1、;.玻璃磷片防腐施工方案目 錄一、編制依據二、工程概況三、伸縮縫、測試孔處理四、煙道內壁玻璃磷片防腐施工五、施工組織及技術措施六、項目部人員組成情況及業績七、施工進度八、現場管理人員的職責九、施工管理機構十、工程進度及保證措施十一、施工技術保證措施十二、安全保證措施十三、文明施工目標及保證體系十四、高空作業預防和保證措施十五、預防火災和保證措施一、編制依據1、中堿玻璃鱗片HG/T26412、玻璃鱗片襯里膠泥HG/T3797-20053、玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T2640-20044、E型環氧樹酯HG2-7415、玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）GB8237-876、工業建筑防腐蝕設計規范GB5

2、00467、火電施工質量檢驗及評定標準8、施工現場臨時用電安全技術規范9、建筑施工高處作業安全技術規范10、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-200211、建筑防腐蝕質量檢驗評定標準GB5022412、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8813、防腐蝕工程施工手冊14、鋼結構設計規范GBJ50017-2002；15、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91；16、鋼焊烽手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11545-89；17、低合金鋼焊條GB5118-85；18、建筑施工安全檢查評分JGJ59-99；19、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；24、20、建筑機械使用

3、安全技術規程JGJ33-86；21、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；22、煙囪施工及驗收規范GB50078-2005二、工程概況1、工程名稱：煙囪煙道內壁防腐。2、工程地點：3、工程內容： 4、開工時間：2011年 月 日。6、竣工時間：2011年 月 日完成三、伸縮縫、測試孔處理1、伸縮縫處理：由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲及煙道積灰從煙道結合縫處漏灰現象，因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結構縫接合處，防滲措施要十分注意，應先將縫內雜物徹底清除干凈，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底再用彈性較好的聚氨脂油膏和耐酸耐熱的改性硅橡膠進行填

4、嵌，油膏和硅橡膠填嵌深度為80+50=130毫米，最外層用0.8mm四氟板保護。這是平臺和煙道漏水的關鍵部位，必須慎之又慎。 圖 2、伸縮縫處理2、測試孔處理：本工程出現煙囪酸液通過測試孔部位流出，針對此部位實際情況，應將測試孔改為內低外高形式讓酸液無法外溢出煙囪外筒壁，或在測試孔外部增加蓋子，接口處用耐酸膠粘貼封閉，測試時可打開蓋子進行測試。四、玻璃磷片防腐施工（一）、施工順序清理、除銹底漆涂刷二道鱗片襯里二道玻璃布局部增強玻璃鱗片面涂二遍質量檢查驗收場地清理。（二）、玻璃鱗片襯里施工作業程序1、基面處理（1）基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基

5、層表面的處理方法采用砂輪、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。（2）已被油脂、化學藥品污染的表面，應進行表面預處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；（3）凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。2、底漆涂刷根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷，將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。3、鱗片襯里第一道施工底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料100份，加入規定量的固化劑和顏料，經攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色

6、均勻一致，每次混料量為8kg。將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.00.2）mm，調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動。在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。加入固化劑的混合料有效使用時間為30-40min。a、中間檢查和修補中間檢查不合格處應進行修補。4、鱗片襯里第二道涂抹鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（1.00.2）mm。并根據厚度要求進行第三道鱗片襯里施工。a、中間檢查和修補中間檢查和修補同2.3。5、玻璃布局部增強鱗片襯里一般在易損部位尚需實施玻璃布增強，以提高局部機械強度。6

7、、腳手架痕跡修補仔細磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。將鱗片襯層要求逐層補抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，涂抹面積應大于修補面一倍直徑。7、面漆取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。8、終檢無機械損傷、銳器劃傷等傷痕。無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物。9、合格判斷標準檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1）無機械損傷，銳器劃傷等傷痕修補目測2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測3）無鼓泡

8、、異物、臟物修補、打磨、清洗目測4）法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測5）無對使用有害的缺陷修補目測厚度標準厚度根據設計要求修補、打磨測厚儀(CHY-10)電火花無漏電現象修補電火花檢測儀敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒（三）玻璃磷片技術措施1、玻璃鱗片施工要求：1.1鱗片施工要求（1）對涂刷面要進行除銹去污處理，使其達到GB892388 Sa2.5級標準后再施工。（2）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準。（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25）下，要48小時以后方能使用。（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹脂膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水

9、使用。（5）施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。（6）玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制。（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道。煙道底部璘片厚度為3.0mm，其余部位厚度為2.0mm，

10、煙道口采用玻璃絲布進行增強，煙道伸縮逢采用硅橡膠進行補逢，使用最高溫度不大于190度，正常使用壽命為10年至15年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。（8）玻璃鱗片施工用料在施工：作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。（9）涂抹時抹刀應與被涂抹面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當的速度推抹，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大

11、氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進行滾壓消泡。（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二

12、層玻璃鋼加強。（14）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。（15）玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；

13、第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。（16）玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。1.2襯里對設備母材（基體）的設計、制造技術要求（1）

14、設備表面處理必須符合基面處理要求（2）進入防腐施工涂裝工序的設備必須是經檢驗，符合設計圖紙并驗收合格。臨時性的，或工藝措施中增加的支撐、加強件等必須切割干凈，角，尖角必須打磨成圓滑過渡（即內部圓角R5mm，外部圓角R3mm）。（3）表面的污染物應清除干凈，結構轉角、表面凹凸不平應打磨平整或圓滑過渡。（4）表面經除銹處理后，表面達到Sa2.5，表面粗糙度為4070um。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時內完成檢驗和上第一道底漆。如有污染應重新進行處理。（5）成型后的殼體表面及端面應光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為

15、止。1.3襯里的局部結構增強（1）設備陰陽角區襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區，應采用鱗片玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區域規定的鱗片襯里作業后，在該區域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結構見圖1。圖1 設備陰陽角區襯里補強結構示意 圖2 設備內支承架區襯里補強結構示意（2）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程牛，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處

16、理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接（見圖10）。圖10端界面搭接結構因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。鱗片和橡膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。（3）襯里修補在襯里施工中，不可避免地會出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區：e、襯層固化不足區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過

17、程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑，且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖11-14：對漏涂、施工：厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖11填補型修補圖12調整型修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖13 挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實

18、施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補1.5玻璃鱗片襯里材料性能檢測項目合格指標檢測項目合格指標表觀檢測無固態物料聚集觸變性60min內無流淌形變無雜質堆體積變形10s內高度下降10min勻態性60min內無樹酯液分層鱗片含量30%表干時間4515min1.6鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求項目名稱技術指標方法依據外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米3GB/T1731沖擊強度：厘米50GB/T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB

19、/T1723干燥時間小時表干GB/T1728實干24GB/T1728耐鹽水性（3%NaCl）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T17631.7鱗片膠泥制成品物理性能項目單位環氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強度Mpa252325抗彎強度Mpa252326抗壓強度Mpa758079沖擊強度J/cm20.350.430.41密度g/cm31.51-1.651.47-1.

20、601.52-1.68樹酯含量%55-6555-6555-65不可溶分含量%888486孔隙率%1.531.401.43巴氏硬度424040線膨脹系數K-11.0610-51.0210-51.0410-5五、施工組織及技術措施方案中提出了施工技術方案、施工組織、施工管理、進度、質量、安全等方面的技術要求。本方案的技術要求，符合國家有關安全、環保等強制性標準。本公司對工程的施工安全、施工質量、施工進度及施工所需用的所有材料質量負有全部責任。1、施工準備（一）施工前準備工作施工內容：提供煙囪防腐材料,并包括以下工作內容：材料進入煙囪內在煙道上的開孔（含開孔、封閉、防腐處理）；施工用腳手架工程；煙囪

21、清灰、表面處理；積灰平臺排水設施施工；清理和施工產生的垃圾的清理等。（二）環境條件要求1、施工時溫度不低于5，濕度小于85%。2、在溫度低于5，溫度大于85%時，如果需趕工期，可搭工棚，增設除濕機、加熱器。（三）、配套設施要求1、設備及時交接。2、水、電接點，接至距設備距離10m范圍內，最大用電量50KW。3、施工用場地130m2。4、施工用工具材料倉庫三間，累計130m2。5、施工機械、工具堆放地。6、廢水、廢料等指定堆放地。7、施工辦公用房一間150 m2。（四）主要施工設備及用電量序號施工設備名稱單位規格數量備注1提升吊籃套ZLP170022鋼絲繩米直徑14mm6003鋼絲繩米直徑8mm

22、50004空氣壓縮機臺/15高壓水槍把/26安全照明燈盞100W87噴涂機臺5.5KW18安全鎖只LSF99提升器臺LTD910滑 輪只3噸311嵌 刀把/1012棕繩米/300013監控器套/114電纜線米/100015配電盤只/216安全帶根/3017滅火器只/102、煙囪、煙道內防腐施工技術措施（一）、施工順序煙道外腳手架搭設煙道開孔1.5*2米積灰平臺腳手架搭設煙囪頂部懸掛頂梁制作安裝施工平臺吊籃制作安裝提升系統安裝調試煙囪、煙道防腐施工質量檢查驗收懸掛頂梁及平臺吊籃拆除積灰平臺腳手架拆除煙道外腳手架拆除場地清理。（二）外部腳手架施工即進口煙道至地面部分采用滿堂鋼管腳手架，腳手架全部用

23、483.5鋼管和合格扣件扣結而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9 m，內大橫桿步距1.80m， 小橫桿間距為1.5 m。拆除腳手架按照先上后下的順序，拆架前應先將操作層及上部的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。（三）、煙囪內部升降平臺本項目因210米的高度，施工難度大，特殊性強，安全系數要求嚴格，故采用專業廠家無錫申錫建筑機械公司生產的ZLP系列高處作業平臺。1）主要技術參數1.1工作平臺額定載重量：1700Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min1.2升降吊籃額定載重量：800Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min1.3安全鎖：允許沖擊力30KN 傾斜鎖

24、繩角度3。-8。2）產品結構及主要工作原理該產品由工作平臺、人貨運輸平臺和筒頂懸掛機構三部分組成。2.1工作平臺工程施工所用操作平臺為在無錫市申錫建筑機械有限公司生產的宇藍牌施工平臺的基礎上，改裝而成。改裝后的施工平臺牢靠實用，外平臺的外徑可隨煙囪內壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。a、工作平臺工作原理工作平臺呈環形平面，為符合施工要求，采用施工作業平臺外擴的措施，施工作業平臺由廠家成品改裝而成，由鋼制圍圈、圓環形內框架、13對5050的方鋼放射梁、上面鋪40mm厚木板等組成，桿件采用栓接連接。整個操作平臺通過6個提升機和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。 煙囪為上口小下口大的

25、錐形，所以要求施工平臺的尺寸可以隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發生相應的變化。本工程所用施工作業平臺的26根5050的輻射狀分布的方鋼可以承擔此工作，當需要施工平臺的直徑變大時，可以同時將方鋼全部向外抽出；當需要施工平臺的直徑變小時，可以同時將方鋼全部向內縮回。由于煙囪的上下內徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段，第一段為60米至120米，這時的方鋼的長度選用2米長；第二段為積灰平臺向上至60米，這時的方鋼就需要選用長度為4米的。在方鋼的表面鋪滿40mm厚木板，以方便施工作業。用6根48鋼管分為6個點頂住筒壁，以保證施工平臺的平穩。為確保施工安全，在平臺四周設有高度約300mm的盤邊，

26、內圈設有高約800mm的護欄。整個作業平臺依靠三吊點作上下移動。每一吊點設有兩臺ZLP800提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。作業平臺上配備220V電源接口，供平臺照明及作業之用。b、工作平臺的制作安裝（1）操作平臺安裝順序：內外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺板鋪設欄桿。（2）操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設1-2根8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm厚的木板和加設安全網，并固定牢固。（3）煙囪作業平臺與頂部橫梁的連接采用12根8進口鋼絲繩進行連接。其

27、外圈上布置6個，內圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。（4）主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與隨升井架按圖連接成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設40mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。（5）操作平臺完成后，為了保障施工安全，在平臺上設置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現場試提升，對各個提升器情況進行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550

28、kg/m2）進行試壓。（6）為確保平臺穩定性，施工平臺沿煙囪內壁的水平方向,安裝穩定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。（7）平臺上設有自動平衡鎖12只，控制平臺平衡狀況，并由專人負責。確保操作平臺的安全、平穩。（8）平臺四周及中心部分的安全網保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有安全網，防止側面掉落物體落到筒底。（9）中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。2.2 人貨運輸平臺人貨運輸平臺為無錫市申錫建筑機械有限公司生產的宇藍牌施工平臺，功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構造較為簡單，底盤為厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤

29、上設有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和200W防爆照明燈。吊籃提升全部選用8mm進口鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發情況下的保險繩。為保安全和穩定，提升器提升速率為89m/min。每個提升器的頂部設都設有安全鎖，是吊籃生產廠家的專利產品，當吊籃在工作中，傾斜角度超過5時，可以自動關閉電源，同時保險鋼絲繩發生作用穩住吊籃，直到角度自動調平后吊籃才可繼續工作。3） 筒頂懸掛機構a、頂部支撐橫梁在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼放置在煙囪頂部，工字鋼的主要作用為施工作業平臺與人貨運輸平臺的支撐。頂部橫梁架設示意圖、工字鋼的放置在煙囪

30、頂部鋼平臺上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺用螺栓固定，拔桿頂部與筒首預埋鐵之間用14mm鋼絲繩相連。拔桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過拔桿頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力。再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。4）提升系統的安裝與拆除4.1 提升系統的安裝（1）安裝順序操作平臺運至積灰平臺上在積灰平臺上安裝鋼絲繩安裝下平臺安裝上平臺設備安裝上平臺輔射梁及鋼圈安裝（2）首先在煙

31、囪的頂部制作一個外伸的拔桿作為提升設備用，安裝時用拔桿將頂部懸梁提升至煙囪頂部安裝好；然后按安裝程序逐步完成安裝任務。4.2 提升系統的拆除煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。（1）拆除順序：操作平臺降至底部平臺下平臺拆除吊腳拆除欄桿拆除拆除電線上平臺設備拆除上平臺輔射梁及鋼圈拆除鋼絲繩拆除拔桿吊拆除（2）操作平臺拆除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪內筒的積灰平臺，先拆除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進行拆除。井架結構拆除先進行拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，應將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用的預埋件上的簡易吊環上，將拔桿吊通過平臺頂部的出入口吊下。3)、

32、拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白棕繩拋下，由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。4)、拆除操作平臺注意事項：操作平臺拆除應編寫專項措施，經審批、交底后進行。拆除過程中所用的鋼絲繩、預埋件等要仔細檢查繩具質量及安全設施情況。整個拆除過程應統一指揮，地面應設監護人員，保持操作人員上下通訊的暢通。5）工作原理升降吊籃電源線一端固結在籃框上，另一端進地面所設配電箱，其長度依據作業高度及地面配電箱距作業點水平距離而定。作業平臺電源線可仿升降吊籃布置。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺固結。升降吊籃及

33、作業平臺均采用380V，三相五線的電纜。5.1 設備的安裝及調試分以下幾步進行：a、按筒頂懸掛機構布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點。四根懸梁的相對位置及和煙道的相應位置均須按圖尺寸要求。懸梁和筒頂須固結可靠，四根梁應用角鋼連成一體，免除懸梁在使用中產生傾翻的現象。將牽引和安全鋼絲繩按規定一端固結在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。b、將作業平臺拼裝部件放置煙道底部，用規定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機上安裝架，將提升機和安全鎖裝在上安裝架上：在作業平臺護欄適當位置安放電器開關箱，接通電源；依次啟動各提升機，將對應牽引鋼絲繩插入提升機中，使某吊點兩提升機鋼索受力均衡，同時相應兩安全鎖處于打開狀態

34、，將對應安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。仿上所述，依次將其余兩吊點的提升機及安全鎖所配鋼絲繩安裝好。同時啟動三吊點的六臺提升機，操作平臺上升約1.8米，讓出煙道底平面。c、升降吊籃部件運入筒底平面，按要求將其拼裝成整體，作業平臺操作過程將提升機及安全鎖鋼絲繩安裝好，啟動提升機使吊籃略離地面。d、將作業平臺，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應略離開地面，使繩索工作段處于拉直狀態。e、可將作業平臺及升降吊籃逐一進行調試。對工作平臺，首先調試每一吊點，使兩根牽引鋼絲繩受力均勻，使上部安裝架處于水平狀態；其次尋找三吊點中的最低點，同時啟動最低吊點的兩臺提升機使其上升某一高度至作業平臺底面處于

35、水平狀態，作業平臺調試完畢；仿上，調試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態。5.2 設備的操作a、升降吊籃的操作：在吊籃作上下運行中操作人員應隨時注意籃底是否傾斜，如發生傾斜應使用上述調試的方法將籃底調平然后運行。如產生嚴重傾斜，最低端安全鎖將動作鎖繩，應立即停機將底板調平，待安全鎖處于放松狀態方可繼續運行。升降吊籃在接近作業平臺約1.5-1.8米處應停止運行，待吊籃左右擺動穩定，目測吊籃處于作業平臺中心（必要時用手扶正）后方可操作吊籃作上升或下降運動，操作者應站立吊籃中部位置以免發生意外。b、作業平臺亦應處于水平運行狀態，其調平方法同上。所不同點是在運行或停留時每吊點的上安裝架應處于水平狀態，否則

36、將其調平，只有這樣每吊點的兩股鋼絲繩才能受力均勻，同時相對應的安全鎖靠繩輪能可靠工作。c、吊籃或工作平臺在運行中若出現斷繩等意外情況，設備將會自動鎖緊在安全繩上，操作人員應立即停車，和地面人員聯系組織人員搶修更換鋼絲繩。5.3 其他注意事項a、該吊籃和作業平臺同屬于高空作業吊籃范圍，其安裝、調試、使用應首先符合吊籃的一般操作規程，其他參閱ZLP系列高處作業吊籃使用說明書。b、操作過程中出現提升機打滑應及時修理，平時應加強維護。c、吊籃和作業平臺鋼結構若出現嚴重焊縫脫焊、桿件彎曲應尋找原因及時修理。d、使用電源及用電設施應絕緣良好、輸電可靠。e、煙道頂部應設帆布遮蓋密閉，使煙道內有良好的操作環境

37、。六、項目部人員組成情況及業績現場組織機構，包括項目經理簡歷及執行本施工合同的主要人員資格和經歷項目經理簡歷表主要施工和管理人員資格、經歷表總部現場七、施工進度施工進度表序 號名 稱施 工 工 期備 注施工前期準備7天不算工期1煙道側面開洞2積灰平臺、煙道清灰3積灰平臺腳手架搭設4吊籃系統安裝、驗收5煙囪內壁清洗、處理6煙囪內壁OM防腐涂料施工7吊籃拆除及積灰平臺腳手架拆除8積灰平臺OM及煙道玻璃磷片施工9煙道側面洞口修復10合計注：煙囪防腐開工日期以甲方書面通知為準。總進度工期控制在甲方要求工期之內。八、現場管理人員的職責1、本公司現場管理人員的任務主要是對工程的施工管理，包括工程的施工、質

38、量、安全等。2、在施工前，本公司的技術管理人員與招標人進行技術交底，對施工過程的技術、施工方法以及工程的進度進行確認。3、本公司的管理人員有權全權負責工程中的一切事務。九、施工管理機構1本工程以項目經理為負責制成立施工項目部，設立質量、技術、安全、施工等機構。項目經理搭 建 組施 工 一 組施 工 二 組施 工 三 組聘 管 人 員安 全 員資 料 員計 劃 員施工經理總部：項目主管總部：主管領導2、主要管理人員具有的資格2.1遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；2.2有較強的責任感和事業心，按時到位；2.3了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導

39、；2.4身體健康，適應現場工作的條件。本公司須更換招標人認為不合格的投標人現場服務人員。3、現場管理人員的職責3.1現場管理人員的任務主要是對工程的施工管理，包括工程的施工、質量、安全等。3.2在施工前，本公司的技術管理人員與招標人進行技術交底，對施工過程的技術、施工方法以及工程的進度進行確認。3.3本公司的管理人員有權全權負責工程中的一切事務。十、工程進度及保證措施1、總體目標我方嚴格在合同規定的期限完成所有設計、材料準備及生產、現場施工、資料交付。如在過程中，如有施工工作量的增加，我公司承諾盡最大能力配合并在規定時間的完工，如施工過程中，如需方要求工期提前，我公司承諾會做好趕工措施，其過程

40、中涉及人員增加，施工器具的增添，我公司不會追加費用。保證完成施工任務。2、防腐工期的承諾我公司承諾本工程的進度必須滿足脫硫工程整體進度和甲方機組檢修停役期要求，并確保本工程的煙囪、煙道內防腐的施工工期在甲方規定時間內完成。3、防腐工期的控制方法與保障措施本公司是具有一級施工資質的單位，承擔過許多大中型建構筑物的防腐施工工程，具有一支效率高、技術強、能打硬仗的高素質的施工隊伍。在本工程中，我公司將始終堅持“質量第一，安全第一”的方針，對施工全過程實施有計劃、有系統、程序化的管理，確保合同規定范圍內的各項工程的施工滿足合同規定的要求,為如期完成本標工作。3.1防腐工期的控制方法在編制過程中應遵循如

41、下原則：1、滿足本工程的關鍵日期（里程碑進度）和總工期的要求。2、根據歷年施工經驗和工期定額確定各工序的施工時間。3.2防腐工期的保障措施A、保證工期的技術措施1、中標后按甲方有關要求提前進駐現場，做好施工準備。2、選用經驗豐富、技能熟練的施工作業人員和工程技術人員。3、由技術負責人牽頭進行搜資，開工前及時做好技術文件的編制工作。4、加強教育培訓工作，針對本工程的特點，組織有關人員進行技術培訓，使之能勝任工程的要求。5、充分發揮計算機在現代化管理中的作用，提高管理效率和效益。6、切實制定好防擾民措施，搞好地方關系，讓當地居民理解和支持本工程的工作。7、施工過程中加強與兄弟施工單位的配合工作。8

42、、充分尊重監理和業主，提請他們對工程進度和各個方面進行監督和檢查。B、按照施工的要求合理的調配人力、物力，使其能夠發揮出其最大的潛力。對所投入的勞動力及機械設備等進行科學的管理，合理的利用，使其發揮出最大的效率。同時也將提供充足的資金以保證施工的正常進行。C、加強施工質量和過程控制管理，使施工質量一次性達到優良，盡量避免和降低不合格返工工作，從而提高施工效率，使施工按計劃工期進行。D、為確保按時完工，在需要的時候我們會相應的延長工作時間（在施工條件允許的前提下），使我們的資源得以充分的利用。十一、施工技術保證措施嚴格按照煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料DL/T693-1999、電力建設施工質量驗收及評

43、定規程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）、建筑工程施工質量驗收定統一標準（GB50300-2001）、火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料（DL/T 901-2004）、建筑防腐工程施工及驗收規范（GB50212-2002）、建筑防腐工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）、混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）的所有規范進行施工，以確保工程質量。1、質量目標整體工程全面達到電力行業基建達標要求，爭創省級優質工程，并確保本工程的防腐壽命達到10年以上。2、質量標準2.1、按照原電力工業部頒火電工程質量檢驗評定標準；工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范。防腐工程

44、合格率100%、防腐工程優良率80%以上。2.2、本工程質量標準必須全面達到國家和原電力部頒標準，創優質工程，達標投產。招標人鼓勵投標人提出更高的質量標準，并在工程中實施。3、質量及產品性能保證值的承諾3.1、防腐工程壽命承諾： 10 年3.2 質量保期內無償工作承諾：在質量保修期內，出現任何破損，由投標方免費修補，直至符合規范和招標方的要求。投標方可根據自身條件提出更高的保修期承諾。3.3表面裂紋指標：保證平米的裂紋數0.02，質保期滿時裂紋數0.05；3.4抗煙氣沖刷指標: 在煙氣高流速區防止磨損的指標為480Pa；3.5耐水性指標：涂層吸水率0.03%；3.6抗滲性指標：滲透率低于0.1

45、。4、質量守則對工程質量的保證主要有施工人員素質及施工管理、施工技術、設備的投入、材料的運用及性能，以及對各質量關鍵要點的控制。（一）保證質量的施工人員素質及施工管理成立專門的項目部，項目部的所有成員必須是經驗豐富、技術力量強，并具有三項以上同類工程經歷，并成立質量領導小組與質量控制小組，建立完整的質量體系，并對整個防腐工程進行質量跟蹤，對出現的質量隱患及時消除，并做好以下幾方面工作：1、建立以項目經理部為主體的質量保證體系，項目經理部的領導及業務部門應對施工過程進行有效控制，嚴格執行公司質量體系程序文件，并建立相應的考核制度。2、認真貫徹執行現行國家有關規范及上級部門頒發的有關技術質量管理規

46、定，對施工人員進行質量教育，組織學習有關操作工藝規程和安全規定，提高工人及管理人員的技術水平。3、嚴格質量檢查驗收標準，執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制，貫徹落實好隱檢規定的要求，隱檢合格后及時辦理隱檢手續。4、項目經理定期組織相關人員，聽取建設單位、監理對施工質量的要求和意見，以提高施工質量和工藝水平，滿足建設單位要求。5、對建設單位提出的施工質量問題，在24小時內組織人員進行處理，并在處理結束時向建設單位匯報。6、對建設單位提出的要求，在得到其正式書面確認后，滿足建設單位的要求。十二、安全保證措施為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹執行國家和地方有關安全生產的方針政策、法律、法

47、規和原電力部頒發的電力建設安全施工管理規定電力建設安全規程電力建設文明施工規定及考核辦法以及河南省能源集團公司的有關外包工程安全管理要求，接受建設單位、工程監理單位、行業和當地主管部門的管理、監督、檢查，保障職工和國家財產安全，保障工程建設順利，把本工程建成安全文明施工工程。1、安全管理目標1.1 不發生人身傷亡和職業衛生傷害事故；1.2不發生重大火災事故；1.3不發生負主責的重大交通事故；1.4不發生重大施工機械及設備事故和重大坍塌事故；1.5不發生惡性未遂和誤動、誤碰事故；1.6力爭無重傷事故，負傷率3；1.7不發生壓力容器爆炸事故；1.8群體食物中毒事件為零；1.9不發生職業病事件；1.

48、10施工現場保持整潔，各類物件堆放整齊，作業行為文明、規范。2、安全保證體系和管理制度（一）安全保證體系項目經理項目副經理環保管理員施工管理員安全管理員質量管理員施工二組施工一組施工三組（二）安全管理制度為確保工程的安全，根據本工程特點，特制定以下完善的安全管理制度：包括各級安全生產崗位責任制、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全例會制度、安全生產考核和獎懲制度、重大危險作業、重大安全技術措施審批制度、施工供、用電管理制度、施工區交通安全管理制度、防塵、防毒、防火、防爆安全管理制度、事故統計、報告制度以及各工種的安全操作規程、特種作業人員的審證考核制度等。A、安全崗位責任制（a）安全生產委員會

49、的責任制1、認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法規，上級和建設單位的有關安全工作的指示、規定。2、檢查安全工作目標和安全技術措施計劃執行情況。3、每月召開一次安全工作會議，研究解決安全施工和工業衛生問題。4、每月定期組織一次現場安全大檢查。（b）項目經理責任制1、項目經理是項目安全施工的第一責任者，對現場的安全施工負全面領導職責。2、認真貫徹執行國家、上級和建設單位有關安全規定，并負責組織制定貫徹實施辦法。保證有關安全生產的方針、政策、規程、制度得到落實。3、及時解決安全文明施工及職業危害中存在的問題。確保安全技術措施經費投入。總結、推廣安全施工的經驗。4、確保內部承包合同中有安全施工

50、的獎罰措施，貫徹安全施工與經濟掛鉤的考核辦法。5、組織并參加公司的安全施工大檢查。6、按“三不放過”的原則組織并主持事故的調查處理工作。（c）安全主管責任制1、認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和上級有關規定，協助領導組織和推動施工中的安全工作。2、制定公司安全工作計劃，經審定后組織貫徹執行。3、匯總安全技術措施計劃，經批準后督促實施。4、組織開展安全施工的宣傳教育工作。組織安全工作規程和安全施工管理規定的學習、考試和取證工作。5、協助項目經理組織召開安全工作會議。參加現場生產調度會，及時檢查、布置、總結施工中的安全工作，協調解決存在的問題。6、審查施工組織設計和重大施工項目的安全施工措施，并監督措施的執行。7、協助領導定期組織并參加安全大檢查和業主組織的安全大檢查，對查出的問題，按“三定”（定人、定時間、定措施）原則督促整改。8、負責組織安全網絡活動，定期召開安全員工作例會。監督、檢查各班組安全工作