1、怪向aw 高層建筑預制預應力混凝土疊合板施工技術 李有富 （江蘇龍坤集團有限公司225200） 摘要：奇層建筑采用預制預應力混凝上疊合樓板結構已較多，具有可以節(jié)約成本，縮短工期等優(yōu) 點，本文以江蘇省建大廈工程為例對施工技術流程、質量描施、安全措施等進行了敘述，并對疊合板 和現(xiàn)澆板從工期、質量、造價方而進行了比較分析。 關鍵詞：高層建筑：預制預應力：混凝上樓板：施工技術 工程概況 江蘇省建大廈工程位于南京市建鄴區(qū)云龍山路、規(guī)劃三路交叉路口，建設規(guī)模為地下一層，地上 十五層（地上部分由1#樓和2伴樓兩幢主樓組成人總建筑而積為51271.25中地上建筑而積4162139 m地上建筑主要為試驗室、科研

2、用房。 根據(jù)結構設計要求，1瓠2#樓層及13層均采用新型疊合板結構，疊介板的使用區(qū)域為辦公 區(qū)，衛(wèi)生間及室外屋而部分仍采用普通現(xiàn)澆板結構。疊合板厚度為60mm現(xiàn)澆層厚度為60mm.疊合 板鋼筋采用預應力鋼絲強度標準值為fpoK=1570mpa.預應力鋼筋控制值為OJfx，分布鋼筋為冷軋帶肋 鋼筋650級，宜徑5mm間距125mrru 疊合板的主要參數(shù)如下：疊介板的主要長度規(guī)格為4430mm、3930mm、3855mm、3780mm、 3280mm,主要寬度規(guī)格為 2500mm、2000mm. 1900mm. 1600mm s 1000mm,單塊最大重量為 1.45t. 根據(jù)現(xiàn)場塔吊的實際布置及

3、起重能力，結構設計已經(jīng)對1#樓B-C軸/16軸區(qū)域的疊合板規(guī)格進行優(yōu)化, 該區(qū)域的疊合板單塊重量不超過078t。 2.1熟悉圖紙 根據(jù)設訃圖紙的具體要求和疊合板圖集，確;薄板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚 度、強度等級和配筋參數(shù)。 2.2施工準備 施工單位編制施工方案，報送建設單位（監(jiān)理）進行審批。 依據(jù)設il圖紙、規(guī)范疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝布置圖。確崔平而位置、型號、 支座擱置長度、薄板支座處支撐架支模位這，臨時支撐位置，以便于預應力薄板安裝。 因疊合板在支座上擱置長度較小，為了薄板能承受現(xiàn)澆混凝上疊合層和施工荷載，在板下跨中和 緊貼支座部位均應設宜由立柱和橫撐等

4、組成的臨時支撐架支模。一般情況下支撐架支模立桿間距1.2 米，沿板長度方向支撐間距1.2米，步距1.8米。支承預應力帶肋薄板的橫撐頂而應嚴格抄平，以保證 板底平整0支承疊合板的墻和梁標高應為建筑標高。支撐架的立柱必須在一條鉛垂直線上，上下層立 柱對齊。 安裝疊合板前應認真檢査臨時支撐架支模的支撐系統(tǒng)，檢査梁、墻的標高、軸線以及支撐架支 模的模板頂而標高，并校正支撐架頂面橫撐水平。具體支撐圖如下: 梁 立FF步距150011 圖1疊合板支撐立ihi示意圖 39$媯 3、進場檢查與驗收 供應的每一批預制板到貨后，施工單位現(xiàn)就數(shù)量及外觀質量確認并簽收，施工單位做好現(xiàn)場材 料保護工作，在吊裝前建設單位

5、或監(jiān)理方組織施工方對預制板進行驗收。 疊合結構中預制構件的疊合而應符合設計和規(guī)程要求，薄板表而劃痕深度不得小于4rnni, 般 預制構件外觀質量、尺寸偏差的處理應按混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 相應規(guī)泄執(zhí)行。缺棱掉角規(guī)定不大于20mm,且不能透底。 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上預埋件、 插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。 疊合扳受力鋼筋間距不大于200mm.鋼筋根數(shù)按圖紙進行設置，遇洞口或上部有墻體部位進行 加強。 4、疊合板的施工流程及控制要點 4.1構件堆放 構件堆放場地的大小，應滿足施工方案中

6、日最大構件需求量的堆放。 堆放構件時應平整堅實，并且有排水措施，使構件與地而之間有一定空隙。構件底層的擱倉木 林應通長設苣，最底層木材不小于100*100通長木榜，其余各擱置2030cm長。 板擱置位置在板的吊鉤外側，緊靠吊鉤.擱置木應上下對齊，堆放層數(shù)視地基情況驗收確崔, 最離不宜超過12層。 梁擱置位置在吊鉤外側，擱置木桁應上下對齊，堆放層數(shù)視地基情況驗收確崔，最高不得超過3 層，墊木位于箍筋加密區(qū)外側，上下墊木垂直。 4.2工藝流程 搭設臨時支撐系統(tǒng)一平支撐橫肋一梁安裝、就位、調平一預應力板安裝一支撐調整、安裝板拼縫 處鋼筋網(wǎng)片一水電預埋一綁扎負彎矩鋼筋一澆筑節(jié)點混凝丄一澆筑疊合層混凝土

7、一養(yǎng)護一拆除臨時支 撐一填補拼縫。 4.3臨時支撐系統(tǒng) 采用疊合板的只需在板跨中設置如下支撐，防止下?lián)希捍怪庇诿姘宀纺玖址较虿贾茫U間距1500 X1500水平桿步距約1800,掃地桿距樓地面W200,并按規(guī)范要求設置剪力撐。材料：宜優(yōu)先采用先 進的獨立可調頂撐，亦可采用普通鋼# 4.8*35滿堂腳手架，本工程采用后者，橫肋木桁采用5*10cm 4.4疊合板擱置處梁鋼筋的綁扎 預應力疊合板擱置處的梁上層鋼筋的綁扎是疊合板安裝過程中的一個重點，也是一個難點，梁側 鋼筋保護層厚度為25mm,采用預制水泥塊進行控制，梁鋼筋綁扎作為本工程一關鍵工序，施工前在圖 紙上標明：鋼筋需全部綁扎的梁，需部分綁

8、扎的梁，以便吊裝時，預應力板胡子筋順利插入，避免二 次吊裝。 疊合板錨筋應插入架立筋下方，錨固筋長度為15CM,當無法直接插進時，可用撬棍橇起架立筋。確 保疊合板擱置于梁側扳上，深入梁內距離為15mm,疊合板吊裝后先擱置一端的側梁架立筋及箍筋正常 綁扎內側架立筋臨時綁扌L于外側架立筋下方，箍筋臨時固世。 4.5吊裝 薄板擱置在預制梁上，擱置點應座漿處理；薄板擱宜在現(xiàn)澆梁（疊合層與同時澆筑）時，應采取 描施防止漏漿。 薄板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。薄板之間拼縫應嚴密。 薄板水電預留洞，可在工廠生產時留設，亦可在現(xiàn)場安裝時后開，但宜用機械開孔，且不宜切斷 預應力主筋。 對疊合板的安裝質

9、量加強控制，主要控制底板的水平度、平整度。疊合板吊裝時安排專人進行指 揮，當疊合板到達樓而a度時，應按圖紙要求調整好板的方向，并按支槨結構上的標志中心線，將板 底的一端輕輕放入梁內，然后將高的一端落低后放入梁內，此時應做好板錨固筋與梁鋼筋節(jié)點的處理。 疊合板就位后，及時檢査板的錨固長度、側邊與梁的距離及板縫的大小，根據(jù)設計要求，每端混 凝土錨入梁內為15 mm,板側邊與梁模板側邊應在統(tǒng)一平而上，板的接縫采用密拼.經(jīng)檢査合格后，取 下吊鉤。 疊合板安裝完成后，采用激光掃平儀對板底的平整度、水平度進行全數(shù)檢査，發(fā)現(xiàn)不合格點及時 調整排架支座至符合要求，并在混凝土澆筑后對板底的指標再進行一次實測。

10、、 A :乙J 圖2現(xiàn)場疊合板安裝過程 * 圖3疊合板安裝后的尺寸復核 v V = V Jit i 1 V 濟1 I : 4.6疊合層混凝上澆筑 澆筑疊合層混凝上必須滿足混凝丄結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002中規(guī)宦的要求。 澆筑疊合層混凝上前，預制薄板表而必須清掃干凈，并澆水充分濕潤，但不能積水，這是保證 疊合層成為整體的關鍵。 澆筑疊合層混凝上時，應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與薄板結合成一整體。同時 要求布料均勻，布料的堆積離度嚴格按現(xiàn)澆層厚度加施工荷lOOON/m規(guī)定控制：澆筑后，采用覆遙 澆水養(yǎng)護，混凝丄成型12小時后開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7個晝夜。 4.

11、7填補拼縫 拼縫內應用鋼絲刷淸理干凈。 填縫材料可選用摻纖維絲的混合砂漿，亦可使用其他經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認可的材料。 填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時。 板底批膩子時，在板縫處貼一層iOcm寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材料0 9 、* 圖4填補后的板底拼縫 5、疊合板成品保護 應盡可能避免或減少薄板到場后的臨時堆放與二次搬運，堆放與堆放場地應嚴格符合規(guī)宦要求。 薄板在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁撞擊。吊裝薄板不得采用兜底多塊吊運。應按預留吊環(huán) 位這，采用單塊吊的方式。 薄板上甩出鋼筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。在疊 合扳樓蓋的施工過程，不允許

12、將鋼筋、鋼皆、扣件以及施工機具集中放置在疊合板上如有需要臨時 放置，應墊放模板或木楞進行保護后，分散放置，且鋼筋、鋼笛等重物堆放必須是疊合板的下部設有 牢固臨時支撐的部位。 不得在薄板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設訃和圖集要求做相應的加固處 理 6、安全文明施工和環(huán)保措施 作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。 塔吊司機、塔吊指揮及貝他操作人員必須按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違規(guī)操作。 現(xiàn)場吊裝時，應用對講機指揮，塔吊臂下不得站人。 高空施工，當風速達lOm/s時，吊裝作業(yè)應停止。 施工過程中，請注意環(huán)境的保護，請勿亂扔垃圾。 不宜夜間施工，控制噪音污染 7、應用效果分析 本工程施工完畢后，對

13、疊合板和現(xiàn)澆板從工期、質量、造價角度分別進行了對比分析。 7.1 E期對比分析結果 疊合板施工與現(xiàn)澆樓板施工相比，所有施工工序均有明顯的工期優(yōu)勢，一般可節(jié)約工期40%以上。 7.2質量對比分析結果 疊合板的抗裂性能遠遠優(yōu)于普通現(xiàn)澆樓板，可有效防止樓板裂縫的產生。 7.3造價對比分析結果 疊合板采用的奇強預應力鋼筋的性能價格比優(yōu)于現(xiàn)澆樓板使用的普通鋼筋：疊合板結構的預制板 可代替現(xiàn)澆板的模板，施工現(xiàn)場不需模板，降低了現(xiàn)場施工成本：板下支撐系統(tǒng)工作量的大大減少, 也節(jié)約了人力及周轉材料的投入，節(jié)約造價10%, 8、結束語 在施工過程中，為保證預應力疊合板施工質量，項目部成立質量管理QC小組，加強了對板面拼縫、 板與梁模板上擱置面間隙、梁鋼筋綁扎、模板而標高及平整度等方而的安裝質