1、 目錄1.工程概況22試壓方法22.1試壓方法22.2試壓前準備階段32.3后作墻32.4預試壓階段：62.5試壓介質的選擇82.51試壓用水源的確定82.52取排水要求83.設備資源計劃93.1主要施工設備、機具、材料、儀器需求計劃93.2人員配備104、管道沖洗及消毒105、安全施工措施116、環保文明施工措施14 管道試壓技術方案1.工程概況 試壓為河南省南水北調受水區焦作供水配套工程施工9標輸水管道試壓,本標段管道總長約3740米,單管鋪設,管徑為DN1000,全線采用球墨鑄鐵管,特殊地段采用鋼管 ,設計流量為0.75m3/s管道工作壓力及試驗壓力主要內容如下: 管道試壓為工作壓力的1

2、.5倍。當壓力達到試驗壓力時，應保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個小時后進行全面仔細外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未破裂，切未發現深水漏水等現象、壓力表指標變化符合規范要求，即認為試驗合格。管道水壓試驗的分段長度不大于1千米。2試壓方法 本次試壓按照設計要求分段試壓，試壓分段長度不大于1KM，故我們把兩處閥門井間的1KM左右的長度作為一個試壓段進行試壓。壓力管道水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據。 2.1

3、試壓方法 壓力升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，應及時向管道內補水，但最大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試壓管段內的水量。實測滲水量按下式計算： q=(WT×L)×1000 式中q實測滲水量（L/min km）； W恒壓時間內補入管道的水量（L）； T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min）； L試驗管段的長度（m）。 2.2試壓前準備階段 水壓試驗前試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件；試壓試驗前應清除管道內的雜物。試驗管段注滿水

4、后，宜在不大于工作壓力條件下充分侵泡后再進行水壓試驗，侵泡時間應符合下表規定：壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內徑Di(mm)侵泡時間（h）球墨鑄鐵管Di24鋼管Di24化學建材管Di24現澆鋼筋混凝土灌渠Di100048Di100072預應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管Di100048Di100072 2.3后作墻水壓試驗前，要編制試驗設計，其內容包括后背及堵板的設計，進水管路、排氣孔及排水孔設計，加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計，試驗管段的穩定及安全措施。1、后背設計（1）作用于后背的力 R=P-P1 式中P-試壓管端承受的壓力（KN） P1-承插口的填料粘結力（KN） P=Ps*r

5、2 其中Ps-試驗壓力（KN/cm2） r-管道內徑（cm）本工程采用膠圈柔性接口，不考慮承插口粘結力故P1=0r=50cm,Ps=150N/ cm2 R= Ps*r2=150*3.14*502=1177.5KN.（2）確定后背受力的寬度時，應滿足土壁單位寬度上承受的力不大于土的被動土壓力。設計后背頂距離地面1米，管道深按3米，壤土內摩擦角=21°，土粘聚力C=21KPa=21 KN/m2,土的自然重力密度r=18KN/m³ Kp=tg2(45+21/2)=2.117當Z=1,Pp1=r*z*Kp+2ckp=18*1*2.117+2*21*1.455=99.216KN/m.

6、當Z=3, Pp2=r*z*Kp+2ckp =18*3*2.117+2*21*1.455 =175.43KN/m. Ep=( Pp1+ Pp2)*(3-1)/2 =(99.216+175.43)*(3-1)/2 =274.64 KN/m.(3)后背墻的受力寬度 B=K*P/Ep =1.2*1177.5/276.4 =5.11m 后背放置橫豎兩排道木，道木前放3cm*100cm*100cm鋼板。(4)后背墻土層厚度 L=R/B+Lr L-沿后背受力方向的長度（m） B-后背受力（m） R-管堵傳遞給后背的力（KN） Lr-附加安全長度（m）,沙土取2，亞沙土取1，粘土、壓粘土為0. L=R/B=

7、1177.5/5.11=15.17m2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計壓力試驗管道兩端設盤承和盤插分別和堵板盤接。兩個堵板最下部一側設進排水管道，直徑為100，一個堵板最上部一側安裝4分管道引至高處于地面平，安裝閥門和壓力表。另一端堵板最上部一側設4分管道引至地面平分兩路，一路安排氣閥，另一路安閥門和壓力表。見附圖1。 3、試驗設備選則及安裝的設計（1）壓力表：采用精度不低于1.5級的彈簧壓力表，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，數量4塊。（2）本項目供水管道屬于大中型管道，選用電動柱塞式組合泵（2.5MPa）（3）排氣閥：排氣閥要與管徑相符，啟閉靈活、嚴

8、密性好、且要滿足耐壓要求。（4）進水管路：進水管路直徑100，設置在管道低端，打壓泵設置在逆止閥和水箱中間。注水用2寸潛水泵抽取井水。（5）排水管路：管道一端堵板下部設置排水管路，另一端用注水管路同時排水到大沙河或另一試驗段。（6）試壓堵板：水壓試驗時，管道兩端要設堵板封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中堵板本身不能變形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外側設井型10工字鋼作為加筋板。S=KDP/式中S-堵板厚度 K-條件系數取K=0.4 D-管道直徑（mm） P-管道內壓力 =113N/2 S=0.4*10001/113 =37.6mm堵板厚取40mm37.6mm，滿足要求。堵板滿焊在長4

9、000mm、DN=1000mm、=10mm的鋼管內，另一側焊40mm厚鋼法蘭，法蘭螺孔間距和數量同盤插和盤插。 2.4預試壓階段： 1、從管道低處向管內緩慢注水時。先打開另一端管頂排氣閥、將管道內氣體排空、（當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，即可關閉排氣閥停止沖水）以免使管道發生水錘現象、對管道造成損壞。充滿水后，用試壓泵向管內注水，逐步緩慢分級升壓（每級0.2Mpa）,每升一級后穩壓不少于10分鐘，檢查管道有無滲漏處，情況正常方可繼續升壓，試驗管段水注滿后，壓力不大于0.5Mpa條件下，保持壓力不變,充分浸泡24h以上。 2、預試驗階段：將管道內水壓緩慢的升至試驗壓力并穩壓30min，

10、期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；如有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩壓15min，當15min后壓力下降不超過0.03Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查管道接口、配件、管身無破損及無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現澆鋼筋混凝土灌渠1.5P化學建材管1.5P且不小于0.

11、80.02 4、管道系統的嚴密性試驗：管道強度試驗合格后，試驗壓力將為工作壓力，進行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設計或規范要求即為合格。當滲水量小于3L/min.km時，即最終判定合格。 5、觀測措施：充水時應派專人24小時觀察壓力和水量變化情況，并做好記錄；水壓試驗時，一人巡回觀測管道、閥井外觀滲漏和位移情況，一端一人觀測壓力表升壓降壓幅度，并作好記錄，同時觀測千斤頂和后背變化，發現問題及時糾正。 6、管道升壓時，管道的氣體應排除：升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。壓力表應在兩端各一支，安裝時把支管內空氣排凈，裝表的支管應同時灌水和升壓設備分開

12、，避免升壓時壓力表指針波動頻繁，損壞壓力表。 7、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時在繼續升壓。 8、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩段嚴謹站人。 9、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做好標記。 10、卸壓、排水、試驗記錄及歸檔。水壓試驗時，要有監理單位、建設單位的代表到場監督檢查，試驗情況作好記錄，試驗合格后，試驗記錄應經監理單位、建設單位代表簽字。 管道試壓合格后，立即排水解除管道內水壓力，再撤除試壓后背、短管，封閉管線。 試壓完成后，打開排氣閥放水降壓。管線的卸壓要緩慢進行，卸壓速率不大于0.1Mpa/min。如果有連續打壓，水源可連續使用。如果沒用，

13、本工程離大沙河較近，可將管道試壓水就近排放到大沙河內。 11、管道排水結束后，封堵管道口后，可以回填管道上方土。2.5試壓介質的選擇 管道主線路的試壓采用潔凈無泥沙的水做為試驗介質。 2.51試壓用水源的確定 本輸水管道的試壓所用的水基本從排水井中抽取干凈的水，管道試壓長度每段為1KM，每根管道裝滿水且單根試壓時間超過24小時，利用排水井完全滿足試壓用水要求。為了防止試壓過程中水量不夠，在某些試驗段可以備用一臺水罐車，以滿足試壓用水。 2.52取排水要求 按照規定速率提取試壓用水。供水量以滿足管線連續加水而不會發生中斷現象為準。在管道注水和排水前72小時通知安全員，管道排水時禁止在規定位置以外

14、的地方排水，不得排放含有油脂或其它物質的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。3.設備資源計劃 3.1主要施工設備、機具、材料、儀器需求計劃試驗用設備清單序號設備名稱規格型號單位數量1盤插DN1000個12盤承DN1000個13堵板Q235B厚4cm套24后背鋼板Q235B-3*100*100 cm個25道木300*25*25cm根326潛水泵2寸臺27加壓泵高揚程、（5-10m3/h）臺18鋼塑管100m5.59彎頭100個210逆止閥100個111球型閥門100個213三通100個114水袋2寸m15015水箱125L個116Y-150壓力表1.6級、0.4級壓力表、表盤直徑150mm、表盤

15、1.6mpa、刻度0.01mpa、可估讀到0.001mpa只417球型閥門4分只218排氣閥4分只119鋼塑管4分m420三通4分只121彎頭4分只122千斤頂100t只223計時表分表只124溫度計只125水桶只126鋼卷尺2m把127清洗機PX-58臺128電焊機400臺229鏟車50臺130發電機20KW臺131量杯500ml支132量杯1000ml支13.2人員配備人員配備一覽表姓 名職 務小組崗位備 注梁金銳項目經理組長現場負責人丁玉哲技術負責人副組長實驗技術負責人沈解放質檢員組員質量、安全、協調丁寶華班長組員指揮、閥門操作祁航技術員組員操作、檢查、記錄康少陽技術員組員操作、檢查、記

16、錄電工組員電焊組員操作、檢查千斤頂操作工組員操作、檢查千斤頂操作工組員操作、檢查水泵操作工組員操作、檢查水泵操作工組員操作、檢查4、管道沖洗及消毒所有管道試壓合格后，應統一進行沖洗和消毒。1、管道清洗用清潔水源。2、沖洗時排水要順暢。3、管道第一次沖洗應用清潔水源沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于1m/s。4、管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗。5、安全施工措施 1.安全目標 零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。2.安全保障體系 項目部建立以項目經理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的

17、管理人員組成安全保證體系。3.安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，實行安全生產責任制，簽訂安全協議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理，發現問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規程施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加

18、強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。4.安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術措施1）必須按規定配置操作人員，操作人員應經過安全技術培訓，經考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區域作業。3）基坑內作業時注意土壁的穩定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩定觀測，如發現有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續施工。4）打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳，防止砸傷和

19、損壞打壓設備。6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志，要設置一定數量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發生磕碰、死傷。8）如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時，應設專人指揮，指揮人員應站在推土機側面，確認溝槽內人員已撤至安全位置，方可向司機發出向基坑內推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術措施1）集水坑開挖坡度必須符合設計及規范要求，本工程坡度1:1。2）考慮到節約用水及防止邊坡塌陷等質量問題，故集水坑內滿鋪塑料布。3）集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿，有醒目的警示標志，有專人負責看守，防止溺水等傷亡事故的發生。4）非

20、專業人員或未經項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業，需經項目部審批，批準后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴禁一切人員在集水坑內進行洗澡、玩耍、嘻戲。5）沖洗消毒用化學物質（如漂白粉），應專人保管，嚴禁私自使用。6）配制消毒水應按規定重量計量，用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。（3）臨時用電安全技術措施1）施工用電系統按設計規定安裝完成后，必須經電氣工程技術人員檢查驗收，確認合格并形成文件后，方可申請送電。2）施工現場一旦發生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認無漏電。4）架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護零線應做重復接地。5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。6）施工現場低壓供電系統應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三級配電。7）電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。8）電動工具的