1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章  施工部署3第四章 總體施工安排5第五章  質量通病的分析與控制及質量保證措施26第六章  成品保護28第七章  安全文明施工措施28第一章 編制依據1.1 與工程建設有關的法律、法規和文件；1.2 本工程涉及的國家現行的有關標準和技術經濟指標；1.3 建筑施工組織設計規范（gb/t50502-2009）1.4 *項目7-10#樓主體及配套工程建筑、結構施工圖紙1.5 工程施工范圍內的現場條件、工程地質及水文地質、氣象等自然條件。1.6 本工程所使用的主要規范、標準、圖集等第二章 工程

2、概況1. 工程應用的主要規程、規范、標準 序號 規范、規程名稱 編      號 1 砌體工程施工質量驗收規范 gb5020320112 建筑機械使用安全技術規程 jgj 33-2001 3 施工現場臨時用電安全技術規范 jgj46-2005 4 混凝土結構施工質量驗收規范gb5020420025 建筑工程施工質量驗收統一標準gb5030020016砌體填充墻結構構造 12g614-1 2. 工程應用的主要圖集 序號 類別 圖 集 名 稱 編  號 1 國家 建筑物抗震構造詳圖 11g329-12 國家蒸壓加氣混凝土砌塊 gb 119

3、68-2006 3 國家鋼筋混凝土過梁 03g322-33.工程概況：工程名稱*項目7-10#樓工程地點*側；建設單位*地產開發有限公司勘察單位*勘查有限公司設計單位*建筑設計有限公司監理單位*監理有限公司施工單位*集團有限公司計劃工期（2012年5月15日2014年 4 月 30 日）質量目標合格現場管理目標安全文明工地安全管理目標杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故，將事故發生率控制在1以內第三章  施工部署 3.1.1工序流程拉墻筋、構造柱植筋軸線、水平線復核；機具、材料安置檢驗合格、 檢查合格砌體砌筑構造柱門上圈梁砼澆筑、門過梁預制與安裝衛生間上翻砼3.1.2 技術準備 1）

4、施工前應對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。 2） 基礎、主體結構驗收合格后方可進行砌體工程施工。 3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。 4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。 5） 試驗用具的準備。 6） 繪制砌塊排列圖： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下： （1） 砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。- （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主

5、規格的砌塊應占總量的75%85%。 （3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。 （4） 配制異形尺寸砌塊。7）按照主體放線十字控制線，上下進行十字控制線復核，墻上抄的建筑1000 mm標高控制線，控制線復核正確無誤后進行施工； 8）水電、土建交圈審圖：為避免專業之間不交圈出現的工程返工，裝修前，由公司總工主持，公司及項目各專業人員參加，進行專業交圈審圖，如有不交圈現象，在裝修前提前解決.3.1.3 材料、機具準備 1） 材料準備： （1）砌塊 a蒸壓加氣混凝土砌塊：砌塊的主要規格尺寸（公稱尺寸） 200厚墻：加氣砼砌塊采用600&

6、#215;250×200； 150厚墻：加氣砼砌塊采用600×250×150； 100厚墻：加氣砼砌塊采用600×250×100；外墻及有防火要求的配電間、樓梯間、管道井、分戶墻及單元之間等部位的隔墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑（詳見平面圖），水泥磚磚打底三皮，頂部斜砌磚頂梁.。 施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。 b陶粒砼空心砌塊：主要規格尺寸 200厚：390*190*190（2） 砌筑砂漿：地上采用m5混合砂漿砌筑，地下采用m5水泥砂漿砌筑； （3） 水泥： a、采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 b、

7、水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。 c、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。 d、不同品種的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 （5） 鋼筋：級別及直徑按設計藍圖和總工室簽發的構造柱布置平面圖要求施工。（6） 混凝土：構造柱、圈梁、過梁用商品混凝土，強度等級為c25。 （7） 其他材料：預埋件等。 （8） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 （9） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下

8、部墊起架空，防止日曬雨淋。 2） 施工機具準備： 施工機具：施工電梯、砂漿攪拌機、二級配電箱、三級配電箱、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋剪刀、翻斗車、手推車、磅秤、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大燈、2m靠尺等。3.1.4勞動力準備 本工程砌體分項工程安排一個勞務班組進行施工。勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在90人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。 勞動力計劃見表3.3-1： 表3.3-1  勞動力計劃表 序號 工種 人數 1 瓦工 302 鋼筋工 63 木工 104 力工 205 安裝106其它 8 3.1

9、.5 現場準備 1） 對進場材料的型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求。 2） 所需機具設備已準備就緒，并已安裝到位。 3） 放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑1m標高線，經驗線合格后方可施工。 4） 立皮數桿：宜采用30×40木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。 5） 上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。 6） 墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。 7） 根據最下面一皮磚的標高，拉

10、通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，若水平灰縫厚度超過20毫米，用c25細石混凝土找平。 8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。 第四章 總體施工安排 4.1 構造插筋和墻體拉結筋 4.1.1 構造插筋和墻體拉結筋為植筋法，埋設工藝施工1）.本工程構造柱、圈梁、窗臺壓頂、過梁及墻體的拉結筋，對所需要植筋的部位均采用后植筋施工方案施工。 2） 建筑結構膠產品簡介： 本工程采用qx-2型植筋型錨固樹脂膠，該產品是一種新型預混合注射膠，與其配套的注射筒式本公司專利產品，粘接性能好，強度高，比普通植筋膠高出50%;施工效

11、率高，安全可靠，植筋成功率100%。該產品特點及技術性能如下：性能指標：外 觀:甲組份：乳白色透明或微黃色膏狀； 已組份：紅色膏狀。重量配比：100：3-5混合密度：1.6±0.1g/cm3.固化時間：20分鐘2小時可調。澆鑄體強度：抗壓強度80mpa，抗拉強度11mpa，抗彎強度30mpa，壓縮彈性模量2.4×104.貯 存 期：25一下六個月。主要技術參數：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）每公斤可用孔數設計拉力值（kn）鋼筋屈服值 （kn）610901225.88.512181302917.733.916221701726.960.32026210123

12、6.694.22530260954.3147.2注：1、混凝土強度為c30.2、鋼筋采級鋼，屈服值為300n/mm2.(設計拉力值參照惠魚產品)4.1.2 施工準備 1） 技術準備： （1） 編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。 （2） 安排組織現場管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。 （3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。 （4） 對現場進行勘察。確定有關施工細節。 （5） 現場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關資料，報業主及監理部門審核。 2） 材料準備： （1） 結構膠：采用qx-2型植筋型錨固樹脂膠。結

13、構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經監理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2007 的規定，熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋gb 1499.1-2008 的規定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定后方可使用。 (3） 施工機具： 序號 機具設備名稱 型號 數量 1 電錘 618 32 吹風機 / 2 3 毛刷 /

14、10 4.1.3 施工方法 1） 施工工藝流程： 定位放線>鉆孔清孔鋼筋（或螺栓）去污除銹配膠裝入注射筒注膠植入鋼筋（或螺栓）鋼筋（螺栓）臨時固定膠粘劑固化養生下一道工序2） 施工方法： （1）拉結筋布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，砼加氣塊填充墻應沿高度每500mm(二皮砌塊高度)設26.5拉筋，陶粒砼砌塊填充墻沿高度每600/400間隔設26.5拉筋；長度不低于700mm因本工程抗震構造措施為8度故拉墻筋搭接沿墻通常設置。（2） 定位放線：構造柱、門窗、過梁、圈梁以及設計變更后增設梁柱、樣板房需要植筋的部位，按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，

15、如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5） 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風機

16、將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量a：b組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性的拉拔

17、實驗，抽檢數量按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不少于3根，拉拔實驗合格后進行下道工序。 4.1.4 注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。 5） 植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將a、b料混合。建筑結構膠應在環境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保

18、持良好的通風。 4.2構造柱、圈梁、過梁、窗臺壓頂及拉結筋施工4.2.1構造柱，圈梁、過梁、窗臺壓頂及墻體拉結筋按設計要求及工程部簽發的構造柱平面布置圖以及變更圖要求施工。 4.2.2 構造柱、窗臺壓頂、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用hpb300、hrb400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。hpb300級鋼筋末端應作180°彎鉤，所用鋼筋的規格、品種、數量必須符合設計要求。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度hpb300級鋼筋為1.6×39d、hrb400級鋼筋為1.6×46d，同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在柱縱筋搭接長度范

19、圍內箍筋均按100（d為搭接鋼筋較小直徑）間距綁扎。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程： 構造柱、窗臺壓頂、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50×100mm木方，構造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用12對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定。窗臺壓頂、圈梁、過梁模板上口采用定型倒u口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。

20、箍筋間距應準確，并分別與構造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。（3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。 構造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，

21、每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿或用原混凝土配合比去掉石子，方可繼續澆筑混凝土。 4.2.3  主控項目 1） 鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 2） 構造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計要求。 抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。 3） 構造柱、抱框立柱與墻體的連接處

22、應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。 抽檢數量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。 4） 構造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規定。 表5.2-1  構造柱、抱框立柱尺寸允許偏差 項次 項    目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 3 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 5用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器

23、檢查 3 柱垂直度 每層 用2m托線板檢查 用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 全高 3m 8 3m 10抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。 4.2.4一般項目 1） 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。 抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 2） 受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。 抽檢數量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。 檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合

24、格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。 4.3加氣混凝土砌塊施工 4.3.1 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 4.3.2 施工要點： （1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。 （3） 立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、水泥磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直

25、、牢固、標高一致。 （4） 拌制砂漿；砂漿標號為m5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌砼磚，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c25混凝土翻邊厚度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。 （6） 根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對墻體間隔構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7

26、） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于15mm-18mm的空隙并灌滿砂漿。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26.5的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度不小于700mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 （10） 每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側

27、邊間斷。 （11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應18mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。 （12） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。 （13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），再用混凝土磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右（見砌筑法1），砂漿應飽滿密實。（14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續后方可切割），預埋后用

28、c20細石混凝土填實抹平，并在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給項目部，由項目部將之下發給砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 （18） 墻體與剪力墻柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布。 4.3.3 主控項目 1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。 抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。 檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。2）砌體施工質量及控制的控制按設計要求

29、為b級。 3） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度。 4） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。 抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。 檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 5

30、） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 6） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表5.1-1的規定。 表5.1-1  砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 4.3.4

31、一般項目 1)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm-18mm。 抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規定。 （1） 抽檢數量： a、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。 b、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。 表5.1-2  填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項  目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10

32、 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 3） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不得與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。 表5.1-3  填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 燒結磚煤矸石頁巖 水平 80

33、采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5） 填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后

34、，再將其補砌擠緊。 抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。 4.4陶粒混凝土空心砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質量驗收。隔墻施工技術要求1.陶粒混凝土砌塊進場后由試驗員按規定進行取樣，同時檢查外觀、規格是否符合標準規定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3），合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要

35、排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于28天。2.陶粒混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。3.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用混凝土磚基座，高度不宜小于200mm。4.4.1墻體砌筑 1.立皮數桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系

36、梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接。 2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 3.砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm。大于30mm的垂直縫

37、用c20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用混凝土磚或專用陶粒砌塊。 4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，收頂采用混凝土磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。4.4.2質量標準 1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。 2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗

38、批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。 3.砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。 4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。 5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置

39、、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。 6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高±15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量4.4.3成品保護1.對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。4.5陶粒混凝土預制板施工4.5.1材料要求本工程廚衛間隔墻主要用陶粒混凝土預制園孔標準板、門框板、門上板、標準板用于

40、一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規格進行加工。1. 標準板規格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圓孔）2. 水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質須符合國標gb 175-2007/xg1-2009通用硅酸鹽水泥國家標準3. 3.條板主要技術性能（90型）：序 號項 目指 標備 注1抗壓強度（mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚70空心4抗彎荷載2gg一塊條板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數0.8/7收縮率 (%)0.08/8隔聲量(db)30控制下限9含水率(%)15/10吊掛力(n)800/

41、4.輔助材料:型水泥型粘結劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結構粘結，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側縫填實抹平。抗剪強度：1.5mpa，粘結強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。型水泥型粘結劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結和條板預埋件補平。抗剪強度：2.0mpa，粘結強度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。1：2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板頂部與主體結構的粘貼。石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平。抗壓強度：2.5mpa，抗折強度：1.0mpa，粘結強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm

42、寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網格布，網格8目/吋，布重80g/m。斷裂強度：25mm×100mm布條 經紗300n；緯紗150n4.5.2作業條件1.結構已驗收，地面已清理，墻面彈出+500或1000mm標高線。2.操作地點環境溫度不低于5。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質陶粒混凝土條板、膨脹水泥砂漿、粘結劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網格帶等材料。4.5.3工藝流程測量放線導墻鋼筋導墻模板導墻砼澆筑隔墻條板安裝處理板縫質量檢驗進行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預

43、安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.導墻施工：導墻鋼筋模板支設砼澆筑（標號：c25）4.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側邊刷水，使其濕潤。5.隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“u”型鋼卡，并在墻面、頂面、側面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“u”型鋼卡內側，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面

44、的垂直度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用c25干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。6.板與板的連結，混凝土墻體按設計要求將“u”型鋼卡固定于相應部份的墻體上，每側固定點不少于三點。7.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結好，有無裂縫。如出現裂縫應查明原因進行修補，已粘結良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網格布，轉角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘

45、牢，表面再用膠粘劑刮平。8.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。9.門頭板與結構墻連接時，首先在結構墻上部裝一個“l”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。10.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉角接縫：在轉角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網格布條，干后用膩子刮平。11. 鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條

46、板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩定接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。隔墻板節點做法4.5.4質量標準1.主控項目：a.陶粒園孔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規定。檢查方法：檢查產品合格證。b.輕質陶粒圓孔條板其四邊的粘結必須牢固。檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項目： a.節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計

47、要求。 檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目：輕質陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規定。隔墻板安裝允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查

48、3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查4.5.5成品保護1.注意輕質陶粒圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。4.6通風道安

49、裝排氣道采用河北省工程建設標準設計j09j101住宅廚房衛生間防火型變壓式排氣道圖集,變壓式通風道。4.6.1排風道制作質量、搬運、堆放要求1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作加工長度為2880，截面尺寸：廚房間pcg24（460×400），衛生間pwg24（340×300）。2.通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口根據設計要求設在短邊或長邊均可。3.通風道進風口下方應標明產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。5.排

50、氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。6.在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。4.6.2排風道施工技術要求1.排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不

51、能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5.排風道的連接做法如下圖。6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用c20微膨脹細石混凝土灌實。8.為規范和方便排風道的使用，管道生產廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛生間內抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不漏氣

52、，廚衛設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。4.6.3變壓式排風道安裝1.安裝前準備 1)施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線

53、，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.通風道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方預留洞內，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時

54、固定。3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料水泥砂漿加膠粘劑密封，質量比為水泥：細砂：801建筑膠=1:2:（0.25-0.5）比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用c20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。質量標準1）相鄰兩層排氣道中心線位移不大于2mm。2）每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。 第五章  質量通病的分析與控制及質量保證措施5.1質量通病的分析與控制 1） 砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。 2） 填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。 3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留