1、2013年3月8日1.占地面積： 乙烯裝置1989年10月由國家計委批準立項，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土動工。廠區占地41公頃，廠外占地7.49公頃，總計478900M2,建筑面積5932M2 。2.生產處理能力： 乙烯裝置原始設計生產能力為11.5萬噸/年，后設計增加一臺裂解爐，裝置生產能力變更為年產乙烯15.12萬噸(年開車7560小時計)。3.技術來源： 裂解部分采用荷蘭KTI的專利技術，壓縮分離部分采用意大利TPL的技術，工程總承包為TPL公司。4.設備情況： 乙烯裝置共有設備647臺，分類如下表：設備裂解爐反應器塔換熱器分離罐干燥器離心泵過濾器急冷器臺

2、數6101614510371592920設備攪拌器汽輪機壓縮機風機水槽水池儲罐球罐其它總計臺數8849611322647 重要設備、重點機組如下表：序號位號設備名稱1F-1001裂解爐2F-1002裂解爐3F-1003裂解爐4F-1004裂解爐5F-1005裂解爐6F-1006裂解爐7K-2001裂解氣壓縮機8K-3001膨脹機壓縮機9K-5001丙烯壓縮機10K-5002乙烯壓縮機11P-1501A/B急冷油循環泵13P-1505A/B急冷水循環泵15P-2017A/B復水泵17P-7005A/B鍋爐給水泵19B1001燃油爐 存在重大問題需要更新更換檢修才能使用的設備明細表：序號序號位號位

3、號設備名稱設備名稱制造地制造地設備評價設備評價1E-1001A廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限2E-1001B廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限3E-1003A廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限4E-1003B廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限5E-1004A廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限6E-1004B廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限7E-1005A廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限8E-1005B廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限9E-1006A廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限10E-1006B廢熱鍋爐德國內管局部腐蝕，已至使用年限5.界區內的

4、管道及鋼結構長度： 乙烯裝置共有管道3777條，總長度68.175千米；鋼結構長度20422.23噸。6.投資及改造： 計劃投資22億元。開車后沒有進行過重大改造。7.人員配備情況： 乙烯裝置人員總計102人，其中專業技術人員12人（包括工藝技術7人，設備技術4人，安全管理1人）；倒班操作崗位人員90人（包括正副值班長8人，裂解班長5人，裂解爐崗室內10人，裂解爐崗室外10人，裂解急冷室內崗5人，裂解急冷室外崗5人，裂解油爐室內5人，裂解油爐室外6人，分離班長5人，分離壓縮室內6人，分離壓縮機房5人，分離壓縮現場5人，分離冷熱分室內7人，分離冷熱分室外8人）。 裝置原設計采用石腦油和輕柴油為原

5、料，年操作時間7560小時。為適應原料供應變化可能性，制定三種工況如下表：工況原料消耗量（Kg/h）單耗工況1石腦油 530883.34噸（石腦油）/噸（乙烯）工況2石腦油 668893.34噸（石腦油）/噸（乙烯）工況3石腦油輕柴油 8324558963.25噸（石腦油輕柴油）/噸（乙烯） 裝置原設計采用石腦油和輕柴油質量標準為：1#石腦油 2#石腦油 柴油比重(d1515) 0.7280.010.75480.01 0.83580.01餾程 初餾點5010 5010 1601010%6110 65102451050%14210 137103101090%18510 1751034810 干點

6、2001019810 36010族組成（wt）%烷烴543743 523 烯烴0.40.80.60.90.1MAX 環烷烴393403 363 芳烴6.5312.33 12.33 硫含量（wt）% 0.02 MAX0.1 MAX0.15 MAX砷含量（wt）% PPb180 MAX60 MAX180 MAX進料比例 1/3 2/3- 工況1年處理石腦油為為40.13萬噸；工況2年處理石腦油為50.57萬噸；工況3年處理石腦油為為6.29萬噸，處理輕柴油42.3萬噸。但是由于脫砷單元生產工藝不夠成熟，無法正常運行，因此本裝置從開工之初就沒有石油輕柴油為原料，一直使用無砷石腦油為原料。在東方乙烯并

7、入中石化以前，所使用的石腦油原料一直靠企業自己采購，并入中石化后，逐漸使用中石化內部調撥的無砷石腦油，裝置停產前已經全部采用中石化調撥的無砷石腦油。1.蒸汽規格及用量： 乙烯裝置用蒸汽規格表蒸汽名稱蒸汽名稱壓壓 力力溫溫 度度超高壓蒸汽（VHPS)11300kPa(表壓）510C脫過熱VHPS11200kPa(表壓）350C高壓蒸汽（HPS)3500kPa(表壓）380C脫過熱 HPS3450kPa(表壓）270C中壓蒸汽（HPS)1200kPa(表壓）270C脫過熱HPS1150kPa(表壓）200C低壓過熱蒸汽（LPS)400kPa(表壓）235C低壓飽和蒸汽（LPS)360kPa(表壓）

8、160C 正常操作條件下蒸汽平衡圖：VHPSHPSMPSLPSLPCMPCBFWDW排污及損失排污及損失裂解爐7661.71.2STK-200175.561.314.4STK-500146.028.314.3STK-500218.517.7各類蒸汽透平37.518.9E-1552/4,E-20134.52.7噴射泵1.01.0各類工藝用戶46.433.21.1中壓蒸汽減壓0.90.9X-70040.20.3各類工藝用戶2.72.7火炬及損失0.50.5除氧器8.36.2060.10.5輸入或輸出-39.720.08.038.629.7-60.13.32.冷卻水規格及用量： 冷卻水規格表污垢熱阻

9、 0.0006m2h/kcalPH7-8.5濁度20mg SiO2/升(max)C1- 160-2l0mg/升SO42-340-400mg/升界區條件壓力(kPa表) 溫度 () 供水400 (min) 32 (max) 回水200 (min)42 (max)冷卻水用量單元 用量（m3/h）15單元54520單元203030單元32040單元224550單元2410合計75503.電氣規格及用量： 烯烴車間配電室電壓等級分為6000V、380V、220V、48V四種供電電壓。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192臺低壓電動機；另

10、外還有單獨的380V電源供給吹灰器電機及MOV電動閥電機；試驗室也配有380V電源。 220V：照明電路、小型電動工具、緊急照明燈、DCS系統、配電裝置電源、逆變器。 48V：儀表電源、聯鎖、報警系統。 檢修電源、電焊機電源在現場均勻分布。另外在配電室配置一臺柴油發電機組，總容量為275KW。若出現雙回路外供電全部中斷，該機組在15-30秒內自啟動，柴油發電機負荷分配如下： (1) UPS-不間斷電源，供給DCS系統及火炬系統，60KW。 (2) 48V-直流電供給儀表電源，20KW。 (3) 220-直流電源，約8KW，供電氣操作及保護電源。 (4) 通信系統，約1KW，分列如下：對講機無線

11、電呼叫臺調度電話交換機 (5) 應急燈，約25KW 烯烴車間總裝機容量7000KW，不計90、95單元，各單元之和為3015KW，含P-1501B、P-1505B。 儀表風的規格：無油無塵； 露點：在正常操作時，低于-40； 界區條件：壓力(輸入處) 700kPa，環境溫度。 用量：正常 1000Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。 雜用風的規格：無油無塵 界區條件： 壓力(輸入處) 700kPa ，環境溫度。 工藝用清焦空氣、雜用空氣規格： 界區條件： 壓力(輸入處) 700kPa ，環境溫度。 工藝用空氣最大流量(峰值)4500Nm3/h。 氮氣的規格：無油 純度：99.9（V） 氧：1

12、0ppm(v) 露點：-40（在600KpaG下） 界區條件：壓力(輸入處) 600kPa ，環境溫度 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。4.公用工程消耗： 公用工程消耗一覽表（噸/噸乙烯） 表表4-2 各種蒸氣規格表各種蒸氣規格表操作工況操作工況工況工況1工況工況2工況工況3燃料組合無硫含硫無硫含硫無硫含硫輸入HPS(t/h)2.2052.381.5951.7751.611.76輸入精制水t/h3.553.63.553.63.463.49輸出工藝冷凝液t/h3.183.382.973.172.973.12輸出透平冷凝液t/h2.052.051.711.721.621.6

13、2燃料消耗MW h/t6.586.586.73冷卻水消耗 m3/t518.5514490.7電力消耗 KW.h/h171151148乙烯裝置化學品一覽表序號名稱型號用途用量（kg/t）1混合磷酸鹽 NALCO7208 蒸汽發生系統防腐蝕、結垢，汽包防硅鈣結垢0.1182緩蝕劑N-1800調節鍋爐給水PH值0.0343分散劑RG-9防止工藝水系統結垢0.114緩蝕劑RG-1調節急冷水的PH值0.2355降粘劑LT-1調節急冷油的粘度0.1556緩蝕劑RG-5油洗塔頂部出口氣相管線的防腐0.137阻聚劑EC-3278A防止高壓汽提塔、脫丙烷塔、脫丁烷塔聚合0.0458防垢劑HK-22防止系統由于氧

14、的存在而導致聚合物的生成0.0829黃油抑制劑HK-1312抑制堿洗塔黃油的生成0.13410阻垢劑LT-17抑制裂解氣壓縮機結垢0.1211乙二醇熱分部分泵機封液12甲醇冷區部分泵機封液13正丙醇深冷部分泵機封液乙烯裝置干燥劑、催化劑一覽表型號型號名稱名稱設備設備使用壽命使用壽命裝填量裝填量1G-58C乙炔加氫催化劑R-3001A/B5年以上20.9M32G-65甲烷化催化劑R-30025年以上1.2M33LD-265MAPD加氫催化劑R-4001A/BV-40045年以上2.08M30.52M34MEP841原料脫砷催化劑R-1551/22年以上49.2M353分子篩裂解氣干燥劑乙烯干燥劑

15、氫氣干燥劑丙烯干燥劑V-2010A/BV-3008V-3017A/BV-4008A/B3年以上30.6M33.66M36.8M39.8M3油水分離器V1501來自C2分離塔裂解部分工藝流程方塊圖分離部分工藝流程方塊圖C2反加應氫器C2分離塔C3分離塔C3加氫反應器混合C4裂解氣壓縮機1-3段裂解氣壓縮機4-5段水急冷塔T1503乙烯裝置產品、副產品一覽表編號產品/副產品質量要求產量(Kg/h)1乙烯（產品）99.90200002丙烯（產品）99.0100183氫氣7894再生氣48305富甲烷氣36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515乙烯產品質量控制標準項

16、目名稱單位優級 一級乙烯(體積)99.9599.90甲烷+乙烷(體積)0.10.1C3及更重烴ppm(mo1)1050COppm(mo1)55CO2ppm(mo1)1020O2ppm(mo1)25C2 ppm(mo1)510S(以硫計)ppm(mo1)12H2Oppm(mo1)1020H2ppm(mo1)1010CH3OHppm(mo1)1總羰基(以MEK計)ppm(mo1)1氯化物(以CL計) ppm(mo1)1總氮(以N計) ppm(mo1)5丙烯產品質量控制標準項目名稱單位優級一級丙烯 mo199.5 99.0 烷烴mo1余量余量C2 ppm(mo1)20 50 MAPDppm(mo1)

17、510丁烯-丁二烯ppm(mo1)10 150O2 ppm(mo1)510CO ppm(mo1)25CO2ppm(mo1)510總硫ppm(重量) 105 H2Oppm(mo1)5150H2ppm(mo1)510 C2 ppm(mo1)551.廢水種類及處理措施： 含硫廢水的來源及排放標準含硫廢水的來源及排放標準 來源：主要來自裂解氣的脫酸部分，當裂解氣用堿中和酸性氣體時，用精制水洗滌，排出含硫污水。 排放標準 BOD560mg/l、COD100mg/l、硫化物0.5 mg/l 含酚污水的來源及排放標準含酚污水的來源及排放標準 來源：來自稀釋蒸汽發生部分，大量的急冷水經氣提后用來發生稀釋蒸汽時

18、，從稀釋蒸汽發生塔釜排出一定的含酚污水。 排放標準 酚類0.5 mg/l 含油污水的來源及排放標準含油污水的來源及排放標準 來源：主要來自進料排放、稀釋蒸汽排污。 排放標準 ：油類8 mg/l 工藝污水及雨水、清焦污水工藝污水及雨水、清焦污水 工藝污水(正常運轉時最大量3.503T/h)及雨水，送入75單元廢水系統除去油污后由P-7501C/D送至裝置區外的廢水生化處理裝置。 廢堿液廢堿液 廢堿液統一收集后經靜置除油、與空氣配比進反應器發生氧化反應除硫化物、過濾后，送至生化處理單元。2.廢氣的產生及處理措施： 廢氣指裝置開、停車或事故狀態下排放的烴氣體，最大排放量200t/h。廢氣排入火炬系統

19、焚燒后放入大氣。正常運轉時排放的廢氣量很少，也排入火炬系統焚燒后放空。（1）來源：乙烯生產過程中消耗大量的燃料油和燃料氣，燃料燃燒后全部排入大氣而污染空氣，另外機械泄漏，開停車排放和平時正常的安全泄壓也直接排入大氣。（2）排放標準：根據對人體的傷害程度，考慮到我國的現實，定出十三類有害物質排放標準。與乙烯生產有關的主要有二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、煙塵。（3）廢氣的治理：主要有煙氣脫硫、火炬氣回收。3.廢渣的產生及處理措施： 廢渣指爐區清焦清出的焦碳顆粒，每臺爐4060天清焦一次，每次清出廢渣200250公斤。 廢渣可作燃料摻合劑：沉淀污泥和活動污泥含有可燃成分。1.消防滅火系統： 乙烯裝置現場有火災報警系統，可燃氣體檢測報警系統，消防水系統，泡沫系統等消防報警及滅火系統，其中有消防水栓43個、消防水炮15門、消防豎管6根、水噴淋（包含水幕）6個；泡沫栓5個、泡沫炮2門；各類滅火器合計5