1、第一章第一章 編制依據和工程概況編制依據和工程概況1-11-1 編制依據編制依據1-1-1， ， ， ，城熱電廠脫硫島施工圖紙；1-1-2建筑施工手冊第四版1-1-3 國家、行業有關現行施工規范、標準、規程、法規或圖集；(見 56 頁第十三章)1-1-4 國家現行的施工及驗收規范；1-1-5 建設部推廣的十項新技術；1-1-6 國家及地方規定的強制性標準和條例；1-21-2 工程概況工程概況1-2-1.1-2-1.工程建設概況工程建設概況1-2-2.1-2-2.工程結構設計概況工程結構設計概況1-2-41-2-4工程特點：工程特點：工程名稱-城熱電廠脫硫島工程地址-城熱電廠場區內建設單位-集團

2、有限公司勘察設計單位河北省電力勘測設計研究院總承包單位-電力股份有限公司監理單位-電力工程監理有限公司序號名稱軸線尺寸用地面積備注01綜合泵房2417408建筑物02 吸收塔15.4186.17構筑物03石灰石粉倉7.7547.14構筑物04事故漿液池與吸收塔排水坑234構筑物05煙道支架984.8構筑物06升壓風機基礎210.67構筑物07石膏拋棄箱738.465構筑物08工藝水箱628.26構筑物本工程樁基礎、鋼筋混凝土承臺、設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化熱較大，輕易產生裂縫。對混凝土要求嚴格，混凝土表面為清水混凝土，所以對模板要求質量較高。第二章第二章 施工部署施

3、工部署2-12-1 施工組織機構施工組織機構工程采用項目治理的組織形式，組建項目經理部.設項目經理、項目副經理、項目工程師各一名，項目經理部下設施工技術科、質量安全科、經營核算科、物資設備科、辦公室（消防、保衛） 、以及各專業施工隊（詳見如下項目部組織機構圖） 。項目經理部負責整個工程進度、質量、安全、文明施工、工期和成本核算等進行科學、高效和有計劃的組織治理。 本項目部各部門職責范圍如下：項項 目目 經理經理：負責整個項目的施工計劃、生產進度控制、質量控制、安全治理、成本控制等全面工作。項目副經理項目副經理：負責施工中的各項施工生產調度工作，對進度、質量、安全負直接責任。項項 目目 專工專工

4、：負責施工中的全面技術治理，協助項目經理對工程質量、安全，進行監控和治理，并組織實施公司程序文件等。施工技術科施工技術科：負責施工組織設計、作業指導書、報驗書、預決算等的編制工作，負責項目經理部施工技術治理，編制年、季度、月度生產計劃，作好生產平衡調度以及計劃統計等工作。質量安全科質量安全科：負責工程質量的安全檢查、監督，并核定分項、分部工程質量等級；組織開展全面質量、安全治理活動。 物資設備科物資設備科：根據施工進度分批組織材料供給，負責機械設備、周轉材料的租賃、維修和治理，并負責公司物資設備處主控程序實施。辦公室職責辦公室職責：負責現場保衛、消防、文明施工等。試試 驗驗 室室：所有土建實驗

5、項目。委托電廠內工程現場省安公司土建試驗室做. 項目組織機構圖見附圖項目組織機構圖見附圖 項目成員名單見附表項目成員名單見附表項目部組織機構圖項目部組織機構圖項目部成員名單項目部成員名單2-2.2-2.施工進度計劃施工進度計劃2-2-12-2-1 施工總進度計劃安排施工總進度計劃安排 根據施工總進度計劃目標，確定該工程里程碑和要害形象控制點，實施計劃目標治理。2-2-22-2-2 控制點控制點 為保證里程碑準點到達，將對其具有要害作用的形象進度列為計劃的重點控制目標，即要害形象控制點，在施工過程中進行重點控制。1）基礎工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。2）主體工程控制在 200

6、7 年 3 月 20 日崗位姓名職稱工作年限項目經理工程師17項目土建專工工程師27項目副經理工程師15質檢員工程師20技術員助理工程師6安全員10設備員18預算員助理工程師5材料員3資料員2試驗員33）裝飾工程結束在 2007 年 5 月 25 日4）水電安裝試運轉、聯動調試 2007 年 8 月 10 日5）竣工驗收2-2-32-2-3 施工進度計劃見附圖施工進度計劃見附圖附錄一：施工進度計劃圖2-32-3 施工總平面布置施工總平面布置2-3-12-3-1 施工總平面布置指導思想施工總平面布置指導思想 施工臨時設施的布置應符合施工工藝流程，便于區域施工，減少相互影響，便于治理。 交通運輸管

7、道應作到方便，短距離，環行布置。材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。在業主規定的施工用地范圍內。2-3-22-3-2 臨時設施布置臨時設施布置辦公及輔助設施： 根據本工程的施工場地特點，現場設辦公室、值班室，職工住宿于場外。2-3-32-3-3 現場施工供電、供水網的布置現場施工供電、供水網的布置 水電由建設單位指定位置接入。施工用電線路分為動力線、照明線兩路架設；塔吊、物料提升機用電線路采用埋地電纜，沿施工場地四周布置消防栓，間距不大于 50 米。2-3-42-3-4 施工平面治理施工平面治理 為使施工現場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現場

8、平面布置必須嚴格執行統一治理的原則，由項目經理負責。施工現場總平面的使用根據進度計劃安排的施工內容執行動態治理。 現場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容治理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入施工現場的設備、材料必須按施工平面圖的布置或項目經理的要求堆放，不得隨便堆放。出入現場一律佩帶我公司統一的施工證。各種車輛應按指定的線路行駛、停放，物品出門應有出門證。2-3-5 施工總平面布置圖見附圖2-42-4 施工預備施工預備2-4-12-4-1 技術預備技術預備領到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各項技術資料及有關圖集，并與建設單位、設計單位作好一次性洽商。制定各分部

9、工程技術措施，組織技術交底和安全交底，預算員作好施工預算及分部工程工料分析。2-4-22-4-2 資源預備資源預備施工用電： 施工用電量根據設備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設備的穿插使用。 電動機用電量 p1=341kw 電焊機用電量 p2=200kva 室內照明用電量 p3=20kw 室內照明用電量 p4=20kw 總用電量： p=1.05x（k1p1/ cos+k2p2+k3p3+k4p4） =1.05x(0.6x341/0.70+0.5x200+0.8x20+1.0x20) =449.7kva 根據計算，業主需在施工現場提供電箱的用電量，滿足施工用電量的需要。 施工用電線路選擇：根據

10、施工現場西北側的施工電源，向場區敷設電纜線，設總電箱，在鋼筋加工區、模板加工區、塔吊及施工現場等處共設置三個二級配電柜、六個三級配電箱，實現一機一閘一保護，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用3x90+2x50 銅芯電纜，埋地敷設，施工現場所有用電線路均采用三線五線制。人力資源：根據工程需要配備足夠的各專業人員，包括：鋼筋工、木工、架子工、焊工、電工、起重工等，并持有上崗資質證書。開工前完成三級安全教育，考試合格后方可進入現場工作。施工材料、機械：施工作業所需的設備、材料、運輸機械及工器具等根據工程要求預備充分，經檢驗合格，能保證其質量及使用性能，做到連續不間斷施工。在工程開工

11、前陸續進入現場。2-4-32-4-3 臨時道路、臨時設施布置臨時道路、臨時設施布置：本工程施工場地平整、道路暢通，施工現場水、電到位，具備三通一平條件。施工現場的臨時道路沿建筑物周邊布置，采用混凝土路面。施工現場設置倉庫、鋼筋加工車間、木工作業車間等臨時設施。在適當位置進行場區綠化，種植花草、樹木等美化環境，達到花園式治理的施工目標。 2-52-5 總體施工安排總體施工安排1、進場后根據施工平面布置圖進行臨設的搭建。2、模板制作、鋼筋加工成型在施工現場。3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直運輸采用 qtz63 型塔吊。4、根據施工進度組建專業施工隊。在結構施工時，組建模板施工作業隊

12、、鋼筋施工作業隊、混凝土施工作業隊、腳手架安裝作業隊、砌體施工作業隊、安裝作業隊（配合管線預埋） ；在進入裝修作業隊時，組建粉刷作業隊，安裝工程專業施工作業隊。2-5-12-5-1 施工部署安排及總進度主要節點控制施工部署安排及總進度主要節點控制工程分為三個階段施工：第一階段：基礎施工階段第二階段：主體階段第三階段：裝修、安裝工程交叉施工，施工工期較短，多工種交叉配合，是施工治理較為困難的階段，因此必須要合理而科學地組織好交叉流水作業。以土建施工流水作為主導時，安裝、裝修作好配合工作；當土建作業完成后，以安裝、裝修為主導時，土建作好配合工作。2-5-22-5-2 施工作業區劃分施工作業區劃分

13、根據工程特點和工期要求將本工程劃分三個施工作業區，以吸收塔為龍頭，各項目施工作業區可同時施工，作業區內各施工項目按照先深后淺、水平流水、立體交叉、先易后難的施工原則和安裝工藝要求、設備及圖紙到位要求，根據實際情況調整施工進度。作到既保證總工期，還要滿足安裝的需要。第三章第三章 項目治理目標項目治理目標3-13-1 質量目標質量目標：本工程實現高標準達標投產，建成全國一流熱電廠，質量標準全面執行國家和電力行業頒布的有關規范、標準，使本工程范圍內的建筑項目的合格率達到 100%；并按火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（最新版） 及火電機組達標投產考核標準（最新版） 要求實現兩臺機組達標投產，

14、爭創國家優質工程。3-23-2 工期目標：工期目標：基礎工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。主體工程控制在 2007/3 月 20 日。裝飾工程開始與結束 2007/5 月 15 日。水電安裝試運轉、聯動調試 2007/8 月 10 日。3-33-3 安全施工目標：安全施工目標：杜絕死亡事故的發生，一般事故率小于 1.5。 3-43-4 文明施工目標：文明施工目標：加強-城熱電廠工程項目文明施工，提高工程項目文明施工標準，改善施工環境，推動工程建設創優達標，爭創文明工地。3-53-5 環保目標：環保目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環

15、境的污染和危害。保證施工中不擾民，不影響廠區道路和環境衛生。3-63-6 科技進步目標科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全、文明施工、環保等目標 ，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，主動采用成熟的科技成果和現代化治理技術。3-73-7 服務目標：服務目標：主動接受業主、監理公司和質檢部門對工程質量、工程進度、現場治理的監督，信守合同，滿足用戶。 第四章第四章 鋼筋工程、大體積砼方案及作業指導書鋼筋工程、大體積砼方案及作業指導書 根據圖紙設計要求，結合本工地的實際情況，確定本工程的非凡過程為滾軋直螺紋連接工程、承臺設備基礎大體積砼工程為非凡施工過程。4-14-1 鋼筋工程鋼筋

16、工程4-1-1 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接4-1-1-1 鋼筋下料鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切割機等方法切斷，不宜用截斷機或電焊方法切斷；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4-1-1-2 鋼筋滾絲剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分成兩個工序：鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋，兩道工序在同一設備上一次完成；切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規格相對應的剝肋光圓尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中常常用卡規檢查剝肋光圓尺寸，發現超差應及時糾正；螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。剝

17、肋滾軋直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至觀重要。絲頭檢驗有四個要素：1）剝肋光圓尺寸 2）螺紋外徑尺寸 3）螺紋加工長度 4）螺紋牙形，絲頭質量控制程序見附錄。檢驗用的量具、檢驗方法要求詳見下表：檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規格的塑料保護帽，另一端套上同規格的連接套筒，存放整潔備用。4-1-1-3 鋼筋連接連接前的預備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40 厘米的扳手將連接的兩根鋼筋連接完畢，

18、隨后立即用油漆畫上標記。闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一端，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型外漏絲扣數不受限制。正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋捆好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對應擺放（正扣接正扣，反扣接反扣） ，一邊轉動套筒，鋼筋一邊沿軸向內移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。4-1-24-1-2 鋼筋閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接4-1-2-1 操作工藝 閃光-預熱-閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程：閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃

19、光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙即發出斷續的閃光，形成預熱過程。當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，迅速頂鍛。鋼筋直徑16182022252832剝肋直徑1516.918.820.823.726.630.4剝肋長度18212325283135絲扣長度23252830333538絲扣數量9101112111213螺紋規格m16*2.5m18*2.5m20*2.5m22*2.5m25*3.0m28*3.0m32*3.0檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規卡規大徑通過，卡規小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺

20、母、螺紋環規（z）檢驗螺母應擰入，螺紋環規擰入不得超過 3 扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母端部的公差標準記范圍內。螺紋牙形目測目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm）累計長度不得超 1.5 扣。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅速將接頭放入生石灰池中。各對焊參數如下：1）閃光留量：閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。2）預熱留量：對閃光-預熱-閃光焊為 27mm，這里取值為 6mm。3）預熱頻率：預熱頻率為 0.51s/次，以便擴大接

21、頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4）頂鍛留量：頂鍛留量取 56.5mm。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/35）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，非凡是頂鍛開始的 0.1s 應將鋼筋壓縮 23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續頂鍛至結束。6）頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產生適當的塑性變形。4-1-2-2 質量注重事項焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應先做試件進行模擬焊接，合格后方可答應成批焊接。焊機操作人員必須嚴格按照相應的焊機操作規程進行操作，嚴禁違章作業。嚴格自檢、互檢、交接檢制度，加強質量檢查監督力度

22、。選擇電壓穩定時對焊，電壓不穩定影響變壓器級數選擇。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低、焊接較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內，焊接較短鋼筋時，可將鋼筋直接放入生石灰池內，保證接頭緩慢降溫。4-1-2-3 質量檢驗鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于級鋼筋，不得有燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于 4 度；4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2；取樣數量1）對焊接接頭質量進行外觀檢查，以 300

23、 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取 10%，且不少于 10 個作為檢查對象，檢查結果應符合規范要求。2）從每批成品中隨機切取 6 個試件進行物理性能試驗，其中三個作拉伸試驗，三個作彎曲試驗，試驗結果應滿足規范規定。拉伸試驗1）三個試樣的抗拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。彎曲試驗1）鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。2）焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時，接頭外側不得出現寬度大于 0.15的橫向裂紋。4-2.4-2.大體積砼施工方案大體積砼施工方案為保證大體積

24、混凝土的施工質量，避開因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內外溫差較大而導致混凝土裂縫的產生，在施工前應根據現場條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的溫度計算和測溫孔的確定。并采用以下施工措施：4-2-14-2-1 合理配合比合理配合比充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1。混凝土選用礦渣水泥，嚴格控制水化熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而避開混凝土產生裂縫。另外考慮混凝土的可泵性，對骨料的粒徑要有嚴格要求。砂選用中砂，粒徑 0.315mm 以下的砂不少于 15%，砂率40%。碎石粒徑在 5-25mm

25、 之間連續級配。 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二級粉煤灰種外加劑。加入水泥用量 20%的粉煤灰，可節約水泥 10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補償和減少混凝土的收縮應力引起的裂縫，提高混凝土抗滲性能。加 fn-9 可以滯緩水泥水化的速度，使產生的水化熱緩慢釋放，推遲溫度峰值的到來時間，防止混凝土開裂。加入水泥用量 10%的f/uea 型膨脹劑，可以使混凝土得到補償，減少混凝土的溫度應力。其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋的地方可以加入一定量的大石塊，減少混凝土的用量，達到節約水泥和降低水化熱的目的。4-2-2 混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推動”的方法。

26、4-2-3 質量保證措施： 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設備基礎的混凝土澆筑每層頂標高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標高。承臺和設備基礎混凝土應一次澆筑完成不得留設施工縫，混凝土澆筑應盡量在 26c 以下施工。 溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內外溫差不大于 25c，假如發現溫差接近25c 應及時變換養護用草席的層數等措施以控制混凝土內外溫差在 25c 以內。測溫點布置在每個單項混凝土施工作業指導書中具體表明位置 加強隱蔽驗收工作，嚴把質量關。進場的各種材料必須有材質證明，必須有出廠合格證。 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對成型鋼筋的品種、規格、型號、鋼筋的接頭位

27、置和搭接長度應符合設計圖紙和規范要求。 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面產生干縮現象而出現裂紋。另外要作好混凝土的養護工作，表面鋪兩層草席，定時澆水，使混凝土表面濕潤。 在施工過程中，要嚴格按照規范要求施工，各工序完成后必須請監理部門驗收簽單，合格后方可進入下一道工序施工。第五章、主要分部分項工程施工方法第五章、主要分部分項工程施工方法5-15-1 施工測量施工測量該工程施工定位投點采用全站儀、經緯儀，正確可靠，保證垂直度； 樓層軸線的引入采用經緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行正確水平控制，保證施工質量。施工施測嚴格按照現行工程測量規范 （gb

28、50026-93）要求進行，專業測量技術人員持證上崗，保證測量精度，本工程由富有測量經驗的專職測量人員組成測量施工小組，負責本工程的測量放線工作，所有測量儀器均應經過檢驗校核，合格后方可投入使用。 5-1-15-1-1 平面控制平面控制 ：工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業主代表及監理工程師復測。主體結構，采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復測各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線樁（或其標記）上 ，瞄準方向標志，依據計算角度，轉動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并把兩次投側的點位取中，再在該樓層所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部 180，檢查前視標志無

29、誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤后，即可根據樓面平面圖尺寸進行建筑物細部放樣。5-1-25-1-2 建筑物層高測量建筑物層高測量：施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于 3 個） ，并作好保護工作，且控制點要常常性的進行復核，地下室施工階段，用水準儀和 5 米塔尺將測設點引之基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完成后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據，結構出地面向上施工時，根據引

30、進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m 標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2點，以便相互復核。5-1-35-1-3 外墻與裝修的測量控制外墻與裝修的測量控制：砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線進行控制，在外墻上用鋼絲設控制線，轉角兩邊均需設置。同時用激光掃平儀和 50 米鋼尺拉出每層的+0.500m 控制線。5-1-45-1-4 沉降觀測沉降觀測：沉降觀測點按設計要求及施工規范規定進行埋設。一般第一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行。 結構施工階段每施工完一層觀測一次， 結構封頂時進行一次，裝飾階段每二月

31、一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設在場內的基準點開始，作好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行驗算。基準點設立時應注重離開建筑物沉降觀測點半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。在觀察過程中，應注重沉降值變化，發現有不均勻沉降，立即向業主、監理、設計單位反映，確定處理措施 。 觀測工作結束后，應提交下列成果： 沉降觀測成果表； 沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖； v-t-s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； p-t-s（荷載、時間、沉降量）曲線圖； 建筑物等沉降曲線圖； 沉降觀測分析報告。為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對

32、建筑物 的垂直度、標高、全高也應進行相應觀測， 并提交觀測成果。5-25-2 基礎土方開挖基礎土方開挖1、測量放線與開挖依據建筑物測量控制網和基礎平面布置圖，測定軸線方格控制網和高程基準點，并設定軸線控制樁，樁位線定好后，必須經有關部門進行復查，合格后依據控制樁撒出基坑開挖邊線。2、挖土：開挖線撒好后，用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，人工配合修整。遇對基坑土方進行開挖。開挖工作宜連續進行，中途不得停歇，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口四周，5-2-15-2-1、3 3：7 7 灰土墊層回填灰土墊層回填1、作業條件1）回填前應對基槽進行驗收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測等

33、工作后，方可進行回填。2）3：7 灰土回填宜優先采用基坑內挖出的土，但不得含有有機雜質。白灰應充分熟化后過篩，粒徑不大于 5 mm，土的粒徑不大于 15mm。含水率應符合規定。2、工藝：工藝流程：基槽清理檢驗土質原土打夯灰土拌合分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收。1）填土前，將基槽內的雜物清理干凈。2）檢驗回填土的含水率是否控制在規定范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。3）原土打夯：用蛙式打夯機時基底進行原土打夯。4）灰土拌合：白灰和土分別過篩后進行拌合，要拌合均勻。5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3：7 灰土按 300mm 的虛鋪

34、厚度進行鋪攤，隨之耙平。6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行夯壓密實，每層至少夯打四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。7）3：7 灰土每層夯實后，應按規范規定用核子密度儀現場測試，達到要求后，再進行上一層的鋪土。灰土回填完成后，應進行表面拉線找平，凡高出答應偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 5-2-25-2-2 驗槽驗槽：當挖至設計標高時，應及時通知設計、建設、監理、勘察單位的有關人員對孔底巖土性質進行鑒定。 5-35-3 土方回填工程土方回填工程5-3-15-3-1 作業條件：作業條件：回填前，應對基礎、墻體、保護層等進行檢查驗收，且基礎混

35、凝土強度應達到設計要求，方可進行回填土。施工前應根據實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。填土材料宜優先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm。含水率應符合規定。5-3-25-3-2 操作工藝操作工藝： 工藝流程：基槽清理 檢驗土質 分層鋪土、耙平 夯打密實 找平驗收。填土前，將基槽內的雜物清理干凈。檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪攤厚度應根據土質

36、、密實度要求和機具性能等確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少回填三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。深淺兩基槽相連時，應先夯深基礎；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 1.0m。基坑回填應在相對兩側和四面同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支柱的措施。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管底 0.5 米以上時，在不損壞的情況

37、下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜四周，應回填細粒料。回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出答應偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干密度試驗。取樣數量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點； 基槽管溝：每層按長度 20-50m 取一點，但不少于一點； 基坑：每層 100-500取一點，但不少于一點； 挖方、填方：每 100-500取一點，但不少于一點； 場地平整：每 400-900取一點，但不少

38、于一點。5-45-4 鋼筋工程鋼筋工程5-4-15-4-1 鋼筋的進場檢驗與標識鋼筋的進場檢驗與標識：設立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對本工程的鋼筋加以制作。進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并檢查質量證明書，是否存在與鋼材材質不相符的問題。 復試：鋼筋使用前，要會同監理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于 60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。鋼筋表面答應有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的

39、深度和高度不得大于所在部位尺寸的答應偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。 熱軋鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常現象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。鋼筋的標識：依照 iso9002 標準，執行本公司產品標識和可溯工作程序建立合格鋼材堆碼區，要求分規格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規格、產地、數量等，鋼筋必須檢驗合格后方

40、可進入合格鋼材堆放5-4-25-4-2 鋼筋的加工和堆放鋼筋的加工和堆放本工程所有鋼筋加工均統一加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四面挖設排水溝，堆放鋼筋時以下用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數，檢驗狀態。鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方可答應加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全治理制度，并制定節約措施，降低

41、材料消耗。鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用調直機進行，調直612 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注重設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數、平直長度及高度都需注重，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料過程中出現偏差。鋼筋加工的一般要求： 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋

42、直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 構造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距支柱鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，保證鋼筋翻樣成果正確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規格、使用部位、責任人） 。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經

43、過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。5-4-35-4-3 鋼筋的連接和綁扎鋼筋的連接和綁扎5-4-3-15-4-3-1 鋼筋連接鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構件：直徑22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 28 鋼筋采用機械連接；梁、板等橫向構件：直徑 25 采用閃光對焊接頭 ，大于 25 采用機械連接。（具體施工方案施工時編制作業指導書） 。5-4-3-25-4-3-2 錨固：錨固：各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。鋼筋的接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不答應有搭接接頭。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內搭接，樓板

44、下筋在支座 l/3 范圍內搭接（l 為 板、墻跨度） 。 5-4-3-35-4-3-3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋掛鋼筋混凝土保護層墊塊. 套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。連接豎向主筋：根據設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎1） 、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎。2

45、） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。3） 、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6） 、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，間距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度正確。當柱截面尺寸有

46、變化時，主筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。7） 、與砌塊相連的柱，應柱高每 600 預留 26 拉結筋，拉結筋深化柱內 250mm，伸出柱邊不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。8） 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁鋼筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上畫箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋

47、按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁的縱向受力鋼筋在節點內的錨固長度要符合設計要求。綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交

48、錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。梁端第一個箍筋設置在距離柱子節點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

49、的百分率，受拉區不大于 50%。板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板在模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋 墊混凝土保護層墊塊清理模板上刨花 、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現澆板有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以保證上部鋼筋的位置。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。 鋼筋綁好后，在鋼筋的以下墊好砂漿試塊，間距 1500mm 梅花形

50、布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規范要求。樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋墊混凝土保護層墊塊在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計、施工驗收規范要求。鋼筋綁扎質量要求鋼筋綁扎質量要求 鋼筋品種和質量要求必須符合設計要求和有關標準規定：鋼筋規格、型號、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規

51、定。應檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀） 。5-55-5 模板工程模板工程5-5-15-5-1 模板選型：模板選型：本工程模板設計均按清水混凝土標準設計，按公司要求組織施工。 模板及其支柱系統要求如下：保證結構、構件各部格外形尺寸的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；模板接縫要滿足要求，不得漏漿；便于模板的安拆。模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑，按規范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤木模板，但不得有積水。墻、柱模板必須按規范規定要求進行拆除。施工中在施工現場作好試塊，與結構混凝土同條件養護，經實驗確定具體的

52、拆模時間。柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板5-5-25-5-2 柱模：柱模：矩形柱支模擬采用 18mm 厚膠合板配置模板，加 50*100mm 木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距按 250-350mm 設置，鋼管抱箍的豎向按 500mm 設置，施工時要結合實際情況作到上疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須正確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向 12 對拉螺栓，間距按 400500mm 設置。同時采用鋼管做斜撐。 梁板模：梁板模：該工程平面較復雜。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結構外形的配模要求。模板支柱均采用 wdj 碗扣架設室內滿堂腳手架，鋼

53、管立桿下端加設可調支座。鋼管支柱的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設一道水平桿， 在梁底縱橫向設一道水平橫桿，并在板底縱橫向設一水平支模桿，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設 12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設，對拉螺桿外加設 15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支摸時應按設計或規范要求按規定起拱。 整體封閉式樓梯：整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們公司多年來的施工經驗，采

54、用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。搭設豎向腳手管和水平邊系桿。搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去木楞斜向高度。放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。在側板上用套板畫出踏步位置線。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，

55、踏步立模固定釘牢。安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 l30*30。在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上。混凝土從下端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。 5-5-35-5-3 模板拼縫處理模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為解決模板縫漏漿，造成柱、

56、梁觀感質量的問題。鋼模板拼縫內加海綿條處理，平縫內用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷固定。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。5-5-45-5-4 模板的拆除與維修模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規定，加強治理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為避開表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保證混

57、凝土表面不被損壞，提高模板的周轉率，要求作業班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。5-5-55-5-5 保證模板工程質量措施保證模板工程質量措施根據柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設計、制作，保證各構件的模板配置在相應使用部位周轉就位。梁板模板：根據梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養護支柱處。梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項模板設計，木模在使用前必須拋光并涂刷隔離劑。使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。協調鋼筋、混凝土和水

58、電安裝的工作，不在模板面上鉆預埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。模板拆除、模板配置數量滿足周轉使用，拆摸時間適當延長，以保證混凝土有一定的強度防止棱角不好保護，梁板模板（尤其是挑出板）拆摸時間以混凝土強度報告而定。 預留孔洞模板采用木模制作，拋光面刷清漆。5-65-6 混凝土工程混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。項目部對混凝土生產施工質量進行全過程監控。混凝土必須進行按規范見證取樣工作，由試驗員在見證員的見證下取樣進行強度等級檢驗和坍落度試驗，符合要求后方可進行混凝土澆筑，否則不得進行施工。5-6-15-6-1 泵送混凝土技術要求泵送混凝土技術要

59、求對水泥的要求：本工程采用各種水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告，嚴禁使用不合格或過期水泥。對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結構最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4。鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為 32mm 左右，因此選用最大粒徑為 25mm 的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于 1：3 的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于 10%。砂宜選用中砂，通過 0.315mm 篩孔的砂宜不小于 15%。砂石的含泥量按重量計應小于或等于 3%，泥塊含泥量按重量計應小于或等于 1%，有害物質按重量計應小于或等于 1%，有機物質含量用比色法試驗要求不深于標準

60、色。對堿集料的要求：若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過 0.6% na2o 當量，活性集料含量不得超過 1%。對混凝土和易性的要求：為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保證混凝土的穩定性和可泵性。對塌落度的要求：項目技術部根據施工高度、施工部位、施工時間對混凝土塌落度提出要求，進而進行試配。嚴格控制水灰比。 混凝土的攪拌：必須按照規范及操作規程進行攪拌，并保證加料計量器具的定期