1、石油化工生產防火防爆措施 一、石油化工生產中火災爆炸危險性分析 石油化工生產中火災爆炸危險性可以從生產過程中的物料的火災爆炸危險性和生產裝置及工藝過程中 的火災爆炸危險性兩個方面進行分析。具體地說，就是生產過程中使用的原料、中間產品、輔助原料(如催 化劑)及成品的物理化學性質、火災爆炸危險程度，生產過程中使用的設備、工藝條件(如溫度、壓力)，密 封種類、安全操作的可靠程度等，綜合全面情況進行分析，以便采取相應的防火防爆措施，保證安全生產。 (一)石油化工生產中使用物料的火災爆炸危險性 石油化工生產中，所作用的物料絕大部分都具有火災爆炸危險性，從防火防爆的角度，這些物質可分為 七大類。即： (1

2、)爆炸性物質，如硝化甘油等； (2)氧化劑，如過氧化鈉、亞銷酸鉀等； (3)可燃氣體，如苯蒸氣等； (4)自燃性物質，如磺磷等； (5)遇水燃燒物質，如硫的金屬化合物等； (6)易燃與可燃液體，如汽油、丁二烯等； (7)易燃與可燃固體，如硝基化合物等。 (二)生產裝置及工藝過程中的火災爆炸危險性 (1)裝置中貯存的物料越多，發生火災時滅火就越困難，損失也就越大； (2)裝置的自動化程度越高，安全設施越完善，防止事故的可能性就越高； (3)工藝程度越復雜，生產中物料經受的物理化學變化越多，危險性就增加。 (4)工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負壓，也會增加危險性； (5)操作人員技術不熟練，不遵

3、守工藝規程，事故狀態時欠鎮靜、處理不力，也會造成事故； (6)裝置設計不符合規范，布局不合理，一旦發生事故，還會波及鄰近裝置。 二、石油化工生產防火防爆措施 石油化工生產防火防爆措施 (一)火源控制 石油化工生產中，常見的著火源除生產過程本身的燃燒爐火、反應熱、電火花等以外，還有維修用火、 機械摩擦熱、 撞擊火花、 靜電放電火花以及違章吸煙等。 這些火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。 控制這些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。 1明火控制 石油化工生產中的明火主要是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。 加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或

4、電熱等。如果必須使用明 火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備建筑分開或隔離。 在有火災爆炸危險場所的貯罐和管道內部作業，不得采用普通電燈照明，而應采用防爆電器。 在有火災爆炸危險的廠房內，應盡量避免焊割作業，進行焊割作業時應嚴格執行工業用火安全規定。 在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道內及其附近，在沒有消除危險之前，不能有明火作業。 電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用其與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊接地線，以防 止在電器通路不良的地方產生高溫或電火花。 對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿，防止溢出。在鍋灶設計上可采 用“死鍋活灶”的方法，以便隨時搬

5、出灶火。在生產區熬煉時，應注意熬練地點的選擇。 噴燈是一種輕便的加熱工具，主要用于維修方面。在有火災爆炸危險場所使用噴燈，應按動火管理制度 進行并將可燃物清理干凈。 煙囪飛火，汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火，都可能引起可燃氣體、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛 火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，周圍一定距離內不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物質。為 防止機動車輛排氣管噴火引進火災，可在排氣管上安裝火星熄滅器。 2摩擦與撞擊火花的控制 機器中軸承等轉動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道 或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為避免這類火花產生，必

6、須做到： (1)對軸承及時添油，保持良好潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。 (2)凡是撞擊的兩部分應采用兩種不同的金屬制成，例如鋼與銅、鋼與鋁等，撞擊的工具用鍍青銅或鍍 銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設備，應采用惰性氣體保護或真空操作。 (3)為防止金屬零件隨物料帶人設備內發生撞擊起火，要在這些設備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力 離析器的，如特別危險的物質(硫、碳化鈣等)的破碎，應采用惰性氣體保護。 (4)搬運盛裝有可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動。 (5)不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的廠房內，地面應鋪設不發生火花的軟質材料。 3其它火源的控制 要防止易燃易

7、爆物件與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物料排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有 隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其它可燃物件。 油麻布、油棉紗等易自燃引進火災，應裝入金屬桶、箱內，放置在安全地點并及時清理。 吸煙是人們比較廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源，但它能引起許多物質的燃燒。煙頭表面溫 度為 200300，中心溫度達 700800，超過一般可燃物的燃點。據在自然通風的條件下試驗，煙頭扔 進深度為 5cm 的鋸末中， 經過 7590min 的陰燃， 便開始出現火焰； 煙頭扔進深度為 510cm 的刨花中有 75 的機會，經過 60100min 開始燃燒；把煙頭放在甘蔗板

8、上，60min 后，燃燒面積擴展到直徑 15cm 的范圍， 170min 后，爆發出火焰燃燒，煙頭的煙灰在彈落時，有一部分呈不規則的顆粒，帶有火星，落在比較干燥疏 松的可燃物上，也會引進燃燒。因此，在石油化工廠區內應禁止吸煙，避免因吸煙而造成火災爆炸事故。 4電器火花的控制 為防止因電火花引起火災爆炸事故，在有爆炸危險的場所，應按規定選用相應的防爆設備(見第三章)。 (二)火災爆炸危險物的安全處理 1按物質的物理化學性質采取措施 (1)盡量通過改進工藝的辦法，以無危險或危險性小的物質代替有危險或危險性大的物質，從根本上消 除火災爆炸的條件。 (2)對于本身具有自燃能力的物質、遇空氣能自燃的物質

9、以及遇水能燃燒爆炸的物質等，可采取隔絕空 氣、充入惰性氣體保護、防水防潮或針對不同情況采取通風、散熱、降溫等措施來防止自燃和爆炸的發生。 如黃磷、二硫化碳在水中儲存，金屬鉀、鈉在煤油中保存，烷基鋁在純氮中保存等。 (3)互相接觸會引進劇烈化學反應，溫度升高，燃燒爆炸的物質不能混存，運輸時不能混運。 (4)遇酸或堿有分解爆炸燃燒的物質應避免與酸、堿接觸；對機械運動(如震動、撞擊)比較敏感的物質 要輕拿輕放，運輸中必須采取減震防震措施。 (5)易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據貯存、輸送、生產工藝條件等不同情況，采取相適應的耐壓容器 和密封手段以及保溫、降溫措施。排污、放空均要有可靠的處理和保護措施，

10、不能任意排入下水道或大氣中。 (6)對不穩定的物質，在貯存中應添加穩定劑、阻聚劑等，防止貯存中發生氧化、聚合等反應而引起溫 度、壓力升高而發生爆炸。如丁二烯、丙烯腈在貯存中必須加對苯二酚阻聚劑，防止聚合。 (7)要根據易燃易爆物質在設備、管道內流動時產生靜電的特征，在生產和儲運過程中采取相應的靜電 接地設施。 另外，液體具有流動性，為防止因容器破裂后液體流散或火災事故時火勢蔓延，應在液體貯罐區較集中 的地區設置防護堤。 2系統密封及負壓操作 為防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應使設備密閉，對于在負壓下生產的設 備，應防止空氣吸入。 為保證設備的密閉性，對危險設備及系統應盡

11、量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便，輸送危險氣體 的管道要用無縫管。 應做好氣體中水分的分離和保溫， 防止冬季氣體中冷凝水在管道中凍結脹裂管道而泄漏。 易燃易爆物質生產裝置投產前應嚴格進行氣密性實驗。 負壓操作可防止系統中的有毒和爆炸性氣體向容器外逸散。但也要防止在負壓下操作，由于系統密閉性 差，外界空氣通過各種孔隙進入負壓系統。 加壓或減壓在生產中都必須嚴格控制壓力，防止超壓，并應按照壓力容器的管理規定，定期進行強度耐 壓試驗。系統檢修時應注意密閉填料的檢查調整或更換，凡是與系統密閉的關鍵部件都不能忽視檢修質量， 以防滲漏。 3通風置換 通風是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一。在含有易燃易爆及有毒物質的生產廠房內采取通風措施 時， 通風氣體不能循環使用。 通風系統的氣體吸人口應選擇空氣新鮮、 遠離放空管道和散發可燃氣體的地方， 在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕 措施。排除輸送溫度超過 80的空氣或其它氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵時的通風設備，應用非燃 燒材料制成。排除具有燃燒爆炸危險粉塵時的排風系統，應采用不發生火花的設備和能消除靜電的除塵器