1、小 型 技 改 工 程 統 一 用 表施工組織設計/方案報審表工程名稱：漣鋼南大橋至北大橋河提修復棒一廠段滑坡治理工程 編號：fa-01致 漣鋼機動部 ：現報上漣鋼南大橋至北大橋河提修復棒一廠段滑坡治理工程安全、環保、現場施工方案，請予以審查批準。附件：施工組織設計（說明、圖表） 份 施工方案（說明、圖表） 1 份項目負責人： 承包單位（章） 日期：2017.12.22二級單位審查意見： 日期：安環保審批意見： 日期：審批意見：審查結論： 同意 修改后報 重新編制主管： 業主工地代表： 業主（章）： 日期：本表由承包單位填寫，一式三份，經業主審批后，業主單位、二級單位、承包單位各一份。漣鋼南大

2、橋至北大橋河提修復棒一廠段滑坡治理工程安全、環保、現場、施工方案（小型技改項目） 編制： 初審： 專業審核： 終審： 編制單位：漣鋼建設有限公司一、工程概況本項目位于北大橋棒材一廠外。主要是對高壓電線桿及基礎采用4個1.2米抗滑樁進行保護；護坡采用懸壁式鋼筋砼擋土墻；鋼筋砼擋土墻頂部以上土方按1：1.78進行修坡；棒材一廠外排水管修復；渣土外運等。懸壁式鋼筋砼擋土墻長75米；機械沖孔樁、冠梁、鋼筋砼擋土墻混凝土為C30。本工程特點：1、工期緊，土方開挖、翻轉工程量大，需要投入大量機械設備和人力。2、機械沖孔樁只有4個，專用機械設備進場場費用高；3、高壓電線桿及基礎在施工前要做好安全防護措施；4

3、、懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎開挖前需做圍堰；5、工程臨近漣水河，環保要求高，施工作業垃圾、雜物、廢水、廢渣不得排放至河道。6、工程處于圍墻外，安全保衛工作任務重。7、業主提供的接入電源距施工現場約300米，且機械沖孔樁專用機械設備功率大，需業主提供專用施工電纜。二.施工進度計劃按機動部要求2018年3月20日完工。三.施工準備及施工順序1、人員配備我公司將組建項目經理部，進行精細化管理，抽調精干人員進場作業，組建強有力的施工作業隊伍。項目負責人：李玉厚；現場負責人：黃欽筠；施工員：劉麟；技術負責人：王軍；材料員：彭紅強；

4、安全員：肖均仁2、道路修建因圍墻外無路，施工機械無法進場，為確保施工順利進行，擬修筑6米寬道路：用液壓履帶式挖掘機將雜物、虛土挖除；鋪設500厚鋼渣；采用15噸震動壓路機壓實；澆筑240厚C30混凝土。3、本工程施工順序：圍墻拆除高壓電線桿加固抗滑機械沖孔樁冠梁圍堰懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎鋼筋砼擋土墻墻體土方回填修坡圍墻恢復四主要施工方法4.1高壓電線桿加固 為確保高壓電線桿在機械沖孔樁施工作業時，不受沖樁震動沖擊力的影響。采用如下措施進行加固處理：a)在棒材廠內開挖一個3米*3米*2米的大坑，與高壓電線桿水平距離約6米；b)坑內澆筑C30混凝土，坑頂埋設500*500*12的鋼板；c)在鋼板上

5、焊接圓形拉環，用鋼絲繩在高壓電線桿離地約2.5米的位置將高壓電線桿鎖住，鋼絲繩斜拉到鋼板圓形拉環上。4.2機械沖孔樁 4個1.2米機械沖孔抗滑樁間距較小，擬先將1、3軸線沖孔樁完成后，再完成2、4軸線沖孔樁。因沖孔樁上部有高壓線，鋼筋籠按3米一節進行搭接。 4.2.1、放樣定位：依據甲方提供的現場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。并將十字控制線及高程引至第一節砼護壁上并埋設鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。4.2.2、護筒施工護筒采用10mm鋼板卷制護筒制作，規格直徑比設計徑大100mm，高度1.21.5m。孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心

6、點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。4.2.3、泥漿池、沉淀池設置按圖設泥漿池和沉淀池，規格長5 m寬3 m深2m， M7.5水泥砂漿MU10頁巖磚砌筑，容積30m3。水路循環及泥漿凈化圖： 4.2.4、回轉鉆機成孔（1）正常鉆進技術參數選擇正常鉆進技術參數選擇如下：地層鉆速（轉/分）泥漿重度雜填土40-701.301.35粘土及粉質粘土48-901.2淤泥及淤泥質粘土48-901.2含角礫粘土40-701.301.35（2）

7、鉆進技術要求：樁機就位必須穩固、周正、水平。確保“滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。（3）樁孔質量標準及檢驗方法：樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用測深錘測量。4.2.5、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內注入優質正循環泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清

8、孔時間30分鐘。第二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規范規定允許范圍之內，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風管進入混合器，在排渣管內形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(h+h1)、風壓、風量和空氣提升器型式有關。淹沒比大，風壓高，風量大，則效率高；風管安裝的型式并列

9、式優于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風壓。額定風壓與混合器最大淹沒深度表額定風壓（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹沒深度（m）90108192孔深超過50m后，一般不加長風管，而采用加長尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質量檢測：孔內泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規范允許值，則應再次清孔。4.2.6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋

10、下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接使用E43焊條，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數50%錯開。鋼筋籠保護塊每隔4m設一組沿圓周均布，保護層厚度為50mm。成型的鋼筋籠進行逐節驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。鋼筋籠制作標準見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用40

11、噸汽車吊起吊。鋼筋籠安放標高根據孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂的設計標高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下沉，嚴禁猛提。放至設計標高后立即將14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯開不少于35d，且不小于50cm。4.2.7、灌注水下混凝土 混凝土采用我公司商品混凝土；汽車泵泵送。砼灌注技術要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環節，砼灌注施工技術要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導管底端能埋

12、入砼中1.0m以上。b、灌注時導管埋深宜控制在26m，嚴禁將導管拔出砼面。c、拆管前設專人測量孔內砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應確保其連續性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應做好記錄。e、水下砼灌注如發生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導管；f、認真做好機械的維修保養，使機械經常處理完好運行狀態，不因機械故障影響砼灌注質量；g、試塊制作及養護：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養護。h、砼的充盈系數不得小于1.1。4.2.8、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預防處理措

13、施序號事故狀態原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數不合理；1、檢查鉆頭，必要時重新設計鉆頭；2、清除泥包，調整沖洗液的比重、粘度、適當加大泵量或向孔中投入適當碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調整鉆進參數；2園礫層鉆進時，鉆頭在孔內跳動厲害1、孔內沉碴較多；2、孔內有較大活動礫石；1、降低鉆速，加大泵量及時排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內泥漿漏失、水位下降；2、操作不當，產生壓力振動；1、投入水泥砂漿堵漏材料封堵；2、注意操作，升降鉆具要平穩；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預防措施a、采用高強鑼栓并對

14、絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發扭距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產生故障原因處理措施隔水塞卡在導管內1、隔水塞翻轉或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡住；3、導管連接不直；4、導管變形。取出隔水塞重放；并檢查導管連接的垂直度；拆換變形的導管。導管內進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求

15、，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內進水未及時發現，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，或無效，提出導管進行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產生原因處理方法鋼筋籠下設困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調直重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接質量不好；2、

16、未固定好；3、砼灌注時孔內砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內砼面接近鋼筋籠時，適當減少埋管深度，放慢灌注速度。灌注樁在施工過程中，鉆孔、安裝鋼筋籠、水下灌注混凝土都在地下進行，存在很多不確定因素，可能會影響灌注樁的施工。因此為了保證灌注樁的正常施工及成樁質量，則對灌注樁施工中可能會出現各種異常情況，制定本施工應急預案。具體措施如下：施工過程中出現停電情況處理措施：現場配備一臺60KW的發電機。灌注混凝土時，因泥漿泵出現故障造成不能正常排漿。處理措施：現場配備備用泥漿泵8臺，泥漿輸送管300m。鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進過程中監測鉆桿的垂直度12次

17、，保證成孔的垂直度符合規范要求，吊裝過程中，發現鋼筋籠不能下落時，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時緩慢左右轉動鋼筋籠，下降鋼筋籠直至放至孔底，如果安裝時間過長不能下籠，則將鋼筋籠提起，用鉆孔機反復掃孔清渣后，再放入鋼筋籠。如果出現孔壁坍塌，需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規定要求時重新進行清孔。注：鋼筋籠吊裝入孔前，樁端壓漿閥應旋接牢固；入孔過程中插接樁側壓漿閥，樁側壓漿閥應固定牢固；空孔段壓漿導管管箍連接應牢固。孔底沉渣過厚處理措施：鉆孔過程中散落在地面的土隨時清走，避免落入孔中。成孔后現場設專人看護，除樁基施工機械，嚴禁其它現場大型車輛在孔口附近行走。當發現沉渣深度超過要求時，用鉆機在孔底進行

18、空鉆清土，然后停止轉動；提鉆桿將渣土清出，同時采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入泥漿和用抽槳泵抽出泥漿，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈。當孔口返漿比重持續小于1.25時。測孔底沉渣厚度。滿足要求后，安裝鋼筋籠。密封圈破損造成漏水處理措施：在導管入孔前，將導管兩端封堵，進行打壓試驗，要求試水壓力達到0.61.0Mpa，密閉性符合要求后方可使用，同時現場備有足夠的密封圈。混凝土澆筑過程中出現堵管情況預防及處理措施：澆筑過程當中隨時檢查混凝土坍落度以及

19、和易性是否符合要求，發生離淅現象不得澆筑，現場一般控制混凝土坍落度在200以上，如果澆筑時間超過混凝土攪拌出機2.5小時以上或者坍落度損失過大，由現場監理工程師和施工單位專業技術負責人、混凝土供應單位現場質量員共同確認，按照廠家的技術要求和措施摻加一定量的外加劑，以滿足坍落度的要求，同時作好現場記錄。必須在施工前拿出混凝土現場摻加外加劑的見證試驗結果。對于澆筑時間超過混凝土攪拌出機3.5小時以上，或者坍落度降至180以下，不作正式工程使用，作為臨建使用或者退場，并做出退用記錄。在施工過程當中，抽動導管使混凝土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續澆筑，升降的幅度不能過大。在澆筑過程當中必須

20、每灌注2m3左右測一次混凝土面上升高度，確保導管進入混凝土面的埋深在26米。澆筑過程當中，專人監測孔內的返漿情況，當返漿出現異常，返漿速度變慢或者返漿停止時，則暫停澆筑混凝土，現場由專業且具備豐富施工經驗的人員在規范要求范圍內，將導管上下竄動，同時用起吊設備吊起一節3m長左右鋼軌（鋼軌下端焊接3、4根30cm長直徑為16的鋼筋），在導管內沖擊把堵塞的混凝土沖開。現場配備一套備用導管，當采用各種辦法均不能使堵管通暢時，立即拔出澆筑堵塞的導管后，將備用導管放入孔中，并在導管內放入PVC管接至抽漿泵，將導管內的浮漿和泥漿抽出，導管內的浮漿和泥漿基本抽出后繼續灌注混凝土。抽漿泵選用2.5”，揚程大于3

21、0米，流量40m3以上，電機功率大于15KW。鋼筋籠出現過長或者鉆孔超挖情況預防及處理措施：如果出現基礎的地質情況提前進入持力層，而且鉆孔進入艱難，經過現場監理工程師和總包方等有關方面的確認后，調整持力層的標高，即樁底標高提高，則需進行鋼筋籠的截筋。截筋方法：計算出鋼筋籠需要切割的長度“L”，采用電焊從底部將每根主筋割斷L長度，將箍筋和加強箍采用同樣的方法截斷以滿足要求。對于后壓漿管則需將底部切割掉“L+400mm”后，重新加工長度為350左右的端頭套絲的壓漿管，并且采用大號的套管焊接至鋼筋籠的底部套管，焊接時必須小心確保套管和壓漿管的焊縫焊接質量。反之，如果出現地基持力層標高降低或者個別超挖

22、情況，得到現場監理工程師和總包方等有關方面的確認后，降低樁底標高，增加鋼筋籠的長度，則需進行鋼筋籠的接筋。接筋方法：計算出鋼筋籠需要接筋的長度“L”，采用單面搭接的方法從底部將每根主筋加長L，箍筋和加強箍進行從底部延續以滿足要求。對于后壓漿管如果協商后無須進行加長則不進行處理，如需要進行處理，按照上述1）中的類似方法加長（延伸）后壓漿導管。4.2.9、施工組織與管理為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見表。鉆孔樁工程管理人員序 號職務或崗位人 數備 注1項目負責人12項目經理13項目技術負責人14施工員25質檢員26安

23、全員27材料員28測量員3（二）機具設備組織根據施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備，見下表。機具設備配備表序號機械名稱規格數量（臺）功率（kw/臺）備注1工程鉆機GPS-15137成孔2導管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環泥漿4攪拌機JZC-35027.5拌制砼5電焊機BZ-300222制鋼筋籠6切割機13.5切鋼筋7磅秤1T2計量8經緯儀DJ61測量放線9水準儀D21水準測量10泥漿比重計1計量檢測11砼試模15015012計量檢測12坍落度筒6m31計量檢測13空壓機140氣舉反循環4.2.10、工程質量保證措施（一）管理措施建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序

24、檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心。做好工序管理的控制a、項目經理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環境等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定。b、加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。c、技術負責應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。e、現場抽檢測試項目（水泥、砂、石

25、料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執行取樣、送樣旁站見證制度。現場配備專職質監員，進行跟班監督檢查。（二）技術措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩固性。檢查天倫，轉盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉，以保持鉆具

26、的導向和穩定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內液面就保持穩定，不應低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將鉆具提離孔底1020cm，低速回轉，輸入泥漿循環，全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結束后，沉渣厚度5cm，泥

27、漿比重在出口測得，應1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應在30分鐘內開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免

28、碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應小于0.7d。厚度不應小于0.3d。每節籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準確，保證澆注時連續緊湊的進

29、行，導管內壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應超過5m。并經常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應適當放慢，提升導管時應平穩，避免鉤帶鋼筋籠。4.2.11、安全控制措施（一）組織措施和基本

30、要求1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。2、公司領導是安全生產的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。4、現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度和安全施工措施，監督、檢查安全規章制度和措施執行情況，發現有威脅職工生命的緊急情況有權責令停止施工作業，并及時向項目經理匯報。

31、在總結、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。對新工人、臨時工進行現場安全教育。負責編制工程施工項目設計中的安全生產技術、措施及安全施工總結。參與事故調查，根據規定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛生要求，在施工前準備就緒，工地內的危險區應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。6、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。7、施工中應遵守公司發的安全守則，懸掛安全規章牌，易

32、發生事故位置應有明顯的標志牌。8、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。9、現場應配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的守期檢查時間：施工現場每月一次，對不安全因素，必須及時

33、處理，并應進行復核驗收手續。4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。5、施工現場所有用電設備，除用保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱。（2）停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。（出現安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執行用火證制度，并有監護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設備。8、施焊現場一旦發生電氣火災時，應立

34、即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（三）鉆進成孔的安全措施1、挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內作業人員躲到安全的地方，孔內有水抽水時，要嚴防漏電事故。3、旋鉆造孔應注意下列事項：轉盤上不得站人，應設防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人。孔口人員應站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。嚴禁超負荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工

35、人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機時，應切斷電源，料斗起落范圍內不準站人，進攪拌筒檢修時，應派人監護。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協力，照章作業，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產，順利完成施工任務。4.3圍堰懸壁式鋼筋砼擋土墻基礎位于河床邊，開挖前做好圍堰。利用18米長臂挖機將圓木樁打入指定位置，人工配

36、合施工雙排圓木樁圍堰，C型圍堰合攏后抽水，土石填筑部分迎水面邊坡為11.5，背水面邊坡為11.5。下游圍堰堰頂寬1.5m，最大堰高3.0m，土石填筑部分迎水面邊坡為11.5，背水面邊坡為11.5。圍堰形式及幾何尺寸：擬采用雙排木樁圍堰，內襯竹排片及土工布,堰心采用人工夯實填筑黏土。圍堰頂寬2米，木樁采用梢徑為200mm的5米長松木，木樁間距中心到中心為700mm。圍堰頂高與原有駁岸高度一致，比常水位高出約1.7米左右。為確保圍堰工程的安全可靠，且防止滲漏和沖刷，施工前，將圍堰位置一定寬度范圍內的淤泥清除，在圍堰內筑粘土的同時，內側填土護披，外側草包裝土護坡。4.3.1.測量放樣：根據原有駁岸位

37、置，定出相應圍堰的具體位置，在河岸線上設立控制，在水中打入圓木樁作為臨時定位。4.3.2.木樁打入：在圍堰的原定位樁上用鐵絲拉出內外兩排木樁的具體位置，并按1.5米間距定出樁位。擬采用2臺超長臂挖掘機，樁的入土深度不小于2米，樁頂高度按原有駁岸高度一致，應基本平齊。4.3.3.先將土工布用鐵絲固定在片上，再將土工布竹片安裝固定在木樁內壁，竹片交叉連接20cm。4.3.4木樁的縱、橫向聯結：縱向采用圓木、分別固定在兩排木樁上，橫向采用1.5厘米鋼絲繩，分別將兩排對應的木樁連同橫圓木連成整體，鋼絲繩采用緊線器收緊，然后用1個花籃螺.2個鋼絲扣固定。每根木樁都必須橫向連接，60 cm交叉連接。完后將

38、堰心內水，緩慢抽出。4.3.5.堰心填筑：采用場內基坑部位的土方，現場挖機平均挖深0.50.8米取土，用自卸車運至長臂挖機取土處再利用長臂挖機進行填筑，人工整平夯實。4.3.6.堰內抽水：C型圍堰內側抽水應適當緩慢進行，同時加強圍堰。4.3.7.圍堰的拆除與外運河道圍堰及填土在整個項目施工結束后，竣工前根據現場實際情況，進行圍堰、填土的拆除和外運及河道清理工作。4.4懸壁式鋼筋砼擋土墻4.4.1基坑開挖1）按結構要求適當分段，集中施工。挖掘機開挖至基底設計高程以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，找平至設計標高。基坑挖至標高后及時核對基底地質情況，墻

39、基位于斜坡時其埋入深度和距地面水平距離符合設計要求；采用傾斜基底時準確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面；擋墻開挖后及時澆筑、回填，減少基坑暴露時間。有水地段做好排水措施，開挖至施工過程中，保持基底干槽施工。在基礎范圍外挖通長排水溝，設集水井，將基坑槽內的水由排水溝排至集水井內，由潛水泵抽排水。2）擋墻基坑開挖后，必須采用輕便觸探儀進行地基承載力的檢測，若與設計要求承載力有出入，應進行相應變更處理。自檢合格后，向監理工程師報檢，經其驗收合格后方可進入下道工序基礎澆筑。4.4.2鋼筋工程本工程鋼筋在現場集中加工，統一管理，人工安裝綁扎成型，具體施工質量措施如下：4.4.2.1、結構用鋼材，必須具有生產

40、廠家的出廠合格證，并進行現場見證取樣送檢，合格后方可投入使用。4.4.2.2、接頭位置與數量必須符合設計與施工規范要求。4.4.2.3、鋼筋綁扎前，須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸、位置是否與設計相符，如有錯漏，及時改正。4.4.2.3模板工程本工程模板采用膠模板配合施工，采用20厚竹膠合板，配7050杉枋。模板施工質量措施：4.4.2.3.1、模板要求拼接縫嚴密，板縫1.0mm，立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。4.4.2.3.2、保證支模幾何尺寸的標準。在施工中應仔細檢查預埋件，及細部構造的處理情況。4.4.3混凝土澆筑混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過

41、振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。4.4.4、 泄水孔設置澆筑時每隔23 米交錯設置泄水孔。泄水孔安

42、設可用100PVC 管按泄水孔排水坡度澆于墻中（泄水孔設置為向外流水的斜坡，嚴禁倒坡）。墻背泄水孔的進水側設置反濾層，厚度不小于0.3 m，在最低排泄水孔下部，設粘土隔水層，粘土隔水層以人工進行夯實、整平。4.4.5、沉降縫設置沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入1020cm。4.5、雨季施工措施為確保進度，施工現場搭設防雨棚，并做好如下工作。4.5.1、做好現場排水系統，將地面及場內雨水有組織及時排入排定排放口。在施工區域四周，道路兩側及建筑四周設排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。4.5.2、所有

43、機械棚塔設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置，電閘箱要防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。 4.5.3、在槽、坑 、溝等地面以下部分設排水溝和集水井，備水泵及時排除積水，將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現場干凈、整潔。 4.5.4、做好防雷電設施，認真檢查、做好接地系統。4.5.5、在暴風雨期間，著重做好防止腳手架聯結不牢、滑移等安全檢查工作。4.6、雨季施工中，在工程質量方面注意如下事項： 及時進行基坑回填以減少基坑暴露時間。澆筑砼時，先需了解2-3日的天氣預報，盡量避開大雨，澆砼遇雨時，立即搭設防雨棚，用防水材料覆蓋已澆好的砼。 遇大

44、雨時停止施工，并做好成品防護覆蓋措施，雨后及時修補已完成品及半成品。 對砂、石含水量及時測量，掌握其變化幅度，及時調整配合比。 加強對原材料的覆蓋、防潮措施，尤其對水泥防止變潮，對鋼材加強保管，以免銹蝕，鋼筋半成品放在20cm的墊體上，避免水淹、粘泥。 五、質量保證措施質量保證措施1）、加強質量管理工作：項目經理部組織專業施工員、工長作好開工前技術準備，向班組人員進行方案交底。2）、實行項目管理，推行全面質量管理，建立質量獎罰基金和施工例會制度，實行獎罰，落實各級責任制。六、安全生產、文明施工保證措施安全目標：安全無事故。1、安全生產保證措施：安全組織保證：項目部成立安全生產部，負責工程全過程

45、安全日常管理，設專職安全員負責施工中的安全技術、安全檢查工作。推行安全生產責任制，制定安全管理獎罰條例。做好經常性安全教育，堅持班前安全教育。把安全教育工作貫徹到每個具體環節中去。督促檢查工人正確使用個人勞動防護用具，對違反安全技術操作規程的人員，責令停工，進行批評教育。為確保施工安全，我公司特組建安全領導小組： 組長：李玉厚 組員：黃欽筠、曾輝雄、張紹平、肖均仁、王軍2、危害辨識（1）作業人員不慎墜落基坑內安全風險。（2）來自電氣設備的安全風險。施工地現場臨時用電線路不符合規范要求，導線亂拉亂掛亂接；電器元配件老化、破舊、缺損，露出帶電金屬

46、體漏電；現場配電保護裝置未安裝或失靈；現場配電箱開關箱無門、無鎖、無專人負責；現場施工人員缺乏安全用電知識等引起觸電傷亡事故。（3）機械傷害：建筑機械安全裝置不全、違規造成傷害。（4）觸電：違規使用電器、電源觸電，違規拆除電器線路觸電。（5）勞保用品穿戴不齊造成人員傷害。（6）特種作業人員無證作業造成傷害。（7）施工完畢后工具、垃圾未清理造成設備和人員傷害。3、安全施工防護措施3.1、在進場前要對員工進行危害辯識和安全隱患知識教育。施工時與區域負責人和生產作業班組聯系協調，確保作業安全。在施工封閉區設置安全提示牌；封閉區前后懸掛紅色警示燈。3.2、實行安全聯保措施，加強四不傷害的教育。嚴禁酒后

47、作業及進入非施工區域。嚴格執行設備停電檢修掛（摘）牌制度，掛好標準的檢修牌，做到誰掛牌，誰取牌，施工時移動或臨時拆除的安全防護設施要做好安全措施，并在施工完畢后及時恢復。3.3、各工種人員必須嚴格遵守安全操作規程，穿戴好勞保用品。3.4、機械操作工、電工一定要持證上崗按章操作。3.5、按規定為現場施工人員購買工傷保險。3.6、現場臨時施工用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范使用，做到三級配電，兩級保護。電工作業時必須有兩人或兩人以上作業，操作時必須遵守操作規程，確保安全，嚴禁非電工進行電工作業，認真執行停電掛牌制度。3.7、所有施工人員必須嚴格遵守集團公司安全生產十五條禁令，自覺遵守漣鋼集團

48、與二級單位各項安全規章制度。3.8、施工人員要加強上下班時間的安全防范，防止發生騎車、行走摔傷等意外。施工作業人員進入現場應及時避讓生產車輛，防止車輛傷害。3.9、現場作業單位較多，存在交叉作業。與各作業單位協調，做好確認工作，落實好交叉作業安全防范措施。3.10、現場設備及風、水、電、氣開關嚴禁亂動，如要使用必須先到煉鐵設備科辦理好相關手續后，由高爐專業人員指定地點進行搭接。3.11、遵守起重作業安全規程。作業前必須對吊具進行安全檢查。嚴禁在吊物下經過和停留，嚴禁斜拉歪吊，在給吊物掛鉤時，要注意抓在安全的地方，防止起吊時被吊鉤或鏈條擠壓傷手，并要站在安全的地方，防止被吊物撞傷。4、現場文明施

49、工4.1.1、所有施工人員必須遵守集團公司門衛出入管理制度，及時為現場作業人員辦理好出入證。4.1.2、加強現場安全保衛工作，人工鑿除的渣等，必須按規定運至指定的堆放場地。4.2、項目部成立以項目經理為首的綜合辦公室負責文明施工。設專職文明監察員一名，負責施工現場日常文明施工的監督管理和文明施工動態巡回檢查。制定文明施工制度和措施。5、環保及5S措施 （一）環保注意事項 1、環保問題辯識1）、施工時產生的生活及施工垃圾如不加以處理會產生白色垃圾等環境污染； 2、具體措施1）、生活及施工產生的垃圾集中處理，專人負責； （二）“5S”管理 1、主要“5S”管理內容1）、整理：進場的施工機具必須按指