1、防腐涂裝施工方案防腐涂裝說明序號防腐涂裝說明1本工程防腐涂裝耐久年限不少于25年。2鋼構(gòu)件工廠不需要涂漆部位為：埋入式柱腳埋入混凝土部分、箱形構(gòu)件（方管）內(nèi)的封閉區(qū)、工地焊接部位。3除上述范圍外的鋼結(jié)構(gòu)表面，除銹后均在制作廠完成底漆、中間漆的涂裝工作，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。4鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）涂漆前應(yīng)嚴(yán)格對金屬表面噴砂防銹處理，達(dá)到Sa2.5等級，鋼構(gòu)件表面粗糙度為中等“G”樣塊（4070m）、鑄鋼件粗糙度Ra為2550m。對于電弧噴鋁基層表面噴砂處理應(yīng)達(dá)到Sa3.0級，粗糙度RZ宜70100m，不得小于50m。工地焊縫宜采用角向磨光機打磨，除銹等級不應(yīng)低于St3級。5構(gòu)件現(xiàn)場

2、安裝后需補涂部位有：現(xiàn)場焊接區(qū)及經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均手工打磨后涂防銹底漆一道。7除銹應(yīng)符合國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-1991的規(guī)定。防腐涂裝技術(shù)要求主體鋼屋蓋部分（不包括球鉸支座節(jié)點）涂 層涂 料干膜厚度（m）施工方式底 層水性無機富鋅底漆80（240）無氣噴涂過渡層環(huán)氧封閉漆30無氣噴涂中間層環(huán)氧云鐵中間漆100（250）無氣噴涂面 層聚硅氧烷面漆60（230）無氣噴涂主體鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座節(jié)點部分涂 層涂 料干膜厚度（m）施工方式底 層電弧噴鋁120噴涂過渡層環(huán)氧封閉漆30無氣噴涂中間層

3、環(huán)氧云鐵中間漆100（250）無氣噴涂面 層聚硅氧烷面漆60（230）無氣噴涂防腐施工勞動力配置計劃制作廠施工油漆工60名普 工10名現(xiàn)場施工油漆工60名普 工20名防腐涂裝施工設(shè)備名稱：高壓無氣噴涂機用途：用于防腐涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。名稱：電動空氣壓縮機用途：為噴涂提供氣源。特點：可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。名稱：電動攪拌機用途：用于油漆調(diào)配時的攪拌。特點：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。防腐涂裝施工工藝序號防腐涂裝施工工藝1施工人員必須掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識，并在培訓(xùn)合格后上崗。2鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除

4、銹質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。3嚴(yán)格按照說明書的要求配制油漆，當(dāng)天調(diào)配的油漆當(dāng)天用完。4涂裝應(yīng)在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不大于80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。5經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則不能進(jìn)行下道漆涂裝。6在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。7涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%。8目測工件涂裝后的表面質(zhì)量：涂層是否均勻，有無明顯色差、流掛、起皺

5、、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘臟物等 。9漆膜干透后用干膜測厚儀測出干膜厚度并作記錄，漆膜厚度沒有達(dá)到規(guī)定要求應(yīng)及時補涂。10構(gòu)件涂裝后，檢查構(gòu)件編號和定位標(biāo)志是否遺漏或錯誤。防腐施工措施(1)構(gòu)件運輸及吊裝過程中，鋼絲繩綁扎的部位用保護(hù)墊保護(hù)。構(gòu)件運輸和堆放時，用馬凳和枕木墊放，防止鋼構(gòu)件表面油漆的損壞。鋼構(gòu)件運輸成品保護(hù)圖鋼構(gòu)件卸車成品保護(hù)圖示鋼構(gòu)件堆放成品保護(hù)圖示(2)鋼構(gòu)件進(jìn)場后，運輸過程中碰撞破損的油漆在地面進(jìn)行補涂。地面拼裝的構(gòu)件焊接部位及時涂裝。鋼構(gòu)件油漆地面補涂圖示對鋼構(gòu)件表面油漆起殼、破損的部位用角向磨光機打磨打磨并清除干凈后，用滾刷補涂。(3)鋼構(gòu)件進(jìn)場后，全部構(gòu)件在地

6、面起吊區(qū)進(jìn)行第一道面漆噴涂，然后吊裝。鋼構(gòu)件第一道面漆在安裝現(xiàn)場噴涂示意圖(4)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接的節(jié)點完成后，采用掛吊籃的方式，對各個節(jié)點及碰傷部位進(jìn)行打磨及補漆。(5)體育場立面鋼結(jié)構(gòu)的第二道面漆施工，采用現(xiàn)場搭設(shè)腳手架的方式，跟隨鋼結(jié)構(gòu)主體進(jìn)度，逐個單元進(jìn)行涂裝。腳手架最高21米，略高于背峰。(6)體育場內(nèi)圈、外圈鋼結(jié)構(gòu)第二道面漆，采用吊籃施工。防腐涂裝施工順序防腐涂裝施工總體順序按照結(jié)構(gòu)單元劃分情況,順時針逐階段完成防腐涂裝工作,其整體順序如下圖所示。防腐施工部體順序示意圖單元涂裝順序圖單元防腐涂裝順序：立面結(jié)構(gòu)從上至下涂裝，平面結(jié)構(gòu)從峰到谷，由外向內(nèi)進(jìn)行涂裝。內(nèi) 圈外 圈立 面結(jié)構(gòu)單元涂

7、裝順序圖防腐涂層檢測檢測儀器儀器名稱：粗糙度比較板用途：通過測試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。儀器名稱：超聲波測厚儀用途：用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。儀器名稱：濕涂層測厚規(guī)用途：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。儀器名稱：旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用途：用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規(guī)定的溫濕度環(huán)境條件下進(jìn)行。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點至少應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。測點的密度根據(jù)施工面積的大小而定。防腐涂裝施工質(zhì)量保障防腐涂裝施工質(zhì)量保障圖 示施工前編制作業(yè)指導(dǎo)

8、書，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝參數(shù)、施工技術(shù)要求。現(xiàn)場除銹對供貨方提供的涂料、稀釋劑和固化劑等主材進(jìn)場報驗和復(fù)檢送檢。施工環(huán)境溫濕度控制要求為：相對濕度85%，溫度535，基材溫度高于露點3以上。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測方案檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）；鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB/T11345）；鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-2007）；鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）；制作

9、質(zhì)量檢測方案原材料進(jìn)廠檢驗檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法鋼 材合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。力學(xué)、化學(xué)性能復(fù)檢由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按60噸位一批取樣抽查復(fù)驗。鋼板首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗收，每60噸一組取樣送檢。首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按不同爐號組成混合批（其它要求同首批鋼材），每400噸為一個檢驗批。外觀質(zhì)量檢查每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。膜材合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查1%，且不應(yīng)少于5件。抗拉、抗撕裂、剝離強度按每批采購量抽查1%，且不應(yīng)少于5件。焊接

10、材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊材復(fù)檢現(xiàn)場同規(guī)格同牌號焊材見證取樣一次，送往指定的檢驗單位復(fù)檢。涂裝材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。涂裝材料復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定見證取樣，送往指定的檢驗單位復(fù)檢。其它材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查5%，且不少于5件。鋼材切割表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時作滲透、磁

11、粉或超聲波探傷檢查。切割允許偏差項 目檢查項目允許偏差圖 示氣 割零件寬度、長度3.0mm鋼角尺切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械剪切零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度鋼材矯正表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法觀察和實測檢查。矯正允許偏差項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5mmt141.0mm工字鋼、H型鋼翼

12、緣對腹板的 垂直度b /100且不大于2.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0mm鋼管桿件加工表面外觀檢查檢查要求鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢查方法采用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。鋼管桿件加工允許偏差項 目允許偏差檢查方法長度1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標(biāo)卡尺檢查制孔孔徑檢查檢查要求孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。孔距檢查螺栓孔孔距范圍0500mm注：1

13、節(jié)點中的連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3相鄰兩節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0mm相鄰兩組的端孔間距離1.5mm注：用鋼尺按鋼構(gòu)件數(shù)量抽檢10%，且不應(yīng)少于3件端部銑平端部銑平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度L/1500焊縫焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查1

14、0%，且不應(yīng)少于3個，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差焊接坡口焊縫量規(guī)坡口角度5焊接等級工廠焊接節(jié)點（包括鑄鋼件的補焊）、主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級為一級；除注明外，其它坡口全焊透焊縫質(zhì)量等級為二級；部分焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級為三級。焊縫外觀檢查外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。焊縫量規(guī)檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二級焊縫檢查20；三級焊縫外觀全數(shù)檢查。且同類構(gòu)件抽查10%，不應(yīng)少于3件。被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)至少

15、抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查焊縫探傷等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%探傷比例序號內(nèi) 容1按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。2對于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。3抽檢焊縫不合格率小于2%，該檢驗批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%5%之間，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處。焊接連接的制

16、作允許偏差項目允許偏差(mm)圖例對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙1.0搭接長度5.0縫隙1.5箱形截面高度h2.0寬度b2.0垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.0鋼構(gòu)件外形尺寸 項 目允許偏差（mm）檢查方法圖 例箱型截面對角線差5.0鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中線距離連接處1.0其他處1.5鋼管件直徑dd/5005.0鋼尺檢查構(gòu)件長度l3.0彎曲矢高l/500，且不應(yīng)大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0拉線和鋼尺檢查鋼構(gòu)件涂裝除銹檢查檢查要求鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，電弧噴鋁的基層表面噴砂處理應(yīng)達(dá)到Sa3.0級。檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀

17、檢查和現(xiàn)行國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的對照圖片進(jìn)行觀察檢查。涂裝外觀質(zhì)量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法觀察檢查。漆膜厚度檢查檢查要求90的測點的漆膜厚度達(dá)到規(guī)定值，余下的10的測點至少應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。油漆油漆測厚規(guī)檢查數(shù)量鋼構(gòu)件按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件測5處。檢查方法油漆測厚規(guī)。膜結(jié)構(gòu)檢查檢查項目檢查內(nèi)容基準(zhǔn)值原寸圖工程（1）記號的尺寸1 （1點）（2）記號的尺寸2 （1邊）（3）伸展 1mm2mm2mm裁剪工程（1）布材包裹（2)裁剪曲折(3)布材的方向性按照指示避免曲折(2mm)依照指示書熔接加工工程

18、(1)流向(2)熔接部殘余(3)熔接部焦黑(4)熔接部刮痕(5)熔接幅寬依照指示書不要發(fā)生限度范本限度范本4mm完成處理工程(1)忘記開孔(2)孔位置位移(1點)(3)孔位置位移(5點)(4)螺栓孔間距不要發(fā)生2mm5mm20mm包裝工程(1)膜材編號表示(2)展開方向表示(3)相合號碼表示須正確須正確須正確工廠預(yù)拼裝質(zhì)量檢測方案拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對胎架面的軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量每個胎架檢查檢查方法全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。構(gòu)件預(yù)拼裝流程演示鑄鋼節(jié)點拼裝主桿件拼裝次桿件拼裝完成一個結(jié)構(gòu)面拼裝允許偏差檢查要求檢查預(yù)拼單元構(gòu)件尺寸、彎曲矢高、對接錯邊、焊接坡口等是否符合設(shè)計、

19、規(guī)范要求。檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)拼裝單元總長5.0鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲失高l/1500，且不應(yīng)大于5.0全站儀對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0焊縫規(guī)檢查跨度最外兩端安裝孔+5.0全站儀現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢測方案球鉸支座檢查內(nèi)容檢查要求球鉸支座定位軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格及錨栓固定與密封符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（20個球鉸支座）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差項 目允許偏差球鉸支座標(biāo)高2.0mm位移3.0mm結(jié)構(gòu)單元檢查內(nèi)容檢查要求各節(jié)點軸線、標(biāo)高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量全

20、數(shù)檢查（20個單元區(qū)）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差項 目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0mm桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0mm單元區(qū)跨度+5.010.0單元區(qū)跨中高度3.0mm單元區(qū)跨中拱度L/5000注：L1為桿件長度，L為跨度。屋面整體安裝檢查內(nèi)容檢查要求鋼屋面總體安裝完成后其撓度值不應(yīng)超過設(shè)計值的1.12倍。檢查數(shù)量全部節(jié)點。檢查方法用全站儀實測。允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法縱向、橫圖長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0鋼尺和經(jīng)緯儀周邊支承網(wǎng)架相

21、鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0鋼尺和水準(zhǔn)儀支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：L為縱向、橫向長度，L1為相鄰支座間距。焊接施工外觀質(zhì)量檢查項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔距