1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004xxxx發電廠 發布2009-05-01實施2009-04-01發布#2發電機小修（C）作業指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人002009/4/1Q/CDT-LYTD 208.Q2022009QBxxxx發電廠企業標準ICS1Q/CDT-LYTD 208.Q2022009目 次1 目的12 適用范圍13 作業條件14 風險分析/危害辨識15 組織及人員分工:26 窗口計劃27 備件和工具明細28 檢修項目及工藝流程39 檢修工序及質量標準410 質量記錄711 試驗報告812 完工報告單913 轉動設備品質再鑒定記錄表1114 設備檢修不

2、符合項目處理單1215 業主檢修經驗反饋1316 承包商經驗反饋1417 其他15IQ/CDT-LYTD 208.Q2022009 發電機C級檢修作業指導書1 目的1.1保證#2發電機檢修符合檢修工藝要求、文明生產要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。2 適用范圍本指導書適用于鯉魚江華潤B廠#2發電機C級檢修工作。3 作業條件3.1 發電機必須停運，辦理檢修工作票。3.2 發電機內無壓力。3.3 作業組成員了解檢修前發電機的缺陷。3.4 作業組成員了解循發電機的運行狀態及小時數。3.5 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.6 參加檢修的人員必須

3、熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。3.8 準備好檢修用的備品備件及消耗材料。3.9 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4 風險分析/危害辨識 發電機檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。4.1.2 發電機必須與系統完全解列，且內部無壓力。4.1.3 發電機解體、檢修時嚴禁損傷設備及其部件。4.1.4 嚴禁攜帶工具以外的其它物品進入發電機內部。4.1.5 作業組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 所帶的常用工

4、具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。4.1.7 各作業過程作業組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2 解體階段的風險分析4.2.1 解體發電機前必須保證發電機內沒有氫氣。4.2.2 解體前必須保證發電機已經停電，電機已經與系統解裂。4.2.3 在進入發電機本體內部時,檢查人員不能穿帶金屬紐扣的工作服。4.2.4 附屬管道及零件拆除后必須包扎嚴密，標識清晰，防止零件遺失損壞。4.2.5 人孔門打開后,在檢修人員離開時必須封堵，防止異物進入或不相干人員進入。4.3 起吊相關附件階段的風險分析4.3.1 行車起吊，必須有專業人員指揮、監護。4.3.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。4

5、.3.3 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩。4.3.4 附件吊出后，要放在規定的檢修場地，場地必須墊橡膠或木版防止滾動。4.3.5 檢修現場應設專職安全監護人。4.3.6 在作業現場其他閑雜人員不得入內。4.4 檢修階段的風險分析4.4.1 每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況4.4.1 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。4.4.2 高空作業應使用工具帶、安全帶或防墜器。4.4.3 拆卸較重部件時要使用行車，并注意避免發生碰撞傷人事故。4.4.4 使用的量具要求經過檢驗并且合格，并在有效期內。4.4.5 每天開工前工作負責人向工

6、作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。4.4.6 起吊物件下嚴禁站人、通行。4.4.7 作業現場有明火作業時，應設專人監護，并配置滅火器。4.4.8 進入發電機內部時,照明必須應使用手電或12V的行燈。4.4.9 進行檢修時現場應設圍欄，防止無關人員進入。4.4.11洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。4.4.12檢查文明施工和檢修，檢修現場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛生，做到工完、料靜、場地清。4.4.13檢修發現的重大問題要及時

7、向有關領導和相關人員匯報，以制定處理措施。4.4.14嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須清點清楚,然后放回工具箱內。4.4.15檢修現場嚴禁吸煙。4.4.16檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業。4.1 4.4.17使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，5 回裝階段的風險分析5.1 發電機回裝前，應全面檢查發電機內部的所有檢修工作是否全部結束，內部衛生是否清理干凈。5.2 發電機回裝時，拆除循發電機外部的所有臨時安全措施（如堵板、封條、封口等）。5.3 發電機回裝時，認真檢查發電機內部有無任何異物。5.4 發電機回裝時，認真檢查汽機、熱工保

8、護相關專業的工作是否結束，并通知相關部門領導和班組。6 發電機文明施工作業措施6.1 嚴格按維修作業技術標準質量驗收記錄開展工作。6.2 現場檢修全部按ISO9002質量保證體系標準進行。6.3 所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。6.4 現場和工具柜工具、零部件放置有序，發電機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。6.5 發電機工作區應保持衛生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛生。6.6 工作結束應做到工完、料盡場地清，循環水泵本體和檢修零部件整潔干凈。6.7 因跑、冒、漏、滴影響工作環境及現場衛生后，必須及時清理。6.8 所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現場打

9、鬧、嬉戲等造成不良影響事件發生。6.9 當天檢修任務結束后一定要用專用蓬布蓋好，并將檢修所用照明電源斷掉。6.10 檢修用的臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。7 組織及人員分工:8 組織措施8.1 發電機在檢修工作中設一名總工作負責人,負責人員的協調、監督本作業指導書的執行情況。8.2 參加檢修各單位設一名技術負責人負責質量記錄及監控工作進度、發現缺陷、處理方法等工作。 8.3 在工作過程中要明確各自職責，工作負責人要進行明確分工，安排好工作內容及工作進度；8.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態；8.5 各小組成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現場；8.6 所

10、有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。9 用工人員組織工作負責人：1名 發電機檢修工：3人起重工：2人民工：2人10 窗口計劃見附件111 備件和工具明細備件序號物資名稱編碼規格型號數量1軸承套2材料序號名 稱編碼規格型號數量1砂布#010張2白布0.13抹布0.54松動劑1瓶5煤油2kg6清洗劑S-502kg7潤滑脂亞米茄330.5kg8記號筆1支9相色帶紅、綠、黃各1卷10絕緣膠布1卷11鐵絲112黃臘管3根13小枕木2根工器具序號名 稱型號及規格數量編號1十字螺絲刀6”1把2十字螺絲刀8”1把3一字螺絲刀6”1把4一字螺絲刀8”1把5鐵柄起子2把6平口鉗1把7尖嘴鉗1把

11、8卡環鉗1把9活絡扳手8”1把10活絡扳手10”1把11活絡扳手12”1把12梅花扳手5-32mm1套13套筒板手1套14平銼細齒1把15手錘1kg1把16布剪刀1把17軸承起撥器1套18軸承加熱器1套19鏈條葫蘆1個20推車1臺21毛刷3把22鋼絲刷1把23銅棒細2根24撬棍2根25萬用表1塊26搖表2500V1塊27 12 檢修項目及工藝流程12.1 大修前的準備工作12.1.1 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。12.1.2 檢修地面已經鋪設防護膠片或木版,場地已經完善隔離。12.1.3 作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。12.1.4 已辦理工作票，安措、技術措施已按

12、規定落實。12.2工藝流程、排氫置換(1) 排氫采用中間介質法，中間介質為CO2 。(2)排氫置換一般在轉子處于靜止狀態下進行。(3) 排氫置換前，首先先斷開發電機的供氫管路。關閉0米補氫門，并加鎖或堵板。 用CO2排氫置換步驟；(1) 將滿瓶CO2搬至現場。(2)打開氫母管放氣門，將機內氫壓降至0.05Mpa。(3)通入CO2，同時打開原供氫管排出氫氣。當CO2含量96%時，停止充CO2。(4) 從氫母管充入壓縮空氣，同時打開CO2母管驅出CO2，從排CO2出口及死區取樣化驗，當CO2含量10%時，置換結束。(5) 打開所有排污門，放氣門泄壓。 定子繞小修前的絕緣試驗：(1) 將發電機三相出

13、線及中性點連線斷開，定子繞組通入合格的內冷水的情況下進行下列試驗，試驗前先將82、83端子對地斷開，使匯水管不再接地。(2) 測量絕緣電阻及吸收比。(3) 交、直流耐壓試驗及泄漏電流。 氫系統檢修(1) 關閉氫冷泵出口水門，打開氫冷器冷卻水管的排污門，將管路及氫冷器的存水放掉，然后關好氫冷卻器進、出水門。(2) 拆下氫冷器下端進出水接口法蘭螺栓，拆下排污管。(3) 氫冷卻器清掃，水壓試驗及檢查處理(4) 漏點如發生在管子與端板的脹口，可用脹管器重新擴脹管口，重涂防腐漆來處理。若系銅管本身泄漏，可用磷銅補焊處理，如無法補焊，用錐度合格的銅堵從兩端將該管堵死。每臺冷卻器堵死銅管數不得超過總數的5%

14、。(5) 清洗銅管內壁，用硬鬃刷插在銅管上刷洗銅管，一邊拉動，一邊清洗，直到清潔為止。(6) 檢查銅管外壁纏繞的螺旋狀散熱銅絲有無倒狀、開焊、脫落現象，如有應分別采取扶起、補焊的方法處理。(7) 檢查銅管的固定框架是否牢靠，框架垂直棱邊的密封膠條如有破損應換新。所有緊固螺絲均須擰緊，發現開焊部位必須補焊。清除水室端板蓋板等處的結垢，銹斑，修刮蓋板結合面，達到光潔平整。(8) 組裝兩端水室，更換生銹螺桿及滑絲螺桿，更換密封膠墊，組裝蓋板時均勻擰緊螺絲。(9) 冷卻器大修后水壓試驗，方法同前述一樣。 二氧化碳置換管回路及補氫管回路吹掃、檢查(1) 管路上全部閥門檢查，波紋管隔膜閥隔膜塑料膠墊應無壓

15、裂損傷、龜裂或變形臌脹現象。(2) 對重要閥門進行嚴密性打壓試驗。檢查閥門是否外漏，合格后方可使用。(3) 管道用壓縮空氣吹掃，清除管內積垢積油；檢查管道焊縫處有無裂紋、氣孔。如有問題進行補焊。(4) 空氣干燥器清理，檢查，更換合格硅膠及密封墊。(5) 各壓力表經熱工校驗后組裝就位，液位指示器動作靈活，并經試驗合格。(6) 管道刷防腐漆及顏色標志漆，在各閥門上補全編號標牌。 氫氣干燥器(1) 對氫氣干燥器濾網進行清洗；(2) 對氫氣干燥器氟里昂檢漏并處理，補充氟里昂至標準5kg5.5kg；(3) 對氫氣干燥器進行氣密試驗并處理，至合格。 發電機定轉子檢查（1） 打開人孔門；(2) 進入人孔門檢

16、查發電機端部磨損情況，檢查清掃發電機端部、套管及引出線。檢查定子絕緣引水管有無磨損，水電接頭有無滲水，端部線圈有無流膠。 對發電機碳刷架及碳刷進行清洗，并更換不合格碳刷； 對發電機勵磁變、整流柜等屏柜濾網進行清洗。 檢查發電機中性點刀閘輔助接點是否接觸良好。 氫氣置換(1) 充氫置換采用中間介質法，一般在轉子靜止狀態下進行。(2) 從零米層的二氧化碳置換管通入二氧化碳，同時打開原供氫管排出空氣，當二氧化碳含量大于96%時，驅趕空氣工作結束。(3) 從氫母管通入氫氣，同時從原二氧化碳母管排出氫氣，當氫氣含量大于96%時充氫工作方告結束。(4) 打開各死區的放氣門、放油門，吹掃死角。(5) 充氫置

17、換過程中各個閥門的具體操作順序，按現場運行規程執行。13 檢修工序及質量標準6發電機檢修質量驗收記錄檢修項目 檢修性質開工日期計劃工日用工統計定額（人數小時）實際（人數小時）竣工日期實際工日項目負責人質量控制點 (W、H)分級檢修標準檢修性質檢修項目檢修周期鉗工：焊工: 起重：技工：民工：鉗工：焊工: 起重：技工：民工：A級全部3年B級W21W22W23H1年分項待檢點(W、H)監督點內容檢修及更換標準、周期材質、規格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后班組（C）車間（B）設備部（A）驗收日期發電機W1-1定子兩端端部檢查1、仔細檢查端部繞組表面有無裂紋、磨損、移位或其它機械損

18、傷，間隔墊片是否齊全，有無松馳，線棒伸出槽口處口部墊是否緊固，所墊適形氈是否完整，綁繩是否牢靠，絕緣表面有無磨損腐蝕，發現異狀分別修整處理。2、檢查端部壓板的緊固螺桿，螺母有無松動，止退鎖片有無變形破損。3、支架座的固定螺栓應逐一檢查，不得遺漏，發現松動應用專用扳手擰緊。4、絕緣盒接口處應無裂紋，盒內不得存油，絕緣盒兩端綁扎的滌玻繩上不得積存油垢，無變色，爬電現象。引線線棒與弓形引線接頭處的手包絕緣段應無膨脹、變色等狀，其上綁繩牢靠無移位，無油垢。5、弓形引線固定應可靠，固定用的夾板螺栓應無松動、無移位，緊固件齊全，引線在固定部位無磨損，附近無粉末。、W1-2發電機氫氣冷卻器1、清洗銅管內壁，

19、用硬鬃刷插在銅管上刷洗銅管，一邊拉動，一邊清洗，直到清潔為止。2、檢查銅管外壁纏繞的螺旋狀散熱銅絲有無倒狀、開焊、脫落現象，如有應分別采取扶起、補焊的方法處理。3、檢查銅管的固定框架是否牢靠，框架垂直棱邊的密封膠條如有破損應換新。所有緊固螺絲均須擰緊，發現開焊部位必須補焊。清除水室端板蓋板等處的結垢，銹斑，修刮蓋板結合面，達到光潔平整。4冷卻器檢修后水壓試驗（壓力0.6MP，時間30min）W1-3發電機氫氣干燥器1、對氫氣干燥器濾網進行清洗。2、對氫氣干燥器氟里昂檢漏并處理，補充氟里昂至標準5kg5.5kg；3、對氫氣干燥器進行氣密試驗并處理，至合格。H1-1發電機人空門1、檢查發電機內部是

20、否清理干凈，2、仔細檢查發電機內是否有遺忘工具和殘渣。W2-1發電機碳刷和勵磁回路1檢查站滑環表面狀況，不平度應小于0.05mm橢圓度應不大于0.05mm,表面應光潔，無撞傷、燒傷，無凸凹點，否則應用專用工具打磨，然后拋光。2、滑環表面的螺旋通風溝及通風孔應暢通，無積垢；注意檢查站軸向通風孔內園有無裂紋滑環下絕緣套筒應完好，無污垢、破損。聯結導電螺釘與滑環的弧形分流環應接觸良好，無過熱現象。清除積垢可首先用竹簽刮剔，再用清洗劑噴掃，最后用白布擦凈。3滑環側面，滑環下絕緣 套筒表面及附近軸表面用絕緣清洗劑洗干凈后，再刷一層環氧樹脂漆。4、清掃刷架、刷盒、電刷，檢查站刷盒有無裂紋，內壁是否光潔，有

21、無劃痕、燒痕，電刷側面有無卡澀痕跡，刷辮的固定螺絲有無松動，刷辮有無過熱變色及燒斷股線現象，檢查站電刷在刷盒內是否活動自如，彈簧壓力應滿足調整均勻的要求。H1-2發電機整體氣密試驗用干燥、無油的壓縮空氣對發電機氫系統進行整體打壓到0.25MP，保證在常溫下24小時內瀉漏量在1.7 m3/24hW2-2發電機電氣試驗1、測量定子繞組絕緣電阻與吸收比；2、定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流，3、轉子繞組絕緣電阻；4、不同轉速下測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗，5、發電機空載特性試驗；注： 1、W點質量見證點，H點停工待檢點2C點須經班組工作負責人、班組技術員驗收3、W點須經班組（C）、車間（B）兩

22、級驗收簽字4、H 點須經班組（C）、車間（B）、設備部（A）三級驗收簽字5、檢修性質分A、B二級14 質量記錄部 件 名 稱質 量 標 準檢查處理情況發電機外殼、端蓋檢查外殼、端蓋對輪應完好無變形、開裂現象，表面清掃干凈，無灰塵、油泥。定子端部1、仔細檢查端部繞組表面有無裂紋、磨損、移位或其它機械損傷，間隔墊片是否齊全，有無松馳，線棒伸出槽口處口部墊是否緊固，所墊適形氈是否完整，綁繩是否牢靠，絕緣表面有無磨損腐蝕，發現異狀分別修整處理。2、檢查端部壓板的緊固螺桿，螺母有無松動，止退鎖片有無變形破損。3、支架座的固定螺栓應逐一檢查，不得遺漏，發現松動應用專用扳手擰緊。4、絕緣盒接口處應無裂紋，盒

23、內不得存油，絕緣盒兩端綁扎的滌玻繩上不得積存油垢，無變色，爬電現象。引線線棒與弓形引線接頭處的手包絕緣段應無膨脹、變色等狀，其上綁繩牢靠無移位，無油垢。5、弓形引線固定應可靠，固定用的夾板螺栓應無松動、無移位，緊固件齊全，引線在固定部位無磨損，附近無粉末。發電機氫氣干燥器1、對氫氣干燥器濾網進行清洗。2、對氫氣干燥器氟里昂檢漏并處理，補充氟里昂至標準5kg5.5kg；3、對氫氣干燥器進行氣密試驗并處理，至合格。發電機氫氣冷卻器1、清洗銅管內壁，用硬鬃刷插在銅管上刷洗銅管，一邊拉動，一邊清洗，直到清潔為止。2、檢查銅管外壁纏繞的螺旋狀散熱銅絲有無倒狀、開焊、脫落現象，如有應分別采取扶起、補焊的方

24、法處理。3、檢查銅管的固定框架是否牢靠，框架垂直棱邊的密封膠條如有破損應換新。所有緊固螺絲均須擰緊，發現開焊部位必須補焊。清除水室端板蓋板等處的結垢，銹斑，修刮蓋板結合面，達到光潔平整。4冷卻器檢修后水壓試驗（壓力0.6MP，時間30min）發電機人空門1、檢查發電機內部是否清理干凈，2、仔細檢查發電機內是否有遺忘工具和殘渣。發電機碳刷和勵磁回路1檢查站滑環表面狀況，不平度應小于0.05mm橢圓度應不大于0.05mm,表面應光潔，無撞傷、燒傷，無凸凹點，否則應用專用工具打磨，然后拋光。2、滑環表面的螺旋通風溝及通風孔應暢通，無積垢；注意檢查站軸向通風孔內園有無裂紋滑環下絕緣套筒應完好，無污垢、

25、破損。聯結導電螺釘與滑環的弧形分流環應接觸良好，無過熱現象。清除積垢可首先用竹簽刮剔，再用清洗劑噴掃，最后用白布擦凈。3滑環側面，滑環下絕緣 套筒表面及附近軸表面用絕緣清洗劑洗干凈后，再刷一層環氧樹脂漆。4、清掃刷架、刷盒、電刷，檢查站刷盒有無裂紋，內壁是否光潔，有無劃痕、燒痕，電刷側面有無卡澀痕跡，刷辮的固定螺絲有無松動，刷辮有無過熱變色及燒斷股線現象，檢查站電刷在刷盒內是否活動自如，彈簧壓力應滿足調整均勻的要求。發電機整體氣密試驗用干燥、無油的壓縮空氣對發電機氫系統進行整體打壓到0.25MP，保證在常溫下24小時內瀉漏量在1.7 m3/24h發電機電氣試驗1、測量定子繞組絕緣電阻與吸收比；2、定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流，3、轉子繞組絕緣電阻；4、不同轉速下測量轉子繞組的交流阻抗和功率損耗，5、發電機空載特性試驗；檢查負責人： 班組驗收： 車間驗收： 設備部驗收：日期： 日期： 日期： 日期：15 試驗報告2316 完工報告單鯉魚江華潤B廠完 工 報 告 單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主