1、中心糧庫1#、2#倉庫工程編制日期:2017 年12月15日第一章指導思想與實施目標3第二章：編制說明4第三章：工程概況5第四章施工部署11第五章施工準備13第六章主要施工方法14第七章主要物資計戈y39第八章要施工機械計戈y40第九章主要勞動力安排計戈y41第十章確保工程質量的技術組織措施42第十一章安全文明施工的技術組織措施51第十二章確保工期的技術組織措施61第十三章施工總進度計劃表或網絡圖65第十四章施工總平面圖65第十五章節能專項施工方案66第十六章節假日及雨季施工安排措施67附：表 1：擬投入本標段的主要施工設備表表 2：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表表 3:勞動力計劃表表 4

2、：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖表 5：施工總平面圖臨時用地表第一章 指導思想與實施目標1.1 指導思想我公司施工組織設計的指導思想是： “以質量求信譽，以信譽求發展” 。以質量為中心 按照IS09000?質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的 項目經理，項目工程師及工程技術管理人員。按國際慣例實施項目管理，科學管理，優質高速地完成本工程施工任務，創第一流水平的工程。1.2 實施目標發揮我公司整體優勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業、精心施工、嚴格履行合同、確保實現以下目標：1.2.1質量目標 :必須符合國家現行驗收規范合格標準。1.2.2工期目標 ： 根據公司

3、現有的技術、設備及管理水平，確保該工程工期為 180日歷天。1.2.3安全施工目標：米取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2%0以下。1.2.4文明施工目標 ： 確保文明施工，達到省級文明工地。1.2.5環保目標 ： 米取有效措施減少施工噪音和環境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環境衛生。1.2.6 科技目標為實現質量、工期和安全文明施工等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用。在工程施工中，積極米用新技術、新工藝、新設備 , 以保證工程質量，加快施工進度：第二章 編制說明2.1 編制目的本施工組織設計的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導 建筑、

4、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優質、高速、安全、文明地完成工程的建設任 務。2.2 編制依據1. 2.2.1建筑工程施工質量驗收統一標準及現行規范。2.2.2施工圖紙、圖案及設計單位對施工的要求。2.2.3本工程施工招標文件。2.2.4國家現行的技術政策，技術標準，施工及驗收規范，工程質量評定標準及操作 規程。225本公司的質量、安全、環境管理體系文件。第三章工程概況、工程概況中心糧庫1#、2#倉庫工程：總建筑面積2052.6平方米，建筑檐高為10.920m,結構形 式為排架結構，現澆鋼筋砼柱，屋面采用預應力砼折線形屋架和預應力砼屋面板。本工設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。抗震

5、設防烈度為 6度，抗震 等級：框架四級；建筑抗震設防類別：丙類；建筑物耐火等級：二級；屋面防水等級 n級； 砌體結構施工質量等級不得低于 B級；地面粗糙度類別為B類。、建筑概況1、本工程活荷載標準值東至縣黃荊中心糧庫1#、2#倉庫工程:部位稻谷重力密度r(KN/M3)樓梯不上人屋面荷載6.03.50.5部位荷載2、混凝土強度等級層次混凝土強度等級構件柱梁雨篷板過梁圈梁構造柱基礎基礎梁基礎墊層標高基礎頂面屋面C30C30C25C25C25C25C30C30C153.基礎工程部分:a、地基基礎設計等級為丙級。基礎采用鋼筋混凝土獨立柱基基礎，基礎持力層為第 層黏土，基礎進入持力層下300。b、基礎回

6、填土須及時在施工上部結構以前進行，按規定分層壓實，層厚不大于300,壓實系數 =0.94，不得使用淤泥，耕植土，膨脹土以及有機質含量大于5%勺土。C、基坑開挖前應做好基坑支護施工組織設計，基坑開挖及降水過程中要采取措施確保 周圍建（構）筑物及地下設施的安全。4、墻體:設置在+0.000下60處。外裝飾：外1,白色丙烯酸外墻涂料1 163外2,灰色丙烯酸外墻涂料9 165+0.000標高以下墻體采用10.0水泥砂漿砌筑MU1（M巖實心磚；+0.000標高以上墻體 采用M10混合砂漿砌筑強度MU10的頁巖實心磚（濕容重W 17.0KN/立方米）。防潮層采用1: 2水泥砂漿內摻水泥重量5%&水劑粉2

7、0厚。內裝飾：O墻面：7.1m標高以下采用聚合物水泥防水砂漿防潮墻面，具體做法為：內墻面清理干凈，涂刷界面劑一道；15厚聚合物水泥砂漿打底掃毛（加設鋼絲網）滿粘SBS120（500g/mi） 一層；10厚1： 2水泥砂漿抹光；大白漿兩道。7.1m標高以上采用水泥 砂漿墻面，具體做法為：內墻面清理干凈，；15厚1： 3水泥砂漿打底（加設鋼絲網）；5厚 1： 2水泥砂漿罩面壓實趕光；大白漿兩道。理干凈，膩子刮平：刷石灰漿二道;1 厚聚氨酯涂料;)頂棚：鋼筋混凝土板嵌縫批灰(含板縫處理)，具體做法為：鋼筋混凝土板底清 板縫密封處處采用聚氨酯改性塑料油膏嵌填板縫，刷5、屋面：內摻3%g質密實劑，且內配

8、雙向鋼絲網，每 6X 6M設分a) 30厚C20細石混凝土保護層, 格縫，縫寬 20，內填密封膏;b)25厚XPS板(擠塑型聚苯板)保溫層與基層點粘；c)滿粘SBC120( 500g/M) 層，上表面刷聚合物水泥;d)1 厚聚合物水泥抹平;e)滿粘 SBC120( 500g/) 一層;f)15 厚1：2.5 水泥砂漿找平層;g)1 厚高聚物改性瀝青防水本涂膜隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mm;h)屋面基層處理干凈， 15 厚 1 ：3 水泥砂漿找平層。6、油漆：不明露鐵件只刷紅丹一度，其余明露刷鐵件鐵件黑色調和漆。7、其他R= 100的圓為利于保梁及便于已于人清掃，在內墻陰角及墻面與地面交

9、接處均做角，地面防潮層四周沿墻身上翻，翻的防潮層置于墻身防潮層里側。倉房氣密性能應達到”在500帕壓力下的半衰期不小于40s” r的指標，應做好下述部位密閉處理;a：為方便熏蒸作業時嵌固塑料薄膜，在下述部位設密封槽，平堆糧線以上500 mm處沿墻四周；窗內側四周距窗邊緣 100mm處；軸流風機孔內側四周100mm擋糧門與外門之間，距外門100mm處墻、頂、地四周；塑料密封槽采用塑料膨脹管（中距200mm固定在墻身底層抹灰上。b ：倉房門窗均選用糧倉專用保溫密閉門窗；c :通風口，地上籠通風口設密閉蓋或密閉窗;d：熏蒸檢測孔，糧情檢測進線孔預埋，均帶翼環的穿墻套管;e ：外門窗風壓性能分級為 2

10、 級。8、供配電系統：本工程用電均為三級負荷。三級負荷：其他電力負荷及普通照明，其容量為60KW/有功率為 60KW 需要系數為1.0.樓層采用分散式供電，各層樓梯間內設置樓層總配電箱。9、管材、保溫防腐及閥門埋地球墨鑄鐵管外刷石油瀝青涂料二道。所有管道支、吊架除繡后紅丹打底，外刷與管 道相同顏色漆兩道。保溫：管道明露室外部分均采用 50 mm厚的巖棉殼保溫，外包復合鋁箔一層。C閥門選用：管徑小于DN50采用銅質截止閥，大于和等于 DN50采用優質閘閥。10、管道敷設：閥門及配件需裝可拆卸的法蘭或螺紋活套，并安裝在方便維修，拆卸的位置。所有管道 井內樓板應待管道安裝后封堵。給排水管道與其它專業

11、管道交叉應互應互相協調。除圖紙 注明標高外，設于吊頂內管道安裝應盡可能緊貼梁底， 立管應按規定尺寸靠近墻面或柱邊， 穿剪力墻部分預埋鋼套管。11、防雷措施a：本工程為單層糧庫（年雷擊次數N= 0.0935次/a ），按三類防雷建筑設防，采用12 熱鍍鋅圓鋼作為接閃器，沿女兒墻四周明敷設，支持卡子間距為 0.5 米，轉角處懸空段不 大于0.3米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻 0.15米，屋面采用30X 4熱鍍鋅扁鋼組成不 大于12米X 12米或24米X 12米避雷網格。b:避雷引下線利用結構柱內或剪力墻內主鋼筋，鋼筋單根截面為100 14時，四根為一組；鋼筋單根截面大于 16時，三根為一組，鋼筋

12、上下應焊接連通。作為引下線的柱 子頂端預埋100X 100X 8 mm熱鍍鋅鋼板（與引下線焊接連通），用于柱子內主鋼筋與避雷 連接的轉換，引下線間距不大于 18米。c:在避雷引下線的外側距室外地坪 0.5米處，設外接100X 100X6 mm熱鍍鋅鋼板作 測接地電阻之用，具體位置詳見接地平面圖。d：所有高出屋面的金屬構件均須與避雷帶焊接連通， 高出屋面的非金屬構器件應增加 避雷帶保護。e：進入建筑的所有金屬管道及套管應與接地網連接。f :本工程強、弱電接地系統采用共用接地裝置，要求總接地電阻RV 1歐姆。g:屋頂所有設備配電線路保護鋼管的兩端和風機應分別與屋面防雷裝置相連。12、消防a:本工程

13、室外消防用水量25L/S，室內消防用水量為25 L/S，火災延續時間為2h,消 火栓充實水柱為不小于10m室內消防用水接自室外消防環管網，室外消防用水取自站內室 外地上式消火栓。區內引入兩條 DN150消火栓給水管，并形成環狀，保證消防用水。b: 室內消火栓：采用帶滅火器箱甲型單閥出口室內消火箱，消火栓箱均為暗裝，剪力 墻處明裝。c: 梁板下橫管盡可能貼梁板安裝，室內消防給水管采用鍍鋅鋼板，卡箍或螺紋連接。d:所有消防閥門均應采用明桿閘閥。13、設備安裝：a.除特別注明外，樓梯間內配電箱均為掛墻明裝，下口距地1.8米；各樓層戶內配電箱暗裝，底邊距地 1.8 米（或門上方暗裝），其余配電箱底邊距

14、地 1.6 米暗裝。b. 樓梯間公共照明及辦公照明均采用節能型吸頂燈。 衛生間壁燈距地 2.4 米，管井道內 照明燈具門上方 0.2 米壁裝。安全出口標志燈門上方 0.2 米明裝，疏散指示標志燈距地 0.3 米靠墻、柱明裝（或距地 2.5 米吊裝）。c. 所有照明開關均為下口距地 1.3 米嵌墻暗裝，并距門框邊不小于 0.2 米。d. 衛生間插座采用防濺水型，其余插座均采用安全防護型。管井內插座下口距地 米明裝，其余插座均為暗裝，安裝高度見材料表中說明。1.514、照明及節能：a. 各功能用房的照度值及照明功率密度值按以下標準選取：衛生間 臥室 100LX（ 5W/rm）。100LX( 6W/

15、rm);b.選用高效節能燈具，熒光燈配電子鎮流器和電容補償。補償后功率因數0.92以上。c. 公共通道照明均采用延時開關控制。 樓道應急照明為雙燈 4 線型，火災時可由消防控制強投點亮。d. 變電所低壓側設集中無功補償，補償后功率因數達到0.92 以上。e. 適當增大配電干線的截面，盡量減少電源電纜走回頭路。f. 應急照明的設計照度值，樓梯間不小于 5.0 1 x ，設備房按正常工作照度。15 、保安措施：a、本工程配電系統采用TNk S接地形式，在電內設有40*4扁銅作為PE干線，凡正常 情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼及插座接地孔均應與 PE線作可靠連接，總配電箱嚴禁 PE線和中性線連接，

16、豎向敷設的PE干線應每三層與該層的建筑物鋼筋網連接一次。b、所有金屬構件及進出建筑物的金屬管路均應就近與接地線進行總等電位聯結。C、衛生間內設局部等電位聯結端子箱，衛生間內的所有可導電的金屬構件均應連接至 該局部等電位聯結端子箱。d所有配電箱內的插座回路設漏電開關保護（漏電動作電流為30mA0所有金屬構件及進出建筑物的金屬管路均應就近與接地線進行總等電位聯結。e、所有金屬電纜橋架和金屬線槽及其支架全長必須做兩點以上接發連接。X高300X深100,底邊距地1.8米嵌入安裝（或門16其它:戶內強電箱墻上預留洞尺寸寬380上方0.2米）。戶內弱電箱墻上預留洞尺寸寬350X高300X深100,底邊距地

17、1.8米嵌入安裝（或門上方0.2米）。強弱電箱下口平齊安裝，箱體間凈距30。電梯、風機、水泵應使用節能型電機,以確保節能要求。施工過程中，請電氣專業與土建等專業密切配合，做好預留工作。第四章施工部署4.1 施工組織機構4.1.1本工程按國際慣例實施項目法施工，根據項目法施工的要求成立項目經理部, 全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管 理，精干高效，結構合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經驗豐富、技術過硬，勤 奮實干的工程技術和管理干部組成。項目經理部設有工程技術科、質量安全科、計劃統計 科、材料設備科、財務勞資科等，組成項目管理層。施工組織機構圖項

18、目工程師個以項目經理為主體的指揮機構。切實做好重點工程，重點調配、重點實施、重點保證;指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確保工程按預定目標順利進行4.1.3在組織上實行“項目法”施工，實行項目經理負責制的模式。項目部負責整個項目具體事務的運作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協調工作。4.1.4項目經理部下設設備、財務、材料、核算、資料、施工、安全和質檢八個職能部門，對施工工期、質量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協調控制。4.1.5抽調具有豐富施工經驗、技術熟練的施工班組承擔本工程的施工任務，實行網絡化、信息化管理施工。4.2施工部署針對本工程的特點，將本工程劃分為二個施工

19、區（每棟倉為一個施工區）組織好流水 施工。流水施工生產專業化強，勞動效率高，操作熟練，工程質量好，生產節奏性強，資 源利用均衡，工人連續作業，工期短，成本低，是建筑行業縮短工工程工期，提高工程質 量，降低工程造價的關鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的 效果。為使該工程盡早發揮投資效益，早日投入使用，根據本工程的特點和我公司的施工能 力，計劃本工程工期為 180 天。第五章 施工準備、技術組織準備1、由項目工程師組織所有管理人員，熟悉圖紙，做好對各工種的技術交底，學習有關技術資料，對特殊部位及重點質量控制部位編制出詳實的施工方案，制定詳細的作業指導 資料和項目質量計劃。2

20、 、提前進行各類基礎施工材料的試驗。3 、在施工準備中，加強對工程所在地的氣象、地形、地質、水文等情況的調查了解， 根據對氣溫、降雨、風向、地形等情況的掌握，合理安排施工和采取針對性防護措施，調 整和補充施工組織設計。4、各倉在 +05m 高處彈黑線、必須準確無誤，墻面及時貼餅，給安裝預埋管卡，安門 窗口提供依據。二、材料、機械、設備準備1 、選定合格的供應商，組織材料的加工及運輸。2、根據施工現場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，。加強材料管理， 嚴禁次品及不合格材料進入施工現場3、組織落實施工機械進場時間，并在進場前全面進行檢修。三、現場準備1、我單位將按建設單位的時間要求及時

21、進場，根據設計總平面圖進行現場建造，搭建臨時設施。實際施工總平面圖布置按現場定位后待定。2、按現場指定的水、電源，合理敷設施工用水、電線路及排水管。3、項目部技術小組實施定位放線，設置軸線、標高控制樁。4、根據進度、材料、設備等計劃，有組織的安排機具、材料進場。5、做好施工道路平整和現場組織排水工作。6、配備消防器具，確保消防安全。第六章 主要施工方法、施工測量1選用的測量設備：選用激光經緯儀一臺，J2普通經緯儀兩臺，自動安平水準儀一臺。2、軸線控制網的測設：在工程開工前，利用建設單位提供的坐標控制點和水準點（北邊鐵塔上），在場地區內布設控制網和標高控制網，其圖形閉合差應小于 5 秒，最弱點平

22、面偏 移應小于5mm采用J2經緯儀，縱橫軸線往返測，精度不低于1/10000,測角精度不低于20 秒。在施工現場埋設 10 個水準基點，以組成水準網相互校核。以關鍵軸線作為控制軸線建立控制網。在基礎施工前，將控制軸線控制點外引到基礎外。并用龍門樁作為標識，并延長標于附近砼埋置點上，待基礎施工時，以龍門樁為基準點， 用經緯儀將控制軸線引測于基礎基坑中。當施工至 000 時，禾用經緯儀及后備點將龍 門樁的控制軸線測設在各角構造柱上，用紅油漆做成“O”標識。控制軸線測設后，禾U用 經緯儀和鋼卷尺測設各層其它軸線和砌體位置控制線。3、高程的測設和傳遞：利用水準儀、 標尺和鋼尺沿角柱向上傳遞， 每次測量

23、時對投測的樓層面的標高應進行 全面檢查復核。施工至 000 時，利用所建立的水準控制網，將其標高測設到各角柱處，用紅油漆 做成“丄”標識。4、測量傳遞：所使用的各種測量工具均需經技術監督部門檢驗合格。測量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測量應盡量選擇在無風的早晨或傍晚進 行。在每一次軸線或標高引測后，施工員必須將測設位置和標高用書面形式向技術負責人進 行技術匯報，經技術負責人復核無誤后簽字接受。施工員將復核后的軸線和標高做為個角 柱、墻體具體位置和標高的施工依據。軸線測設后，測量員必須對建筑物各角點進行垂直度校核，若發現偏差超標，應會同項 目技術負責人和施工員查明原因，采取一定的技術措施

24、，將測量隱患消除在萌芽狀態中。5、垂直度控制措施垂直度控制按常規測量方法，將經緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎上，在兩個不 同方向的軸線交點上再放置經緯儀，以控制點或另一個交點為后視，采用極坐標方法對基 礎和主體進行放樣。6、沉降觀測.當基礎結構施工完畢，主體結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點, 觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采限保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統 計。.沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規程操作。經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。7、測量資料

25、整理1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。2、需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證， 測量資 料一個月總結檢查一次。二、 排水方案沿基礎底板外1.50m設置800 X 500mm環形磚砌排水溝,2025m間設置一個1200X 1200X 1200mm勺積水坑,用水泵將積水排出。三、 土方開挖1基礎開挖采用機械開挖，最后留出 300MM用人工挖掘、修整。開挖完畢后應留置排水溝以便排水。2、如遇地下水采用輕型井點降水，使地下水位降低至基坑底0. 5-1 . 0M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進行基礎施工。3、土方開挖按長向方向開挖，根據基礎

26、需回填的土方，視現場場地情況與建設單位協商確定留足土方，以做回填使用。4、有與設計地質不符的，應會同甲方、監理、設計、勘測等部門進行處理。據現場地形詳細勘測，并積極聯系有關部門，確定有無地下管線及其地下設施，如有，應 設立明顯標示，防止在施工過程中無意損壞。離基坑較近的，應有必要砌筑擋土墻；并應 避免載重車輛碾壓 （ 必須經過時加設過路蓋板 ） 。6、土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工，基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑四邊超載，不得超過設計荷載 限制條件。7、土方回填：基礎施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填。回填時，應分層鋪 填，虛

27、鋪厚度為250mm用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。打夯按照一定方 向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規范要求環刀取 樣測其干密度，檢驗其壓實系數，符合設計要求方可進行下一層鋪填。四、基礎工程1、施工順序：定位放線驗線開挖、人工清理人工修槽驗槽墊鋼筋混凝土條基防潮處理回填土。2 、砂石回填，根據配比的要求，砂選用中粗砂。碎石選用常規石子，最大粒徑不大于50mm采用機械伴制，并達到均勻一致。3、清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。4、基礎墊層施工時，用平板振動器振實，

28、墊層面標高必須嚴格用水準儀控制準確。5 、砼澆灌完后，在砼基礎上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。6、回填土以人工為主，蛙式打夯機夯實，回填土時每步虛鋪厚度20mm密實度應滿足設計要求，設計無要求時，壓實系數不小于 0.957 、回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質土、凍土、膨脹土及有機物含量大于8%的土。五、主體工程鋼筋工程施工1、鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質量證明書，并應進行見證抽查復驗，合格后方可使用。鋼筋表 面應無油污、不銹蝕。2、鋼筋的加工(1) 為保證鋼筋加工的準確性，以及減少鋼筋用料時的鋼筋損耗，在加工前，先對鋼筋進 行翻樣，并列出配料計劃。(2) 所有鋼材進場后，應嚴格檢查出廠合格

29、證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規定 抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后，方可發放使用，嚴禁使用不合格的鋼筋本工程主筋之錨固搭接長度均取 48d，箍筋末端應135的彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的 10 倍(4) 本工程鋼筋均采用現場加工制作，現場綁扎。鋼筋加工的規格、形狀、尺寸必須符 合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應在使用前清理干凈，帶有顆粒或片狀鐵銹及 有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。(5) 鋼筋保護層一般采用砂漿墊塊設置，基礎40mm梁柱為25mm現澆板15mm 3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數量及規格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規范 要求施工并

30、作好隱蔽工程驗收記錄。4、基礎鋼筋鋼筋綁扎順序為：底筋-柱插筋。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎底筋與底筋固定牢固，根據測量放線定位布置，柱插 筋下端伸入基礎部分鋼筋上設置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。5、柱、梁鋼筋連接直徑22mn以上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。6梁、柱節點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱節點鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此，應嚴格控制該部位的施工程序。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求，鋼筋綁扎 完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，

31、防止鋼筋保護層過大或過小，澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。7、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌 堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱子鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何 形狀，不得使其變形，影響工程質量。鋼筋施工控制工藝學習圖紙和技術資料鋼材合格、有疑問復準備工作學習操作規程和質量I檢杳腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料書面交底技術交底預埋件操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查1中間抽查按

32、不同 自檢、型號掛牌 互檢、交接檢鋼筋綁扎質量評定按梁、板、柱各抽查模執行驗評標準模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，I模板系統的選擇合確的否直接影返工到 進度及工程質量。本工程模板方案的確定以工程質量及進度為出發點，并在基礎上進行綜 合性的分析，以達到減少周轉材料投入,降低工程成本的清理現I工中明施清理將運用計算機收記模板工程CAD設 計，提高模板設計的準確性和合理性。1、模板的支設方法 質量評定記錄鋼筋合格證在支設模板前，要進行二個準備工作:事故處理記錄O進行中心線的位置線的放線施工記錄 1_鋼筋焊接試驗鋼筋代用單 首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線。資料整理

33、模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。o做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在 無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。2、基礎模板模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm： lOOmm方木作龍骨，鋼管做支撐的模板體系。按結構平面圖的需要進行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，混凝土達 到清水混凝土施工質量標準。3、柱模板的支設墻體砌筑到一定高度且當柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工

34、，首先 在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設 柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、 縱橫龍骨規格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板的組裝形式、連接點大樣，并計 算模板和支撐的強度、 剛度及穩定性，模板數量應在模板設計時結合流水段進行綜合研究。柱模板采用竹膠合板為模板面，50mm( 100mm方木為龍骨，柱箍加固，鋼管做支撐。4、圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后， 綁扎圈梁或連梁鋼筋， 然后支設模板。 模板用木模拼裝， 方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標高應嚴格按圖紙要求操作， 帶線

35、找平。為保證梁截面尺寸，每隔1仃設置112鋼筋撐子做內撐，鋼筋長度同梁寬度。模 板全部施工完畢，經驗收復查后，方可澆筑混凝土。5、模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱角時即可拆模，梁等水平結構 模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合規范要求來確 定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。混凝土工程施工1、混凝土澆筑本工程基礎混凝土澆筑采用泵送工藝，澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現象。柱子混凝土開始澆筑前，應先澆筑一層50mn左右的與混凝土內砂漿成份

36、相同的砂漿, 然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過 600mm。在澆筑混凝土時應連續澆筑，中途不得停歇，嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204-2002要求執行，混凝土自由傾落高度控制 在2m以內，以防止混凝土產生離析現象。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002有關要求操作。2、 施工縫處理施工縫的留置:施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定， 并宜留置在結構受剪較小且便于施工的位置。柱，宜留置在基礎的頂面，或梁的下部、梁的上面。施工縫的處理施工縫是結構受力薄弱部位，必須經過以下處理，方可繼續澆筑混凝土。

37、O施工縫表面，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。迢在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm；施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的 油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的 水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑完畢后對施工縫處應加強養護。混凝土養護混凝土在澆筑 12 小時后即進行澆水養護，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包 并澆水養護，對梁等水平結構混凝土進行澆水養護。砌體工程材

38、料要求 磚、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。 0.00以下為M10水泥砂漿,以上為M10混合砂漿。O水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠 日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用，不 同品種水泥，不得混合作用。砂子宜用中砂，并應過篩。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水宜采用飲用水，當采用其它水源，應符合混合土拌合用水標準的規定。作業準備砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。砌前應將筑部位清理干凈，應彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經檢

39、驗查無誤后, 方可施工。O砌體用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周5mn為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。30mm, 全封閉確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，基礎表面如有局部不平，灰縫厚度超過 時，應用細石混凝土找平。砌體工程施工時，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上升施工。采用單臂附墻式提升機進行垂直運輸。水平運輸采用雙輪手推車。砌筑要求在磚墻的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數之間拉準線，依準線，逐皮砌筑其中第 一皮按墻身邊線砌筑。O砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得 超過750mm氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm

40、“三一”砌筑法即“一鏟灰、 塊磚、一擠揉”的操作方法。O磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為 10mm但不小于8mm也不應大于12mm水平灰 縫的磚砂飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水 沖漿灌縫。o當遇柱時，應先砌墻后澆柱。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進馬牙槎， 應先退后進， 以保證構造柱角大斷面馬牙槎內灰縫砂漿飽滿， 水平灰縫飽滿度不低于 90%。 墻與混凝土柱間設拉結筋2?6,沿豎向每500mn設置一道，伸入墻長不少于1000mm墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確預留和預埋，寬度超過300mm的洞，其上設置過梁。磚墻砌筑時，瓦工配合電

41、工留好電線管槽，嚴禁磚墻砌好后再剔鑿。腳手架工程本工程搭設外墻雙排腳手架，墻體不留設腳手架眼。外墻雙排腳手架搭設應嚴格按照腳手架施工規范及安全操作規程進行施工，在腳手架的端部及拐角處設置剪刀撐，中間部位每隔12-15m加設一道。外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內外 墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢） ，另一端與腳手架里外立桿相連接，以保 證腳手架的整體穩定性。連接拉桿的設置應均勻，其垂直間距不大于4m水平間距不大于 7m。外墻雙排腳手架外側應用密目式安全立網全封閉， 腳手架的操作層外側應設置護身攔桿，高度為11.2m。全封閉安全網必須使用有準用證

42、的產品。腳手架在搭設完后，要經過檢查驗收合格后，方可投入使用。鋼結構制作安裝鋼結構加工制作鋼結構制作工藝流程：材料檢驗-放樣-號料-切割-材料矯直-加工（矯正、成型、制 孔）f零件組對f焊接f構件組裝f矯正f除銹涂裝f質量檢驗f編號、交付。 材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規 定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有 質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。

43、O材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序， 是確保鋼結構制作質量重要環節。 對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板 機、型鋼矯直機矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、 彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、 刨

44、及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位，彎 折線和彎折方向、孔徑等，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響 平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點 的實樣。號料:號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規 孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料 統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接 收縮余量。切割:根據零件的材質、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度

45、10mn以下用剪板機,10mm以上用半自動火焰切割機。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在10mm以下時切割余量為12mm厚度在1020mn以下時為2.5mm 厚度在2040mn以下時為3.0mm.氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001的規定。加工:為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的 加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。若按圖紙要求對需要進

46、行外邊緣加工的零構件 ，如吊車梁端板等采用刨床進行加工。 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm焊縫坡口尺寸應按設計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。坡口要規整，幾何尺寸要符合要求。制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零 件上鉆孔。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法 : 采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質 量，提高工作效率，采用 Q345厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設備 加工。級螺栓孔（n類）的孔壁表面粗糙度Ra不應大于25 ym。螺栓孔的允許偏差超過上

47、述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。10組對:鋼結構組對前 , 應按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點和檢查零構件件的材質、 規格、數量和加工質量，并將零構件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mn范圍內的鐵銹、毛 刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行 , 以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。以防止過大的外力強行組對， 避免構件內產生附組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋

48、等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采 用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先 將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形， 以達到焊后抵消變形的目地。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護焊。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1)焊接前邊緣3050mn范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊 接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；

49、手工電 弧應使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進行烘干。焊接鋼構件時，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm矯正：組合型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱 矯正時，加熱溫度不應超過 900r，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼 材材料組織。本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質量好，可達到 適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現場建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統、砂 回收分離系統和除塵系統。砂在空氣壓力和自重的作用下，經噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常 采用壓力0.40.6Mpa的壓縮空氣，鋼丸

50、或砂的出口速度可達到5070m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應力等表面強化作用。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要 求，施工環境相對濕度不應大于 85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才 能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆:本工程施涂的方法米用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內 后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底 漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24小時內涂完底漆。油漆應按設計要求配套 使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求

51、。油 漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(3) 涂裝施工 基面清理：a. 鋼結構工程在涂裝前必須驗收合格 . 刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、 焊接飛濺 物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：a. 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度 均勻一致。b. 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使 漆膜厚度均勻一致。d.

52、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標 號。(4) 涂層檢查與驗收涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 點厚度，取其平均值。313成品保護(1)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜 物。加以臨時圍護，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和 水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需 要焊接的部位留出50mn左

53、右不用噴涂。檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝 車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。15高強螺栓連接構件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構件螺栓孔的質量直接影響到施工進度和工程質量，是施工的關 鍵工序。施工方法：高強螺栓連接構件的數量大、要求精度高，制孔時為保證孔距準確，制作專用鉆模,用厚度20伽的Q235板.采用搖臂鉆床或磁座鉆機鉆孔成型。磁座鉆機適用大型結構件的鉆孔和側面、向上的 鉆孔作業，給進深度為0190mm，鉆孔直徑為 3 23伽。16構件沖眼、劃線：孔眼基準線確定：連接板上的孔眼號料由板料基準線確

54、定， 角鋼上的孔眼號料以外筋 (背面)為基準線，槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準線，工字鋼翼板上的孔眼號料以翼 板中心線為基準線。準確確定孔的位置。成排的孔眼等分線及放射線，應先劃出兩端總間距點，再由兩點分成小等分，不得從 一端向另一端推進劃等分，以免造成孔距累計誤差過大。在焊接結構件上號孔眼，應在焊 接完畢，且經矯正整形后進行。號料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應注意構件的水平度，防止發生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃線模板劃線。孔眼號料后應立即打上樣沖眼， 用記號筆劃上標記，高強螺栓連接構件制孔精度要求高，孔眼應用劃規測量等分間距，并 應在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標記。構件就位：用龍門吊將需制孔的構件吊裝就位。安放鉆模板：用卡具將鉆模與構件固定，然后鉆孔成型。鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標咼、軸線）就位準備f 鋼梁吊裝-就位、固定-屋面支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝-驗收等。安裝前的準備