塔式起重機安裝驗收表工程名稱規格型號備案編號制造廠家出廠日期計劃安裝高度建機一體化企業資質證書編號本次驗收高度檢測單位檢測報告編號檢測日期及結論項目序號驗收內容驗收結果備注結構1部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確。2螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開。3結構無變形、開焊、疲勞裂紋，無油漆大面積脫落現象，鋼結構磨損在規定范圍內。4平衡重、壓重的重量與位置符合使用說明書要求，且安裝牢固。5塔身獨立狀態下的高度符合使用說明書要求。6獨立狀態下塔身軸線對支承面垂直度不得大于4／1000。7防護欄桿齊全，連接牢固?；A8地基與基礎工程施工驗收資料齊全、準確。9基礎周圍有排水措施，且排水良好。行走式塔式起重機軌道10路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確。11鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1／l000。12塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求。13止檔裝置距鋼軌兩端距離≥lm。14行走限位裝置距止檔裝置距離≥lm。15軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm。機構及零部件16鋼絲繩在卷筒上面繚繞整齊、潤滑良好。17鋼絲繩規格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準。18鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準。19各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象。20吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠。21各機構轉動平穩、無異常響聲。22各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確。23制動器動作靈活可靠，聯軸節連接良好，無異常。24卷筒、變速箱工作正常。電氣系統25供電系統電壓穩定、正常工作、電壓(380±10％)V。26儀表、照明、報警系統完好、可靠。27控制、操縱裝置動作靈活、可靠。28電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷電源的緊急開關符合要求。29電氣系統對地的絕緣電阻≥0.5MΩ。30電纜無老化、破皮現象。31避雷裝置符合規定要求。接地電阻符合規定要求。32塔頂高度大于30m的塔機有在塔頂及臂架端部安裝防撞紅色燈。安全裝置安全裝置33起重量限制器靈敏可靠。其綜合誤差不大于額定值的±5％：起重量限制器的試驗（依據使用說明書起重曲線圖）A、高速檔（倍率α=________；幅度R<________）起吊重物________并高速起升，載荷落地加重物_________，高速檔不能起升。B、中速檔（α=_______；R<_______）起吊重物_______并中速起升，載荷落地加重物_________，中速檔不能起升時。C、低速檔（α=______；R<______）起吊重物________并低速起升，載荷落地加重物_________，低速檔不能起升。以上實驗重復一次，所測值應基本一致。34力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5％：起重力矩限制器的試驗（依據使用說明書起重曲線圖）A、定碼變幅試驗：在起重臂長m處（至回轉中心），吊重____（不含吊鉤重）低速變幅至m處，操作臺上的力矩指示燈報警，再開至m處起升向上、變幅向外斷電，同時發出超載報警。B、定幅變碼試驗：在最大幅度處m（至回轉中心），吊重（不含吊鉤重）能正常起升，載荷落地，加載至不能起升向上，同時發出超載報警聲。35回轉限位器靈敏可靠。36行走限位器靈敏可靠。37變幅限位器靈敏可靠。38高度限位器靈敏可靠。39頂升橫梁防脫裝置完好可靠。40吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠。41滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠。42小車斷繩保護裝置靈敏可靠。43小車斷軸保護裝置靈敏可靠。環境安全44布設位置合理，符合施工組織設計要求。45與架空線最小距離符合規定。46塔式起重機的尾部與周圍建(構)筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m。空載試運行47檢查操作系統、控制系統、聯鎖裝置動作準確性和靈活性。48各行程限位器的動作準確性和可靠性。49檢查各運行機構是否有漏油或滲油現象，各機構運行平穩，無異常噪音等。額定載荷試運行50依據使用說明書起重曲線圖在幅度_______處，起吊額定重量_______，以最低穩定速度和最大工作速度在起升高度全程內進行三次以上起升下降運動。51以最低穩定速度，進行三次左右回轉，回轉過程中其啟動、制動平穩。52全過程往返三次啟動、制動平穩。其他53安裝自檢記錄表和安裝移交記錄表簽章齊全。54檢測報告簽章齊全。建機一體化企業（租賃、安裝單位）意見：安裝負責人（簽字）：技術負責人（或受委托負責人）（簽字）：（蓋章）年月日使用單位意見：項目技術負責人或機械員（簽字）：（蓋章）年月日監理單位意見：總監或專業監理工程師（簽字）：