1、1、 概述1.1 工程名稱: 創業園a區6#樓 1.2 建設地點:大慶市龍鳳區青龍山地區1.3 建筑面積：9693.4m21.4 建設單位: 大慶久隆房地產開發有限公司1.5 設計單位: 大慶市高新技術產業開發區規劃建筑設計院1.6 監理單位：大慶開發區振興工程監理有限公司1.7 質量目標：合格2、工程概況 本工程為創業園a區6#樓，建筑結構形式為異形柱框架結構，耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。建設單位為大慶久隆房地產開發股份有限公司；監理單位為大慶開發區振興工程監理有限公司；設計單位為大慶高新技術產業開發區規劃建筑設計院；施工單位為江蘇建業建設集團有限公司大慶分公司；建設地點為大慶龍鳳區

2、；計劃工期：開工日期2013.5. 30，竣工時間2014.10.30。3、施工組織與管理 3.1 為達到施工過程中科學化,標準化管理,提高工程質量和進度,提高工作效率,施工生產嚴格按iso90012000標準運行。 3.2 在本工程施工中,我單位將通過成立強有力的項目經理部，從人、機、料、法、環五方面對工程進行全面管理。施工組織機構以項目經理為統籌指揮。項目經理部與施工隊進行自上而下的網絡控制，以集團公司生產處建立的進度控制網絡實現生產計劃的動態控制，以安全設備處建立的安全保證體系保證工程的安全施工，以技術質檢處建立的質量保證體系對工程質量進行全面控制，以經濟科、財務科經營管理系統加強經濟核

3、算和資金控制。 3.3管理目標：合格3.3.1.安全管理目標:杜絕重大人身傷亡事故,將事故發生率控制在2以內。3.3.2.文明施工目標:省級安全文明工地標準。4、施工部署4.1主要施工機械：（見附表五）4.2人力資源配置：（見附表六）4.3 組織機構建立為確保工程質量和進度,特建立如下組織機構:4.3.1 施工組織機構(見附表一)4.3.2 質量保證體系(見附表二)4.3.3 文明施工保證體系(見附表三)4.3.4 安全保證體系(見附表四)4.4 施工機具、設備準備4.4.1 開工前先編制施工機具使用計劃4.4.2 組織有關人員檢查施工機具，設備使用性能，需要修理的及時修理，確保施工機械設備有

4、良好的使用性能。4.5 勞動力準備根據工程量，工程特點，施工操作面等編制合理的勞動力配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配置計劃。計劃詳見勞動力計劃（見附表六）。5、編制說明及編制依據：5.1 編制說明:本施工組織設計是在接到施工圖紙后，根據工程特點和現場實際情況，結合我公司實際施工能力，按照國家現行規范和黑龍江省規范編制的。5.2 編制依據：統一標準 db23/711-2003通風與空調工程 db23/719-2003建筑電氣工程 db23/723-2003黑龍江建筑安裝工程施工技術操作規程 （第一冊第四冊）6、主要分部分項工程施工方法6.1 施工順序：先地下，后地上，先內后外，與土建交叉施工

5、。6.2 施工方法及技術措施本工程電氣部分包括：配電箱、通訊、電纜導線敷設、閉路電視、防雷接地等全部電氣工程。配電工程施工進度受主體施工進度的制約，在土建工程施工的同時必須配合土建單位將電纜或導線保護管進行予埋，待土建工程主體完成后，室內裝修的同時進行終端插座或燈具的安裝，施工周期長且復雜，施工中嚴格遵照“db23/723-2003建筑電氣工程施工質量驗收規范”進行施工檢查和驗收。施工流程： （一） 電纜導線保護管予埋電纜導線保護管預埋在土建施工的同時進行，按施工圖給定的材料（鍍鋅鋼管或pc管）、規格及給定的位置，經測量無誤后進行敷設，并臨時固定，保護管兩端用專用塑料塞封閉，設專人負責監查，防

6、止土建施工時碰撞造成移位、損傷、堵塞，便于以后順利穿線。具體方法如下：1 據土建單位提供的座標控制點和標高，遵照施工圖給定的位置進行定位并復查無誤。2 鍍鋅鋼管切斷采用砂輪切割機，管口應倒角轉彎處采用煨彎機彎制，半徑大于6倍，連接采用管箍絲接施工方法，防止損傷鍍鋅防腐層。3 塑料管切斷采用鋼鋸切斷，彎管器彎制，連接采用外加套管粘接的施工方法進行施工。4 每層施工完后，經檢查認定合格后，填寫隱蔽記錄，認證后移交土建單位進行施工，并設專人跟蹤檢查，防止移位變形。（二）、線管配線(1)、線管的選擇，首先應根據敷設環境決定采用哪種管子，然后再決定管子的規格。管子規格的選擇應根據管內所穿導線的根數和截面

7、來決定，一般規定管內導線的總截面積(包括外護層)不應該超過管子內徑截面積的40。所選用的線管不應有裂縫和扁折，不阻塞鋼管，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。 (2)、需要敷設的線管，應在敷設前進行一系列的加工。在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。b、暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下

8、或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。當管子直徑超過50mm時，可用彎管機或熱煨法。(3)、線管連接無論是明敷或暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍長度的12。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲，或纏以塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（

9、箱）應小于5mm，明配管應用鎖緊螺母或管帽固定。(4)、線管敷設在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。線管在磚墻內的固定，使管子充分嵌入槽內，應保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內配管，必須在土建澆筑混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的12。當管子沿墻、柱或屋架等自敷設時可用管卡固定。明配鋼管經過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償；(5)、線管穿線管內穿線工

10、作一般應在管子全部敷設完畢及室內粉刷工程結束后進行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。導線穿管時，應先穿一根鋼線作引線，當管路較長或彎曲較多時，也可在配管時就將引線穿好。穿線時應嚴格按照規范要求進行，不同回路、不同電壓和電流的導線，不得穿入同一根管子內。同類照明的幾個回路，管內導線總數不應多于8根。同一交流回路的導線必須穿于同一根鋼管內。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應放在接線盒內。配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備內。如不能直接進入時，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。(6)、絕緣導線的連接 絕緣

11、導線連接前，必須把導線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝切長度，隨接頭方式和導線截面的不同而不同。較小截面單股銅線(如6mm2以下)，一般多采用絞接法連接。1、削扒導線絕緣層時不得傷及線芯。2、接頭用線芯、綁線表面的氧化層及污垢，應以砂布等除凈。3、接頭處的絕緣包扎，不得低于導線的原絕緣水平。 包纏時先纏以拉長二倍的橡膠帶，再包以黑色布帶或粘性塑料帶，均各纏二層。包纏時各帶在寬度上要重疊12進行。4、銅芯導線的連接：纏繞的圈數、長度不應小于規定。纏線間要略有間隙，以利浸掛錫的浸透。浸掛鍋應飽滿無尖刺。 1 直線連接 單股4mm2及以下，如圖4154-1所 2   

12、60;     分支連接1）單股4mm2及以下，如圖4.15.4-6、4.15.-7所示。 3 接線盒內接頭： 1)單股4mn2及以下，如圖415410、415411所示。亦可使用壓接帽壓接，壓接帽的規格應與壓接導線的根數、截面相應，以專用壓接鉗壓接。 2) 25mm2及以下雙芯單股及多股直線連接，如圖415414所示。5 單股4mm及以下與單股25mn2、合股15及以下的連接，如圖4，15415、415416所示。2)氣焊：適用于多股導線。施焊處芯線端頭4. 156 導線端部應符合下列要求： 1 直接與設備、器具端子連接： 1)6mm及以下銅、鋁單股導

13、線。 2)掛錫后的15mm及以下銅芯軟線。 2 經接線端子與設備、器具端子連接： 1)6mm及以上銅芯軟線和10mm及以上銅線。用銅接線端子，端子可壓接或錫焊。 2)10mm及以上鋁線應壓接鋁接線端子。 3)對大截面的導線，也可焊相應的銅、鋁板與設備連接。 4)鋁芯導線與銅質端子相連時，必須用鋁過渡接線端子。 5)開口銅接線端子應行錨焊，所有芯線表面及接線端子內壁均應著錫且飽滿。6)壓線時，先壓靠接線端子口的一個，后再壓第二個。接線端子與壓模應與導線截面相應。見表415. 61之規定。 表4.15.6-1 端子壓槽的尺寸導線截面(mm2)abcl1625355070951201501

14、852401313131415171718.418.720.83333334445335555555632323237404548505360 (7)、導線與設備端子的連接截面在10mm以上單股銅導線可直接與設備接線端子連接；線頭彎曲的方向一般均為順時針方向，圓圈的大小應當適當，而且根部的長短要適當；6mm以下的多股銅芯軟導線與設備接線連接時，為防止線端松散，可在導線端部搪上一層焊錫，使其象整導線一樣，然后再彎成圓圈連接到接線端子上；截面在10mm以上的多股導線，在線端與設備連接時，則須裝設接線端子然后再與設備相接。（三）塑料管敷設1 操作工藝1.1 工藝流程：1.2 按照設計圖加工好支架，吊

15、架、抱箍、鐵件及管彎。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。1.2.1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不得低于-15。1.2.2 冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。1.2.2.1 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手扳一次煨出所需的彎度見圖3-l所示。1.2.2.2 將彎簧插入（pvc）管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。1.2.2.3 熱煨法：用電爐子、熱風機等加

16、熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。1.3 測定盒、箱及管路固定點位置：1.3.1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。1.3.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按照要求標出支架，吊架固定點具體尺寸位置。1.4 管路固定方法：1.4.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，再用螺絲（栓）固定。1.4.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋木磚上。1.4.3 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，

17、按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。1.4.4 穩注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。1.4.5 穩注法：隨上建砌磚墻，將支架固定好。1.4.6 剔注法：按測定位置，剔出墻洞（洞內端應剔大些），用水把洞內澆濕，再將合好的高標號砂漿填入洞內，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。1.4.7 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用飽箍將支架、吊架固定好。1.4.8 無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。1.5 管路敷設：1.5.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。1.5.

18、2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設于管卡內，逐個擰緊。1.5.3 支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。1.5.4 管水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm（1500mm以下應加保護管保護）。1.5.5 管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒；1.5.5.1 管路無彎時，30m；1.5.5.2 管路有一個彎時，20m；1.5.5.3 管路有二個彎時，15m；1.5.5.4 管路有三個彎時，8m；1.5.5.5 如無法加裝接線盒時，應將

19、管直徑加大一號。1.5.6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表3-1所示。1.5.7 配線與管道間最小距離見表3-2所示。1.5.8 管路連接：1.5.8.1 管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。1.5.8.2 管與管之間采用套管連接時，套管長度直為管外徑的1.53倍；管與管的對口應位于套管中處對平齊。1.5.8.3 管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。1.5.9 管路敷設：1.5.9.1 配管及支架、吊架應安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，

20、凹扁現象。1.5.9.2 彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。1.5.10 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（pvc）管套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中，小頭可在卡環內滑動。補償裝置安裝示意圖。見圖3-2所示。1.5.11 （pvc）管引出地面一段，可以使用一節鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。（pvc）管與鋼管連接見圖3-3所示。及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現象。2、質量標準2.1.1 盒、箱設置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應用粘結劑，粘接嚴密

21、、牢固，采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。2.1.2 管路保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2.2 允許偏差項目：硬質（pvc）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3-3規定。3 成品保護3.1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。3.1.1 搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。4 應注意的質量問題4.1 套箍偏中，有松動，插不

22、到位，膠粘劑抹得不均勻，應用小刷均勻涂抹配套供應的膠粘劑，插入時用力轉動插入到位。4.2 大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。4.3 管路敷設出現垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差；使用卷尺測量有誤，應使用水平儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規格產品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。 （四）照明配電箱安裝、暗裝的配電箱安裝：配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預埋在墻內。面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接

23、觸部分應刷防腐漆；一般當主體工程砌至安裝高度就可以預理配電箱，配電箱的寬度超過300mm時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形。 放入配電箱時應使其保持水平和垂直，應根據箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸。預理的電線管均應配入配電箱內。配電箱安裝之前應地箱體和線管的預埋質量進行檢查，確診符合要求后，再進行盤的安裝。安裝配電盤時，先清除雜物、補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。零線要直接按地，不應經過熔斷器。暗裝照明配電箱安裝高度一般為底邊距地面1.4m。安裝垂直誤差不大于3mm。導線引出盤面，均應套絕緣管。配電箱安裝的允許誤差項 目允許誤差（m

24、m）垂直度<1.5/1000水平偏差相鄰兩柜頂部<2成排柜頂部<5盤面偏差相鄰兩柜邊<1成排盤、柜面<5（3）配電箱的相序、相色應一致即l1黃、l2綠、l3紅、n淡藍區分地線，不得接錯。1、箱內電器不但要布置合理，排列整齊，間距符合要求，而且要有標志牌，注明回路名稱，防止誤操作。2、配電箱內部導線應排列整齊，布線美觀，二次結線不得有接頭，電流回路導線不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2銅芯絕緣線。3、導線穿過箱時，應加橡皮保護圈，防止損傷導線或絕緣層。4、零線不得裝設開關和熔斷器，兩個以上回路，零線應裝設端子板，端子板零線排列應與回路號相對應。5、配電箱

25、應底邊距地1.5m安裝，同一建筑物內安裝高度應一致。6、箱內配線整齊,無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。7、箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30ma，動作時間不大于0.1s。8、照明箱內，分別設置零線（n）和保護地線（pe線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。（六）開關插座的安裝一、施工工藝1校對盒的位置和標高根據施工圖，以500mm線為基準，復核盒的位置和標高。如果盒子較深，大于25mm時，應加裝套盒。2清理預埋盒清理盒內雜物，再用濕布將盒內灰塵擦拭干凈。3.羅

26、口燈頭安裝時相線應接在中心觸點的端子上、零線應接在螺紋的端子上。4.同一室內的同類型開關插座的安裝高度偏差不大于5mm，成排燈具的直線偏差不大于5mm,5.單相插座安裝時面對插座：左空為零線、右空為相線、下空為地線。6.三相插座，面對插座：從左至右分別為a . b . c相。7.同一建筑物的開關的開啟方向應一致。8.開關應控制相線，開關距門邊的距離為150200mm，電氣插座和弱電插座的距離大于150mm。9.插座之間導線的連接禁止在插座上串連。10.不同電壓的插座應有明顯的標志，并且不能夠通用。二、質量標準21 主控項目1當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必

27、須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。2插座接線應符合規范規定。3特殊情況下插座安裝應符合下列規定：(1)當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線。(2)潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于15m。4. 照明開關安裝應符合下列規定：(1)同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷方向一致，操作靈活、接觸可靠。(2)相線經開關控制；民用住宅無軟線引至床邊的床頭開關。22 一般項目1插座安裝應符合下列規定：(1) 插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠，潮濕場所采用密封型并帶保護地

28、線觸頭的保護型插座，安裝高度符合設計和規范要求。2照明開關安裝應符合下列規定：(1)開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離o15m02m，開關距地面高度13m；拉線開關距地面高度2m3m，層高小于3m時，拉線開關距頂板不小于01m，拉線出口垂直向下。(2)相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。3開關插座的高度差均為正差值。三、成品保護1安裝開關、插座時，應確保不污染墻面。2其他工種在施工時，應對開關、插座采取保護措施。四、應注意的質量問題1安裝開關、插座時，應調整面板或修補墻面后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。以防

29、開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。2. 安裝開關、插座時，導線應嚴格分色，校線準確。防止開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接錯誤。3在接線時，應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。防止多燈房間開關與控制燈具順序不對應。（七）電纜敷設電纜敷設時，并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同，在電纜終端頭與電纜接頭附近宜留有備用長度，并且使電纜不宜過度彎曲，且不應有機械損傷，垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上均需在固定橋架上每隔2m固定；水平敷設時則只在電纜首末兩端轉彎及接頭的兩端固定；當對電纜間距有要求時，應每隔510mm固定一處；所有電纜夾具宜統一

30、，電纜應從電纜盤的上端引出，且避免電纜在支架及地面上摩擦拖拉，電纜敷設時不宜交叉，而應排列整齊加以固定，并及時裝設標志牌。 （八）防雷接地裝置安裝本工程防雷等級為三類，防雷接地裝置與電氣設備等接地裝置共用，為防止雷擊屋面采用10熱鍍鋅圓鋼沿女兒墻，屋面四周明敷設。屋面上所有不帶電的金屬構筑物均應與避雷帶牢固焊接。1、接地裝置采用基礎接地形式，利用地圈梁鋼筋焊接成接地網，構造柱內主筋與地圈梁兩根主筋焊接，要求接地電阻小于1歐姆。2、防雷采用屋面設避雷帶做接閃器，防雷引下線利用構造柱內主筋（主筋截面為16以上者用2根，16以下者用4根）由屋面避雷帶引至接地裝置，與地圈梁主筋焊接（焊接面大于鋼筋截面

31、的6倍，搭接長度不小于10cm）,且在各引下線接地點處于室外地坪-0.8米引出一根12鍍鋅圓鋼至室外，距離外墻不小于1米。3、總等電位連接，所有強電進戶線，進出建筑物的金屬管道及弱電系統接地均連接至總等電位連接端子板上。（1）衛生間采用局部等電位連接， 端子板與等電位聯結干線連接。地面內鋼筋網宜與等電位聯結線連通，當墻為混凝土墻時，墻內鋼筋網也宜與等電位聯結線連通。廚房、衛生間內金屬地漏、下水管等設備通過等電位聯結線與局部等電位端子板連接。連接時抱箍與管道接觸處的接觸表面須刮拭干凈，安裝完畢后刷防銹漆。抱箍內徑等于管道外徑，抱箍大小依管道大小而定。等電位聯結線采用bv-1x4mm2銅導線穿塑料

32、管于地面或墻內暗敷設。一、質量標準1） 主控項目1建筑物等電位聯結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環行網路，環行網路應就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯連接。2材料的質量符合設計要求。2）一般項目1等電位聯結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。2需等電位聯結的高級裝修金屬部件或零件，應有專用接線螺栓與等電位聯結支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、放松零件齊全。三、應注意的質量問題1接地電阻值符合設計要求。2防雷體及引下線、接地體必須連接貫通，無虛焊、

33、漏焊現象。3等電位聯結內各聯結導體間的連接采用熔焊連接時，在腐蝕性場所應采取防腐措施。4等電位聯結端子板應采取螺栓連接，以便拆卸進行定期檢修。注意有毒有害廢物的分類管理，油漆作業結束后，應及時回收包裝材料。（九）系統調試全部電氣工程安裝完畢，逐回路進行調試，保證接線正確無誤，分別作絕緣電阻測試，合格后進行耐壓試驗，控制系統聯鎖系統進行參數整定，調試合格后進行逐段送電運行,連續運轉24小時,各部正常,移交管理單位管理使用。7、 降低成本措施： 7.1 對施工班組實行經濟承包制，提高勞動效率，節約人工費的支出。 7.2把握市場材料的經濟動態，合理采購，盡量直接從廠家購貨。 7.3合理使用和調配機械

34、，提高機械使用率。 7.4認真核對圖紙，依據現場實情，合理安排材料的使用，降低材料的損耗率。 7.5各種大型材料，盡量運至施工現場或施工作業點，減少二次倒運消耗的費用。8、保證質量 8.1 質量保證體系（見附表二）9、保證安全生產方案9.1 安全保證體系(見附表四)9.2 安全保證措施 施工人員必須嚴格執行建筑施工安全檢查標準、建筑施工高處作業安全技術規范及建設單位的有關規定。 9.2.1 為杜絕安全事故的發生，定期開展安全活動，提高全體施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針。 9.2.2 嚴格執行安全操作規程，經常進行安全教育，配專職安全員，負責日常安全工作，做好安全交底并

35、做好記錄，安全交底要全員簽字。 9.2.3 施工現場的電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接零接地，并要一機一閘，電閘箱上鎖并設專人管理。 9.2.4 進入施工現場必須戴安全帽。 9.2.5 高空作業在沒有防護設施處，必須系安全帶，上下交叉作業的入口要設防護棚。 9.2.6 高空作業所用的材料(如砌塊砂漿等)要堆放平穩。 9.2.7 施工現場的氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應大于10米以上。 9.2.8 夜間施工應增加照明設施。 9.2.9 遇到惡劣氣候，影響施工安全時，暴風大雨后需檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路、發現問題立即排除。 9.3 安全管

36、理制度 9.3.1 施工現場要成立安全文明施工領導小組，切實加強施工全過程的安全管理，確保職工在勞動過程中的安全與健康。9.3.2 各級施工管理人員、工程技術人員、操作工人必須熟悉和掌握“建筑安裝工程安全技術規程”和本工種的“安全技術操作規程”。否則不許參加施工。9.3.3 認真堅持安全自檢制度，搞好隱患整改，并做到定人、定時間、定措施。9.3.4 新入場及變換工種人員必須經過安全教育，上崗作業前必須進行安全技術交底。9.3.5 特種作業人員經過安全技術培訓，考試合格持證上崗操作。9.3.6 進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系牢安全帶，正確使用個人防護用品。9.3.7 施工現場內嚴禁穿

37、高跟鞋、拖鞋施工作業，嚴禁穿裙子和喇叭褲，禁止爬架子和乘坐吊盤上下。9.4 消防防火措施：9.4.1 現場應設置防火器具，包括防火砂、防火桶、防火鍬、滅火器等，防火器具不應亂動，并經常檢查，如有缺少及時補齊。9.4.2 現場動用明火應預先寫動火報告，經安全員及有關人員批準后方可動火。動火間期安全員應在現場，發現不安全因素及時排除。動火現場應有足夠的防火設施。確保安全用火。9.4.3 五級以上風天嚴禁動用明火，并升黃旗以示警示。9.4.5 安全防火部門在施工人員進行前，對全體施工人員進行安全防火教育。施工過程中每月進行一次安全防火教育，提高全體人員的安全防火意識。9.4.6 施工過程嚴格執行有關

38、消防防火規定，杜絕火災事故的發生。9.4.8 建立消防防火組織機構見附表四。10、質量通病預防及防護方案 10.1 電氣安裝工程：10.1.1 預防開關、插座的安裝與接線不符合要求：10.1.1.1 為確保使用安全、可靠開關、插座中的相線、零線，pe保護線都嚴禁串接。10.1.1.2 單股導線在插入接線孔時應拗成雙股，并將螺絲頂進后擰緊，防止松動。10.1.1.3 開關不得裝于門后。10.1.1.4 開關的面板在同一工程統一，不得出現兩種以上的不同面板。10.1.1.5 開關、插座的面板固定螺絲不得使用木螺絲面板螺孔處蓋幅應齊全。10.1.1.6 開關、插座盒內的導線留100-150mm余量。

39、10.1.1.7 暗裝的開關、插座標高應準確統一。10.1.2 預防防雷接地避雷帶搭接焊接及避雷帶與引下線的搭接不符合要求10.1.2.1 加強對電焊操作人員的培訓，嚴把焊接質量關。10.1.2.2 避雷帶的搭接焊接棱邊數，除了平彎、立彎的搭接，直接搭接的4個棱邊全部焊接。10.1.2.3 避雷帶與引下線的搭接應采用立彎，不應采用平彎或扭彎的搭接方法。10.1.2.4 加強管理人員及操作者的責任心，加強檢查。10.1.3 預防防雷接地引下線與接地裝置連接的“斷接卡”通病10.1.3.1 斷接卡的搭接，要求埋地的扁鋼與引下線的扁鋼直接搭接，搭接長度為700mm，不得過長或過短。10.1.3.2 斷接卡的兩個螺栓孔距應為50mm，上下螺栓孔距端邊各為25mm鉆孔為11mm，固定螺栓為m10mm，不得使用m12mm或m8mm的螺栓。10.1.3.3 固定螺栓必須是鍍鋅件，且二片平墊片，一片彈簧墊片齊全，螺栓應由里向外穿，長度為露出螺帽2-3扣，彈簧墊片應置于螺帽側。10.1.3.4 斷接卡的高度應一致，從地面量至斷接1.7米。10.1.3.5 斷接卡的搭接面應平整，緊密不得有縫隙