1、鉆孔灌注樁分項工程施工方案編制:審核:二八年十一月二十六日一、編寫依據1二、工程概況1三、工程水文與地質條件1、工程地質條件1、水文條件2四、工程設計2、設計及施工要求2、檢測及驗收要求3五、施工工藝3、工藝流程3、施工工藝4六、質量保證措施5、施工準備5、泥漿護壁和灌注水下砼前泥漿性能 5、護筒設置5、鉆孔規定6、鋼筋籠制作、安裝的質量要求 6、一般要求7、鉆孔常見事故及處理方法7、孑L底沉渣測定和孔徑檢查 12（九）、砼初灌量計算 12、水下混凝土的灌注 13七、施工組織14、技術準備14、人員組織、設備和主要材料計劃 15、生產準備16八、安全文明生產16九、施工進度計劃 16、施工安排

2、和施工計劃17、進度控制的方法17、保證工期的技術措施 18十一、與業主、監理單位和質量安全監督部門的配合 19、與業主、監理單位的配合 19、與質量安全監督部門的協調配合 19一、編寫依據1 、設計圖紙2 、施工組織設計3 、公路橋涵設計通用規范（JTG D62-2004）4 、公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）5、新版建筑樁基技術規范JGJ94-20086、 市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2 90二、工程概況溫州市鐵路新XX配套工程XX 一期工程工程范圍是站西路一南過境 路，路線全場1960米，起至樁號為 KO+540- K2+400,工程紅線寬度50 米。設計3座橋梁，分

3、別為陳蕉河支流1號橋（3X10米）、2號橋（3X 13米）和3號橋（3X 20米）。三、工程水文與地質條件、工程地質條件本工程場地屬沖海積平原地貌，場地表部為 2層“硬殼層”，厚度一般1.01.3m左右，分布廣泛（河流、河塘地段缺失），力學性質尚可，局部 地段為1層素填土，性質差，施工時應予清除；沿線 20m以內除XX1+70 2+450段外分布有性質較好4-1層、4-2層、5-1層，其余為性質差的3層淤 泥類土，具高壓縮性，高靈敏度，易流變、蠕變等特性，局部地段厚度達 35m左右，為路基主要壓縮層；其下分布的 5-2層、6-1層、6-2層、7-1層、 7-2層、7-4層、8-1層、9層及10

4、層性質較好，5-3層、6-3層、7-3層、8-2 層、9-2層灰色粘土性質較差或一般，埋深一般在 20n以下，以碎石土與粘 性土呈相間沉積韻律，11層、12層分別為殘坡積土層、風化基巖，性質較好，埋深一般大于50m、水文條件場地分布的地下水可分為淺部的孔隙潛水、中深部的承壓水和基巖裂隙水。賦存于2層土中的潛水主要接受大氣降水與地表徑流補給，以蒸發 或向低洼處徑流為主要排泄途徑，土層滲透性能相對較差，徑流較緩慢， 地下水位受季節氣候影響較大，與周土角礫為第三含水單元。承壓水單元 層主要接受側向徑流補給，以側向徑流或人工開采為主要排泄途徑，含水 層賦水性、滲透性、連通性相對較好，水位相對穩定，分別

5、以其間的粘性 土作為隔水層，儲水量較豐富。基巖裂隙水主要接受大氣降水補給及相鄰 含水層入滲補給，以向低洼處徑流為主要排泄途徑，水量貧乏?？辈炱陂g 實測鉆孔內潛水位埋深為0.101.60m （相當于85國家高程-1.5m左右以 下）。根據地下水分布特征、區域水文地質條件，場地年平均潛水位埋深 一般為0.50m左右，年變幅為2.0m左右。四、工程設計、設計及施工要求1、有關施工工藝和質量檢驗標準按現行的公路橋涵施工技術規范 和市政橋梁工程質量檢驗評定標準進行。2、施工中若發現實際情況與地質報告不符時，應及時與設計部門聯 系，以便設計單位根據實際情況對基礎進行調整。3、樁基按施工規范要求進行承載力和

6、樁身質量的檢測，樁基檢測按 樁基總數的100%進行超聲波檢測，樁底沉渣厚度應不大于 20mm4、鋼筋籠運輸、吊裝必須加強剛度，嚴防變形。5、 每個樁基均設置聲測管，聲測管沿周圍均勻設3根，并綁扎在加勁箍上，聲測管高出樁頂50cm檢測管下端用鋼板焊牢，要求不漏水、工程量鉆孑L灌注樁工程量橋梁樁徑施工位置根數備注陳蕉河支流1號橋100cm水中24在岸上施工122根樁，在 水中施工66 根樁岸上36陳蕉河支流2號橋100cm水中22100cm岸上38陳蕉河支流3號橋100cm岸上48130cm水中20五、施工工藝、施工工藝1、岸上施工鉆孔灌注樁施工工藝流程開挖泥漿池-平整場地、開挖泥漿循環池-埋設護

7、筒-鉆機及配套設 備就位-制備泥漿-開鉆-正常鉆孔-鉆至設計深度-用測繩測量孔深 或計算鉆桿長度確定終孔-第一次清孔-安裝鋼筋籠-安裝導管-第二 次清孔-澆筑混凝土-澆筑完成2、水中施工鉆孔灌注樁施工工藝流程開挖泥漿池-搭設工作平臺-制備泥漿循環池-埋設護筒-鉆機及 配套設備就位-制備泥漿-開鉆-正常鉆孔-鉆至設計深度-用測繩測 量孔深或計算鉆桿長度確定終孔-第一次清孔-安裝鋼筋籠-安裝導管 第二次清孔澆筑混凝土澆筑完成、工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖六、質量保證措施、施工準備：1、成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械；2、施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據， 并應

8、列入工程檔案；3、樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施， 必須在開工前準備就緒；4、施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業。5、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前， 經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。6、用于施工質量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現行國家相 關標準的規定。、泥漿護壁和灌注水下砼前泥漿性能1、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 1.0m以上，在受水位漲 落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5 m以上；2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；3、澆注混凝土前，孔底500mr以內的泥漿比重應小于1.25 ;含砂率不

9、得大于8%黏度不得大于28s;4、在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施；5、廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環境。、護筒設置1、護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 mm.垂直度控制在1鳩內;2、護筒可用48 mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑 200m以上,上部宜開設1 2個溢漿孔；3、護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m;4、筒下端外側應采用黏土填實，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的 要求，水中施工時，鋼護筒要打入河底 0.5米以上；5、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必 要時應打入不透水層。、鉆孔規

10、定1、當在軟土層中鉆進時，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發生跳動為準。2、鉆機設置的導向裝置應符合下列規定：、潛水鉆的鉆頭上應有不小于3倍直徑長度的導向裝置；、利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器。3、如在鉆進過程中發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時， 應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。4、鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不應大于100 mmo、鋼筋籠制作、安裝的質量要求1、鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差主筋間距士10mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm鋼筋籠長度士 100mm2、分段制作的鋼筋

11、籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑 大于20mm ,并應遵守國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10鋼筋焊接及驗收規程JGJ18和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204勺規定;3、加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側；4、導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100m以上；5、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞 孔壁和自由落下，就位后應立即固定。、一般要求1、粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈 距的1/3。2、檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土，直徑大于 1m或單樁混凝 土量超過25m的樁，每根樁樁身混凝土應留有

12、1組試件；直徑不大于1m的 樁或單樁混凝土量不超過25m的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件 應留3件。3、樁在施工前，宜進行試成孔。4、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人 勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。、鉆孔常見事故及處理方法在成孔過程中，常發生擴孔、縮孔、塌孔、折斷鉆桿、掉鉆錐、孔中 出現異物、刮打護筒、提不出鉆錐及沉淀層過厚等事故。1、擴孔與塌孔擴孔是指局部孔徑過大，超過設計孔徑，是成孔過程中常見的事故。 而塌孔是指擴孔入至孔頂的塌陷，多出現在地下水活動頻繁及土質松散的 地層。、跡象在進鉆過程中，當進鉆速度突然減慢，孔內水位下降較快，孔內泥漿 有氣泡

13、冒出，鉆機負荷明顯增加，提起鉆頭再放下是鉆頭不能復位，孔底 有升高跡象出現，即是發生擴孔或塌孔的征兆。、原因 泥漿技術指標偏低（主要指密度及粘度），在孔壁上沒有形成可靠、穩定的泥膜； 孔內水頭高度不足。在透水兼有承壓水的粉、細砂松散地層中，孔內凈水壓力低于孔壁的承壓水壓力， 造成向孔內溢水流砂。輕則造成擴 孔；時間過長，由于擴孔上方土層失去支撐而繼續坍塌直至孔頂，即發生 塌孔。此種現象多發生在反循環成孔過程中。 護筒埋深不足筒腳土質無法承受孔內靜水壓力（因無地下水層平 衡），使孔內水外溢（失水），造成惡性循環。 以護筒做平臺時，在機械強振作用下，會導致孔壁破壞。 在土層分界處，空鉆時間長。 提

14、鉆或撈取孔中異物（斷桿、斷錐）時，刮碰了孔壁，破壞了孔壁 穩定的泥膜，導致塌孔。、擴、塌孔的處理方法發生擴孔后，如有條件，應盡量探明擴孔位置及擴孔程度。如擴孔程 度較輕，可以加大泥漿密度鉆機慢轉不進尺，若能控制擴孔，仍可繼續鉆 進。否則需用粘土回填孔位至擴孔位置上緣，然后停止泥漿循環，鉆機慢 轉慢進抹壁至擴孔位置下緣。上述方法反復進行 3次后，再循環泥漿，進 鉆觀察。若仍不能控制擴孔，則需用小礫石（粒徑 2cm以下）和粘土混合 回填至擴孔上緣，并暫停一段時間（一般為24h）,待回填土沉積密實、水位穩定后再鉆進。塌孔時，必須立即拔除護筒，并用小粒徑礫石摻土(1: 2 1: 3)回填全孔。當重新埋

15、設護筒再鉆進時，要仔細觀察有無異?，F象，盡量慢鉆 慢進，并減少泵量。2、縮孔、跡象縮孔即孔徑局部縮小。當鉆錐鉆過后，雖然發生了卡錐或提不出鉆等 現象，但鉆錐不刮碰翼板，但仍能旋轉。這種卡錐不是由孔中異物造成的， 通常是有縮孔所致。、原因 在鉆頭鉆過可塑性強的軟弱飽和粘土、 亞粘土淤積層時，進鉆過快, 且沒有復鉆。 為飽和的可塑性強的軟弱淤泥層遇水后，土壤粒徑膨脹形成縮孔。、處理方法在鉆進過程中，遇至可塑性強的粘土或亞粘土淤泥層時，要快轉慢進 并復鉆23次，以防縮孔。采用旋轉鉆機成孔時，一旦出現縮孔，可用卷揚機提鉆旋轉，用上導 項圈或翼板上緣磨縮孔部位，直至提出鉆錐然后復鉆。3、折桿折桿事故是指

16、鉆孔在沒有達到設計孔深時，某節鉆桿折斷。其跡象是 施鉆人員可聽到鉆桿折斷時發生的響聲。鉆桿折斷后鉆機負荷立即減輕， 驅動機械運轉噪音明顯減少。、原因 地層過硬，鉆機超負荷運轉，鉆桿所受扭矩過大，且轉速過快。 孔中出現異物，鉆進阻力突然增加，而施鉆人員又未及時停鉆。 鉆桿使用過久，鋼材疲勞或接手鋼絲磨損過大，形成了危險斷面 鉆桿接手處焊接質量差或鉆桿有傷痕。 鉆桿強度不足，施鉆前又未進行鉆桿強度的校核。、處理方法損壞的鉆具應及時打撈，常用的打撈工具有螺旋取物器和卡板取桿用這兩種可直接取出帶有接手的圓、 方鉆桿。打撈時只要將取物器放 入孔內至斷桿處以下第一接手處，按圖中箭頭方向旋轉至轉不動時即可上

17、 提。如留在孔內的鉆具過重、孔底嵌固力較大或刮壁，也可在提拉鋼筋上 加焊鋼絲繩以防拉斷拉桿。當帶導向圈鉆錐連同鉆桿一起留在孔內時， 可用三向取錐器打撈。將 錐鉤鉤住導向圈，同時在斷桿位置利用螺旋取物器作導向裝置， 以防止斷 桿在上提時插入孔壁，造成塌孔或上提困難。4、掉錐掉錐是指當鉆頭部分的鉆桿折斷時，鉆錐掉入孔內。對帶有導向圈的鉆錐，可用三向取錐器提?。粚H將三翼板部分留在 孔內的鉆錐，可采用單向取錐器提取鉆頭。5、孔中異物孔中異物是指鉆進過程中因非地質構造物的障礙造成鉆孔難以繼續 進行的事故。、跡象鉆錐在孔位某固定方位出現嚴重地刮打及上下跳動，甚至造成停鉆， 此跡象表明孔內有異物。、原因

18、在孔位處的原地層中，有孤石或較大粒徑的堅硬物存在； 在施工中，不慎將較大型工具掉入孔內。、處理方法用沖抓錐打撈孔內異物，若孔內異物在護筒內或孔口附近， 也可安排 潛水人員撈取。6、刮打護筒該故障是指鉆頭在護筒內旋轉時刮碰護筒壁。、跡象鉆具在某一固定方位上規則地刮壁并發生粗悶的摩擦聲。、原因打入護筒時，護筒傾斜度過大，時護筒壁上某一點（段）進入鉆孔范 圍，加之安置鉆機時又發生同向允許誤差，兩種因素引起鉆具刮打護筒。、處理方法 當刮打不嚴重時，可向刮打的反方向移動鉆機，直至滿足允許偏差 要求再繼續鉆進； 當刮打嚴重、無法鉆進時，應重新沉埋護筒。7、沉淀層過厚當沉淀層厚度超過設計要求時，必須予以處理

19、，使之滿足設計要求。、原因 終孔換漿時，未嚴格執行操作規程，換漿的泥漿密度過小，即用過 稀泥漿換漿或將過稀泥漿直接加入孔內； 換漿時，池中泥漿含砂率嚴重超標，致使砂礫沉積于孔底； 卸鉆時，嚴重刮碰孔壁，造成失水和局部孔壁土壤少量塌落。、處理方法 在未下鋼筋骨架前，可用沖抓錐抓出孔底過厚沉淀物； 當鋼筋骨架和導管就位后，可在導管旁設置多級高壓泵管，泵管伸 至孔底。然后用高壓射水沖起沉淀物，直至其厚度小于設計要求時再灌入水下混凝土; 如沉淀層過厚，而且是在鋼筋籠和導管置入后發生， 此時最好采用 空吸泵直接吸出沉淀渣土。、孔底沉渣測定和孔徑檢查本工程設計為摩擦樁，采用回旋鉆機鉆進成孔，孔深H1按計算

20、鉆桿長度為主，測繩和測錘測量為輔。施工時終孔孔底標高應比設計孔底標高低 1cm以上，以確保樁長達到設計要求。在二次清孔完成以后，應立即關掉 泥漿泵，等待一段時間后再用測繩和測錘量測孔深H2。通過計算得出孔底沉渣厚度D= H H2, D應小于10cm否則要再次清孔，直至沉渣厚度小于 10cm為止。孔徑采用探孔器進行檢查，探孔器用© 25鋼筋制作。(九)、砼初灌量計算V乎2 (H1+H2) +F hiKI6.5.4苒批混礙土數雖計算在灌注砼之前，按上述公式計算初灌量大小 Vi,初灌料斗容量應V2應不小于I.IVi。、水下混凝土的灌注1、鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進

21、行孔 位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。2、水下灌注的混凝土應符合下列規定：、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性， 配合比應通過試驗確定; 坍落度宜為180220mm水泥用量不應少于360kg/m3 （當摻入粉煤灰時水 泥用量可不受此限）；、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%,并宜選用中粗砂；粗 骨料的最大粒徑應小于40mm并應滿足本規范第6.2.6條的要求；3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。4、導管的構造和使用應符合下列規定：、導管壁厚不宜小于3mm直徑宜為200250mm直徑制作偏差不 應超過2mm導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m, 接頭

22、宜采用雙螺紋方扣快速接頭；、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為 0.61.0MPa、每次灌注后應對導管內外進行清洗。5、使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓 宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。6、灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求：、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm、應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應 少于0.8m;、導管埋入混凝土深度宜為26m嚴禁將導管提出混凝土灌注面， 并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的 高差，填寫水下混凝土灌注記錄；、灌注水下混凝土必須連續施工

23、，每根樁的灌注時間應按初盤混凝 土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；、應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.8 1.0m,鑿除泛漿高 度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。七、施工組織、技術準備技術準備應在開工前完成，由工程技術負責人組織實施，包括資料收 集，試驗性施工，圖紙會審、施工組織、設計編寫與審核、施工圖表制作、 技術交底、測量放線及布樁等項工作。1、施工前應取得如下資料：工程地質勘探報告樁位布置圖地下管線及障礙物公布圖2、圖表制作施工前除應收集有關的技術資料圖表外，尚應準備足夠的施工記錄報表，施工工程量匯總表、工程聯系單、質量檢測表及各類竣工報告及驗收 簽證單。

24、3、技術交底施工前，由項目技術負責人向全體施工人員進行技術交底，內容包括:有關工程概括、設計要求、施工技術和工藝參數，班報表記錄要求，質量 保證措施等。4、測量放線及樁位測量放線由專職技術人員承擔，精度必須滿足規范要求及驗收標準，施工前施工員在測量技術人員指定下定出樁位，定位偏差不大于2cm開工前應對樁位進行復測。、人員組織、設備和主要材料計劃項目經理部指派2名技術人員現場負責，各部室協同配合，確保工程 質量、進度和安全。本工程計劃投入 KP1500鉆機6臺（詳見下表）。投入主要機械設備一覽表序號設備名稱規格單位數量1回旋鉆機KP1500臺62鋼筋對焊機GQH40臺13鋼筋電焊機DN25臺44

25、水泥混凝土攪拌站HZQ50套15混凝攪拌輸送車JC6A輛36拖式輸送泵HBT60臺17吊車16T輛28全站儀拓普康套19經緯儀J2B臺110水準儀DS32臺1、生產準備1、進場后首先進行施工便道和便橋的修筑，確保施工設備能夠順利 進入施工現場。2、安裝一臺400KVA的變壓器，保證電力供應，變壓器安裝在陳蕉河 支流2號橋處。3、搭設臨時工棚及水泥存放臺，并將電源、水源引至施工場區邊。4、提前送檢水泥、砂石料等原材料。八、安全文明生產（詳見安全專項施工方案）1、工地成立安全管理領導小組，工程項目部配備專職安全員，各機 臺兼職安全員，制定嚴格的安全管理制度，每周開展一次安全活動日。2、開工前，工地

26、配備一些必要的安全設施。、張貼安全標語，設備安全警示牌。、設備防護裝置要安全可靠。、設置2只滅火器。、預備一些急救器材和商品。3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業要系好安全帶。4、施工用電采用三相五線制，保護零線用黃、綠雙色線與配電箱及 機具外殼作可靠的電器連接。5、夜間施工須有充足的照明。6、施工一片場地，即清理一片，做到場地始終整潔。7、對指揮部、設計院、質監部門、監理部及其他有單位來檢查工作 的同志要熱情接待，指定專人如實匯報。九、施工進度計劃、施工安排和施工計劃安排1、2、3和4號鉆機先施工陳蕉河支流2號橋的鉆孔灌注樁，1、 2號鉆機施工完2號橋岸上鉆孔灌注樁后調往1號橋，3、4號

27、鉆機施工完2號橋水中 鉆孔灌注樁后調往1號橋。5、6號鉆機施工陳蕉河支流3號橋的鉆孔灌注樁，不再進 行調動。施工進度計劃表橋梁名稱工程部位施工開始時間施工完成時間備注1號橋岸上36根鉆孔樁2009年1月12日2009年2月28日1、2號鉆機水中24根鉆孔樁2009年1月16日2009年2月15日3、4號鉆機2號橋岸上38根鉆孔樁2008年11月25日2009年1月10日1、2號鉆機水中22根鉆孔樁2008年12月15日2009年1月14日3、4號鉆機3號橋岸上48根鉆孔樁2008年12月10日2009年2月9日5、6號鉆機水中20根鉆孔樁2009年2月11日2009年3月10日5、6號鉆機、進

28、度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路和次關鍵線路為線索， 以網絡計劃中心起止里程碑為控制 點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節 點的實現。、施工單位分解，明確分部目標以總進度為依據，明確各個鉆機班組的目標，通過合同責任書落實分 包責任，以分頭實現各自的分部目標來確?？偰繕说膶崿F。、專業工種分解，確定交接時間在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合的平衡，并強調相互 間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度 不得延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程 進度的實現。、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、 機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證該分項工程 工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，