1、煙氣余熱利用操作規程目錄1. 概述12. 煙氣試車目的13. 單體設備試車23.1 整體檢查23.2 煙氣換熱器單體試車33.2.1 煙氣換熱器參數33.2.2 煙氣換熱器特點33.2.3安裝33.2.4運行及停機43.2.5檢修43.3 循環泵單體試車53.3.1 循環泵參數53.3.2 水泵特點53.3.3 水泵的調試前準備73.3.4電動機與泵無負荷調整試驗73.4 板式換熱器單體試車83.4.1 板式換熱器參數83.4.2板式換熱器的特點93.4.3板式換熱器配管連接103.4.4板式換熱器調試113.4.5日常維護保養113.4.6維修124.冷聯動和熱聯動試車125.聯動試車中應注

2、意的問題14141. 概述隨著公司的發展需要，采用凈化系統的煙氣余熱來取代現有的蒸汽供熱，滿足冬季采暖和日常洗浴的需求，以達到節能降耗的目的。本項目改造本著原管網利舊、換熱站原設備充分利舊的原則，進行系統優化設計，安裝煙氣余熱利用系統，使廠區供暖系統及洗浴系統的運行符合相關的設計規范和標準。2. 煙氣試車目的煙氣余熱利用項目安裝結束后，應進行系統試車，通過試車可以發現并解決存在的問題，確定系統運行的狀態參數，安裝調試及完善系統運行的控制軟件，以達到滿足生產要求，將整個系統交付生產的目的。凈化系統的試車，一般可以分為三個階段，即單體設備試車、換熱站冷聯動試車、系統熱聯動試車三個階段。單體設備試車

3、是聯動試車的基礎，其目的是考核各單體設備獨立運行時是否正常，同時還應完成各種的校正標定工作等。冷動聯動試車是指在系統在大無負荷的狀態下，完成各種設備的聯動運行。考核系統設備在相互配合狀態下的工作情況，在此階段應初步完成各個系統控制軟件程序的調試。系統熱聯動試車是指在系統帶負荷狀態下完成各種設備的聯動運行，在此階段最終完成整個系統控制軟件的調試，確定各重要設備的運行、控制參數，將系統試車發現的各種問題完全解決，達到將整個凈化系統交付生產的條件。3. 單體設備試車煙氣余熱利用項目主要設備包括煙氣換熱器、循環泵、補水泵、水水換熱器、水箱及管網系統。換熱器系統整體設計壓力為0.8MPa,一般運行壓力在

4、0.3-0.5MPa。3.1 整體檢查（1）檢查各種設備是否按設備圖紙的要求安裝。（2）檢查管道是否按照圖紙要求安裝，并進行相應的密封、保溫和固定。（3）各種電動閥、氣動閥、手動閥是否開閉靈活，動作到位。（4）檢查各種測定儀表是否齊全，校正各種電流表、溫度表、壓力表等是否正常顯示。（5）完成控制程序輸入，各用電設備運行計算機顯示器上有顯示。（6）管道管道保溫材料及外表面防護采用設計要求。（7）管道防腐：設備和管道的刷漆應在壓力試驗合格后進行，保溫在刷漆后進行。對閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝。不保溫的管道應先涂兩道防銹漆，再涂一道調和漆。（8）管道涂色：各種管道表面或其保溫層表面的油漆顏色

5、，參照工業管路的基本識別色和識別符號GB7231-87的規定，應按管道類別有所區別。以上各項檢查及調試都應有記錄以備查。3.2 煙氣換熱器單體試車3.2.1 煙氣換熱器參數3.2.2 煙氣換熱器特點(1)傳熱系數高： (2)氣體阻力小： (3)設備體積小: (4)斷面流通面積大: (5)設備不易積灰： (6)容易清洗： (7)抗腐蝕性能強。3.2.3安裝(1)換熱器的管路安裝可參照隨機附帶的峻工圖進行施工。先拆除各管口堵板，同時各進出管管口上應裝設相同直徑的閥門，再與管路連接。管道與設備安裝對接前，應清除管路內的雜物，以防污物進入冷卻除濕器造成堵塞，影響換熱效果。(2)換熱器應安裝在足夠剛性的

6、框架上。不允許把風道和其它重量落在換熱器上。(3)安裝吊運時，起吊要平穩，避免組扭曲變形和碰壞翅片。(4)換熱器管束熱膨脹方向在水出口端。出水管同系統管道聯接時，中間應設置彎頭以補償熱脹冷縮。3.2.4運行及停機(1)設備的正常運行應在安裝試驗合格后進行。(2)首先緩慢打開冷側閥門，如無異常現象，再緩慢打開熱側閥門，同時檢查各儀表是否有異常現象。(3)停機時應先關閉熱側閥門，再關閉冷側閥門。在內部有壓力的狀態下，不充許進行任何修理。(4)如果系統停機，需要在關閉熱側閥門和冷側閥門后，打開排泄閥。在系統正常停運期間（如夏季停運期間，則不需排空，換熱管內部有水時防止變形和腐蝕）。3.2.5檢修換熱

7、器的主要檢查和檢修項目如下：(1)清除設備底部可能積存的銹泥，并用除鹽水沖洗管程干凈。(2)定期檢修或更換連接的各種閥門。(3)注意檢查并采取措施防止內部零部件損壞。(4)換熱器停用時，應將水放盡，以免冬季結冰脹裂管子。(5) 設備應在有序、正確的受控狀態下工作。啟動時，熱媒應慢慢通入，使整個設備受熱均勻。不得超壓力、超溫度運行。3.3 循環泵單體試車3.3.1 循環泵參數在原有備用鍋爐房基礎上擴建廠房，新設采暖用循環水泵和補水泵。熱力系統流程如下：經過凈化系統的煙氣余熱換熱后的熱水經新建管網與原有熱力管網進水管連接,經過用戶采暖冷卻后進入循環水泵，由循環水泵加壓后送入新建的換熱器供水管網系統

8、，形成完整的供回水循環管路。新增的補水泵對整個采暖管網進行補水。（1）循環泵參數（2）補水泵3.3.2 水泵特點l 水泵所配的電動機，應滿足水泵全負荷啟動轉矩的要求以及給水系統的運行要求，以避免發生給水泵啟動時電機燒線圈。l 水泵能在額定工況下長期連續運行，同時滿足各種運行工況下對水泵的要求水泵在額定運行工況下，其運行效率處于最高效率點，在最大工況下運行時，泵的流量、揚程和效率等性能值都將予以保證，且沒有負偏差，在額定流量下，總揚程可以在3%的范圍內變化。l 水泵的性能曲線（流量-揚程）從最大運行點至出口關閉的變化平緩，泵出口關閉揚程升高不高于設計點總揚程的30%。l 水泵的第一臨界轉速，為額

9、定轉速的110%以上。l 水泵的最小流量不低于設計流量的30%。l 水泵軸承各方向的振動值不得大于0.04mm。l 水泵的起動投入時間，從自動投入至所需出力時間小于15秒。l 水泵設計中有完善的潤滑系統，保證潤滑良好。l 水泵的噪聲在距離1m處噪聲測量值應85dB（A）。l 水泵接口處允許承受的最大外力及力矩，并按規定方向提出力和力矩示意圖。l 水泵及附屬設施結構材料的選用，按國家標準的規范執行，重要零部件的材料向需方提供化驗分析報告的副本。l 水泵制造的焊接符合ASME標準或國家相應標準要求，焊接表面進行清理，并保證焊透。l 水泵的泵體能承受高速水流的沖刷，殼體內密封件為耐磨蝕合金材料。l

10、葉輪采用耐磨蝕和抗斷裂的材料鑄造，流道打磨光滑。l 每個葉輪做靜平衡，泵轉子做高速平衡試驗。l 泵軸的設計應能防止在軸封處的磨損和腐蝕，并能防止軸與水接觸。l 水泵軸封優先采用雙端面機械密封，機械密封的設計保證動、靜件之間不出現泄露。l 水泵油漆執行國家標準。l 水泵的標牌按國家標準，并設置在明顯處。l 水泵部件材質由專業生產廠家根據設備標準要求確定，投標方在標書中注明所標設備的主要部件材質、主要性能指標及使用壽命。l 整機壽命20年，大修期4年，小修期1年，葉輪壽命不小于15000小時，機械密封壽命不小于8000小時。3.3.3 水泵的調試前準備（1）要求設備廠家對泵進行找平、校正、檢查及安

11、裝工作全部結束。（2）電氣操作控制系統及儀表的調整試驗完成，按照電氣原理圖和安裝接線圖進行，泵內部接線和外部接線應正確無誤，電氣準備就緒。（3）記錄電機電流，電壓，功率，計算水泵揚程是否滿足系統要求。（4）水泵試車環境清掃干凈。3.3.4電動機與泵無負荷調整試驗（1）打開散熱窗，手動盤動風扇葉輪，要求泵各部位的運動應均勻、平穩、無卡滯和不正常響動，給油量不得低于說明書規定值。（2）點動試驗。啟動電機2-3秒，觀察是否反轉、異響、卡阻和振動，及時停機予以調整。（3）主運動和進給運動機構應進行各級速度的運轉試驗，其啟動、運轉、停止和自動在手動和自動控制下均應正確可靠。（4）無負荷運轉，應進行下列各

12、項檢查，并做好實測記錄。l 技術文件要求的軸承振動和軸竄動不超過規定（橫向0.1mm，縱向0.05mm）。l 軸承溫度滿足說明書要求l 潤滑冷卻等部件工作應正常，無滲漏現象。l 水泵連帶的各種儀表（溫度計、壓力表等）指示正常。3.4 板式換熱器單體試車3.4.1 板式換熱器參數（1）板式換熱器1l 型號：DM10S-1.0-12.24l 數量：1臺l 材質：304不銹鋼l 公稱壓力：1.0MPal 壓力損失：6.0ml 熱媒進口溫度：70熱水l 熱媒出口溫度：60熱水l 冷水進口溫度：5l 冷水出口溫度：58l 冷水流量：14m3/hl 熱負荷：865.4kw（2）板式換熱器2l 型號：DM1

13、0S-1.0-19.44l 數量：1臺l 材質：304不銹鋼l 公稱壓力：1.0MPal 壓力損失：6.0ml 熱媒進口溫度：70熱水l 熱媒出口溫度：60熱水l 冷水進口溫度：5l 冷水出口溫度：58l 冷水流量：22.3m3/hl 熱負荷：1378.4kw3.4.2板式換熱器的特點（1）傳熱系數高板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復雜，使流體的流動方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動，因而能在很小的流速下達到紊流，具有較高的傳熱系數。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。（2）適應性大可通過增減板片達到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個單元，可適應同時進行幾種流體間的加熱或

14、冷卻。（3）結構緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。（4）傳熱系數高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達85% 一90% 以上。（5）易于拆洗、修理。（6）污垢系數小由于流動擾動大，污垢不易沉積;所用板片材質較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數值較小。（7）板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。3.4.3板式換熱器配管連接連接配管時。首先要特別注意熱側和冷側進、出口配管的連接位置，凡是在換熱器設計選型時，設計參數表上注明流程為1個接口方向D1為熱介質進口，D2為熱介質出口，D3為冷介質進口，D4為冷介質出口

15、。必須在確認了每個配管的功能之后，方可進行連接配管的工作。配管連接前還需要仔細檢查流道內有無硬雜物，以免運行時堵塞流道或降低換熱效率。泵的安裝方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。3.4.4板式換熱器調試（1）首次投入使用時換熱器啟動開啟冷側出口閥門（D4）并開啟放氣閥（系統管路上）。緩慢開啟冷側入口閥門（D3），空氣放盡后關閉放氣閥。開啟熱側出口閥門（D2）。緩慢開啟熱側入口閥門（D1）。在首次投入使用10-15天內，需要特別注意換熱器壓力降得變化情況，因為由于管道沖洗的不徹底，遺留下來的工程垃圾很容易滯留在換熱器內，造成堵塞。在循環泵配置合理的情況下，是否有異物堵塞換熱器，從進出口的壓差和溫

16、度的變化上能夠觀察到，一旦發現換熱器工作不正常，用戶應及時對出現的問題進行定性分析。如只是堵塞問題，需對換熱器進行清洗。（2）換熱器停止緩慢關閉熱側入口閥門（D1）關閉熱側出口閥門（D2）緩慢關閉冷側入口閥門（D3）關閉冷側出口閥門（D4）3.4.5日常維護保養板式換熱器的板片是采用抗腐蝕性比較強的不銹鋼材料制成，框架板也經過了防腐蝕的處理（鋼珠噴丸達到SA2.5表面處理要求；均勻噴涂由聚酰胺脂法郎組成的HEMPEL5534涂料；在42烘箱內恒溫保持2-3小時），在日常維護保養時沒有特殊要求。需要用戶注意的是工作壓力和工作溫度以及進行熱交換的介質的流量必須限定在最初設計的范圍內，不可自行調整，

17、任何一個工況參數的調整，都會對換熱器的正常運行產生影響，致使用戶的需要無法得到滿足。3.4.6維修當板式換熱器的密封膠墊出現老化現象，無法起到密封作用時，需要對出現問題的密封膠墊進行更換。板式換熱器使用的是免粘膠墊，膠墊更換工作極為簡單易行。板式換熱器的板片出現以下情況時需要對板片進行維修或更換：板片結垢嚴重，使換熱器無法正常工作，需要對板式換熱器內部采用化學除垢的方法進行清洗。當板片因腐蝕和意外損傷，造成斷裂和穿孔時，需要更換新的板片。4.冷聯動和熱聯動試車 冷聯動試車需在單體設備調試的基礎上進行，主要是在不通入循環水的情況下，按照正常運行要求依次打開系統中各個設備，模擬熱聯動試車和正常生產

18、運行狀態。系統安裝完成后首先根據安裝要求和單體試車要求對管道系統和單體設備進行檢查、清理、記錄等工作，滿足單體試車后再進行冷聯動和熱聯動試車。系統啟動順序： l 關閉換熱站內水水換熱器進出口閥門；l 關閉循環泵進出口進出口閥門；l 關閉水箱到浴室（、炭素、綜合）管道上閥門；l 關閉其余換熱器進出口閥門；l 打開其中一臺煙氣換熱器出口閥門，和開啟放氣閥；l 打開循環水進口閥門；l 逐步打開其中一臺換熱器進口閥門，直到完全打開，形成換熱水回路；l 觀察煙氣換熱器進出口循環水壓力，并記錄，不超過換熱器使用壓力；l 逐步打開其余煙氣換熱器出口閥和進口閥，直至全部煙氣換熱器投入應用，并記錄換熱器前后水溫、煙氣壓力降等參數；l 關閉循環泵旁通閥；l 根據循環泵和補水泵開啟調試規定，逐步打開循環泵，并調整頻率，使換熱管內的流量按照設計要求運轉（壓力一半不超過0.6MPa）；l 逐步打開補水泵，補入軟化水，并適當排出生水；l 待生水基本更換完畢后