1、化學監督規程1 化學監督的任務a 不斷提高水汽品質和油質防劣技術，通過試驗檢查和統計分析，及時發現問題，并采取措施，防止水汽系統和熱力設備的腐蝕結垢、積鹽和油質劣化。b 及時研究，監督和采取各種有效措施，防止熱力設備，用油設備和水處理設備在基建、運行、停用期間可能發生的由于水汽品質不良，油質劣化及一切由于化學監督不嚴、控制不當等原因而造成的化學性事故，保證設備安全經濟運行。c 及時查明熱力設備和水處理設備的腐蝕、結垢、積鹽以及各種用油設備油質劣化的原因，確定應采取的對策，并監督有關設備主管部門嚴格執行，協助有關部門降低燃料消耗、油耗、水汽損失，提高機組效率。d 認真貫徹執行上級有關部門的指示和

2、頒發的規程、制度和條例，并根據本廠機組型式、參數、水處理方式，補給水率和現有化學儀表等情況制訂水、汽、油、煤等化學監督的控制項目，標準和分析測定的周期。e 對于新投產或運行條件有變化的鍋爐、除氧器、水處理設備等，設備應進行調整試驗，以確定合理的運行方式。f 及時準確的化驗各種水、汽、油、煤和水處理用藥品等的質量以及水垢、鹽垢、油垢、灰渣和各種腐蝕產物的成份。及時調整處理，不斷改進生產技術，提高化學監督質量。g 保證供給質量合格和數量充足的除鹽水，不斷降低水處理成本，提高水處理設備完好率。1.1 定期系統查定監督1.1.1 每季度對生水、汽機循環水、爐水進行一次全分析。1.1.2 每周對下列水、

3、汽進行一次簡化分析：生水、除鹽水、汽機凝結水、工藝回冷凝水、給水、工藝回除鹽水、氯化鈣回水、飽和蒸氣、過熱蒸氣、爐水。查定、簡化分析項目表：（見附錄23A）1.1.3 每月配藥工作人員校對運行藥液濃度，系統普查人員校對運行化驗結果是否準確。1.2 機組在基建階段的化學監督1.2.1 新建或擴建機組時，應參加水處理或其他有關的設計審核，并提出必要的數據和資料。在熱力設備安裝期間化學人員應重點了解和監督有關水汽系統設備的構造和材料，加藥和排污裝置的型式，水汽取樣裝置和化學儀表的安裝地點，水處理設備，管路與水箱的防腐以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收，對影響水汽質量缺陷問題，有關單位應及時予以消

4、除。1.2.2 新建或擴建機組時，基建單位在施工中，應做好未安裝設備的防腐，熱力設備和系統的清洗、堿煮、酸洗，試運階段的水汽監督工作。保證安裝施工質量，并負責做好設備在運行中的調試工作及設備技術資料的移交工作，化學人員應配合做好各項工作。1.2.3 根據水壓試驗、烘爐、堿煮、酸洗及機組試運中連續進水的需要，各種水處理設備必須在鍋爐啟動前安裝和試運完畢，達到正常供水條件。化驗室應達到正常使用和開展化驗分析的條件。除氧器和循環水處理設備應能投入正常運行。1.2.4 新建鍋爐一般應進行酸洗，并采取保護措施，盡快投入運行。1.2.5 熱力設備啟動前，應將設備、系統內的管道和水箱沖洗至出水無色透明，金屬

5、表面無疏松鐵銹和泥沙等為止。在熱力設備運行期間應配合基建單位制定試運行期間水汽質量暫行標準，并參加水汽質量監督測試工作。試運行結束后，有關單位應對設備系統內存的缺陷予以及時消除。1.2.6 鍋爐水壓試驗最好采用化學水進行處理,如有條件是采用除鹽水進行水壓試驗,一般不要采用生水進行水壓試驗,水壓試驗后,如不能及時進行酸洗或堿煮爐時,應采取保護措施.1.3 機組啟動時的化學監督1.3.1 當機組啟動時必須沖洗取樣器,按規定調節樣品流量,保持樣品溫度在30oC以下。1.3.2 鍋爐啟動后發現爐水混濁時,應加強排污換水,并加強磷酸鹽處理,直至鍋爐爐水透明澄清為止。1.3.3 鍋爐供汽時要求供汽后的質量

6、在2-6小時內達到正常標準,一般可參照下列質量標準開始回收。1.3.4 外狀:無色透明 硬度:2.5umo1/L 含鐵量：100ug/L含油量：1mg/L1.3.5 新機組或檢修后的機組投入運行時，必須同時投入除氧器，并使溶解氧合格。新的除氧器投產后，應進行調整試驗以確定最佳運行方式，保證除氧良好。當除氧器出水溶解氧升高或除氧器內部改動時應重新調試。1.3.6 新投入運行的鍋爐必須盡早進行熱化學試驗，以確定合理的運行方式和水質控制指標。當鍋爐要提高額定蒸發量時，改變運行工況時，改變給水質量或爐內處理方式時，以及爐內裝置時進行改裝時，在投入運行后亦應進行熱化學試驗。1.3.7 當鍋爐在運行中曾發

7、現過蒸汽品質不良，以及檢修中發現過熱器管或汽輪機葉片結鹽時，在鍋爐啟動前應對過熱器管進行給水沖洗，沖洗過程中應監督出水的電導率和堿度。1.4 機組運行中的化學監督1.4.1 鍋爐的連續排武和定期排污方式，應根據鍋爐水質蒸汽質量來決定，對于以化學除鹽水為補給水的汽包鍋爐，其排污率不得小于0.3%。1.4.2 對氯化鈣回水、工藝回除鹽水、工藝回冷凝水的回收應按標準執行，不合格時，不得不經處理直接進入系統。1.4.3 給水采用氨處理時，應通過調整試驗確定最佳給水PH范圍（8.5-9.2）之間。最好采用均勻的連續加藥方式，以保證加藥劑量穩定，注意檢查凝汽器空抽區銅管情況，以防止氨腐蝕。氨含量不大于1m

8、g/L1.4.4 爐水采用磷酸鹽處理時，藥液應均勻的加入氣包內，當爐水磷酸根含量與磷酸鹽加入量不成比例時，應及時分析化驗，查明原因。1.4.5 凝結水溶解氧和硬度必須按時取樣分析保持合格，當凝結水硬度不合格時汽機有關人員應及時查明原因給予解決。當發現凝汽器銅管泄漏凝結水硬度超過下列標準時化學人員應立即通知值班長及有關方面進行相應處理，以至停機。1.4.6 一般中壓機組凝結水硬度達50-100umo1/L時，經處理72小時仍不下降，當凝結水硬度達到100-200umo/L時，經處理24小時仍不下降，或當凝結水硬度大于500umo1/L時，經處理8小時仍不下降，或當凝結水硬度大于500uno1/L

9、時，堵漏無效危機機組安全運行時，值長應聯系總調度立即停機處理。1.4.7 當發現汽機凝結水、工藝回冷凝水、工藝回除鹽水和氯化鈣回水的硬度、導電、Na+、Cl-超過正常運行標準時，值長應迅速通知有關車間采取處理或堵漏措施，在堵漏處理過程的同時，應加強鍋爐的加藥和排污工作。1.4.8 當水汽質量劣化時，化學人員應首先檢查取樣裝置，取樣方法及分析化驗的準確和可靠。有關水汽質量變化其它情況，明確判斷無誤之后，立即向值班長及有關方面匯報并會同其它專業共同分析原因，盡快使水汽質量恢復正常位置。若水汽質量嚴重惡化，影響機組安全運行時，公司領導應做出機組降低出力或停止運行的處理決定。1.4.9 汽機循環水的處

10、理與凝器汽銅管的保護是機組運行過程中化學監督的重要內容，本公司汽機循環水采用緩蝕阻垢劑，銅緩蝕劑、潔爾滅殺菌劑等處理。1.4.10 汽機循環水處理工作有專業人員負責，采取連續均勻的加藥，定時進行監督項目的分析化驗，在汽機循環水的水質有所變化的情況下，應適當調整處理工藝，以確保處理效果。1.4.11 汽機專業必須設專人負責膠球清洗工作。所用膠球必須驗收，符合有關的技術指標，做好清洗時間、清洗效果的詳細記錄。根據具體情況，一般每周清洗3-6次，每次30-60分鐘，膠球回收率達到95%以上（裝球數為銅管的5-10%）。1.5 停用設備的化學監督1.5.1 熱力設備停用后，由化學車間根據實際情況，確定

11、保護方法，鍋爐保護由鍋爐車間負責，汽機保護由汽機車間負責，化學負責化學監督工作，其保護效果的檢查應有主設備車間及化學人員共同參加進行。1.5.2 鍋爐定期停用時，可采用間斷生火保持壓力法，充滿給水保護壓力法或給水流動法保護。a 采用間斷升壓法保持壓力保護鍋爐時，鍋爐壓力不應低于0.5Mpa，并應每4小時化驗一次爐水溶解氧，每8小時化驗一次爐水PO43-,要求達到運行中的控制標準。b 采用充滿給水保持壓力法或給水流動法保護，其壓力均不低于0.5Mpa，并應每4h分別從爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣化驗含氧量，保持含氧合格。c 為防止鍋爐檢修期間發生腐蝕，在停爐前1小時（壓力將到一定值時），亦可將給

12、水NH3含量提高到2.5-5mg/L左右，送入鍋爐以造成一種保護膜，然后停爐給水，同時打開汽包入孔門，利用余熱烘干，如烘干不徹底，應利用鄰爐熱風進行干燥，鍋爐檢修后進行水壓試驗，若不立即投入運行應進行保護。1.5.3 鍋爐長期停用，可采取氨液法，聯氨法，熱風干燥法或氣相緩蝕劑保護法。a 氨液法：利用除鹽水配制500mg/L以上的氨溶液，用加藥泵送入爐內并充滿。b 聯氨法：用除鹽水配制150-200mg/L的聯氨溶液，加氨水調節PH10，利用加藥泵送入爐內并充滿。c 熱風干燥法：鍋爐采用熱放水后，由汽機側抽負壓。煙側通熱風，使鍋爐內外部均干燥保護。汽輪機停運后，應立即打開防腐門，如停用時間較長，

13、應采用熱風干燥法或干燥劑進行保護。凝汽器、加熱器的汽側和水側及冷油器水側，應將存水放凈。第一個月每十天檢查一次。以后每月檢查一次，采用熱風干燥時，入口風溫應比周圍溫度高10oC。失效的干燥劑應及時更換，除氧器長期停用應采用干燥劑法保護，長期停用的汽輪機，應解體保護，金屬表面防腐材料，銅管應將其表面污物除掉后干燥保護。1.6 機組檢修中的化學監督1.6.1 在熱力設備檢修前化學專業應提出水汽質量監督有關檢查項目合要求；如割管、抽管等，公司應將其列入檢修計劃。熱力設備檢修前化學專業，應組織負責的化學人員對有關檢修項目、內容、要求進行全面了解，以明確化學檢查的重點，負責檢查的化學人員應準備好，必須的

14、檢查工具及其他用品。熱力設備解體后，應通知化學人員及時與負責設備檢修的專業共同檢查設備內部腐蝕、去垢、和積鹽等情況。并采集樣品進行照像，錄像在內的詳細記錄，在化學人員檢查之前，不得清除設備內的沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。1.6.2 檢修設備主要內容（見附錄24、25、26A）1.6.3 熱力設備每次大修時，必須割取和抽取一定數量的爐管和銅管，檢查腐蝕和結垢情況，割取管樣的部位和數量按下列要求進行：a 省煤器：低高溫段入口彎頭割取400500mm。b 水冷壁管：從熱負荷最高處割取兩根管樣。一根為原始管段，一根為監視管段，割管時從噴燃器上2米內割取5001000mm，當水質長期超標時，加

15、取冷灰斗管樣，割取長度不小于1.2M。c 過熱器管：新管投產后第一次大修割立式過熱器管樣，以后檢查間隔，視情況而定。d 凝汽器管：上下水室各抽取12根，必要時可適當增減。1.6.4 當鍋爐水冷壁管向火側（90）結垢量（用酸洗、稱量法測定）達到600900g/m2或運行1215年，在下次大修時必須酸洗。1.6.5 由于結垢腐蝕而造成水冷壁管爆管或泄漏，以及水冷壁管與汽包內沉積物中銅含量超過10%的鍋爐，即使鍋爐結垢量或運行年限未達到化學清洗標準，亦應盡快安排進行化學清洗。1.6.6 對于化學水處理設備、循環水處理設備、各種水箱、加熱器及管道、取樣冷卻器、加藥設備及膠球清洗裝置應定期進行大修和檢查

16、，發現問題各設備負責專業應及時進行處理。1.6.7 熱力設備檢修完畢，系統恢復之前，化學人員應參加有關設備的驗收和定級工作。并應對熱力設備的腐蝕結垢以及積鹽情況作出評價，列出臺帳，并提出相應的化學監督工作的改進措施。1.6.8 設備健康狀況按下列標準評價：（表見附錄23B）各廠可對每臺機組單獨評價，對水汽品質低于88%的機組應分析有關薄弱環節，盡快解決。1.6.9 應結合熱力設備大修對鍋爐省煤器、水冷壁、過熱器和汽輪機及凝汽器管的腐蝕、結垢和積鹽情況進行嚴格的檢查與必要的化驗分析。一般來說在機組運行水汽品質正常的前提下，不應有嚴重的結垢積鹽及腐蝕情況，否則應認真分析原因。a 汽包爐水冷壁（向火

17、側）沉積物評價標準：（表見附錄23C）b 汽輪機蒸氣流通部分的積鹽情況，原則上以兩次大修間隔不因積鹽而影響出力為標準，但對積鹽狀態及有關成份分析進行評價。1.7 循環水及凝汽器銅管的化學監督1.7.1 循環水處理與凝汽器銅管的保護是機組安全經濟運行的重要組成部分，為確保循環水處理監督效果，本公司由運行崗位負責循環水的分析化驗、加藥，并根據化驗結果及時通知汽機車間進行循環水的排污。1.7.2 本廠為提高循環水的濃縮倍率，防止循環水系統（水塔、汽器銅管）的結垢，循環水采用緩蝕阻垢劑，銅緩蝕劑和殺菌劑處理。1.7.3 為保證凝汽器銅管的清潔度，由汽機專業負責定期進行膠球的清洗工作（每周至少23次）。

18、1.7.4 新凝汽器銅管的保護工作，是防止銅管腐蝕的基礎工作，要認真做好銅管安裝時的表面有害膜的清洗及自然保護膜的形成，投運前后的保護等工作。1.7.5 為避免不了解銅管的情況盲目運行，嚴格監督凝汽器銅管的腐蝕發展動態，每次檢修要進行渦流探傷檢查，并進行抽管檢查，加以核實，確切掌握銅管的腐蝕情況，根據情況更換不能運行的銅管，避免因銅管泄露而被迫停機。1.8 熱力設備化學清洗的化學監督1.8.1 當鍋爐確定要進行酸洗時，（結垢量900g/cm2或運行1215年），應由生技處主持召集化學車間和鍋爐車間共同提出鍋爐酸洗部位、系統，酸洗方案及安全措施。經總工批準后，報省級生技處審批后方可酸洗，酸洗時對

19、排放的廢液進行處理，保證符合國家規定的“三廢”排放標準。1.8.2 鍋爐酸洗系統的連接、設備安裝，酸洗操作，加藥工作由鍋爐車間負責，酸洗中的技術監督，配藥指導及測試監督由化學車間負責，酸洗結束后由化學車間負責技術總結，并將技術總結在一個月內報總工、生技處、鍋爐車間。1.8.3 對于已積鹽的過熱器，應進行公共式或單元式沖洗，沖洗時應有沖洗措施，并監督沖洗排水的堿度及導電度，對結有硅酸鹽垢的汽輪機葉片，應進行噴砂處理或其他清除措施。如采取帶負荷沖洗葉片時，必須預先訂出清洗具體操作措施，經批準后方可進行。1.8.4 新安裝的凝汽器銅管碳膜損壞嚴重或已運行的凝汽器銅管發生腐蝕、結垢，擬進行FeSO4成

20、膜保護前，應對其進行化學清洗。1.8.5 鍋爐每次小修啟動前，應公共式沖洗過熱器直至合格為止。1.8.6 熱力設備進行酸洗前，須經化學小試驗，確定合適方案，然后由設備主管部門與化學車間共同擬訂酸洗措施，經總工批準后方可進行。1.8.7 化學清洗工作，由設備主管部門負責，化學車間負責清洗時的化學監督，確保設備安全及清洗質量。1.8.8 設備進行化學清洗時，應檢查清洗效果，作出評價，列入臺帳。2 油務監督2.1 油務監督的任務 油務監督的主要任務是準確及時的對新油，運行中油（包括氣體下同）進行質量檢驗和變壓器油中溶解氣體的色譜分析，為用油部門提供依據，與有關部門采取措施，防止油質劣化和避免潛伏性故

21、障得發生，確保發電設備的安全運行。2.2 油務管理2.2.1 化學油務管理負責潤滑油及絕緣油的驗收，監督材料部門及其使用單位的保管和發放。2.2.2 各用油車間必須設油務管理負責人，化學油務監督人員應協助和指導他們工作。2.2.3 新購進的汽輪機油、絕緣油必須經化學人員驗收簽定，由使用單位編號、歸類、妥善保管，不得混放及污染。2.2.4 新油發放須經嚴格的檢查，核對，防止錯發、錯用。油務監督人員應協助有關單位審定備用油量計劃，確定消耗指標，經領導批準后，監督執行。2.2.5 油質劣化后的處理，應先進行小型試驗，確定合適的再生條件和藥品劑量后方可進行。再生后的油須經鑒定，合格后方可使用。2.3

22、油務監督2.3.1 汽輪機油、絕緣油的質量標準（表見附錄27、28）。2.3.2 新裝汽輪機油或絕緣油運行初期應增加化驗次數。第一個月應每周分析一次，第二個月應每十天分析一次，第三個月每半月分析一次，油質穩定后再按規定周期進行分析。2.3.3 運行中油質監督a 運行中油質必須符合水利電力部頒發的油質標準，若其中一項不合格時，應立即查明原因，采取措施。b 運行中絕緣油檢測周期及項目（表見附錄26B）。c 運行中汽輪機油檢測周期及項目（表見附錄26C）。2.3.4 檢修檢查及故障檢查a 油系統檢修時，應及時進行檢查，做出評價做好記錄。若有油泥應取樣化驗，根據情況擬訂清洗方案。b 用油設備發生故障時

23、，應及時檢驗油質，分析原因，采取措施，協助有關部門油質處理，并做好有關記錄。c 油開關發生多次跳閘或故障后，應取樣檢驗閃點、游離碳、與電氣車間進行絕緣強度檢驗，如不合格應過濾或更換。d 當主變油質逐漸變化，pH接近4.4或顏色驟然變深時，應加強監督，增加分析次數。e 對用油量少，取樣困難的油設備，如：套管或油開關可結合檢修或有疑問時檢查油質，督促主管部門定期更換。2.3.5 混合油規定及添加抗氧化劑、防銹劑的監督。a 不同牌號的新絕緣油和不同質量的絕緣油，原則上不宜混合使用，如必須混合應按混合后實測的凝固點決定是否可用。b 不同牌號的汽輪機油和不同質量的運行中汽輪機油，原則上不宜混合使用，但如

24、必須混合時，應按混合后的實測粘度決定是否可用，向運行中設備添加同一牌號新油或接近新油標準的運行中油時，應先做混油樣品的油泥析出試驗，無沉淀物時，方可添加。如添加不同牌號新油，應做混油試驗，決定可否。c 向油中添加抗氧化劑，如油質不合格時，必須先將油質處理合格。主要設備用油中加入抗氧化劑前，應進行全分析，加入48h后應取樣分析。以后每年測定抗氧化劑含量一次。當氧化劑含量低于標準時應進行補加。2.3.6 絕緣油的氣相色譜試驗與微水測定：a 檢驗周期：對1#、#3主變、#4機變每年進行二次色譜分析。對低壓主要廠變每年進行一次色譜分析。對循環水變、油泵房變、燃料變二年一次色譜分析。新設備及大修后的設備

25、投運前應做一次檢測，在投運后的一段時間內應做一次檢測，以判斷該設備投運后是否正常。在設備出現異常時，應根據檢測出的氣體含量的情況，適當縮短檢測周期。絕緣油的微水測定與色譜實驗同時進行。b 油中溶解氣體的正常值。（表見附錄29A）2.4 油務監督的評價 評價內容為運行中絕緣油和汽輪機的油質，汽輪機油系統的銹蝕油泥及絕緣油和汽輪機油的油耗，同時要做出各類設備的油質分類總評價。2.4.1 運行中絕緣油按下列標準評價：a 變壓器油的水溶性酸合格（PH4.2），酸值在0.1mgKOH/g以下及其它項目合格的評為一類。b 油的酸值大于0.1mgKOH/g或其他項目超出標準時評為二類（開關油水溶性酸不參加評

26、價）。2.4.2 運行中汽輪機油按以下標準進行評價：a 酸值在小于0.2mgKOH/g及以下的，浸油部位無銹蝕，冷油器油泥厚度在1mm以下，其他項目均合格的評為一類。b 酸值大于0.2mgKOH/g，有銹蝕，冷油器油泥厚度1mm以上，及其它有一項不合格的，評為二類。2.4.3 汽輪機油絕緣油全年油耗按下表評價：（表見附錄29B）其油耗按全年實際補充油量占設備總油量的百分數計算。3 燃煤監督3.1 燃煤監督的要求和任務3.1.1 原煤、煤粉、飛灰應及時取樣和準確化驗是指導鍋爐燃燒、降低煤耗、保證安全、經濟生產的一項主要工作。燃煤化驗人員應和燃煤管理，鍋爐運行及熱力經濟緊密配合，不斷提高監督水平。

27、3.1.2 準確的采樣和制樣是燃煤化驗的基礎，燃煤化驗人員應負責或指導有關人員認真執行規程，以采取具有代表性的試樣，并進行必要的核對試驗。3.1.3 掌握入廠煤質量標準，準確及時的化驗，以監督煤質變化，并協同煤質管理人員認真驗收。3.1.4 準確及時的監督入爐煤質量，為煤耗計算提供可靠依據。3.1.5 準確及時提供煤粉細度和煤灰中可燃物的分析數據。3.1.6 協助有關單位進行熱力試驗和制粉系統的調整試驗工作。以掌握鍋爐效率，煤粉細度，水分和飛灰可燃物等指標。3.1.7 由于燃料質量發生變化而引起鍋爐發生事故，障礙或不正常時，燃煤化驗人員應進行有關試驗，協助分析原因。3.1.8 協助鍋爐或熱力試

28、驗人員配制煙氣分析用化學藥品。3.2 煤定期工作3.2.1 入爐煤化驗工作a 每班測定入爐煤水分；b 每班對每臺爐的飛灰可燃物進行測定；c 每天綜合分析一次入爐煤；（工業分析項目）。d 每年積累綜合入爐煤樣進行元素分析。e 根據鍋爐需要進行工業分析，灰熔點，含硫量等的分析。f 為掌握煤質變化情況，每月對入廠的新煤種應及時做工業分析和發熱量測定。3.2.2 鍋爐檢修或因故障停爐時，配合有關部門進行下述工作：a 檢查各取樣裝置是否完好。b 鍋爐因煤質變化引起滅火或結焦時，應取樣化驗煤的灰分，揮發份或灰熔點。4 技術管理4.1 應建立健全并貫徹執行下列有關化驗監督方面的規章制度：a 化學監督規程及實

29、施細則；b 崗位責任制；c 安全工作規程；d 化學水處理設備運行規程；e 化學水處理檢修、維護規程；f 水、煤、油等試驗方法，化學藥品配制和監督規程；g 儀器、儀表、化學藥品的使用，維護及管理制度。h 油務監督管理制度。i 巡回檢查及交接班制度。j 熱力設備停、備用防腐規程。k 化學人員培訓制度。上述規程制度，當設備系統或運行方式有變動時，應及時補充或修訂。4.2 根據設備系統情況應備有與化學有關的下列系統圖a 全廠水、汽系統圖（包括取樣點、加藥系統、排污系統等）；b 化學水處理設備系統圖、電源系統圖。c 全廠循環水系統圖，循環水設備系統圖及電源系統圖。d 汽輪機油系統圖。e 變壓器及主要用油

30、設備地點、容量、電壓、油量油種等圖表。f 燃料的取樣點分布圖（包括煤粉、飛灰等）。4.3 應建立健全下列各種運行記錄和技術檔案：a 各種水、汽、油、燃料（飛灰）運行日報及值班操作記錄；b 水、汽、油、燃料、灰和垢等分析記錄，水汽系統定期查定記錄及有關記錄試驗報告；c 熱力設備和水處理設備調整試驗記錄及技術報告；d 熱力設備化學清洗總結；e 熱力設備檢修檢查記錄及總結；f 變壓器、汽輪機等用油設備檢查記錄及總結。g 新技術的推廣及采用，技術革新成果總結。h 各種工業化學藥品的驗收及分析記錄。i 水汽質量統計月報，化學藥品消耗月報及全廠汽水平衡月報。j 各種水處理設備、熱力設備、用油設備等設備臺帳

31、。k 化學監督工作年度總結及年度工作計劃。附錄1：補水 碳化回水煅燒回冷凝水 加 氨 泵 去 化 凝 工 結 車 水 氯 間 化 汽機管道疏水 鈣 回 水 工 藝 回 循環冷卻水 除 鹽 水 冷卻疏水 上為： 水處理流程圖附錄2:A、 2 圖為：一級復床除鹽系統 1強酸性H型交換器 2除碳器 3強堿性OH型交換器B、運行中控制指標表：陽床控制項目 陽床出水控制指標 陰床控制項目 陰床出水控制指標 硬度 2.5umol/L 電導率（25C） 20us/ 酸度 1.0mmol/L 堿度 10umol/L鈉離子 600ug/L 二氧化硅 100ug/L附錄3：罐容類明細表序號設備名稱 1陽離子交換器

32、 2 陰離子交換器 3除碳器 4鹽酸儲 罐 5燒堿儲罐 6氨水儲罐 7儲氣罐臺數 9 8 3 4 2 1 1出力（t/h） 120 120 293 直徑（） 2500 2500 2500 3028 3028 3028 高度（m） 6.908 6.908 7500（長） 7500（長） 7500（長） 交換劑高度（m） 2.8 2.8 交換劑體積（m3） 12 12 石英砂高度（m） 0.85 0.85 石英砂體積（m3） 4.25 4.25 介質 30%鹽酸 30%燒堿 氨水 壓縮空氣容積（m3） 50 50 50 2防腐措施 襯膠 襯膠 襯膠 襯膠 制造廠家 無錫鍋爐廠 同左 同左 同左 同

33、左 同左 濰坊化機廠樹脂型號 732型（0017） 717型（2017） 注：#5陰床、#6陽床制造廠家為青島平度鍋爐輔機廠。#7陰床、#8陽床制造廠家為安丘鍋爐輔機廠附錄4：容器箱類明細表序號 設備名稱 臺數 規格型號 容積（m3） 防腐措施 備注1 清水箱 2 200 2 冷凝水箱 2 100 3 中間水池 3 50 涂環氧防腐層 4 除鹽水箱 3 200 同上 其中33容積為400m35 氨液箱 1 1 6 酸計量箱 2 2.5 襯膠 7 堿計量箱 1 1.5 8 虹吸水箱 2 0.4 涂環氧防腐層 9 中和池 2 150 10 熱交換器 3 F=60m2 3#換熱器1米*4.5米11

34、酸霧吸收器 1 Fn2052 聚乙烯材料附錄5：機泵明細表： 序號 設備名稱 規格型號 臺數 流量（m3/h） 揚程（m） 制造廠家1 清水泵 IS150-125-315 5 200 32 博山水泵廠2 中間水泵 FB150-35#4、#5為 IH150-125-315 5 190.8200 34.732 大連耐酸泵廠#4、#5為煙臺耐酸泵廠3 除鹽水泵 FB150-56#4、#5為IB150-125-400 5 190.8200 55.550 大連耐酸泵廠#4、#5為煙臺耐酸泵廠4 廢水泵 IS100-65-200 1 100 50 博山水泵廠5 污水泵 MB150G-35A 2 173.5

35、 28 牟平耐腐蝕泵廠6 鹽酸泵 FUMB65-50-16F 2 25 32 博山工程塑料泵廠7 燒堿泵 FB50-25 2 14.4 35 大連耐酸泵廠8 加氨泵 IDB-0.06/15 2 0.06 150 本溪水泵廠9 除碳風機 Y132S2-2 3 功率7.5KW 轉速2900 南通風機廠10 微型空氣壓縮機 V-0.67/7-1 2 排氣量0.67m3/min 額定排氣壓力0.7MPa 煙臺空氣壓縮機廠11 螺桿空氣壓縮機 LGFD3/7 2 排氣量3m3/min 額定排氣壓力0.7MPa 煙臺空氣壓縮機廠附錄6：A、 進水 Fe3 Fe3Ca2 Ca2 Ca2+Mg2 Ca2+Mg

36、2+Na+ Na+ H+ 出水各種陽離子和H型交換劑進行交換的實際工作情況B、 水 質 酸度 a Na 通過水量 強酸性H型離子交換內水質變化 附錄7：A、 進水 SO42- Cl-+SO42- Cl- Cl-+HCO3- HCO3- HCO3-+HSiO3- HSiO3- OH- 出水各種陰離子和OH型交換器進行交換的實際情況 B、 水 PH值 質 電導率 a 含硅量 Na+ 強堿性OH型交換器出水水質變化情況 通過水量C、PH值 水 質 電導率 含硅量 Na+ a強酸性H型交換器失效時，其后的強堿性OH型交換器的出水水質附錄8：K6 K7 K5 K3K10 K2K9 K8離子交換器流程示意

37、圖 K1進水閥 K2出水閥 K3小反洗進水閥 K4反洗出水閥 K5中間排水閥 K6壓縮空氣進氣閥 K7排空氣閥 K8進再生液閥 K9大反洗進水閥K10正洗排水閥附錄9：A、 程控系統工藝流程圖 指令 指令 指令 壓縮空氣 信號反饋B、 系統總畫面附錄10：A、 正常運行情況下給水質量標準：項目 單位 標準硬度 umol/L 2.5溶解氧 ug/L 15鈉 ug/L 600二氧化硅 ug/L 200（應保持蒸汽中二氧化硅符合標準）電導率（25C） us/cm 10PH值（25C） 8.59.2含氨量 mg/L 0.11.0含油量 mg/L 1.0鐵 ug/L 30銅 ug/L 10B、鍋爐啟動時

38、的給水標準：項目 單位 標準硬度 umoi/L 5溶解氧 ug/L 50二氧化硅 ug/L 鈉 ug/L 600電導率（25C） us/cm 10PH值（25C） 8.59.2含氨量 mg/L 11.5含油量 mg/L 1.0鐵 ug/L 150銅 ug/L 30附錄11：陰、陽床出水水質劣化的原因及處理方法現象 可能的原因 出力方法陽床出水，硬度超標 1、 再生不徹底2、 沖洗不徹底3、 出水量太大4、 進水硬度過大5、 5、大反洗入口門關閉不嚴 1、重新再生2、繼續沖洗3、控制流量4、降低流量5、關閉大反洗入口門或檢修陽床再生后Na+超標 1、樹脂松散，還原效果不好。2、再生劑量不足3、樹

39、脂亂層 （1）頂壓不好（2）壓脂層樹脂少 1、重新再生(再生劑用量可酌減1/3)2、測定再生劑純度，調整劑量3、查明原因（1）改進操作 （2）增加樹脂壓脂層陰床出水SiO2過大 1、再生效果不好，用堿量不足、流量過小2、 沖洗不徹底3、 進水含鹽量高4、樹脂污染5、堿度含NaCl高 1、重新再生增加用堿量、加大流量2、繼續沖洗3、檢查進水酸度4、進行復蘇處理5、測定堿液Cl-含量陰床出水電導率、堿度升高 1、陽床漏Na+嚴重2、沖洗不徹底3、進堿門不嚴 1、徹底后再生陽床2、徹底沖洗3、關進堿門或檢修陰床出水PH值過低 1、陰床接近失效2、反洗入口閥門可能不嚴 1、檢查出水SiO22、關嚴反洗

40、入口閥或檢修附錄12：蒸氣品質劣化的原因及處理方法：劣化現象 一般原因 處理方法 備注含鈉量或含硅量不合格 （1）爐水的含鈉量或含硅量超過極限值（2）鍋爐的負荷太大，水位太高，蒸氣壓力變化過快（3）噴水或蒸汽減溫器的減溫水水質不良或表面式減溫器泄露（4）鍋爐加藥濃度過大或加藥速度過快（5）汽水分離器效率低或各分離元件的接合處不嚴密（6）洗氣裝置不水平或有短路現象 （1）見下表中與“劣化現象”欄2相對應的“處理方法”（2）根據熱化學試驗結果，嚴格控制鍋爐的運行方式（3）見附錄14A表中，當表面式減溫器泄露時，應停用減溫器或停爐檢修（4）降低鍋爐加藥的濃度或速度（5）消除汽水分離器的缺陷（6）消除

41、洗汽裝置的缺陷 附錄13：鍋爐水水質劣化的原因及處理方法：劣化現象 一般原因 處理方法 備注1、外狀渾濁 1給水渾濁或硬度太大（2）鍋爐長期沒有排污或排污量不夠（3）新爐或檢修后鍋爐在啟動的初期 （1）見下表中與“劣化現象”欄1相對應的“處理方法”（2）嚴格執行鍋爐的排污制度（3）增加鍋爐排污量直至水質合格為止 2、含硅量、含鈉量（或電導率）、堿度不合格 （1）給水水質不良（2）鍋爐排污不正常 （1）見下表中于“劣化現象”欄3相應的“處理方法”（2）增加鍋爐排污量或消除排污裝置的缺陷 3、磷酸根不合格 （1）磷酸鹽的加藥量過多或不足（2）加藥設備存在缺陷或管道被堵塞 （1）調整磷酸鹽的加藥量（

42、2）檢修加藥設備或疏通堵塞的管道 （1）鍋爐水磷酸根過高時，應注意加強蒸汽品質，監督并加大排污，直至爐水磷酸根合格（2）如因鍋爐給水硬度過高，引起鍋爐水磷酸根不足時，應首先降低給水硬度附錄14：給水水質劣化的原因及處理方法：劣化現象 一般原因 處理方法 備注1、硬度不合格或外狀渾濁 （1）組成給水的凝結水、補給水、疏水或生產返回水的硬度太大或渾濁（2）生水滲入給水系統 （1）查明硬度高或渾濁的水源，并將此水源進行處理或減少其使用量（2）清除生水滲入給水系統的可能性 應加強鍋爐水和蒸汽品質的監督2、溶解氧不合格 （1）除氧器運行不正常（2）除氧器內部裝置存在缺陷 （1）調整除氧器的運行（2）檢查

43、除氧器 裝有再沸騰管的除氧器，應將再沸騰管投入運行3、含鈉量（或電導率）、含硅量、堿度不合格 （1）組成給水的凝結水、補給水、疏水或生產返回水的含鈉量（或電導率）、含硅量、堿度不合格（2）鍋爐連續排污擴容器送出的蒸汽嚴重帶水（此蒸汽通向除氧器時） （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源合格或減少其使用量（2）調整鍋爐連續排污擴容器的運行 應加強鍋爐水質和和蒸汽品質的監督4、含鐵量或含銅量不合格 組成給水的凝結水、補給水或生產返回水的含鐵量或含銅量不合格 查明含鐵量或含銅量大的水源，并將此水源進行處理或減少其使用量 附錄15：A、 噴水或減溫器水水質劣化的原因及處理方法：劣化現象 一般原因

44、處理方法 備注含鈉量、含堿量不合格 （1）作減溫用的凝結水水質不良（2）軟化水或生水漏入減溫水系統 （1）見下表中與“劣化現象”欄1相對應的“處理方法”（2）查明漏入原因，并采取消除措施 如因給水系統運行方式不當而造成減溫水質量劣化時，應當調整給水系統的運行方式B、 汽輪機凝結水水質劣化的原因及處理方法：劣化現象 一般原因 處理方法 備注1、硬度或電導率不合格 凝汽器銅管漏進 查漏和堵漏 2、溶解氧不合格 （1）凝汽器真空部分漏氣（2）凝汽器的過冷卻度太大（3）凝結水運行中有空氣漏入（如盤根漏氣時） （1）查漏和堵漏（2）調整凝汽器的過冷卻度（3）換另一臺凝結水泵，并檢修有缺陷的凝結水泵 附錄

45、16：A、疏水箱內疏水水質劣化的原因及處理方法：劣化原因 一般原因 處理方法 備注1、硬度、含鈉量或含硅量不合格 水質差的水漏入此疏水系統 查明滲漏的地點，進行堵漏 將不合格的疏水暫時排掉2、含鐵量或含銅量不合格 （1）一般含鐵量或含銅量很大的疏水進入疏水箱，例如來自除氧層的余汽冷卻器或汽輪機抽氣器的疏水含鐵或含銅往往過多（2）疏水箱腐蝕嚴重 （1）查明引起不合格的疏水水源，采取專門措施，使此疏水水質合格（2）對疏水箱涂防腐漆，實行清水箱的定期排污和清掃 將不合格的疏水排掉，不讓此疏水進入疏水箱。例如，若除氧器余汽冷卻器的疏水含銅量太大，可暫時將此疏水排入地溝。B、返回凝結水水質劣化的原因及處

46、理方法：劣化現象 一般原因 處理方法 備注1、硬度、含鈉量或含硅量不合格 熱用戶有水質不合格的水或其他液體漏入蒸汽或凝結水系統 要求熱用戶查漏和堵漏 將水質不合格的生產返回水暫時排掉2、含鐵量不合格 （1）熱用戶對有關設備和管道采取防腐措施（2）對生產返回水箱涂防腐漆，并進行定期排污和清掃 將水質不合格的生產返回水暫時排掉 3、含油量不合格 （1）熱用戶的水汽系統內被油質污染超過原設計標準（2）返回水除油設備的運行不正常 （1）要求熱用戶將水中含油量降至10毫克/升以下，調整返回水除油設備的運行情況 應將水質不合格的生產返回水暫時排掉附錄17：A、 汽包鍋爐的過熱蒸汽和飽和蒸汽品質標準鈉（微克

47、/升） 二氧化硅（微克/升）20 25B、汽包鍋爐爐水質量標準：PO43-（毫克/升） SiO2（毫克/升） 含鹽量（毫克/升） 電導率（微西/厘米） Cl-（毫克/升） 堿度（毫摩爾/升） PH值（25C）515 待定 由試驗而定 暫定200300 待定 2 1011.5C、爐內加藥設備規范：設備名稱 規格型號 單位 數量 備注磷酸鹽加藥泵 JZ50/16 臺 5 磷酸鹽攪拌泵 IS6550160 臺 1 磷酸鹽溶液計量箱 V=0.2m3 個 5 磷酸鹽溶液儲備箱 V=2m3 個 1 磷酸鹽溶解箱 V=1m3 個 1 附錄18：A、空壓機系統流程示意圖：自純堿廠空壓站B、壓縮機每日檢查的內容：序號 項目 檢查