1、襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文 電話機(jī)板模具電話機(jī)板模具 cadcad 的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 號(hào)： 教學(xué)單位： 模 具 0601 畢 業(yè) 屆： 2009 屆 2009 年 5 月 07 日 鄭重聲明鄭重聲明 本設(shè)計(jì)（論文）系本人在劉瓊老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成的設(shè)計(jì)（論文） ， 本人擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，沒有抄襲、剽竊他人成果，由此造成的知 權(quán)糾紛由本人負(fù)責(zé)。 學(xué)生： 2009 年 5 月 7 日 襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械電子信息工程學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)（論計(jì)（論 文）課文）課 題題 任任 務(wù)務(wù) 書書 機(jī)電工程系（院） 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)0601班 學(xué) 生： 一

2、、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題電話機(jī)板模具電話機(jī)板模具 cadcad的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 二、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作自 2009 年 12 月 30 日起至 2009 年 05 月 30 日止 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)行地點(diǎn) ：襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的內(nèi)容要求： （1）文字要求：文字通順，語言流暢，無錯(cuò)別字。 （2）份量要求：理工類不少于 3500 字 （3）圖紙要求（工程設(shè)計(jì)型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細(xì)均勻，圓 弧連接光滑，寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。 （4）曲線圖表要求（工程設(shè)計(jì)型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、 程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫。 （5）編排格式要求：論文外

3、形尺寸以 a4 紙為準(zhǔn)。論文文字排版的字號(hào)、 字距、行距的大小，行排版：題目和標(biāo)題用黑體，字號(hào)分別用 3 號(hào)和 4 號(hào)；文 章段落內(nèi)容用小 4 號(hào)宋體字，每頁 32 行，每行 33 字； 五、教師指定的主要參考文獻(xiàn) 1、寇世瑤 ,機(jī)械制圖 航空工業(yè)出版社 2001 年九月第一版 2、李益民, 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1994 年 7 月 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 目錄 摘要摘要.5 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞.5 前言前言.5 1 模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)形式.6 1.1 型腔數(shù)量及排列方式.6 4 注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì).8 4.1 主流道尺寸.8 4.3 主流道襯套的

4、固定.9 4.4 分流道設(shè)計(jì).10 4.5 主分流道的形狀及尺寸.10 4.6 主分流道長度.11 4.7 分流道的布置形式.11 4.8 澆口的設(shè)計(jì).12 4.9 澆口的選用.12 5.10 澆口位置的選擇.13 5.11 澆注系統(tǒng)的平衡.14 5.12 冷料穴的設(shè)計(jì).15 5 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝.16 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).16 5.1 前模的設(shè)計(jì).16 5.2 后模的設(shè)計(jì).17 5.3 后模仁鑲件的設(shè)計(jì).21 5.4 成型零件的加工工藝.23 5.5 前模仁的加工工藝.24 結(jié)束語結(jié)束語.25 致致 謝謝.26 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).27 電話機(jī)板模具電話機(jī)板模具

5、 cadcad 的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 學(xué)生： 指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師： 機(jī)械電子信息工程學(xué)院機(jī)械電子信息工程學(xué)院 摘要 我所做的是測(cè)繪電話機(jī)外殼實(shí)物，確定合理表達(dá)方案，先用手繪把電話機(jī)外 殼表達(dá)清楚，再利用 autocad 軟件繪制完成電話機(jī)外殼的二維工程圖，然后利用 pro/engineer 軟件進(jìn)行電話機(jī)外殼的實(shí)體模型建立，設(shè)計(jì)合理分型面，生成模具零 件，最后利用 pro/nc 模塊選擇合理的工藝參數(shù)，加工凸凹模并生成 g 代碼進(jìn)行數(shù)控 加工。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 二維工程圖 分型面 凸凹模 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 前言 用 pro/engineer 軟件完成電話機(jī)外殼的一系列內(nèi)容是要求很嚴(yán)謹(jǐn)，很繁瑣的工 作，但只要思

6、路明確，就會(huì)一步步把困難化解，最后完成任務(wù)。除一般的設(shè)計(jì)方法 外，我還找到了一種快速設(shè)計(jì)的方法，雖說使用該方法的條件有限，但也應(yīng)該學(xué)習(xí) 一下，了解一下先進(jìn)的方法，該方法的內(nèi)容是：利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和合理的曲線檢 測(cè)算法，將測(cè)量曲線結(jié)果以 ibl 格式傳給 pro/engineer 軟件，利用 pro/engineer 軟件的曲線編輯和造型功能，實(shí)現(xiàn)了電話機(jī)模具的快速設(shè)計(jì)。 1 模具結(jié)構(gòu)形式 1.1 型腔數(shù)量及排列方式型腔數(shù)量及排列方式 型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的 生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模 具。 考慮到模具成

7、型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如 下圖所示： 圖1-1型腔排列圖 1.21.2 構(gòu)形式的確定構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們 設(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采 用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。 2.2.型號(hào)的確定型號(hào)的確定 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分， 小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模 具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下： 注射量：95g 鎖模力：120t 模板大小：400550 3 3 型面位置的

8、確定型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的 成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、 模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析 比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原 則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對(duì)成型面積的影響。 7) 對(duì)排氣效果的影響。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第 5

9、）和第 2） 、第 8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選 擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用 aa 這樣一個(gè)平直的分型 面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模） ，大簡化了前模 的加工。aa 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。下圖中虛線所示的 bb 和 cc 分型面是行位（即滑塊）的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及 后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模 一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從 aa 分型，了 bb 處的行位向左移開，cc 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模 鑲件上，

10、依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。 aa bc b c 圖3-1分型面 4 注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 4.1 主流道尺寸主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主 流道小端尺寸為 3.54mm。 4.24.2 主流道襯套的形式主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而 模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ， 以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行 了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。

11、 唧咀的規(guī)格有 12，16，20 等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以唧咀 的為 r21。 圖圖 4-1主流道襯套 4.3 主流道襯套的固定主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳稀６ㄎ蝗σ彩菢?biāo) 準(zhǔn)件，外徑為 120mm，內(nèi)徑 35mm。具體固定形式如下圖所示： 圖 4-2 固定板 4.4 分流道設(shè)計(jì)分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道 末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主 流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分 流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和

12、保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失 盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 4.5 主分流道的形狀及尺寸主分流道的形狀及尺寸 主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般 為圓形梯形 u 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑 料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （4-1） 4 2654 . 0 lmb （4-2）bh 3 2 式中b梯形大底邊的寬度（mm） m塑件的重量（g） l分流道的長度（mm） h梯形的高度（mm） 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 501

13、50，在應(yīng)用式（式 1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即 塑件厚度在 3.2mm 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 3.29.5mm 范圍內(nèi)才合理。 本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為 3221.7324mm3，質(zhì)量大約 4g，分流道的長度預(yù)計(jì) 設(shè)計(jì)成 140mm 長，且有 4 個(gè)型腔，所以： 取 b 為 8mm3 . 714042654 . 0 4 4 b 取 h 為 5mm58 3 2 h 梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。另外由于使 用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯 形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用兩

14、種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)。如 下圖所示： a b 圖 4-3a 梯形流道(a.b) 4.6 主分流道長度主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射 機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長 140mm。 4.7 分流道的布置形式分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形 式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程 盡量短、鎖模力力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖： 圖 4-4流道布置 4.8 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口

15、，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng) 中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件 性能和質(zhì)量的影響很大。 4.9 澆口的選用澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口 一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提 高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑 料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充 時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于 澆口凝料與塑件分離的作用。 從圖(6)中可看出，我

16、們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo) 準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多 為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉 時(shí)間。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗(yàn)值。 圖 4-5澆口 5.10澆口位置的選擇澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆 口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合 理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié) 構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常 要考慮以下幾項(xiàng)原

17、則： 9) 盡量縮短流動(dòng)距離。 10)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 11)必須盡量減少熔接痕。 12)應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 13)考慮分子定向影響。 14)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 15)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 16)注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖 （8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開在后模 模仁上。 圖 4-6 澆注系統(tǒng) 5.11澆注系統(tǒng)的平衡澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有 的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許

18、的情況下，應(yīng) 將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局 為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件 達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流 道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 5.12冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因 輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 1025mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位 于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相

19、對(duì)較低的冷料進(jìn) 入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收 冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷 料的井穴稱為冷料穴。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直 徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 11.5 倍，最終要保證冷料 的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 z 字形和拉料桿的 形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如中所 示。實(shí)際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。 圖 4-7 冷料穴 5 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 模具中決定

20、塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、 成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的 沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高 的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、 剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總 體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件 的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸， 對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)

21、計(jì) 本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。 由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁平的，即圖 （2）中 aa 分型面以上的部分，左邊一個(gè)行位圖（2）中 bb 分型面以左 的部分，右邊一個(gè)行位圖（2）中 cc 分型面以右的部分，后模仁圖 （2）中 bb 分型面和 cc 分型面以下的部分這三大部分，另外在后模仁上必 須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長方形的孔。 5.1 前模的設(shè)計(jì)前模的設(shè)計(jì) 前模總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于 有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前 模仁

22、的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁 穿過的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。設(shè)計(jì)前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。 最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱有兩條運(yùn)水，因此在前模框上鉆對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水 的四個(gè)孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個(gè)孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模上的。 圖 5-1 前模結(jié)構(gòu)圖 5.2 后模的設(shè)計(jì)后模的設(shè)計(jì) 后模，即圖（2）中 bb 和 cc 分型面下面部分的成型零件。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面 形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大 （1+平均縮水）

23、的倍數(shù)。 圖 5-2 成型件截面圖 后模的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為 6mm，6 個(gè)螺絲孔為 m10 用來將后模仁固定在后模框上，深度從底面上來 15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 6mm，兩邊為 4mm。 圖 5-3 后模結(jié)構(gòu)示意圖 下面將設(shè)計(jì)后模上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不 多。首先須在后模上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路 徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲 件的大小 圖 5-4 后模裝配圖 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是 有公差要

24、求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了 的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為。這個(gè)尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為 13，計(jì) 10 . 0 00 . 0 00.13 算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得 的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作 尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 0.05，再加上基準(zhǔn)尺寸 13得 13.05，然后乘以（1+0.018）等于 13.285即為后模上開孔尺寸或后模鑲 件尺寸。 在后模上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模上 開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸

25、沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。 圖 5-5 膠位的型腔 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑 件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對(duì)稱，直徑都為 2。 圖 5-6 頂針排列 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40的部分直徑為 2.5，40以上的部分直徑才是 2，用于與頂針相配合。這樣做的目的是為 了減少配合的接觸面積。 圖 5-7 推出機(jī)構(gòu) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示： 圖 5-8 后模 5.3 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件的設(shè)計(jì) 后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^緣架中間 的孔的成型零件。 它的總體截面

26、外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。另外后 模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一 方向的總體截面形狀。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個(gè)位置。 圖 5-9 后模鑲件 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) m6 的螺絲孔以 通過螺釘固定在后模框上。 圖 5.10 后模鑲件 5.4 成型零件的加工工藝成型零件的加工工藝 此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電 動(dòng)機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高， 良好的消音效果，較強(qiáng)的絕

27、緣性能等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn) 生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處 理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號(hào)叫 s136-h 的瑞典進(jìn)口模 具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價(jià)格最貴的一種，一公斤要一百一十多港 幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下： 主要成份： 3 . 0 6 . 135 . 09 . 038 . 0 % 釩鉻錳矽碳 出廠狀態(tài)：淬火加回火，hrc31-35 鋼材特點(diǎn)： 1、最佳之拋光性。 2、滲透性良好。 3、良好之搞腐蝕性。 4、此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。

28、所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工， c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。 5.5前模仁的加工工藝前模仁的加工工藝 由前面前模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模就是一個(gè)長方體。其設(shè)計(jì)尺寸為 26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留 3的余量，訂料的尺寸為 26316328，市場(chǎng)上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28的料。材料 到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因?yàn)椴?料熱處理后會(huì)有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 260.4160.425.4。開粗既 用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長

29、方體。 1 熱處理前的加工熱處理前的加工 這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 hrc3135， 淬硬到 hrc4852。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別 人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。反正只要告訴 熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會(huì)測(cè)試材料的硬度是否達(dá)到了要 求。 由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 hrc4852，普通的刀具再也加工不動(dòng)了。因 此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。 在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括 6 個(gè) m10 的內(nèi)螺紋，兩條 6 的運(yùn)水，4 個(gè)運(yùn)水螺紋牙，4