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1、材料成型工藝基礎(chǔ)習(xí)題答案 材料成型工藝基礎(chǔ) (第三版)部分課后習(xí)題答案第一章. 合金流動(dòng)性決定于那些因素?合金流動(dòng)性不好對(duì)鑄件品質(zhì)有何影響?答:合金的流動(dòng)性是指合金本身在液態(tài)下的流動(dòng)能力。決定于合金的化學(xué)成分、結(jié)晶 特性、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導(dǎo)熱能力。 合金流動(dòng)性不好鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷,也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺 陷的間接原因。. 何謂合金的收縮?影響合金收縮的因素有哪些?答:合金在澆注、凝固直至冷卻至室溫的過(guò)程中體積和尺寸縮減的現(xiàn)象,稱為收縮。影響合金收縮的因素:化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件。. 何謂同時(shí)凝固原則和定向凝固原則?試對(duì)下圖所示鑄
2、件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和冒口及冷 鐵,使其實(shí)現(xiàn)定向凝固。答:同時(shí)凝固原則:將內(nèi)澆道開在薄壁處,在遠(yuǎn)離澆道的厚壁處出放置冷鐵,薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固緩慢,厚壁出則因被冷鐵激冷而凝固加快, 從而達(dá)到同時(shí)凝 固。定向凝固原則: 在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位最 先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。第二章 .試從石墨的存在和影響分析灰鑄鐵的力學(xué)性能和其他性能特征。答:石墨在灰鑄鐵中以片狀形式存在,易引起應(yīng)力集中。石墨數(shù)量越多,形態(tài)愈粗大、 分布愈不均勻,對(duì)金屬基體的割裂就愈嚴(yán)重。灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低、塑性差,但有良好 的吸震性、減摩性和低的缺口敏感性,且易于鑄造和
3、切削加工。石墨化不充分易產(chǎn)生白 口,鑄鐵硬、脆,難以切削加工;石墨化過(guò)分,則形成粗大的石墨,鑄鐵的力學(xué)性能降 低。.影響鑄鐵中石墨化過(guò)程的主要因素是什么?相同化學(xué)成分的鑄鐵件的力學(xué)性能是否相同?答:主要因素:化學(xué)成分和冷卻速度。鑄鐵件的化學(xué)成分相同時(shí)鑄鐵的壁厚不同, 其組織和性能也不同。在厚壁處冷卻速度 較慢,鑄件易獲得鐵素體基體和粗大的石墨片,力學(xué)性能較差;而在薄壁處,冷卻速度 較快,鑄件易獲得硬而脆的白口組織或麻口組織。. 什么是孕育鑄鐵?它與普通灰鑄鐵有何區(qū)別?如何獲得孕育鑄鐵?答:經(jīng)孕育處理后的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵。 孕育鑄鐵的強(qiáng)度、硬度顯著提高,冷卻速度對(duì)其組織和性能的影響小,因此鑄件
4、上厚大截面的性能較均勻;但鑄鐵塑性、韌性仍然很低。 原理:先熔煉出相當(dāng)于白口或麻口組織的低碳、硅含量的高溫鐵液,然后向鐵液中沖 入少量細(xì)狀或粉末狀的孕育劑, 孕育劑在鐵液中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心,使石墨 化驟然增強(qiáng),從而得到細(xì)化晶粒珠光體和分布均勻的細(xì)片狀石墨組織。.為什么普通灰鑄鐵熱處理效果不如球墨鑄鐵好?普通灰鑄鐵常用的熱處理方法有哪 些?其目的是什么?答:普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對(duì)基體的破壞作用不能依靠熱處理來(lái)消除或改 進(jìn);而球墨鑄鐵的熱處理可以改善其金屬基體,以獲得所需的組織和性能,故球墨鑄鐵 性能好。普通灰鑄鐵常用的熱處理方法:時(shí)效處理,目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止加工后變形;軟
5、化退火,目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能 第三章.為什么制造蠟?zāi)6嗖捎煤隣钕灹霞訅撼尚危^少采用蠟液澆鑄成形?為什么脫蠟 時(shí)水溫不應(yīng)達(dá)到沸點(diǎn)? 答:蠟?zāi)2牧峡捎檬灐⒂仓岬扰涑桑诔S玫南灹现校灪陀仓岣髡?0% ,其熔點(diǎn)為50 C60 C,高熔點(diǎn)蠟料可加入塑料,制模時(shí),將蠟料熔為糊狀,目的除了 使溫度均勻外,對(duì)含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。蠟在回收處理時(shí), 為除去雜質(zhì)和水分, 必須加熱到蠟的熔點(diǎn)以上, 但不能達(dá)到水的沸點(diǎn)。.壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點(diǎn)?它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯著不同? 答:壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)率高, 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化; 鑄件的尺寸精度高,
6、表面粗糙度低, 可直接鑄出極薄件或帶有小孔、 螺紋的鑄件; 鑄件冷卻快, 晶粒細(xì)小, 表層緊密,強(qiáng)度、硬度高;便于采用嵌鑄法。缺點(diǎn):壓鑄機(jī)費(fèi)用高,壓鑄型制造成本極高,工藝準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng),不宜單件、小批量生 產(chǎn);尚不適用于鑄鋼、鑄鐵等高熔點(diǎn)合金的鑄造; 由于金屬液注入和冷卻速度過(guò)快, 型腔氣體難以完全排出, 厚壁處難以進(jìn)行補(bǔ)縮, 故壓鑄件內(nèi)部常存在氣孔、 縮孔和縮松。 適用范圍:壓力鑄造在汽車、拖拉機(jī)、航空、儀表、紡織、國(guó)防等工業(yè)部門中已廣泛應(yīng) 用于低熔點(diǎn)非金屬的小型。薄壁、形狀復(fù)雜的大批量生產(chǎn);而熔模鑄造則適用于航天飛 行器、飛機(jī)、汽輪機(jī)、泵、汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床上的小型精密鑄件的復(fù)雜刀具生產(chǎn)。).
7、低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同?為何鋁合金常采用低壓鑄造?答:低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,它是在0.020.07MPa 的低壓下經(jīng)金屬液注入型腔, 并在壓力下凝固成形而獲得鑄件的方法。低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié),可適應(yīng)不同材料的鑄型,同時(shí),充型平穩(wěn),對(duì) 鑄件的沖擊力小,氣體較易排除,尤其能有效克服鋁合金針孔缺陷。(11)什么是離心鑄造?它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)越性?圓盤狀鑄件及成形鑄件應(yīng)采用 什么形式的離心鑄造?答:將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成 鑄件的工藝稱為離心鑄造。 優(yōu)點(diǎn):a.可省去型心,澆注系統(tǒng)和冒口 ;b.
8、補(bǔ)縮條件好,鑄件組織致密,力學(xué)性能好 圓盤狀鑄件用立式離心鑄造,成形鑄件采用成形件的離心鑄造。第四章.試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時(shí),其分型面是否就是其分模面?答:分型面是指兩半鑄型或多個(gè)鑄型相互接觸、配合的表面。分模面是分模時(shí)兩箱的接觸面。分模兩箱造型時(shí),其分型面不一定是分模面。 . 澆注位置對(duì)鑄件的品質(zhì)有什么影響?應(yīng)按什么原則來(lái)選擇?答:澆注位置不當(dāng)會(huì)造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷或澆不到、冷隔缺陷。澆注位置的選擇應(yīng)以保證鑄件品質(zhì)為主,兼顧造型、下芯、合箱及清理操作便利等方 面,切不可以犧牲鑄件品質(zhì)來(lái)滿足操作便利。第五章試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點(diǎn)。答:相同點(diǎn):都是便于鑄造而設(shè)計(jì)
9、的傾斜。不同點(diǎn):結(jié)構(gòu)斜度是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)者自行確定的,其斜度大小一般是沒(méi)有限 制的;起模斜度是有限制的,應(yīng)根據(jù)模樣的高度、表面粗糙度以及造型方法來(lái)確定。.在方便鑄造和易于獲得合格鑄件的條件下,下圖所示構(gòu)件有何值得改進(jìn)之處?怎樣改進(jìn)?構(gòu)造改進(jìn)如圖所示連懸臂部分改為工字梁 什么是最小阻力定律? 答:金屬在受外力作用發(fā)生塑性變形時(shí),如果金屬質(zhì)點(diǎn)在幾個(gè)方向上都可流動(dòng),那么金 屬質(zhì)點(diǎn)就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動(dòng)。軋材中的纖維組織是怎樣形成的?它的存在對(duì)制作零件有何利弊?答:鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí),基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形 狀將沿著變形方向被拉長(zhǎng),呈纖維狀。其中,纖維狀的雜質(zhì)
10、不能經(jīng)再結(jié)晶而消失,在塑 性變形后被保留下來(lái),這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織的存在使零件分布狀況不能通過(guò)熱處理消除, 只能通過(guò)不同方向上的鍛壓成 形才能改變。同時(shí),我們也可以利用纖維組織的方向性,加固零件使零件不易被切斷。 第七章如何確定模鍛件分模面的位置?答:模鍛件分模面要保證以下原則: 要保證模鍛件能從模膛中取出; 按選定的分模面制成鍛模后,應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致; 最好把分模面選定在模膛深度最淺的位置處; 選定的分模面應(yīng)使零件所加的敷料最少; 最好使分模面為一個(gè)平面,上、下鍛模的模膛深度基本一致,以便于鍛模制造。第八章.凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面品質(zhì)和尺寸精度有何影響?答:凸凹
11、模間隙過(guò)小:沖裁件斷面形成第二光亮帶,凸凹受到金屬擠壓作用增大,增 加了與凸凹模之間摩擦力,使沖裁件尺寸略有變化,即落料件外形尺寸增大,沖孔件孔 腔尺寸縮小,不能從最短路徑重合。 凸凹模間隙過(guò)大:沖裁件切斷面的光亮帶減小,圓角帶與錐度增大,形成厚而大的拉 長(zhǎng)毛剌,同時(shí)翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重,尺寸有所變化,落料件外形尺寸縮小,沖孔件內(nèi)腔尺寸增 大。 凹凸模間隙合理:沖裁件斷面光良帶占板厚的1/21/3 ,圓角帶、斷裂帶和錐度均很小,零件尺寸幾乎與模具一致。(7).翻邊件的凸緣高度尺寸較大,而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí),應(yīng)采取什么措施? 答:可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。第九章輥鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)
12、?答:輥鍛比模鍛的優(yōu)點(diǎn):a設(shè)備簡(jiǎn)單,噸位小,投資少; b震動(dòng)小,噪聲低,勞動(dòng)條 件好,生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;c模具價(jià)格低廉,加工容易;d鍛件力學(xué)性能好; e 材料利用率高。缺點(diǎn):鍛件尺寸精度不高,可鍛造形狀簡(jiǎn)單。擠壓零件生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么?答:a.可提高金屬抷料的塑性;b.可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形截面的零 件;c.零件精度高,表面粗糙度低;d.擠壓變形后零件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的,基本 沿零件外形分布而不被切斷,提高了零件力學(xué)性能。軋制零件的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)? 答:有四種 縱軋:軋輥軸線與抷料軸線互相垂直; 橫軋:軋輥軸線與抷料軸線互相平行;斜軋:軋輥軸線與抷料
13、軸線相交成一定角度;楔橫軋:利用軋輥軸線與軋件軸線平行,軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱、并作同向旋轉(zhuǎn)的 平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的坯料進(jìn)行軋制的成型工藝。第十章(2).CO2氣體保護(hù)效果怎樣?為什么 CO2氣體保護(hù)可除氫,而且易產(chǎn)生飛濺?答:CO2氣體密度大,受熱后體積膨脹大,所以在隔離空氣、保護(hù)焊接熔池和電弧方 面的方面良好。因CO2是氧化性氣體,在高溫下易分解稱CO和02,所以可除氫;CO和02導(dǎo)致合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和 CO 氣孔。 .焊接接頭有哪幾個(gè)部分組成?各部分的組織和性能特點(diǎn)怎樣?答:焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊縫: 晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長(zhǎng)為柱狀樹枝晶, 低
14、熔點(diǎn)物將被推向焊縫 最后結(jié)晶部位,形成成分偏析區(qū)。熱影響區(qū) :熔合區(qū),成分不均,組織為粗大的過(guò)熱組織或淬硬組織,是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部位;過(guò)熱區(qū),晶粒粗大,塑性差,易產(chǎn)生過(guò)熱組織,是熱影響區(qū)中性能最差的部位;正火區(qū),正火區(qū)因冷卻時(shí)奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體,所以晶粒細(xì)小,性能好;部分變相區(qū),存在鐵素體和奧氏體兩相,晶粒大小不均,性能較差。焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現(xiàn)在熱影響區(qū), 尤其是熔合區(qū)及過(guò)熱區(qū)。(7).試述熱裂紋及冷裂紋的特征、形成原因及防止措施。答:熱裂紋:特征:沿晶界開裂,表面有氧化色彩。原因:焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在較多低熔點(diǎn)雜
15、質(zhì)、接頭存在拉應(yīng)力。防止措施: 限制材料的低熔點(diǎn)雜質(zhì)、 提高焊縫成形條數(shù), 防止中心偏析、 減少焊接應(yīng)力。 冷裂紋:特征:無(wú)分支,穿晶形,表面無(wú)氧化色彩。原因: 鋼材的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力大。 防止措施:選用堿性焊條、焊劑,嚴(yán)格清理,焊前預(yù)熱,焊后緩冷,減少焊接應(yīng)力,焊 后退火去氫處理。常用無(wú)損檢測(cè)焊縫的方法有哪幾種?分述其原理和適用范圍。答:磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線和丫射線檢驗(yàn)。.酸性焊條和堿性焊條有什么不同?各應(yīng)用于什么場(chǎng)合?答:酸性焊條要皮不含 CaF2, 生成的氣體主要為 H2 和 CO ,脫硫。脫磷能力差,焊縫 氫含量高。韌性差。堿性焊條要批含
16、有大量的 CaCo3 和 CaF2, 生成的氣體主要為 CO 和 CO2 ,脫硫。脫磷能力強(qiáng),焊縫氫含量低。韌性好 酸性焊條用交直流電源焊接,堿性藥皮只能用直流電源焊接(17).電子束焊和激光焊的特點(diǎn)和適用范圍。答:電子束焊:保護(hù)效果好,焊縫品質(zhì)好,適用范圍廣;能量密度大, 穿透能力強(qiáng), 可焊接厚大截面工件和難熔金屬;加熱范圍小,熱影響區(qū)小,焊接變形小;焊件尺 寸大小受真空室容積的限定; 電子束焊設(shè)備復(fù)雜, 成本高。 主要用于微電子器件焊裝、 導(dǎo)彈外殼的焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接。激光焊:高能高速,焊接熱影響區(qū)小,無(wú)焊接變形;靈活性大,光束可偏轉(zhuǎn)、反射 到其它焊接方法不能達(dá)
17、到的焊接位置;生產(chǎn)率高,材料不易氧化;設(shè)備復(fù)雜。主要 用于薄板和微型件的焊接。第十一章.接觸點(diǎn)焊的熱源是什么?為什么會(huì)有接觸電阻?接觸電阻對(duì)點(diǎn)焊熔核的形成有什么 影響?怎樣控制接觸電阻大小? 答:熱源:當(dāng)電流從兩極流過(guò)焊件時(shí),焊件因具有較大的接觸電阻而集中產(chǎn)生電阻熱。原因:接觸面上存在的微觀凹凸不平、氧化物等不良導(dǎo)體膜,使電流線彎曲變長(zhǎng),實(shí)際 導(dǎo)體面積小,產(chǎn)生接觸電阻。影響:接觸電阻導(dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧稀7椒ǎ嚎梢酝ㄟ^(guò)控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來(lái)控制接觸電阻的大 小。什么是點(diǎn)焊的分流和熔核偏移?怎樣減少和防止這種現(xiàn)象?答:分流:因已焊點(diǎn)形成導(dǎo)電通道, 在焊下一點(diǎn)時(shí),
18、焊接電流一部分將從已焊點(diǎn)流過(guò), 使得焊點(diǎn)電流減少的現(xiàn)象。 熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材質(zhì)的材料時(shí),因薄板或?qū)嵝院玫牟牧衔鼰嵘伲?散熱快而導(dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象。 方法: 對(duì)不同的材質(zhì)和板厚的材料應(yīng)滿足不同的最小點(diǎn)距的要求;可采用特殊電極和 工藝墊片的措施,防止熔核偏移。試述電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊的過(guò)程,為什么閃光對(duì)焊為固態(tài)下的連接接頭?答:電阻對(duì)焊:先將焊件夾緊并加壓,然后通電使接觸面積溫度達(dá)到金屬的塑性變形溫 度(950 C1000 C),接觸面金屬在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶,形成固態(tài)焊接接頭。閃光對(duì)焊: 先通電, 后接觸。 開始時(shí)因個(gè)別點(diǎn)接觸、 個(gè)別點(diǎn)通電而形成的電流密度
19、很高, 接觸面金屬瞬間熔化或氣化, 形成液態(tài)過(guò)梁。 過(guò)梁上存在電磁收縮力和電磁力及斥力而 使過(guò)梁爆破飛出,形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì),另一方面使得對(duì)接觸的 溫度迅速升高。當(dāng)溫度分布達(dá)到合適的狀態(tài)后,立刻施加頂鍛力,將對(duì)接處所有的液態(tài)物質(zhì)全部擠出,使純凈的高溫金屬相互接觸,在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶,形成固態(tài)連接接頭。第十二章釬焊和熔焊最本質(zhì)的區(qū)別是什么?釬焊根據(jù)什么而分類?答:區(qū)別:釬焊在低于構(gòu)件的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行,而熔焊是在達(dá)到材料的熔點(diǎn)時(shí)進(jìn)行。釬焊是根據(jù)材料的熔點(diǎn)和受力而分類。.試述釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。釬料有哪幾種?答:特點(diǎn):a.釬焊過(guò)程中,工件加熱溫度較低,組織和力學(xué)性能
20、變化很小,變形也小。接頭光滑平整、焊件尺寸精確;b. 可焊接性能差異大的異種金屬,對(duì)焊件厚度沒(méi)有嚴(yán)格限制;c. 對(duì)焊件整體加熱釬焊時(shí),可同時(shí)釬焊由多條接頭組成的、形狀復(fù)雜的構(gòu)件,生產(chǎn)率很高;d. 釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)投資費(fèi)用少。 范圍 :焊接精密儀表,電器零部件,異種金屬構(gòu)件,某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)。 類型:硬釬焊、軟釬焊。第十三章 什么叫焊接性?怎樣評(píng)價(jià)和判斷材料的焊接性?答:焊接性:被焊金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度,即金屬材料在一定的焊接工藝條件下,表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。方法:用碳當(dāng)量方法來(lái)估算被焊接鋼材的焊接性。3 ( C當(dāng)量)
21、=3 (C) + 3 (Mn ) /6+ 3 (Cr) + co (Mo ) + co (V) /5+ co (Ni ) + co(Cu ) /15當(dāng)3 ( C當(dāng)量)0.6%時(shí),焊接性不好.第十四章如下圖所示三種焊件的焊縫布置是否合理?若不合理,請(qǐng)改正。解:三種皆不合理,改進(jìn)如下乂附加: 32 刀具正交平面參考系有那些平面組成?它們是如何定義的? 答:刀具正交平面參考系由基面,切削平面和正交平面組成 基面 Pr :通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn),垂直于該店切削速度方向的平面。 切削平面 Ps: 通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn),與主切削刀相切,且垂直于該點(diǎn)的平面 正交平面 Po :通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn),垂直于基面和
22、切削平面的平面34. 刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別?影響帶鋸工作角度的主要因素有哪些?舉 例說(shuō)明。答:刀具的工作角度是切削過(guò)程中實(shí)際的基面、切削平面和正交平面為參考系所確定的 刀具角度,而標(biāo)注角度是刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度主要因素:刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響 例如:在切斷、車螺紋以及加工非圓標(biāo)表面的時(shí)候,應(yīng)該將工作角換算成標(biāo)注角度。35. 與其他刀具相比, 高速鋼有什么特點(diǎn)。 常用的牌號(hào)有哪些?主要用來(lái)制造哪些刀具? 答:特點(diǎn):高速鋼相較于其它刀具材料; 能提高切削速度 1-3 倍,提高刀具耐用度 10-40 倍常用牌分別是 W18Cr4V 和 W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 用來(lái)制造螺紋
23、車刀、成形車刀、拉刀W6Mo5Cr4V2 常用來(lái)制造熱成形工具及承受沖擊,結(jié)構(gòu)薄弱的工具36. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用?如何選用合理的刀具切 削角度 ?答:刀具前角對(duì)切削難易程度有很大影響, 合理后角大小取決于切削層, 也與工件材料、 工藝系統(tǒng)的剛性有關(guān)30-45 度;工藝系主偏角和副偏角對(duì)刀具耐用度影響很大,工藝系統(tǒng)較好時(shí),主偏角 統(tǒng)剛性差或強(qiáng)力切削時(shí),主偏角取 60-75 度,車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),主偏角取 90 93 度, 副偏角根據(jù)表面粗糙度從 5-15 度選取 刃傾角影響刀頭強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向,合理的刀刃傾角根據(jù)要求在 -45-5 度之間38 砂輪的特性主演由那些
24、因素所決定?一般如何選用砂輪? 答:砂輪特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、組織及形狀尺寸等因素決定。磨削鋼時(shí),選用剛 玉砂輪,磨削硬鑄鐵,硬質(zhì)合金和非鐵質(zhì)金屬時(shí),選用 sic 砂輪 磨削軟而韌的材料時(shí),選用粗磨粒;磨削硬而脆的材料時(shí),選用細(xì)磨料 磨削表面的粗糙度值要求較低時(shí)選用細(xì)磨料,金屬磨率要求很高時(shí),選用粗磨粒 要求加工表面質(zhì)量好時(shí),選用樹脂或橡膠結(jié)交劑的砂輪;要求最大金屬磨除率時(shí),選用 陶瓷結(jié)合劑砂輪。39 試述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對(duì)切屑變形影響的規(guī)律 答:工件材料強(qiáng)度愈高,切屑變形愈小;工件材料塑性愈大,切屑變形愈大; 刀具前角愈大,切屑變形愈小。切削厚度增加,切屑變形愈小。
25、 在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi),切削速度愈高,切屑變形愈小。40 影響切削熱的產(chǎn)生和傳到的因素是什么? 答:影響切削熱產(chǎn)生的因素是工具材料和切削條件 影響傳到的因素是工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)以及切削條件的變化41 高速鋼與硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是什么?有何異同?為什么? 答:高速鋼刀具磨損的主要原因是切削時(shí),切削、工件材料中含有的一些硬度極高的微 小硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是磨粒磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。異同點(diǎn):除磨粒磨損外,粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損與溫度有關(guān) 原因:在不同切削速度下引起刀具磨損的原因及劇烈程度不同
26、42 道具破損與磨損的原因有何本質(zhì)區(qū)別?答:刀具的破損實(shí)際上就是刀具的非正常磨損。破損與磨損的本質(zhì)區(qū)別在于,磨損是不 可避免的,而且磨損是刀具緩慢失效的過(guò)程,而刀具的破損在生產(chǎn)中是可以避免的,而 且破損會(huì)使刀具迅速失效7 試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特點(diǎn)。答:鑄鋼的強(qiáng)度高。具有優(yōu)良的塑性,適合制造承受大能量沖擊符合下高強(qiáng)度、高韌性的鑄件。工藝特點(diǎn) :a. 鑄鋼用砂應(yīng)具有高的耐火度、良好的透氣性和退讓性、低的發(fā)氣量等b. 安放冒口和冷鐵c. 在兩壁交接處設(shè)防裂肋,以防止鑄鋼件部分產(chǎn)生裂紋d. 鑄鋼件的熱處理23 電弧的三個(gè)區(qū)是哪三個(gè)區(qū)?每個(gè)區(qū)的電現(xiàn)象怎樣?由此導(dǎo)致的溫度分布有何特點(diǎn)? 答:陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū) 陰極區(qū),陰極材料發(fā)射電子的強(qiáng)度與其待女子的逸出功有關(guān),陰極溫度下降 陽(yáng)極區(qū),陽(yáng)極區(qū)接受有弧柱來(lái)的電子留和向弧柱提供正離子流。陽(yáng)極溫度升高 弧柱區(qū), 中性的氣體原子和分子受到電場(chǎng)的作用產(chǎn)生激勵(lì)或電離。弧柱具有較高的溫度37
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