲，按施工部位所需參考長度：施工部位地基基礎柱、梁墻板頂板綁絲長度500 mm400 mm300 mm250 mm3.4 鋼筋滾軋直螺紋連接 3.4.1工藝檢驗1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋和接頭進行工藝檢驗。2 規定每種規格鋼筋接頭試件數量三件，對應規格的鋼筋母材一件。3 對接頭和鋼筋母材進行抗拉強度試驗，試驗合格后方可進行現場施工。4 本工程采用接頭為滾軋直螺紋接頭，其接頭性能滿足鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2003中級接頭。 3.4.2套管準備1 直螺紋套管型式檢驗合格。2

15、套管由定點廠家依據設計圖紙和檢驗規定生產，提交有效的復試報告。3 套管應有出廠合格證，按規格不同分別包裝，包裝箱上有數量及規格標識。 3.4.3鋼筋加工1 鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣焊下料，必須用無齒鋸進行切割。2 操作人員持證上崗，嚴格按照規定程序操作。3 對加工的絲頭，應逐個目測，用外徑卡尺檢查、抽檢或用合格套筒試裝。4 加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油或不加潤滑液滾絲。5 用紐扣扳手自檢合格的絲頭應進行抽檢。 6 檢驗合格絲頭應帶上保護帽，并按規定分類堆放整齊待用。 3.4.4鋼筋連接1 準備好待連接鋼筋的保護帽和套管的

16、密封套。2 取鋼筋直螺紋絲頭相應規定的直螺紋套管，套在鋼筋頭上，用扳手順時針旋轉螺紋套筒至定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用扳手順時針旋動鋼筋擰緊為止。3 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接。3.5鋼筋綁扎 3.5.1框架柱鋼筋綁扎1 工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線 清理混凝土浮漿到全部露石子 清理柱筋灰漿污染 修整底層伸出的柱預留鋼筋 連接柱子豎向鋼筋 在柱子插筋部位固定兩個定位箍 在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距 依次套入箍筋并按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向筋綁扎。2 核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規格、

17、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 3 將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。4 按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。5 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。6 綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，且綁絲端部應彎向柱內。 7 綁扎鋼筋必須逐點采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示： 3.5.2框架梁鋼筋綁扎1 工藝流程：

18、畫出主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢放置保護層墊塊2 框架梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3處（梁凈跨）設接頭，下部縱向筋在支座處（梁凈跨）設接頭，接頭均采用滾軋直螺紋連接，接頭錯開長度35d。再同一連接區段鋼筋接頭百分率25%。3 綁扎箍筋：箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d且不小于75，綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法。4 梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度執行圖紙和規范要求。5 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節

19、點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度和框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要符合設計和規范要求。6 梁的保護層墊塊每米不小于4個。7 在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的15倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（hrb335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按設計要求施工。在規范搭接長度的任一1.3倍搭接長度區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。 3.5.3樓板鋼筋綁扎1樓板鋼筋工藝流程：清理

20、模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電工序插入 設置馬凳、保護層墊塊 綁上層鋼筋 鋼筋驗收2 模板支設完畢以后，清理模板上面的雜物，測量人員將鋼筋的位置線彈上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。3 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。4 在現澆板中有板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。5上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊，墊塊厚度40mm、25mm、15m

21、m、30mm，1000mm梅花狀布置。3.5.4樓梯鋼筋綁扎：(1)樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(2)在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線；(3)根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3.6鋼筋定位措施 3.6.1框架柱鋼筋框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢固。框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用定位箍控制，如下圖所示，并在上部綁一道臨時定位箍筋（柱箍筋采用hrb400級25鋼筋焊制，周轉使用，由鋼筋班組及時回收利用。3.6.2梁鋼筋：梁底、梁側面采用混凝土墊塊固定主筋

22、位置。3.6.3樓板鋼筋：樓板鋼筋用馬凳控制板雙層鋼筋間距如圖: 3.7鋼筋綁扎注意的質量問題3.7.1鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配置箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙肢箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查箍筋內包尺寸為構件尺寸減去每側保護層主筋厚度。3.7.2梁柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙、構造圖集未熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙和相關構造圖集，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。3.7.3鋼筋彎鉤未彎成135度，平直長度不足10d（d為鋼筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是

23、否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。3.7.4主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按照設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。3.7.5樓板的鋼筋：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，必要時應搭設臨時人行道且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。3.7.6綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線并拉線調直分布鋼筋，進行綁扎應采用八字扣綁扎，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。3.7.7柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要調正后再綁扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，。3.7.8柱頂層鋼筋到頂為保證彎鉤朝向符合規范要求，采取如下措施：將滾軋絲頭好的頂層

24、柱筋先不做彎鉤，到現場進行連接主筋擰到位后，再彎鉤朝向的部位作標記并編號；將柱筋拿到加工棚進行冷彎，冷彎成型后按編號進行頂層柱筋連接，保證柱彎鉤朝向。4 鋼筋構造要求4.1基本要求本工程的鋼筋構件構造要求在施工圖階段均滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（04 g 101-4）（04 g 101-3）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03 g 101-1）、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03 g 101-2）、 建筑物抗震構造詳圖（03 g 329-3）、要求。直徑18的鋼筋連接采用直螺紋機械連接，當鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接。4

25、.1.1現澆框架柱、梁現澆框架柱梁采用機械連接，鋼筋連接接頭錯開35d且不小于 500mm，柱同一截面內鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總根數的50%。縱向受力鋼筋接頭的位置須避開梁端和柱端箍筋加密區。直徑較小的鋼筋可采用搭接，此時，鋼筋端部應彎成半圓形彎鉤，兩鉤切點間的距離對受拉鋼筋不得小于30d,對受壓鋼筋不得小于20d。在連接范圍內應用鐵絲捆扎。當梁跨度 l>=4000mm時，起拱高度為跨度的0.3%。4.1.2現澆板雙向板鋼筋放置：板下鋼筋當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大方向的鋼筋應放置在配筋小方向的鋼筋之下。4.2樓板構造4

26、.2.1樓板主筋錨固見下圖。4.2.2設備專業管道井內的鋼筋在預留洞口內不得切斷，待管道安裝后用高一標號細石混凝土澆筑。4.2.3 板上預留管、洞時：1板上圓形孔洞直徑d及矩形孔洞寬度b（b為垂直于板跨度方向的孔洞寬度）大于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷并可不設孔洞的附加筋。2當300mm<d(或b)<1000mm，并且孔洞周圍無集中荷載時，應在孔洞每側配置附加鋼筋。見下圖： (3)雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排。(2)板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度

27、la。(4)當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。4.3框架結構構造4.3.1接頭形式：直徑18mm均采用直螺紋機械連接(級)，其余采用搭接。4.3.2框架柱接頭位置：柱縱筋接頭的位置應錯開，同一連接區段內接頭的面積百分率不超過50%。連接均為滾軋直螺紋機械連接。連接位置見下圖。4.3.3柱頂縱筋錨固見下圖。4.3.4側面縱向構造筋設置見下圖:4.3.5梁縱筋的連接和錨固見下圖。4.3.6柱箍筋加密區范圍見下圖。4.3.7梁上預留孔洞做法見下圖： 5 質量標準5.1 鋼筋半成品加工質量標準 5.1.1鋼筋切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼

28、筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。5.1.2鋼筋絲頭：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中徑為不完整扣數量應滿足下表要求，對于螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清除。 鋼筋直徑16182022252832螺紋長度2022.52527.53033.538滾軋直螺紋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑16182022252832擰緊力矩值（n·m）80160230300筑：當不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.1.3鋼筋彎曲彎折要求鋼筋彎曲彎折允許偏差 檢查項目允許偏差檢查手段受力鋼筋順長度

29、方向全長凈尺寸±5mm尺量彎起鋼筋彎折角度±2°彎折位置±10mm尺量彎折段長度0，5mm尺量箍筋彎折角度±2°內凈尺寸±5mm尺量彎折段長度0，3mm尺量5.2 鋼筋綁扎質量標準5.2.1主控項目1 鋼筋品種和質量必須符合有關標準的規定和設計的要求；2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老朽的鋼筋嚴禁使用；3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。5.2.2允許偏差項目 1 鋼筋綁扎允許偏差 項 次項 目允許偏差（mm）檢查的方法1綁扎骨架長±10尺量寬、高±

30、;52受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距±10尺量連續5個間距網格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35鋼筋電弧連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規或尺量厚度0.3d+0.2d，-0長 度±5，-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固±57無粘接筋位置垂直偏差板內±5尺量梁內±58預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺及塞尺檢查 5.3 鋼筋連接5.3.1直徑大于等于18的縱向受力

31、鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接方式。5.3.2施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-2003的規定抽取鋼筋機械連接接頭作力學性能檢驗 。 1 外觀檢查時隨機抽取同規格接頭數10進行外觀檢查，接頭旋入套筒后，允許外露個完整絲扣。 2 單向拉伸試驗按驗收批進行。同規格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，3個試件均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，如仍有一個試件不合格，該驗收批定為不合格。 3 在現場連續檢驗10個驗收批，全部

32、單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 5.3.3機械連接點部位要符合圖紙、規范、圖集要求。6 質量保證措施6.1 鋼筋質量控制制度6.1.1建立進場材料驗收體系。鋼筋原材進場，經材料員、現場工長、質檢員驗收合格后方可使用，檢驗要現場實際測量，并填寫物資進場驗收記錄。6.1.2建立質量保證體系，層層把關，嚴格按流程圖進行控制；6.1.3根據施工情況不定期召開質量通病預防會議，對不合理的施工方法進行研究改進；6.2 鋼筋原材控制措施6.2.1進場鋼筋規格及公稱直徑必須符合國家及有關標準規定。6.2.2進場鋼筋必須有質量證明書、合格證及試驗報告，生產批量爐牌號要清楚完整，并與鋼筋

33、實物及質量檢驗報告相符合。6.2.3進場鋼筋表面不得有片狀老銹或麻點。6.2.4鋼筋原材進廠后應立即做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。6.2.5鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，立即停止使用并做化學成分檢驗報告。6.3 鋼筋加工控制措施6.3.1鋼筋下料單必須經過主管技術人員審核同意后方可加工6.3.2鋼筋批量生產前必須加工樣板筋，樣板筋經驗收合格后方可大批量生產。6.3.3鋼筋加工過程中，技術主管人員及質檢員必須經常進行抽檢，如發現加工半成品與樣板筋不符應立即通知停止加工，并針對出現問題進行分析，找出原因，提出整改辦法，問題解決后方可繼續施工。6.4 質量通病的預防及糾正要

34、點6.4.1鋼筋位移1 頂板鋼筋綁扎完畢后，在上層鋼筋上進行二次放線，并在頂板上筋上綁扎附加鋼筋，通過附加鋼筋控制鋼筋的左右位置。澆筑混凝土時嚴格控制振搗點的位置。2 鋼筋綁扎時增加水平及豎向梯子筋用以控制墻體鋼筋水平筋及豎向筋的間距及位置,混凝土澆筑以前墻體上口鋼筋內側增加鋼梯，以此固定豎向鋼筋間距,保證混凝土澆筑以后鋼筋位置的準確；6.4.2鋼筋污染澆筑承臺混凝土時，柱子插筋要保護好，防止污染。6.4.3鋼筋保護層不準確混凝土澆筑完畢以后，檢查鋼筋位移情況，檢查完畢后立即進行調整，保證鋼筋位置正確。柱鋼筋綁扎時必須掛線調垂直，保證鋼筋綁扎成型后柱上端部位置準確。鋼筋墊塊安裝必須橫成排豎成列

35、,、不得漏墊。模板支設時，筑意保護鋼筋墊塊，不得碰掉，如遇個別部位因鋼筋而使模板就位困難，應先由鋼筋工調整鋼筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬擠，以免擠掉墊塊，造成漏筋。鋼筋保護層加設塑料墊塊，要求間距均勻，不漏墊。頂板上筋用馬凳控制鋼筋有效高度。6.5 技術資料保證措施6.5.1鋼筋進場原材合格證、質量檢驗報告要齊全；6.4.2鋼筋原材試驗報告要齊全、及時、代表批量要準確真實；6.4.3鋼筋料表審核要有審核記錄；6.4.4鋼筋半成品加工要有預檢記錄；6.4.5鋼筋焊接及鋼筋綁扎的隱檢記錄、質量評定要及時全面；6.4.6鋼筋中間檢查要有中間檢查記錄，檢查記錄上筑明檢查人、檢查時間、檢查內容、檢查問題以及整改期限、整改結果。7 成品保護措施7.1 鋼筋原材7.1.1鋼筋原材進場要分類碼放整齊。7.1.2雨雪天氣要采取有效的防雨雪措施（及時用塑料布覆蓋），以防鋼筋生銹。鋼筋加工7.2.1鋼筋半成品要分類碼放整齊，碼放時要墊50×100木方，不得隨意亂放，必須放在半成品堆放區，并進行半成品標識；7.2.2鋼筋加工時嚴格按機械操作規范進行操作。7.2 鋼筋綁扎7.3.1柱子鋼筋在綁扎時