1、 河南卓越工程管理有限公司 HENAN PMKING PROJECT MANAGEMENT CO., LTD開封垃圾焚燒發(fā)電廠監(jiān)理實施細則（鍋爐安裝工程）河南卓越工程管理有限公司開封垃圾焚燒發(fā)電廠項目監(jiān)理部2011年9月09日鍋爐安裝工程監(jiān)理細則 編制人：審批人： 河南卓越工程管理有限公司開封垃圾焚燒發(fā)電廠項目監(jiān)理部2011年9月09日一、工程概況:本工程安裝3350t/d垃圾焚燒鍋爐+29000KW汽輪發(fā)電機組，焚燒爐和余熱鍋爐，杭州鍋爐集團股份有限公司設計和供貨。鍋爐銘牌參數(shù)（BMCR）如下：焚燒爐爐排型式：二段式垃圾焚燒裝置單臺爐額定處理垃圾量：350t/d余熱鍋爐型式：中壓自然循環(huán)單汽

2、包三通道水管鍋爐單臺余熱鍋爐額定蒸發(fā)量：27.8 T/h過熱器出口聯(lián)箱溫度：400過熱器出口聯(lián)箱壓力：4MPa給水溫度：130鍋爐熱效率：78.25%鍋爐采用全鋼結構爐架，垃圾焚燒裝置傾斜布置在鍋爐6m10m層，從上到下分別為落料槽、給料平臺、逆推爐排本體、順推爐排本體、風室及放灰通道、出渣通道、液壓出渣機、爐排密封裝置、風門調節(jié)裝置、結合部、氣動除灰裝置、風室保溫及金屬件、二次風噴嘴、爐排電液控制系統(tǒng)、爐排自動控制系統(tǒng)、逆推調節(jié)冷卻裝置、落料槽破橋裝置等組成。焚燒爐內部兩側采用耐火磚砌有隔墻，隔層中通冷卻風。余熱鍋爐布置在焚燒爐上部，前部由膜式水冷壁組成三個垂直通道，第一通道與焚燒爐煙氣出口

3、采用非金屬膨脹節(jié)進行連接，膨脹節(jié)內部澆注耐火混凝土；第二通道與第三通道下設冷灰斗，灰經螺旋輸送機從焚燒爐頂部輸入焚燒爐內部隨同爐渣一起經出渣機排至渣池；在第三通道內從下到上分別布置有高溫過熱器和低溫過熱器，過熱器均為垂直管排，立式布置，中間采用2級噴水減溫器。省煤器布置在尾部垂直煙道內，共2級，每級下設一冷灰斗，灰經刮板輸送機從焚燒爐頂部輸入焚燒爐內部隨同爐渣一起經出渣機排至渣池。省煤器、水冷壁、低高溫過熱器各系統(tǒng)之間通過連接管連接，構成整個汽水系統(tǒng)。每臺鍋爐一套煙氣凈化裝置（半干法+袋式除塵+活性炭噴射工藝）。.二、 鍋爐安裝工程的特點及本期鍋爐安裝工程監(jiān)理范圍：1、鍋爐安裝工程的特點|鍋爐

4、是火力發(fā)電廠的三大主機之一.鍋爐設備構造復雜,體積龐大,部件沉重,采用的鋼種多,加工及焊接質量要求高.因此,鍋爐安裝的工程量大,施工工藝比較復雜,鍋爐設備安裝在電廠所有設備安裝中所占工期最長，垃圾發(fā)電鍋爐更為復雜，燃煤鍋爐為兩通道，垃圾鍋爐為四通道鍋爐，受熱面多，燃燒系統(tǒng)更為復雜.因此,為保證鍋爐安裝的質量,保證安裝工期,對鍋爐安裝的監(jiān)理是鍋爐安裝工作中很中很重要的環(huán)節(jié)。2、監(jiān)理范圍： 1）3臺垃圾焚燒鍋爐本體極其管道、附件和輔助設備。 2）新建鍋爐附屬機械。 3）新建鍋爐的煙、風及其附屬設備安裝。 4）新建鍋爐的煙、風非標設備的加工制作。 5）新建鍋爐的煙、風及金屬架構的加工制作。 6）新建

5、鍋爐的脫酸、除塵設備的制作安裝 7）新建工程灰渣系統(tǒng)。 8）新建工程垃圾系統(tǒng)。 9）新建工程的熱力系統(tǒng)和管道保溫。 10）新建鍋爐的燃料油系統(tǒng)。 11）新建工程范圍內的防腐、油漆工程。三、垃圾發(fā)電廠新建工程中鍋爐監(jiān)理工作流程：1、配合總監(jiān)理工程師編制監(jiān)理規(guī)劃。2、編制本專業(yè)監(jiān)理作業(yè)實施細則。3、熟悉建設單位提供的文件和資料。4、熟悉施工圖設計文件，參加設計交底和圖紙會審。5、審查承建單位提供的鍋爐專業(yè)施工組織設計，施工措施方案，作業(yè)指導書。6、審查分包單位資質和特殊工種上崗證書。7、審查單位工程/分部工程開工報告申請。8、參加設備開箱驗收特殊材料的復檢，驗證材料、外購件質量證明。9、對施工質量

6、、進度、投資、安全實行四控制，并進行合同管理和施工現(xiàn)場的協(xié)調工作10、參加機組分部調試和試運行，要求承建單位按設計要求進行完善，不留尾工。11、參加竣工初檢。12、編制專業(yè)監(jiān)理工作小結，配合總監(jiān)做好監(jiān)理工作總結。四、監(jiān)理工作的控制點、工作方法，以及目標值：1、施工準備階段的控制要點：（1）、審查承建單位及其分包單位的資質證書、質量管理體系、現(xiàn)場管理制度、特殊工種人員證書，上崗證書。（2）、檢查承建單位在施工中的施工機械完好狀態(tài)、計量器具的精密度和校驗證件是否符合規(guī)定，審核計量管理制度。（3）、協(xié)助承建單位對前期工程土建設施進行檢驗。（4）、審查鍋爐專業(yè)施工組織設計、施工方案、大件吊裝方案、作業(yè)

7、指導書等文件。（5）、審核承建單位提交的單位工程/分部工程開工申請報告，檢查施工準備情況，圖紙交付及會審情況，設備材料供應情況，施工指導文件編審情況，加工配制情況、勞動力和資金到位情況等開工條件。（6）、審核鍋爐專業(yè)施工進度，每星期安排是否和總的進度安排是否相一致，對其可實施性提出意見。（7）、參加設計技術交底會和施工圖會審及鍋爐安裝交底會，對施工圖設計中存在的問題提出監(jiān)理意見。（8）、參加并協(xié)調解決設備訂貨中所存在的問題。（9）、審查主要設備卸車、儲藏保養(yǎng)、防護、檢驗方案，審查設備材料倉儲保管制度，對不合格品予以標識和跟蹤處理2、原材料、半成品及設備進場見證：（1）、原材料及半成品檢驗項目：

8、1）、鍋爐鋼結構的主要鋼柱及大板梁的外形檢驗。2）、汽包及支座裝置的檢驗。3）、鍋爐水冷壁、過熱器承重吊掛裝置的檢驗。4）、布袋除塵器和脫酸設備的檢驗。5）、督促、檢查施工方對合金鋼部件、螺栓、管材的光譜檢驗。6）、耐火材料、主要保溫材料、爐頂密封材料的試驗檢驗。7）、鍋爐酸洗用主要材料的檢驗和化驗。8）、重要材料的檢驗和化驗。9）、高溫高壓焊料檢驗。10）、設備二次灌漿（土建單位提供試塊）（2）、設備檢驗項目 1）、鍋爐本體壓力容器的檢驗和復驗，按照技術檢驗及質量報驗管理辦法中附錄鍋爐、壓力容器監(jiān)督管理的程序和辦法辦理。2）、爐本體閥門（包括安全門）各型吹灰器的開箱檢驗及試驗檢查。3）、送、

9、引、一、二次等風機的開箱檢驗。4）、給料機及燃油設備的開箱檢驗。3、施工階段監(jiān)理要求：1）、堅持施工質量實行施工單位、監(jiān)理單位、質檢單位三級管理制度和四級驗收制度，項目監(jiān)理機構負責IV級驗收，結合施工項目劃分表明確停工待檢點、見證點和旁站點，參加重要工序交接檢查。2）對于所有隱蔽工程在進行隱蔽前進行檢驗并簽證，對于雖非隱蔽工程但由于工藝復雜，容易產生質量、安全問題的進入下道工序后難于檢查和出現(xiàn)質量問題難于返工影響很大的重要過程和關鍵工序，對重點項目要旁站監(jiān)理，未經驗收不得覆蓋封閉。3）專業(yè)監(jiān)理工程師參加總監(jiān)主持的現(xiàn)場設備材料管理大檢查，各類設備應按規(guī)定分別保存在不同類別的庫房和場地，保證溫度、

10、濕度要求；對已經領回的但尚未安裝的設備應有保護措施，對已經安裝就位的設備，要認真保護，確保在安裝期間不損傷、銹蝕、凍壞；當發(fā)現(xiàn)設備堆場、組合場及庫房保管存在不合格作業(yè)時，監(jiān)理工程師應及時與有關單位協(xié)調解決，督促辦理。4）、經常進行現(xiàn)場巡檢，定期進行安全大檢查，月底進行考核，做好安全文明施工管理工作，提出改進措施并檢查督促實施；對不安全狀況及時通知有關單位進行整改；當出現(xiàn)危及人身安全時，口頭責令停工，立即向總監(jiān)報告，妥善處理；在出現(xiàn)安全事故后，按照“三不放過”的原則進行處理，寫出報告。5）、對承包合同的執(zhí)行情況進行檢查，及時解決合同糾紛和索賠事宜，對難以解決的問題，及時報告總監(jiān)。6）、審查分部試

11、運大綱及調試進度計劃，并根據監(jiān)理合同授權范圍，參加對調試方案的討論審查工作，提出監(jiān)理意見。五、施工監(jiān)理要點：鍋爐及設備安裝施工質量監(jiān)理如下：（一）、基礎與鋼架1）、鍋爐鋼架及有關金屬結構安裝：（1）、鍋爐構架和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查，必須使用經計量部門檢定合格的并在有效期內的鋼尺。為使測量準確，應使用緊力約為50 100N的彈簧稱拉緊進行測量，測距相同時拉力應相同。土建安裝和建設（監(jiān)理）應使用統(tǒng)一的鋼尺。（2）、鍋爐鋼架和有關金屬結構在安裝前應根據供貨清冊、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：A、外形尺寸應符合圖紙要求，允許偏差應按電力建設施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）（D

12、L/T50472009）附錄A進行核查。B、外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等確陷。C、外觀檢查焊接連接的質量。（3）、鍋爐鋼構架和有關金屬校正時，冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。加熱校正時，加熱溫度對碳鋼一般不宜超過1000C（4）鋼結構和金屬結構的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩(wěn)，墊木間的距離應不使構件發(fā)生變形，多層堆放，應注意安裝順序。2）基礎的檢查與畫線A、在鋼架安裝前，應對土建施工的基礎進行檢查。除檢查基礎澆灌質量外，還應仔細地檢查基礎的位置和外型尺寸。鍋爐基礎的位置和外形尺寸應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）的有關規(guī)定。B、在檢查基礎的同時，還要給鋼架

13、安裝定好位置線，即基礎畫線。基礎畫線的尺寸偏差應控制在電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）的規(guī)定范圍內。C、在鋼架起吊前，應將基礎的上平面鑿出麻面，以保證二次灌漿的質量。其中放置墊鐵的位置應鏟平。每迭墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，墊鐵總厚度應在40 60毫米。墊鐵標高測量合格后，將各層墊鐵點焊在一起。墊鐵應注意放置在立柱的中心線上和有加強筋處，而不應放在底板邊上，一防止鋼架就位后立柱底板變形。D、鋼架找正以基礎中心線及立柱的一米標高線為準，先調整標高，后調整位置。鋼架找正的質量標準應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）的要求。（二）、鍋爐受熱面設備安裝：1、設備檢查見證：1）、產品合格證

14、書：鍋爐安裝設備和材料均應有產品證書、試驗報告，經現(xiàn)場檢驗合格后，方可施工和使用。2）、根據供貨清單、裝箱單和圖紙、安裝說明書等資料進行全面清點設備和材料，核對設備材質和管材壁厚的復檢，確定水壓試驗壓力等檢查3）、檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、沙眼和分層等現(xiàn)象，以及運輸搬運過程中的嚴重變形或擠傷、劃傷。如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的確10%以上，應按電力設施工及驗收規(guī)范機組篇（DL/50472009）第1、1、6條處理。4）、檢查管子外徑和壁厚是否符合設計要求，允許偏差超過國家標準高壓鍋爐用無縫鋼管（GB53101995）要求時，應按規(guī)范第1、1、6條處理。5）、材質復檢：設備、零部件，供應

15、材料凡是合金鋼，在設備組合、安裝前必須復檢，并在明顯位置做好標識，安裝結束應核對標識，標識不清楚者再進行一次材料復查，并做好記錄，以達到可追溯的目的。6）、受熱面設備的“安檢”：鍋爐受熱面設備在安裝前應按原電力工業(yè)部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能試驗大綱規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，做好安檢報告，安檢不合格設備和管材，應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T50472009）第1、1、6條處理。2、受熱面管對口監(jiān)理：1）、受熱面管子的對接口位置，不允許布置在管子彎部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100毫米，距支吊架邊緣至少50毫米。2）筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎

16、曲起點不小于壁厚加15毫米，且不小于25毫米和不大50毫米。兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150毫米。（三）鍋爐整體水壓試驗1、水壓試驗依據以現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程和驗收標準為主，結合制造廠標準、技術條件規(guī)范和設計院圖紙、資料進行。 2、水壓試驗的條件1）鍋爐鋼架施工完畢，并經驗收簽證。2）鍋爐本體受熱面水壓范圍內承壓部件安裝結束并驗收簽證。3）水壓試驗范圍內焊口焊完，經外觀檢查、熱處理、無損探傷質量合格。需返修的焊口已返修完畢，并經復檢合格。4）參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏水、取樣、加藥、排污、減溫水、熱工控制等管道安裝敷設到一、二次門外。主汽、給

17、水管道敷設到閥門附件或臨時封堵裝置安裝完畢。5）焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件、如管壁密封、保溫鐵釘、門孔鐵件、防磨罩等施焊結束，焊渣清理，外觀檢查合格。6）鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，經全面調整符合要求。7）鍋爐內部、外部已清理干凈、無垃圾雜物。8）水壓試驗使用化學水，有水質合格報告。9）水壓試驗臨時系統(tǒng)和設置安裝完、試運完，系統(tǒng)清理沖洗干凈后投入正式設備系統(tǒng)中。10）汽包、水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示器應齊全，安裝位置正確。11）水壓試驗范圍內的設備、構件及管道上的承壓焊縫及其他應檢查的部件不準保溫、涂漆。12）水壓試驗用的壓力表必須選用合格、并有檢驗證書，不得少于兩塊表。13）水壓試

18、驗要求通道完善、暢通、照明齊全。14）水壓后排水應符合環(huán)保要求。15）水壓試驗組織機構和人員分工已落實。進行技術交底，掌握操作要求及檢查內容和標準。16）在自檢和予檢中的問題已整改完。17）工程質檢部門水壓前質量監(jiān)督提出的水壓前必須處理的項目已整改處理完，并經驗收簽證。18）鍋爐應按電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定進行安全性能監(jiān)督檢查，水壓前應提供匯總資料和初步總結。3、水壓試驗前應具備技術資料和文件：（1）、標準、規(guī)范和技術要求：1）、前面主要依據中的標準、規(guī)程和規(guī)范齊全；2）、設備供貨合同中的技術條件及有關文件齊全；3）、設計院文件和圖紙及工程變更資料齊全；4）、工程質保資料：本工程的質量

19、保證手冊、施工企業(yè)的質量管理手冊、質量保證程序、作業(yè)指導書以及專業(yè)施工組織設計和方案措施齊全。（2）、安裝資料：1）、鍋爐基礎的驗收簽證記錄；2）、鍋爐構架安裝驗收簽證記錄；3）、鍋爐構架制造質量復檢試驗記錄；4）、圖紙會審記錄；5）、技術交底記錄；6）、質量問題臺帳及質量事故處理報告；7）、鍋爐受熱面設備安裝驗收記錄；8）、受熱面管子通球記錄；9）、安裝過程中“工程聯(lián)系單”“工程變更單”、現(xiàn)場監(jiān)理的有關“質量通知單”等；10）、鍋爐鋼架、焊接技術記錄；11）、鍋爐構架沉降記錄；12）、水壓試驗用水水質合格報告和加防腐藥液后成分分析報告；13）、水壓試驗用壓力表校驗報告；14）、鍋爐壓力容器安

20、全性能檢驗資料；15、合金材料的設備部件光譜復檢報告；16）、焊接無損探傷報告；17）、焊接熱處理報告；18、焊接及無損探傷人員資格證書；19）、焊接工藝評定試驗報告。（四）、燃油系統(tǒng)設備及管道安裝1、燃油系統(tǒng)設備及管道安裝、1）燃油系統(tǒng)內的設備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質應符合設計圖紙規(guī)定。2）閥門在安裝前必須解體檢修，并經1.5倍工作壓力的試驗合格，閥腔應清潔，安裝方向正確，并留有方便檢查、操作的空間。3）油管道上的墊片應嚴格按設計選用。4）管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物。5）燃油系統(tǒng)的管道安裝和焊接，應遵守電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇和焊接篇）兩規(guī)范的規(guī)定，并應由合格

21、的焊工施焊。燃油管道的焊縫應采用氬弧焊打底工藝。6）直埋燃油管道安裝前應進行防腐，焊口附近的防腐工作應在管道經過1.25倍工作壓力試驗合格后進行，管道經驗收后方可直埋。7）燃油系統(tǒng)設備及管道的防靜電設施的安裝及試驗工作應嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行。（五）鍋爐輔助機械安裝1）轉動機械安裝之前應認真核對設備銘牌、規(guī)格型號、傳動方式和回轉方向，均應符合設計規(guī)定。2）廠家不允許解體檢查和檢修的設備，應由廠家提供相應的保證文件（或保證條款）；沒有廠家保證文件的設備，現(xiàn)場應解體檢查和檢修，按裝配標記組裝，并要注意防潮、防凍和防腐蝕，做好設備檢修，設備缺陷和缺件記錄。3）放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平，墊鐵

22、與混凝土的接觸面應均勻，且不小75%。4）需保溫的鍋爐輔助機械，應經過嚴密性試驗或嚴格檢查，合格后才能進行保溫。5）墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好，對于大型主要輔機用0.1毫米塞尺檢查,塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%。6）墊鐵寬度一般為60100毫米，長度應比基框梁寬度長20毫米，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4毫米。7）在機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固、連成整體。（六）鍋爐爐墻、熱力設備和管道的保溫、油漆施工1）爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原料及制品的質量，應符合相應的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。2）現(xiàn)

23、場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應按鍋爐廠的圖紙規(guī)定。3）拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時，必須洗凈所用的機械和用具、攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用海水、堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質量的水。4）鍋爐爐墻和設備及管道保溫的施工應采取放雨措施。5）旋風分離器、尾部煙道凡有磚砌爐墻的膨脹縫，均需按廠家圖紙規(guī)定。六、質量標準鍋爐及設備安裝施工質量標準如下：（一）鍋爐鋼架及有關金屬結構安裝（1）鍋爐基礎的允許偏差應符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程（GB5024 -2002）的規(guī)定。見電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-2009）附錄C。（2

24、）定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。（3）鍋爐劃線允許偏差為：柱子間距今 10米 1毫米 10米 2毫米柱子相應對角線路 20米 5毫米 20米 8毫米（4）橫梁標高差別 5毫米 橫梁間平行度過難關 5毫米（5）鍋爐基礎予埋鋼筋的中心線差 10毫米（二）鍋爐受熱面設備安裝 （1）汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設備的安裝允許偏差A、標高 5毫米B、水平 汽包2毫米； 聯(lián)箱3毫米C相互距離 5毫米 。 受熱面管排間距離允許偏差為5毫米，以上允許偏差測量以上聯(lián)箱為主；汽包標高以柱1米標高為基準。 （2）受熱面管對口A受熱面對口前，應按圖紙規(guī)定做好坡口。對口間隙應均勻，管端內外10 15毫米處，在焊接前應

25、清除油垢和鐵銹，并見到金屬光澤。B受熱面管對口端部應與管中心線垂直，其端面傾斜F應符合以下要求：公稱直徑D 端面傾斜值FD 60毫米 0.5毫米60 D 108毫米 0.8毫米108 8 159毫米 1.0毫米159 D 219毫米 1.5毫米219 D 2毫米C 焊件對口應做到內壁齊平,其錯口值應符合,a、對口雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的確10，且不大于3。、對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1C、受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200處離縫一般不大于2。（三）鍋爐整體水壓試驗1、水壓試驗水質標準 鍋爐水壓試驗用水一律采用除鹽水，為防止水壓階段再腐蝕的產生，采用

26、加藥方法使水壓試驗用水PH值保持在10 10.5，懸浮物小于1010 -4； 氯根CI不大于1010 -4。2、水壓試驗壓力標準為汽包工作壓力的125倍 4.3MP 1255.38MP3、水壓試驗溫度標準為20 70。4、壓力取點以汽包處為準，試壓泵處壓力表讀數(shù)應以高差值進行修正，讀數(shù)為參考。5、壓力表精度值不低于15級壓力表，并經校驗合格。水壓試驗壓力值在1.5 3倍量程范圍內,最好為2倍。6、水壓試驗升、降速度，升壓速度控制在0.2 0.3MP范圍內。7、水壓試驗檢驗標準：水壓升到試驗壓力后，保持試驗壓力，按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047 1995）規(guī)定5分鐘后

27、，恢復至工作壓力下檢查，如達到如下結果則判定水壓試驗合格。（1）焊口無破裂及裂紋（2）焊口無泄漏（3）檢查受壓容器、管道無變形（4）水壓試驗在試驗壓力，保持5分鐘條件降壓不允許超過0.3MP/分鐘。 對個別滲漏是否再進行水壓試驗視具體情況而定，超壓試驗不宜多做，對漏點做詳細記錄專人處理，檢查處理合格，并簽證驗收。（四）煙、風及附屬設備安裝 1、煙、風及附屬設備檢查 （1）所有材料均應符合設計要求，否則應有設計變更手續(xù)和代用材料證件。 （2）清點管道及零部件數(shù)量和檢查外形尺寸，應符合圖紙要求。外形尺寸的允許偏差如下表： 煙、風、煤管道外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差 1方（矩）形截面邊長邊長

28、的 2 2方（矩）形對角線差邊長的2 3園形截面直徑直徑的3 4圓形截面橢園度直徑的3 5 制作長度長度的2（不允許有負值） 6法蘭中心與螺栓孔中心距離 1 7 制作彎曲度 長度2 8 法蘭邊緣不相合 2 9煙、風、煤管道發(fā)蘭垂直度邊框尺寸1500150025002500 5邊框尺寸2500250010伸縮節(jié)高度 5 11按管座長度 3（五）鍋爐機組啟動試運及驗收（1）鍋爐機組的啟動試運及驗收依據A、火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及驗收規(guī)程2009年版。簡稱“新啟規(guī)”B電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程2009年版，簡稱“新驗評”C、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）（DL/T50472009）第十章有關規(guī)定執(zhí)行，簡稱“新驗規(guī)”。（2）鍋爐機組在整套起動以前，必須完成鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運和調整試驗，并驗收簽證。A、鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運。B、給水系統(tǒng)的沖洗或化學清洗。C、鍋爐烘爐、化學清洗D、鍋爐及其主蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗。E、鍋爐嚴密性試驗和安全門調整。F、鍋爐的熱工測量控制和保護系統(tǒng)的調整試驗。G、燃油系統(tǒng)試運投入使用。H、工業(yè)水、冷卻水和消防系統(tǒng)試運投入使用。 （3）鍋