1、1.1 鈑金材料的選材鈑金材料是通信產品結構設計中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產品成本、產品性能、產品質量、加工工藝性都有重要的影響。1.1.1 鈑金材料的選材原則1） 選用常見的金屬材料，減少材料規格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內；2） 在同一產品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規格；3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質量。1.1.2 幾種常用的板材介紹

2、1.1.2.1 鋼板1）冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結構鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。2）連續電鍍鋅冷軋薄鋼板連續電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續沉積到預先準備好的鋼帶表現上得到表面鍍鋅層的過程，因為工藝所限，鍍層較薄。）連續熱鍍鋅薄鋼板連續熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.252.5mm的冷軋連續熱鍍鋅

3、薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710920，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450460的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。）覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600高溫下固化而組成，形成致密的四元結晶體保護層，具有優良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障

4、礙層保護功能，和鋅的犧牲性保護功能。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發揮屏障保護功能。上述2) 、3) 、4) 鋼板統稱為涂層鋼板，在國內通訊設備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從成本分析看，采用連續電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節省電鍍時間和運輸出費用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。5）不銹鋼板因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數控

5、沖床的刀具磨損較大一般不合適數控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；表面噴涂的附著力不高、質量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。1.1.2.2 鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系ALMn合金，是應用最廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（僅高于工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學性能，在退火狀態下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。

6、防銹鋁5A02即為老牌號LF2系ALMg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結晶裂紋的傾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態下可切削性較好，退火狀態下可切削性不良，可拋光。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。鋁合金的牌號和狀態已經有新的標準，牌號表示方法的標準代號為GB/T16474-1996，狀態代號G

7、B/T164751996，與老標準的對照表如下表1-1所示：表1-1 鋁合金新舊牌號對照表牌 號狀 態新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY115A03LF32A16LY162A12LY125A05LF52A70LD72A13LY131.1.2.3 銅和銅

8、合金板常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導電、導熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也是非常昂貴，主要用作導電、導熱和耐用消費品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和優良的冷、熱加工性，易用于進行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導電片都是采用黃銅H62，事實證明

9、完全滿足要求。1.2 壓鑄工藝成型原理及特點 壓鑄，即壓力鑄造，是將液態金屬或半液態金屬，在高壓作用下，以高的速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670，鋅合金一般是400-450，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。注：本章節只涉及鋅鋁合金壓鑄件的討論。1.2.1 壓鑄件的常用材料 常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；常用壓鑄鋅合金一般有： 3#Zn；目前，珠江三角洲地區比較普遍的鋁合金材料是ADC12，它在壓鑄成

10、型性、切削性、機械性能等各方面均有較好的表現。型材是通過把加熱到一定溫度的鋁坯錠放在擠壓機的擠壓筒中，擠壓機的壓力通過擠壓桿、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。1.3 型材擠壓加工的基本常識1.3.1 鋁型材的生產工藝流程鋁型材成型加工中的主要工序是擠壓，其它工序與供貨狀態有關，流程見圖4-1圖 4-1 鋁型材零件生產流程1.3.2 常見型材擠壓方法按照擠壓型材的類型，可分為實心型材擠壓和空心型材擠壓等。按照坯料相對擠壓筒的移動特點，可分為正擠壓和反擠壓等。一、 實心型材擠壓實心型材擠壓采用兩種基本方法，即金屬正向流動的擠壓、金屬反向流動的擠壓，分別如圖

11、4-2和圖4-3所示。1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.擠壓模 6.制成品圖 4-2 實心型材正向擠壓1.堵頭 2.坯錠 3.擠壓筒 4.擠壓模 5.制成品 6.擠壓桿圖 4-3 實心型材反向擠壓二、 空心型材擠壓根據空心型材的外形、孔的數目、尺寸形狀、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度等，空心型材擠壓常采用兩種基本方法：a. 擠壓針管材擠壓法：可對空心或實心坯錠進行擠壓，當采用實心坯錠時，在擠壓之前先進行穿孔。這種方法擠壓的空心型材沒有接逢，一般用于形狀簡單、內孔直徑較大的異形斷面管材，如圖4-4所示。 1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.擠壓針 6.擠壓模

12、7.制成品 圖 4-4 無逢管材正向擠壓 b. 組合模焊合擠壓：擠壓時采用實心坯錠，組合針和模子是一個整體或裝成一個剛性結構。坯料4放入擠壓筒2中，在擠壓桿1通過擠壓墊片3所傳遞的力的作用下，坯料金屬在高壓作用下被模子5分成兩股或兩股以上的金屬流，在模子的焊合室內被重新焊合。最終在模孔和組合針的逢數之數目等于被分開的金屬流股數，如圖4-5所示。 1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.模子 6.模套 7.組合針 8.制成品 圖 4-5 組合模焊合擠壓1.4 鋁型材常用材料及供貨狀態 1. 根據GB/T 6892-2000工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材，常見鋁及鋁合金牌號、狀態如下表4-1

13、所示：表 4-1 型材的合金牌號、供貨狀態合金牌號供貨狀態1060、1100、3A21、3003、5A02、5A03、5A05、5A06O、H112、F2A11、2A12、2017O、H112、T4、F2024O、H112、F5052O、F6005、6060H112、T5、F6061、6A02、6082O、H112、T4、T6、F6063、6063AO、H112、T4、T5、T6、F7A04、7075O、H112、T6、F 注：1.需方需求其他合金或狀態時由供需雙方協商確定； 2.表中加粗牌號6063、6005為公司常用型材材料。6063和6005為公司Q/ZX 28.007.22004標準推

14、薦使用材料：6063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復雜的型材；中等強度，可以滿足各種機械加工的技術要求；適宜的物理特性，內部組織致密、具有良好的導電、導熱性能；較好的耐蝕性、及接受陽極氧化的良好能力。主要用于插箱橫梁、小面板、散熱器、把手、導軌等。6005是鎂系列鋁合金，強度和硬度高于6063；適宜的物理特性，內部組織致密、具有良好的導電、導熱性能；較好的耐觸性、及接受陽極氧化的良好能力。6005主要用于6063無法滿足強度和硬度要求的場合，如插箱橫梁，可減輕扳手啃咬型材現象，但6005型材加工的成型非常困難，一般的型材廠家不能加工，只有少數廠家能加工，且尺寸精度不易控制

15、。兩種材料具體參數見公司結構材料手冊有色金屬材料Q/ZX 28.007.22004標準。2. 根據GB/T 16475-1996變形鋁及鋁合金狀態代號，鋁合金的狀態如下表4-2：表 4-2 鋁合金基礎狀態代號、名稱及說明與應用代號名稱說明與應用F自由加工狀態適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的化學性能不作規定。O退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品H加工硬化狀態適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所下降的附加處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字。W固溶熱處理狀態一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理

16、后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段。T熱處理狀態（不同于F、O、H、狀態）適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品。T代號后面必須跟一位或多位阿拉伯數字。 表6-1 不同塑料零件的推薦材料序號零件分類推薦材料標記示例注意問題1扳手類阻燃級ABS阻燃級ABS加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好2小面板類阻燃級ABSHF-606加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好3導軌類PA66+玻纖PA66-RG25零件看起來表面粗糙，顏色難以調配，此種材料脆，韌性不好，結構件上的扣位等小結構易斷，在結構設計上要加圓角，增強強度4燈鏡，導光柱類PMMA，PCPMMA

17、560F透明PC韌性好，價格高，透光性差些。PMMA易脆，透光性好些，價格低些。5鏡片，透明窗透明PC陶氏302-05的流動性不好，塑膠件的表面處理表6-2 塑料表面處理的選擇序號種類工藝實質表面效果注意事項1塑膠原生光面模具型腔表面拋光 塑膠表面光滑，光亮 模具表面尺寸精度越高，表面光潔度越高，零件的光澤越均勻，柔和。2塑膠原生紋面對模具表面拋光的基礎上再飾紋 塑膠表面呈現微小的紋理，同時表面有不同的光澤狀態 蝕紋板分為，光紋，半光紋，亞光紋。 粗紋一般不與噴油聯用。 蝕紋板越細越不耐刮花。 亞光紋易刮花3塑膠表面噴油 對塑膠表面進行噴涂處理 能得到不同的顏色，不同的光澤狀態，不同的手感，不

18、同的耐磨程度的表面 噴漆有亮光效果和亞光效果，噴漆能明顯提高塑料件表面的外觀檔次，但是，成本也隨之增加很多。4塑膠表面絲印，移印 對塑膠零件表面局部印刷 能印字、圖案，能有不同的顏色狀態 其效果主要取決于油墨及顏色5塑膠表面真空鍍 真空鍍 能有不同的顏色，不同的光澤狀態，能制作半透的燈鏡或燈板 光澤性取決于塑膠的原生狀態 顏色取決于真空鍍本身 真空鍍的產品不耐磨，一般要在真空鍍后噴UV提高耐磨性6塑膠表面電鍍塑膠電鍍 能有不同的顏色，不同的光澤，但不能制作半透的 光澤性取決于塑膠的原生狀態 顏色取決于電鍍本身 電鍍產品本身耐磨性好 有些塑膠原料不能電鍍7塑膠表面IMD 工藝可理解為在塑膠的表面

19、覆蓋一層可印刷的薄膜 薄膜本身耐磨，基本上印刷能達到的效果，這種方法在塑膠表面都能達到 薄膜一般覆蓋在表面 可以覆蓋白膜，在薄膜上或工件后面絲印，移印在噴UV漆。 此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求8塑膠表面IML 薄膜層比較厚，可理解為單獨的零件， 可疊加在塑膠的表面或里面 薄膜本身耐磨 利用薄膜的厚度多層疊加能達到立體效果 薄膜一般覆蓋在表面此種方法對銳角，對凸凹有工藝設計要求 表面處理工藝1.5 金屬鍍覆1.5.1 金屬鍍覆工藝范圍為達到一定的防護性、裝飾性、功能性要求，通常會對不同材料進行多種表面處理鍍層設計，在工業上獲得金屬鍍層較多應用的金屬鍍覆表面處理工藝如表7-1所示：表7-1

20、 金屬鍍覆工藝匯總鍍覆方法主要適用范圍電鍍法(electroplating)傳統五金、電子產品外表面防護和裝飾熱浸法(hot dip plating)戶外工程、建筑防護塑料電鍍(plastic plating)塑膠終端產品外觀和功能提供滲透鍍(diffusion plating)精密電子器件真空蒸發鍍(vacuum plating)燈罩、防光鏡等復合電鍍 (composite plating提供高耐磨鍍層，如氣缸內壁穿孔電鍍 (through-hole plating)PCB板電鍍電鑄 (electroforming)標牌、銘牌、工藝品化學鍍法(electroless plating)提供耐蝕

21、并導電的鍍層熔射噴鍍法(spray plating)戶外工程機械浸漬電鍍(immersion plating)提供特定的化學置換層陰極濺鍍(cathode spattering)提供電磁屏蔽等功能或外觀裝飾層合金電鍍 (alloy plating)提供更高性能或替代單金屬鍍層局部電鍍 (selective plating)同一零件滿足兩種外觀或性能要求筆電鍍(pen plating)零件修復在通訊行業，大量采用鈑金件和其它金屬機加工件，主要的功能要求是耐腐蝕性和少量的裝飾性，獲得這些功能的最常用和最廉價的方式是傳統電鍍法。1.5.2 電鍍基礎介紹1.5.2.1 金屬的標準電極電位電極電位是表示

22、某種離子或原子獲得電子而還原的趨勢。如將某一金屬放入它的溶液中（規定溶液中金屬離子的濃度為lM），在25時，金屬電極與標準氫電極（電極電位指定為零）之間的電位差，叫做該金屬的標準電極電位。金屬活動性順序表（鉀鈣鈉鎂鋁鋅鐵錫鉛（氫）銅汞銀鉑金）自左向右活性由強變弱，標準電極電位由負變正。電極電位越負，金屬越活潑，自然界沒有金屬態存在，如鈉、鉀、鋁；電極電位越正，金屬越穩定，自然界有金屬態存在，如銅、銀、金。表7-2 部分材料標準電極電位E（25）金屬電對E金屬電對ELi+/Li3.01Pb2+/Pb0.13Mg2+/Mg2.37H+/H20Al3+/Al1.80Cu2+/Cu+0.34Ti+/T

23、i1.63O2/OH-+0.40Zn2+/Zn0.76Ag+/Ag+0.80Cr3+/Cr0.74Au3+/Au+1.50Fe2+/Fe0.44Au+/Au+1.70Cd2+/Cd0.40Co2+/Co0.28Sn4+/Sn2+0.15Ni2+/Ni0.25Cu2+/Cu+0.15Sn2+/Sn0.14Fe3+/Fe2+0.771.5.2.2 陽極性鍍層在一定的介質中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位負時，此鍍層為陽極性鍍層（如鋼上鍍鋅）。此類鍍層完整性破壞后，仍可依靠電化學作用保護基體。1.5.2.3 陰極性鍍層在一定的介質中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位正時，此鍍層為陰極性

24、鍍層（如鋼上鍍銅）。陰極性鍍層只能依靠自身的致密膜層保護基體金屬，當鍍層完整性較差或破壞之后，將加速基體金屬的腐蝕。1.5.3 金屬鍍覆設計注意事項1.5.3.1 環境條件分類良好條件：不暴露在大氣中，相對濕度不大于70%，密封條件下，不受腐蝕介質作用。一般條件：非露天，一般大氣條件，相對濕度不大于95%。惡劣條件：戶外、露天，受各種腐蝕介質作用，相對濕度會大于95%。特殊條件：高溫、低溫、耐磨、特殊介質環境。1.5.3.2 接觸偶兩種材料的電位差大小決定了接觸偶的大小（見表7-3）。電位差越大，腐蝕越快。一般條件下，標準電極電位差不超過0.5伏時，可以安全使用。1.5.3.3 表7-3 常用

25、材料和鍍覆層相互接觸時的接觸腐蝕等級接觸材料銅及銅合金0銅鍍鎳00銅鍍錫1010銅鍍銀00110銅鍍鋅，鈍化221220不銹鋼01001020鋼鍍鉻101101200鋼鍍鎳010010112000錫(焊料)11001111010鋼和鑄鐵11222211212120鋼鍍鋅，鈍化2222022120120鋁212012012212012010鋁，氧化2101201111020100炭制品-1-2-0油漆覆蓋層0000-000-00-0銅及銅合金銅鍍鎳銅鍍錫銅鍍銀銅鍍鋅，鈍化不銹鋼鋼鍍鉻鋼鍍鎳錫(焊料)鋼和鑄鐵鋼鍍鋅，鈍化鋁鋁，氧化炭制品油漆覆蓋層注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復合鍍

26、層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0級不引起接觸腐蝕可安全使用； 1級引起接觸腐蝕，但影響不嚴重，在多數場合下可以使用，熱帶海洋環境例外。（需進行涂裝）； 2級引起嚴重的接觸腐蝕，除在有空調的干燥室內或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設計過程中，應盡量避免大陰極小陽極現象出現。1.5.3.4 鍍覆層設計原則鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：1） 零件的材料、結構、形狀、配合公差，如M3的螺紋鍍層厚度超過6微米，就會影響形狀和旋合；2） 零件儲存和使用環境條件特征；3） 金屬鍍覆層的特性和分類、應用范圍、厚度系列與選擇原則；4） 金屬材料接觸偶級別；5） 鍍覆的目的

27、和各種性能要求；6） 鍍覆層的表示方法。1.5.3.5 幾個特定的注意事項1） 電化學特征，結構設計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區域和結構，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；2） 由于前處理和電鍍溶液很容易在組合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進行鍍覆。3） 焊接整體機柜電鍍難度很大，良率較低，機柜外部和內部鍍層厚度差別較大，設計中應盡量避免整機電鍍；4） 黑色金屬電鍍后會不同程度的產生氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等；5）

28、 鍍層組合不可隨意設計，必須經過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用；6） 應注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過允許的使用范圍時，不僅會導致性能無法達到，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。7） 電鍍鉻的深度能力很差，形狀復雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完整，凹槽和孔內很難鍍到。8） 在密閉情況下，應考慮有機揮發氣氛對鋅鎘鍍層的腐蝕作用。1.5.4 幾種常用零件電、化學處理推薦表7-4幾種常用零件電、化學處理推薦序號零件特征或材料推薦處理方式1冷軋鋼板門板、立柱、橫梁、托架、走線架鍍鋅彩色鈍化2鋁合金插箱、擋板、蓋板導電氧化銀白色3壓鑄鋁屏蔽盒導電氧化黃綠色4插銷、鉸鏈裝飾鉻5門鎖拉

29、手、扳手裝飾鉻、珍珠鉻6導電板、焊接銅排鍍錫、鍍鎳7鋁合金散熱片陽極氧化8鋼緊固件電鍍彩鋅、電鍍黑鋅、達克羅9銅緊固件鍍亮鎳10戶外工程安裝附件熱鍍鋅、防腐涂料1.6 表面噴涂1.6.1 噴涂基礎介紹1.6.1.1 噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內形成氣壓差，從而把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細霧均勻的噴涂于被涂表面。通過不同的噴嘴和調整噴嘴位置，可以調成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對于大而簡單的表面，一般采用扁平漆流；小而復雜的表面，則通常采用圓形漆流。1.6.1.2 噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴

30、槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負電荷，因而產生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50100m的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內烘烤，粉末經過受熱熔融、流平、交聯，固化成膜。根據粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。表7-5 噴漆和噴粉層技術指標和其它對比對比項目噴漆噴粉固化溫度16051805涂膜固化后厚度3060m6090m固化時間2030min2030min漆

31、膜硬度（鉛筆）3H2H耐沖擊性50Kg/cm250Kg/cm2耐腐蝕性（NSS測試）240h500h耐溶劑性較好好可選效果平光、撒點平光、桔紋、砂紋參考加工價格23元/m228元/m21.6.2 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設計時應優先考慮采用美術效果。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點），平均合格率可達到90%以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應該避免采用平光效果，尤其是高質量平光等級的設計（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為5070%左右。1.6.3 噴粉、噴漆設計注意事項根據零件的使用功能和使用環境氣候條件特征，設計不同部位適當

32、的外觀要求等級。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級。1） 角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應。金屬加工在折彎處棱角應圓滑無龜裂。2） 由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔背面應允許少量溢漆（飛漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結構設計。對于單面噴涂背面不允許有漆層（需要導電）的鈑金件，不要設計2及以下的小孔，否則孔易堵塞。3） 局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進行保護，為降低局部保護難度，在設計噴涂范圍時須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導電接觸要求時，應將斷面（所有切邊和孔）包含在噴

33、涂加工范圍內。如圖 7-1所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡單。圖7-1 噴漆保護示意圖4） 圓弧面為邊界的噴涂區應將噴涂區域向平面區域延伸2mm，以保證保護區域的準確控制（點畫線指示的區域噴涂），如圖7-2。圖7-2 噴漆保護示意圖5） 有裝飾性要求的的噴涂表面，最好不要設計鉚裝結構，推薦使用焊接方式。必須采用鉚接時，鉚接處的噴涂質量應降級驗收。如圖7-3，壓鉚螺母柱壓入鈑金件上后，噴涂前，一般要打磨平整，否則，噴涂后，會有壓鉚螺母柱的六角形印跡，面板和蓋板上有噴涂的表面，盡可能避免采用這種結構。圖

34、7-3 噴漆保護示意圖6） 鋁板上壓鉚不銹鋼螺釘，由于兩者強度差別太大，噴涂前螺釘及附近區域拋光打磨困難，質量不易保證，應盡量減少這種結構的噴涂。7） 盡可能減少噴涂保護面，由于噴涂保護的膠帶是耐溫接近300度的高溫膠帶，價格很貴，而且，粘貼高溫膠帶速度慢，效率低，所以設計盡可能減少保護面積。如圖7-4，要求蓋板外表面噴涂，蓋板內表面要搭接導電，需要噴涂保護， 左邊的噴涂要求全部內表面噴涂保護，噴涂保護困難，密孔的噴漆毛刺要一個個去掉，工作量非常大。為了保證屏蔽搭接，可以將整體內部噴涂保護改為右圖所示的局部保護，噴涂保護簡單，工作量大大降低。圖7-4 減少噴涂保護面積8） 特別注意，不要出現一個很大的零件噴涂很小部分表面、大部分表面被噴涂保護的現象，這樣將給噴涂帶來很大的困難。1.7 表面絲印1.7.1 絲網印刷原理：絲網印刷是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。1.7.2