1、一 單項選擇題1. 當(dāng)（ C ）通過的電流大于規(guī)定值時，就會自動分?jǐn)嚯娐罚闺娖?設(shè)備脫離電源，起到過載、短路和保護(hù)作用。A. 開關(guān) B. 繼電器 C. 熔斷器 D. 接觸器2. 奧氏體冷卻到（ A ）開始析出珠光體。A. PSK線B.ES 線 C.GS 線 D.ACD 線3. 低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和（ D ）A. 鉆頭 B. 高速切削刀具 C. 車 D. 鉸刀4. （ C ）是屬于計算機(jī)輔助制造（CAM的間接應(yīng)用。A. 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的生產(chǎn)進(jìn)度信息控制物料的流動B. 工況偏離作業(yè)計劃時，及時給予協(xié)調(diào)與控制C. 計算機(jī)輔助NC程序編制D. 計算機(jī)過程控制系統(tǒng)5. 毛坯的形狀誤差對

2、下一工序的影響表現(xiàn)為（ C ）反映。A. 計算 B. 公差 C. 誤差 D. 運算6. 加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強(qiáng)制循環(huán)方式對（ A ）進(jìn)行潤滑。A. 負(fù)載較大、轉(zhuǎn)速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B. 負(fù)載不大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度不高的絲杠和導(dǎo)軌C. 負(fù)載較大、極限轉(zhuǎn)速和移動速度較高的絲杠和導(dǎo)軌D. 高速轉(zhuǎn)動的軸承7. 感應(yīng)加熱淬火時若頻率為50kHz,則淬硬層深度為（C ）。A. 17.5mm以上 B.26 48mm C.10 15mm D.7mm8. （ A ）只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖， 執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制A. 定環(huán)伺服系統(tǒng)B.半動環(huán)伺服系統(tǒng)C.開環(huán)伺服系統(tǒng)D.聯(lián)動環(huán)伺服系統(tǒng)9.

3、減少毛坯誤差的辦法是（ C ）。A. 減少毛坯的行政誤差，減少毛坯的余量B. 增大毛坯的形狀誤差C. 粗化毛坯，增加毛坯的余量，增大毛坯的形狀誤差D. 增加毛坯的余量10. 一次性調(diào)用宏主體， 使宏程序只在一個程序段內(nèi)有效， 這種調(diào) 用稱（ A ）。A. 非模態(tài)調(diào)用 B. 模態(tài)調(diào)用 C. 重復(fù)調(diào)用 D. 宏程序11. 箱體類零件一般是指（ C ）孔系，內(nèi)部有一定型腔，在長、 寬、高方向有一定比例的零件。A.至少有7個B.至多有1個C.具有1個以上D.至少具有4個12. 越靠近傳動鏈（ C ）的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響 越大。A. 左前端 B. 下面 C. 末端 D. 右前端13. 電動

4、機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括（ C ）。A. 主軸電動機(jī)電樞部分故障B. 主軸控制板故障C. 機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯誤D.伺服電動機(jī)故障14. 在零件毛坯材料硬度變化或（ D ）的情況下進(jìn)行加工，會引 起切削力大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A.加工余量非常均勻B.材料硬度無變化C.加工余量均勻，無變化D.加工余量不勻15. 進(jìn)行故障診斷時，首先應(yīng)該（D ）。A. 確定故障產(chǎn)生的原因B. 建立故障樹，羅列出產(chǎn)生故障的各個因素C. 查閱以往維修記錄，了解有無類似故障發(fā)生D. 了解故障發(fā)生時的詳細(xì)過程，檢查有無報警16. 一般情況下，直徑（B ）的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加 工中心預(yù)留余量為46mm（直徑

5、方向），再由加工中心加工。A.小于 8mm B.大于 30mm C.為 7mm D.小于 10mm17. 同步式交流電動機(jī)與異步式交流電動機(jī)相比有許多優(yōu)點，下列各項中不屬于同步式交流電動機(jī)特點的是（ D ）。A. 電動機(jī)散熱性能好B. 右變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉(zhuǎn)速C. 體積小、重量輕D. 采用了矢量控制技術(shù)18. 對于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（ C ） 而影響位置精度。A.重復(fù)定位誤差B.定位誤差C.反向間隙D.不重復(fù)定位誤差19. 經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主 要是由于（A ）作用，導(dǎo)致器件損壞。A.物理 B. 光合 C.

6、化學(xué) D. 機(jī)械20. 由機(jī)床的擋塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為（A ）A.機(jī)床參考點B.機(jī)床原點 C.機(jī)床換刀點 D.刀架參考點21. 下列宏程序中格式正確的是（B ）。A.#仁 #3B.#2二#2+1C.#仁#22D.#1 = 1#222. 變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其m z和。都（A ）。A.不變 B. 變大 C. 變小 D. 相等23. 減小滾珠絲杠副的基本導(dǎo)程L.，可以（C ）。A.提高傳動效率B.提高承載能C.提高位移精度D.提高傳動剛度24. 下列四個原因中，除（D ）以外，其余三個均會造成機(jī)床參 數(shù)的改變或丟失。A.數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效B.機(jī)床在運行過程中受到外界干擾C.操作者

7、的誤操作D. 電網(wǎng)電壓的波動25. 30H7/h6的孔軸配合，此配合為（A ）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合 D.以上都不是26. （ C ）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電 編碼器進(jìn)行精確定位。A.工件原點B.機(jī)床原點C. 參考點 D.夾具原點27. 高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（C ）。A.W6M05Cr4V2B. YG15C.Y T30D.金剛石28. 毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現(xiàn)為（ C）反映。A.計算 B. 公差 C. 誤差 D. 運算29. 同一被測平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值（ C ）平行度公差值。A. 等于 B. 大

8、于 C. 小于 D. 大于或小于30. 下列建模方法中，（ C ）是幾何建模方法。A. 線框建模、特征建模、參數(shù)建模B. 特征建模、實體建模、曲面建模C. 線框建模、實體建模、曲面建模D. 特征建模、線框建模、行為建模31. 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停止，應(yīng)先停止（ C）。A. 切削液 B. 主運動 C. 進(jìn)給運動 D. 輔助運動32. 某一圓柱零件，要在 V 形塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個 鍵槽，由于槽底尺寸的標(biāo)注方法不同，其工序基準(zhǔn)可能不同，那 么當(dāng)工序基準(zhǔn)為圓柱體（ C ）時，定位誤差最小。A. 上母線 B. 下母線 C. 中心線 D. 不能確定33. 在一定切削速度范圍內(nèi)， 切

9、削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐 標(biāo)系下是（ C ）關(guān)系。A. 素數(shù) B. 非線性 C. 線性 D. 指數(shù)或?qū)?shù)34. 生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（ A ）。A. 生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度B. 生產(chǎn)進(jìn)度控制，出廠進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度C. 生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度D. 生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制35.列情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（ A ）A. 加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選 取大的負(fù)前角B. 切削塑性材料通常選擇較大的前角C. 切削塑料較切削 20 鋼應(yīng)選擇更大的前角D. 工件材料的強(qiáng)度和硬度高時，應(yīng)選用較小的前角36. 砂輪

10、的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（ A ）。硬度大的砂輪磨粒不易脫落。A. 硬度無關(guān) B. 種類無關(guān) C. 硬度有關(guān) D. 種類有關(guān)37. 為了便于換刀，鏜銑類數(shù)控機(jī)床的主軸孔錐度是（ B ）。A. 莫氏錐度B. 自鎖的 7:24 的錐度C. 不自鎖的 7:24 的錐度 D. 任意錐度都可以38. 影響刀具擴(kuò)散磨損擴(kuò)散速度的最主要原因是切削（ D ）A. 方向B. 速度39. 選擇立體曲面銑削方法（A. 與加工精度無關(guān)B.C. 與曲面形狀無關(guān)D.40. 銑刀的幾何參數(shù)不包括（ A 主前角 B. 法前角C. 力 D. 溫度B ）。沿輪廓的延長線方向切入 與三者都有關(guān)

11、B ）。C. 螺旋角 D. 刃傾角二. 判斷題1. 加工中心的定尺寸刀具（如鉆頭、較刀和鍵槽銑刀等） ，其尺寸精度直接影響工件的形狀精度。（X ）2. 刀具刃磨后重新使用時，由于是新刃磨過較鋒利，故磨損較慢。(X )3. 加工任一斜線段軌跡時， 理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。（v ）4. X 曲面上的孔，除孔中心線垂直于曲面的孔外，其余孔均為斜孔。（ X ）5. 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，通常都是以刀具前刀面磨損量作磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的。（X）6. 加工中心的自動測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及刀具長度尺寸。（ v ）7. 主軸準(zhǔn)停的三種實現(xiàn)方式是機(jī)械、 磁感應(yīng)開關(guān)、編碼器方式。（V）8. 交互式

12、圖形自動編程是以 CAD為基礎(chǔ)，采用編程語言自動給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。 （ X ）9. V 形架的優(yōu)點是對中性好，即可使一批工件的定位精準(zhǔn)（軸線）對中在 V 形架的兩斜面的對稱平面以內(nèi)，只受到定位基面直徑誤 差的影響。（ X ）10. 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（ v ）11. 工件被夾緊后， 其位置不能再動了， 即所有的自由度都被限制了。（ X）12. 減少進(jìn)給量有利于降低表面粗糙度；但當(dāng)小到一定值時，由于塑性變形程度增加， 粗糙度反而會有所上升。（ v ）13. 為了防止工件變形，

13、夾緊部分位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（V）14當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，封閉環(huán)可有兩個或兩個以上。（X ）15. 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ X ）16. 用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ X ）17. 水平面上圓的正等測投影為橢圓，且橢圓長軸垂直于軸測軸 y。（ X ）18. 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ X ）19. 當(dāng)機(jī)件具有傾斜結(jié)構(gòu)， 且傾斜表面在基本投影上投影不反映實形，可采用后視圖和仰視圖表達(dá)。（ X ）20. 積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免， 但對粗加工有一定的好處。（V）三. 簡

14、答題1. 簡述滾珠絲杠螺母副的維護(hù)內(nèi)容。 答：（1）軸向間隙的調(diào)整。消除軸向間隙可以提高反向傳動精度和 軸向剛度。（2） 支承軸承的定期檢查。以便確定絲杠支承與床身的連接是 否有支承、是否損壞等。（ 3）滾珠絲杠副的潤滑。 用潤滑油或潤滑脂對滾珠絲杠副進(jìn)行 潤滑，可以提高耐磨性和傳動效率。（ 4）滾珠絲杠的防塵。避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入。2. 用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦， 刀具易磨損， 并使加工表面粗糙度變差， 同時逆銑時有一個上抬工件的分力， 容易 使工件振動和工件松動。 采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦， 有利于提高刀具耐

15、用度、 降低表面粗糙度、 銑削時向下壓的分力有利 于增加工件夾持穩(wěn)定性。 但由于進(jìn)給絲杠與螺母之間有間隙， 順銑時 工作臺會竄動而引起打刀； 另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧氣皮 的零件毛坯時， 會使刀刃加速磨損甚至崩裂。 數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ) 償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。3. 刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況下使用？ 答：刀具返回參考點的指令有兩個。 G28 指令可以使刀具從任何 位置快速定位方式經(jīng)中間點返回參考點， 常用于刀具自動換刀的程序 段。G29指令使刀具從參考點經(jīng)由一個中間點定位于定位終點。它通 常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給 經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達(dá)指定點。4. 試述欠定位、過定位、不完全定位與加工要求的關(guān)系。 答：欠定位根據(jù)工件的加工技術(shù)要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有 加以限制的定位， 稱為欠定位。 欠定位不能保證本工序的加工技術(shù)要 求，是不允許的。 工件的同一自由度被兩個以上不同定位元件重復(fù)限 制的定位，稱為過定位。過定位會造成定