1、8 萬噸年苯乙烯工藝管線施工技術(shù)方案 1編制依據(jù) 1 2工程概況 2 2.1工程簡介 2 2.2主要工作量 2 2.3工程特點(diǎn) 3 3. 施工組織 3 4. 主要施工技術(shù)方案 4 4.2施工工序流程 5 4.3 施工工藝 6 4.4管道試壓 19 4.5管道防腐絕熱施工 21 5. 施工質(zhì)量管理 22 5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 22 5.2工程質(zhì)量保證措施 23 5.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 21 6. 健康、安全和環(huán)保（HSE管理 24 6.1 HSE管理目標(biāo)24 6.2HSE管理組織機(jī)構(gòu) 24 6.3HSE管理措施25 7. 雨季施工措施 27 7.1 主要施工機(jī)具和技措用料 28 7.2 主要施

2、工技措用料明細(xì)表 29 1編制依據(jù) 中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司撫順分公司 初步設(shè)計(jì) 工藝圖紙； 山東齊魯石化工程有限公司 初步 設(shè)計(jì)工藝圖紙 中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司華北分公司 初步 設(shè)計(jì)工藝圖紙； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98； 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3501-2002； 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-2003； 石油化工設(shè)備管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999； 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999； 2工

3、程概況 2.1 工程簡介 8 萬噸 / 年苯乙烯裝置是中國華北石油管理局新建項(xiàng)目，由乙苯單元、苯乙烯單 元及系統(tǒng)配套單元組成。其中，乙苯單元由CPE撫順分公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)；苯乙烯單元 由山東齊魯石化工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。系統(tǒng)配套單元由CPE北京分公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì). 裝置位于河北省任丘市城區(qū)東北的華北石化公司南側(cè)，原工程建設(shè)公司電氣隊(duì)工業(yè) 空地上。距市中心 6 公里，地處北環(huán)路東段南側(cè)。工藝部分共分：（ 1）乙苯單元， 按照?qǐng)D紙包含冷凍機(jī)，氮壓即區(qū)，爐反區(qū)，構(gòu)U,構(gòu)川區(qū)，粗分塔區(qū)，地下管區(qū)， 苯塔區(qū)，丙苯塔區(qū)，壓縮機(jī)區(qū)等 11 個(gè)區(qū)；（ 2）苯乙烯單元，設(shè)計(jì)范圍包括乙苯脫 氫和苯乙烯精餾兩個(gè)工段以及蒸汽

4、凝液回收和氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，其中乙苯脫氫由爐 區(qū)、反應(yīng)區(qū)、廢熱回水區(qū)、油水分離區(qū)、壓縮區(qū)等相對(duì)獨(dú)立的幾部分組成；而苯乙 烯精餾主項(xiàng)由苯乙烯精餾、TBC和NSI溶液制備兩部分組成。（3）系統(tǒng)配套單元， 施工范圍為站內(nèi)管網(wǎng)。 本工程工藝管道按物料介質(zhì)分為脫氫液、苯乙烯、高沸物、乙苯、甲苯、苯、 含油水、烴、苯乙烯聚合物、焦油、苯乙烯及高聚物、重組分、化學(xué)品無硫阻聚劑 （NSI） 、含烴水、不凝氣、 TBC 阻聚劑、廢水、空氣、氮?dú)狻⒚摎湮矚狻⒎磻?yīng)氣、工 藝水、尾氣、吸收劑、乙苯水蒸汽、沖洗和吹掃乙苯、吸收液和吸收劑、燃料氣、 燃料油、潤滑油、密封氣、廢液；熱水、工業(yè)水、儀表風(fēng)、脫鹽水、冷卻水、冷凍

5、水、蒸汽、凝液、壓縮空氣、不凝氣、循環(huán)水、含油水、鍋爐水、廢液、鍋爐排 污、新鮮水。管線材質(zhì)有： 20#、 304H（0Cr18Ni9） 、 304L（00Cr19Ni10） 、 1Cr5Mo、 15CrMo 、 316L、 L245。 2.2 主要工作量 工藝管線苯乙烯單元共計(jì) 15.681 千米；乙苯單元共計(jì) 11.458 千米（暫時(shí)少第 九區(qū)圖紙） ；系統(tǒng)配套單元 站內(nèi)管網(wǎng)（供熱管線圖紙不全，未計(jì)）共 7.049 千米； 總計(jì) 34.179 千米。其中 15CrMo（DN20-DN150 全長 111.4 米，1Cr5Mo （DN20- DN450全長477米，20# （ DN20- D

6、N6O0包含地下管線501.1米）共計(jì)32988米， 304H （DN2L DN1500 全長 261.9 米，304L （DN1A DN250 全長 92 米；316L (DN15- DN150 全長 66.7 米；L245 低合金鋼(DN400- DN14O0 全長 181.9 米。細(xì) 節(jié)見下表： 材質(zhì)元 材質(zhì)、 苯乙烯單兀 長度m 乙苯單元 長度m 系統(tǒng)配套單元 長度m 總長度m 寸口數(shù) 15CrMo 111.4 / / 111.4 待計(jì) 1Cr5Mo / 477 / 477 待計(jì) 20# 15029.6 10918.1 7040 32.987.7 待計(jì) 304H 207.7 54.2

7、/ 261 . 9 待計(jì) 304L 92 / / 92 待計(jì) 316L 66.7 / / 66.7 待計(jì) L245 173.4 8.5 / 181.9 待計(jì) 總計(jì) 15680.8 11457.8 7040 34178.6 待計(jì) 其中包含162.6m的鍍鋅管；340.9m的夾套管；1729m的裂化管；8.5m的螺旋埋 弧焊鋼管；963.8m的地下工藝管線。涉及閥門共計(jì) 4336個(gè)：其中閘閥3856個(gè)；截 止閥295個(gè)；截止閥295個(gè)；碟閥17個(gè)；針形閥20個(gè)；疏水閥8個(gè)；球閥3個(gè)。 2.3工程特點(diǎn) 裝置布置在狹長帶，設(shè)備、框架集中，主管廊層面多、間距小、兩側(cè)緊靠裝 置,施工任務(wù)量大，施工工期短；

8、 管線材質(zhì)，管徑、等級(jí)，介質(zhì)種類多，并且三家設(shè)計(jì)單位管線等級(jí)表示不同； 尤其是同一規(guī)格管道有多種壁厚 部分物料線從華北石化公司裝置來，跨度大，在舊鋼結(jié)構(gòu)上擴(kuò)建施工難度 大； CrMo鋼焊接工藝比較復(fù)雜，焊接后需要熱處理。 管線工藝流程復(fù)雜，易燃、易爆、有度、有害介質(zhì)管線多。 3.施工組織 為了本裝置工藝管道施工質(zhì)量優(yōu)良，保證一次投產(chǎn)成功。項(xiàng)目部加強(qiáng)管理工 作，對(duì)于參加施工的項(xiàng)目部人員具體分工： 項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍 工藝技術(shù)員：孫鳳波 , 焊接責(zé)任師：余江全 供應(yīng)組：張柄義，張勝杰 生產(chǎn)協(xié)調(diào)：葉忠進(jìn) HSE管理：宋業(yè)江 4. 主要施工技術(shù)方案 4.1 總體施工方法 利用地理優(yōu)勢，采用任丘基地的管道預(yù)

9、制場進(jìn)行管道預(yù)制，使用微機(jī)進(jìn)行管線 材料、計(jì)劃和完成情況及施工過程控制管理，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與設(shè)備安裝等專業(yè) 工程的協(xié)調(diào)，按照安排施工生產(chǎn)計(jì)劃組織整個(gè)管道的施工。 泵房、閥組間、設(shè)備前閥組、等處工藝管線的閥組，配管采用在管道預(yù)制場 深度預(yù)制，現(xiàn)場集中安裝的方案，提高預(yù)制精度，提高現(xiàn)場安裝施工進(jìn)度。 設(shè)備前管帶、與泵房之間的平面管網(wǎng)采取先地下后地上、先高空后地面的施 工原則，避免不合理交叉作業(yè)引起的窩工現(xiàn)象。為提高工效，平面管網(wǎng)管段采用在 管道預(yù)制場“二接一”，然后現(xiàn)場用吊車鋪管組對(duì)焊接方案。 附塔管線與設(shè)備安裝緊密配合，合理利用大型吊裝機(jī)具。 焊后熱處理的管線有：管道材質(zhì) 1Cr5Mo ， 1

10、Cr5Mo 壁厚從 4mm19mm， 連頭時(shí)，采取先進(jìn)可靠的連頭技術(shù)。 4.2施工工序流程 本裝置施工工序流程見管道施工工序圖: 原材料檢驗(yàn) 油漆保溫 1 r 系統(tǒng)吹洗 1 r 泄漏性試驗(yàn) 1 f 總體驗(yàn)收 r *安全附件調(diào)試 交工 B級(jí)共檢點(diǎn) -A級(jí)共檢點(diǎn) i A級(jí)共檢點(diǎn) 除繡及底層防腐 1 管支架預(yù)制 1 管段預(yù)制加工 閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) B級(jí)共檢點(diǎn) 4.3 施工工藝 4.3.1 原材料檢驗(yàn) 1）管道及其組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等） 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有質(zhì)量證明書或合格證 ，無質(zhì) 量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)

11、，進(jìn)行 必要的分析檢驗(yàn)。核實(shí)質(zhì)量證明書、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)外觀尺寸、件數(shù)、批 號(hào)等落實(shí)運(yùn)抵預(yù)制場及儲(chǔ)備的數(shù)量是否能滿足管道預(yù)制要求，并且材料檢驗(yàn) 后分類標(biāo)識(shí)堆放，避免混淆。 2）管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、 重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 3）合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用光譜分析或其他方法復(fù)查， 并作好標(biāo)記。 4）存放及運(yùn)輸過程中，不銹鋼與非合金鋼 、低合金鋼管道組成件不得接觸。 5）彈簧支吊架到貨后，核對(duì)其型號(hào)及編號(hào)，并檢查初始狀態(tài)與銘牌標(biāo)識(shí)相同。 6）保溫（保冷）隔熱材料檢查其產(chǎn)品合格證書或化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄。有疑義 時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 4.3.2除

12、銹及底層防腐 1）除銹方法： 采用手工除銹、機(jī)械除銹及動(dòng)力工具除銹相結(jié)合的方式。管道除銹為噴砂或 拋丸除銹，鋼材表面除銹等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)。管道支架、吊架等除銹等級(jí)為 St3 級(jí)，采用人工機(jī)械除銹；保溫管道除銹也采用人工機(jī)械方法。所有金屬 表面除銹后，必須無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光 澤。 a）噴砂除銹： 噴砂除銹使用石英砂磨料。石英砂粒徑為 0.83.2mm,其中粒徑 為2mm左右的占85%以上。粒料應(yīng)保持干燥，使用時(shí)，應(yīng)過篩。噴砂除銹必 須在密閉式噴砂室內(nèi)使用。噴砂時(shí)，必須掌握好送風(fēng)及送砂的順序，開機(jī) 時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再送砂；關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停砂，再停風(fēng)。停風(fēng)前，應(yīng)將排

13、空閥 打開。噴砂過程中須及時(shí)更換過濾器中的積水。必須接上噴淋裝置，作好除 塵及排塵處理 b) 砂輪機(jī)、鋼絲刷等手工及手動(dòng)工具除銹：可以使用以上方式對(duì)已噴完砂重新 返銹的金屬表面除銹，如焊道、傷口等 . 2) 底漆施工：底漆以噴涂為主，局部地方采用刷涂及其它涂刷工藝。鋼材表除 銹完且自檢合格后，報(bào)檢。報(bào)檢合格后，開始噴涂第一道底漆。噴涂時(shí)，要 求無空白點(diǎn)，不流淌、漆膜厚薄均勻。第二道底漆涂刷前必須將金屬表面的 灰塵、泥土、油污以及漆皮等清除干凈。 4.3.3 管道預(yù)制 管道預(yù)制利用任丘基地的管道預(yù)制場，采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為所有管道 和支架；加大預(yù)制深度。 1) 預(yù)制場施工程序： 碳鋼管

14、道：審圖T號(hào)料切割T打磨坡口T清掃管內(nèi)T組對(duì)T焊接T編號(hào)T探 傷吹掃管內(nèi)T封口出廠。 CrMo鋼管道：審圖一號(hào)料機(jī)加工(包括切割、車制坡口)-打磨坡口附近- 清掃管內(nèi)一組對(duì)一焊前預(yù)熱一焊接一編號(hào)一熱處理一探傷一吹掃管內(nèi)一封口 出廠。 不銹鋼管道：審圖-下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)-打磨坡口-清掃 管內(nèi)-組對(duì)-焊接-編號(hào)-探傷-焊道酸洗鈍化-吹掃管內(nèi)-封口-出廠。 預(yù)制過程中，高壓管道、不銹鋼管、合金管優(yōu)先選用機(jī)械切割，切割方法包 括管車床、無齒鋸及手砂輪 . 2) 預(yù)制加工坡口、組對(duì) : 對(duì)于大于 DN50 的管道原則上采用機(jī)械切割加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī) 加工的部位可使用火焰 /

15、等離子切割方式，同時(shí)必須人工用砂輪打磨消除氧化 層和可能的淬硬層。 對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或立體圖。現(xiàn)場組焊位置應(yīng)留 有調(diào)節(jié)余量。同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。 4.3.4 焊口管理： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過3毫米。 管子切口端面負(fù)偏差 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（毫米）表-1 項(xiàng)目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長度 10 1.5 法蘭面與管子中

16、心垂直 度 DN 100 0.5 0.5 100w DN 300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.6 對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清掃。清潔后，進(jìn)行用塑料布將管段纏膠帶封 閉。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 435管段標(biāo)識(shí)： 下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一一下料伙長 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一一焊工 焊道外觀檢測合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人質(zhì)檢員 無損檢測檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人檢驗(yàn)人員 熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人 熱處理施工員 硬度檢測標(biāo)識(shí)責(zé)任人一一硬度檢測員 4.3.4焊口管理: 2）在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫管道焊接工作記錄和無損 檢測日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。 3）無損檢測、返修、熱處理、增

17、加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上b 標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。 序號(hào) 記錄名稱 各工序填寫時(shí)間 記錄人 1 管段加工記錄 下料計(jì)算完畢 下料伙長 2 管道焊口組對(duì)記錄 組對(duì)完畢 組對(duì)伙長 3 管道焊接工作記錄 焊接完畢 焊工 4 管道焊口日?qǐng)?bào)檢記錄 施工員檢驗(yàn)焊口完畢 施工員 5 管道焊口檢驗(yàn)申請(qǐng)書/委托單 質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢 質(zhì)檢員 6 焊口檢驗(yàn)合格通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員 7 焊口返修通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員 8 焊口返修記錄 返修完畢 電焊班長 9 熱處理合格通知單 熱處理完畢 施工員 10 熱處理后檢驗(yàn)合格通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員 11 管段清理封口記錄 清理完畢 清

18、理人 12 管段出廠通知單 出廠前 施工員 435管道安裝工序: 1）管道安裝前檢查： 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定，必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合 格者不得使用。 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù) 偏差； 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗造度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙或 單線圖不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。 2) 管道安裝施

19、工順序 : 管道安裝順序：先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道。 根據(jù)管道單線圖和現(xiàn)場實(shí)際尺寸的需要切割預(yù)制管段的余量，并進(jìn)行坡口加 工。 管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查 管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。 管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，及時(shí)清除切割 產(chǎn)生的異物。 管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。 4.3.6管道安裝施工 1) 主管廊管道安裝： 主管廊管道安裝因所處位置不便于吊裝，直管段預(yù)制長度不宜過長，彎管在 吊裝允許范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。直管段安裝使用穿管導(dǎo)向架，配合導(dǎo)鏈進(jìn)行擺 位。考慮管道的補(bǔ)償器較多，在固定支架的安裝應(yīng)該在補(bǔ)償器做預(yù)拉

20、伸之 前；對(duì)于有熱位移的管道，導(dǎo)向支吊架和滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)按偏移量的 反方向安裝，偏移量為反方向的 1/2。 2) B8K 和 SH2D 為高溫?zé)崃芫€，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，管線上的支 撐的彈簧在試運(yùn)前將銷子抽出，且應(yīng)在自由狀態(tài)下。機(jī)泵冷卻水線等泵就位 后現(xiàn)場安裝調(diào)節(jié)。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn) 等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝， 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得大于 2 毫米 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法

21、蘭緊 貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與 螺母平齊。所有螺栓都要一次安齊，并全部緊固，防止遺漏。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī) 油或石墨粉： a) 管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C。 b) 露天裝置。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距管口中心 200毫米處測量平直度，當(dāng)管子直徑小于或等于 100毫米時(shí)，允許偏差為1毫米；當(dāng)管子直徑大于或等于 100毫米時(shí)，允許 偏差為2毫米。但全長允許偏差均為10毫米。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表-3規(guī)

22、定。 管道安裝的允許偏差(毫米)表-3 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 水平管道平直度 DN 100 3 %，最大80 立管鉛垂度 5L%，最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L 管子有效長度；DN 管子公稱直徑 437伴熱管安裝 1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱 時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在 主管周圍。不得直接將伴熱管點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固 定在

23、主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 3）直管伴熱管綁扎點(diǎn)間距： DN20伴熱管間距為1500毫米；DN20伴熱管間距為2000毫米。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整 齊，不宜相互跨越和就近斜穿。 4.3.8閥門安裝 閥門安裝前，檢查標(biāo)識(shí)是否試壓合格，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、并應(yīng)按介質(zhì) 流向確定其安裝方向。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)檢查閥門內(nèi)是否有異物，其封蓋是否完好。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門手輪的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或方便操作。 4.3.9焊接工程 工藝管道材質(zhì)類型包括 20#、304H、304L、1Cr5Mo、31

24、6L及低合金鋼L245 注意以下幾點(diǎn): 焊接工藝評(píng)定和作業(yè)人員資格認(rèn)證 在本工程設(shè)計(jì)方案明確后，針對(duì)焊接工程的具體情況和本公司已有焊接工藝評(píng)定 的項(xiàng)目，進(jìn)行本工程的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的審查和實(shí)施，確保對(duì)本工程焊接工藝 評(píng)定的覆蓋率達(dá)到100%。 參加本工程的焊工、無損檢測、理化檢驗(yàn)、熱處理人員等施工作業(yè)人員均具有相 應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。 焊接材料的管理：為保證施工焊接質(zhì)量，焊條的正確選用和放置防潮對(duì)保證焊接 質(zhì)量至關(guān)重要，具體措施如下： 焊材的保管、烘干、發(fā)放同統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。供應(yīng)部門設(shè)立專用焊材庫和焊 材烘干室，配備去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫 相對(duì)濕度保持在

25、60%以下以及溫度保持在5C以上。 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。 根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，焊材烘干負(fù)責(zé)人依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng) 取焊條并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。 焊條啟封后，首先有焊條烘干負(fù)責(zé)人對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入 烘干箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。根據(jù)不同的烘干溫度， 在焊條尾部用不同顏色標(biāo)識(shí)。 焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時(shí)，必須配 備焊條保溫筒。焊工在現(xiàn)場焊接時(shí)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作。 烘干室負(fù)責(zé)人對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。 1）焊接

26、方法： 工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯(lián)焊 TIG+SMAW 即:管道DN 50mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊。 接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜按下表確定： 名稱 形式 b P H o V形坡口 1 1” c PI 4 管坡口 法蘭角 焊接頭 3 T 1-1.5 2-3 1-2 0-2 45-55 1.4 8 +23 2）焊接注意: 20#、20G的焊接性能優(yōu)良，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。 工藝管道鉻鉬鋼材質(zhì)1Cr5Mo焊接方法采用焊接方法為氬電聯(lián)焊，焊絲是 H1Cr5Mo，焊條是R507,焊后熱處理，具體要求見焊接工藝指導(dǎo)書。 由于低合金耐熱鋼有淬硬傾向，熱切割邊緣的

27、低塑性淬硬往往成為后續(xù)工 序的開裂源。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機(jī)加 工或等離子切割方法，排凝和儀表開孔采用鉆孔的方法。 鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)：壁厚小于30mm的焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，壁 厚大于30mm的焊縫打完底并焊至15mm厚度時(shí)進(jìn)行射線探傷，合格后繼 續(xù)施焊剩余部分。需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢查確 認(rèn)表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí) 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行300350C、30分鐘的后熱緩冷，需熱處理焊縫的無損檢測 在熱處理完畢后進(jìn)行 奧氏體不銹鋼的焊接：所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法（現(xiàn)場施工 時(shí)充氬困難是采用藥芯焊絲焊接

28、，承插焊接時(shí)，采用手工電弧焊），氬氣 純度不低于99.9%, DN 400的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護(hù)較難達(dá)到 效果，安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進(jìn)行施焊（不包括壓縮機(jī)潤滑有 管線）作為鎢極氬弧焊的補(bǔ)充；手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各 不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用 小線能量施焊；層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪 片；層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；管材及配 件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放；現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作 業(yè)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能的污染部位覆蓋石棉布。 3）焊后熱處理 需要焊后熱處理的管道材質(zhì)為

29、1Cr5Mo 和脫氫尾氣的 20#，焊道完成后立即 進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行 RT 檢測。 a）預(yù)熱： 1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼需要焊前預(yù)熱 ， 20#焊前不需要預(yù)熱 ，預(yù)熱溫度控制在 250-350C之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預(yù)熱溫度低于焊接工藝指導(dǎo)書預(yù) 熱溫度下限溫度下降50C。 采用電加熱與火焰加熱法進(jìn)行預(yù)熱，用測溫筆進(jìn)行測溫，加熱以對(duì)口中心 線為基準(zhǔn)，加熱寬度為壁厚的3倍，且不得少于焊縫兩側(cè)各100m m,火焰 加熱不停地移動(dòng)火焰并保證足夠的時(shí)間（至少 30min），使管道內(nèi)外表面及 焊縫兩側(cè)溫度均勻。 加熱要求：預(yù)熱必須在坡口兩測均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，超 出規(guī)定溫度，并用計(jì)

30、量檢定合格的測溫筆進(jìn)行檢查，測量點(diǎn)的部位和數(shù)量 合理。同時(shí)加熱區(qū)以外100mm范圍必須保溫，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔 熱、巖棉被保溫。 焊后保溫焊縫焊接完畢后，再進(jìn)行均勻加熱到規(guī)定預(yù)熱溫度后，及時(shí)采用 復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。 b) 熱處理 焊后熱處理焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理方法采 用電加熱帶與電加熱繩進(jìn)行加熱，用電腦控溫儀系統(tǒng)控制加熱速度、恒溫 時(shí)間、降溫速度，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫。 熱處理前的隔熱保溫要求 具體見示意圖: 保溫范圍包括加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm的位置處，管道兩段封閉。保溫 材料熱處理隔熱材料采用復(fù)合硅

31、酸鋁 纖維氈，厚 度S =30mm，寬度為 320mm,長度根據(jù)管道外徑確定；保溫材料采用巖棉被，規(guī)格600X 320X 50m m；為保證隔熱及保溫效果，隔熱材料只能使用一次，不許二此使用。 熱處理工藝技術(shù)參數(shù)要求焊縫焊后熱處理恒溫溫度：材質(zhì)1Cr5Mo鉻鉬耐熱 鋼恒溫溫度為750-780C, 20#鋼恒溫溫度為600-650C。焊縫焊后熱處理加 熱范圍，焊縫兩測各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于50mm。 焊縫焊后熱處理的熱處理速度加熱速度：300E以前不進(jìn)行升溫控制，升溫 加熱速度為200C/h, 300E以后，加熱速度符合下列規(guī)定：加熱速度u =200 (C /h)。恒溫時(shí)間均不得少于

32、30min；恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差小 于50C，冷卻速度：恒溫后，冷卻速度u =250 (C /h),冷卻至300C后， 去掉控溫設(shè)施，自然冷卻，具體要求見熱處理曲線圖。 c) 硬度測定 焊后熱處理硬度測試焊縫熱處理后，首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后 在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點(diǎn)進(jìn)行硬度測定，每點(diǎn)測量三次，取平均 值，耐熱鋼1Cr5Mo的硬度HB V300, 20#鋼的硬度值為HB V 200經(jīng)焊后熱 處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則重新進(jìn)行熱處理；硬度檢測 完成后，必須填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告及檢測記錄，并報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，作 好熱處理合格標(biāo)識(shí)，如果硬度測定不合格焊道需要加倍進(jìn)行

33、檢驗(yàn)，如果還 不合格，需要重新做熱處理處理并且重新硬度測定。 d）焊縫返修管理 面缺陷的處理： 焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立即處理。 對(duì)于未焊滿、咬肉的部位通過補(bǔ)焊使其外形符合要求。 對(duì)于氣孔、加渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后 補(bǔ)焊。 對(duì)于經(jīng)PT和MT檢測出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除。表面 經(jīng)打磨后只要不低于母材就可不補(bǔ)焊，但必須平滑，并經(jīng)PT或MT復(fù)檢 合格。 為避免應(yīng)力集中，對(duì)于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨 焊縫內(nèi)部缺陷的處理： 返修程序：編制返修工藝卡f缺陷定位f清除缺陷f焊接（鉻鉬鋼預(yù) 熱）RT檢測f焊接熱處理f硬度檢測。 對(duì)于焊縫的

34、內(nèi)部缺陷，利用 RT 檢測確定方位，利用 UT 檢測確定深度。 清除缺陷一般采用砂輪打磨，缺陷較深時(shí)采用碳弧氣刨。進(jìn)行碳弧氣刨 前對(duì)鉻鉬鋼預(yù)熱，預(yù)熱溫度同焊前預(yù)熱溫度。碳弧氣刨清除缺陷后，使 用砂輪打磨淬硬層，并經(jīng) PT檢測合格后補(bǔ)焊。 清除缺陷時(shí)，不論缺陷長短，打磨長度不應(yīng)少于 50mm,兩端成45斜 坡，寬度以運(yùn)條方便為原則。 返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行整管預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取上限值。 針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師需制定預(yù)防措施。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況 條件與作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。 焊接環(huán)境溫度低于下列要

35、求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。 碳鋼焊接-200C 鉻鉬耐熱鋼焊接低于00C 管道的焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊 接工作。 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 米/秒； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 米/秒； 相對(duì)濕度大于 90%； 下雨。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。使用氬氣的純度應(yīng)在 99.9%以上。 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2 毫米為宜。角焊縫 的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣 孔、 夾渣、飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5 毫米，連續(xù)咬

36、邊長度 不應(yīng)大于 100毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10% 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高AH三1+0.2B1，且不大于3毫 米。（Bi為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度） 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2 毫米。 管道焊接接頭的無損檢測比例按設(shè)計(jì)或規(guī)范進(jìn)行。 抽樣檢測的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù) 加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則全部檢驗(yàn)。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3 次，其余鋼種 管道不得超過 2 次。 4.4管道試壓 4.4.1 系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包確認(rèn) 管道

37、系統(tǒng)試壓前，按照系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包，向現(xiàn)場監(jiān)理及項(xiàng)目組、質(zhì)安處報(bào)檢， 共同檢查如下內(nèi)容： 管道按設(shè)計(jì)文件施工已經(jīng)全部結(jié)束。 試驗(yàn)方案已經(jīng)完善并可以投入使用。 試驗(yàn)系統(tǒng)臨時(shí)加固方案已經(jīng)落實(shí)。 試驗(yàn)盲板已加設(shè)完畢并登記在冊(cè)。 試驗(yàn)計(jì)量儀表已校驗(yàn)合格并安裝完畢 。 檢查手段已確定且必需的架設(shè)已完成 4.4.2管道試壓程序 試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備f試壓計(jì)劃報(bào)批f試壓系統(tǒng)連接f試壓條 件確認(rèn)-注水升壓一穩(wěn)壓檢查確認(rèn)一泄壓放水一管道系統(tǒng)恢復(fù)。 按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分確定試驗(yàn)系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn) 壓力及介質(zhì)。試驗(yàn)前，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合 格后方可進(jìn)行試

38、驗(yàn)。 拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，安裝臨時(shí)過濾器，安裝臨時(shí)管線和臨時(shí)短管，加 臨時(shí)盲板。臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的 臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。膨脹節(jié)的小拉桿在試壓前松開，如不松開，在試壓 時(shí)其受力超過許用應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、壓力管道監(jiān)察部門 批準(zhǔn)后，進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓或氣壓試驗(yàn)，經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)后，填寫試驗(yàn)記錄，并拆 除盲板。 試壓用電動(dòng)試壓泵，介質(zhì)為潔凈水，試壓用壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍，精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，且應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊。 試壓過程中要重點(diǎn)檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連

39、接焊縫，試 壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排盡，排放時(shí)應(yīng)考 慮反沖作用力及安全環(huán)保要求。 4.4.3管道吹洗： 管道吹洗程序：吹洗方案制定一吹洗計(jì)劃報(bào)批一待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場準(zhǔn)備-吹洗一 檢查確認(rèn)f系統(tǒng)恢復(fù)封閉。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹洗作 業(yè)。 作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊 接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。 本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，一般小于DglOO的管道直 接用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸

40、汽吹掃，蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及 時(shí)疏水，恒溫一定時(shí)間進(jìn)行吹除 ;然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn) 行第二次吹除，如此反復(fù)一般不小于三次。 吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片 和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。 尾氣壓縮機(jī)與油站之間的潤滑油管線應(yīng)進(jìn)行酸洗。與蒸汽透平相連的蒸汽管線 一定要打靶合格 。急冷器 X3O1 進(jìn)水管線應(yīng)嚴(yán)格盡行吹掃，過濾器后的管道可進(jìn)行酸 洗。 X3O2（T-3O1 塔頂進(jìn)料管線）應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行吹掃清洗，吹掃清洗時(shí)，應(yīng)卸下X- 302,在苯乙烯精餾工段安裝噴嘴的管線施工也應(yīng)采取相同的方法進(jìn)行。 4.5管

41、道防腐絕熱施工 4.5.1 防腐施工 首先防腐涂料到貨后，應(yīng)檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和使用說明書，產(chǎn)品性能是 否與設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求一致。驗(yàn)收合格后的涂料應(yīng)妥善保管，特殊涂料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品 說明書要求存放，管道下料后按設(shè)計(jì)要求除銹，除銹驗(yàn)收合格后的管段及時(shí)涂刷防 腐底漆，但對(duì)焊縫兩側(cè)保留50100mm寬度不刷漆。待管段試壓合格后再清清掃干 凈并補(bǔ)刷。管道安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂裝不同性能、不同顏色面漆兩遍， 保溫管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出現(xiàn)流淌、起層、薄厚不均及漏 刷現(xiàn)象。（注： T401、T402、T403 塔頂管線只在人體能夠接觸地方做防燙保溫） 4.5.2管道絕熱 管道絕熱原

42、材料按設(shè)計(jì)要求定購，材料的性能必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，直達(dá) 現(xiàn)場的絕熱材料做好防雨工作，不得露天擱置。 管道絕熱施工采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，保護(hù)層用機(jī)械剪板、滾圓、壓 邊、咬口。人工安裝保溫層及保護(hù)層根據(jù)管道施工進(jìn)度安排各個(gè)不同區(qū)域、不同管 線的先后順序施工。施工過程中，注意如下幾個(gè)方面： 材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，不同的溫度范圍使用不同的保溫材料 當(dāng)保溫（或保冷）厚度大于或等于 80mm 時(shí)，應(yīng)分層施工，而當(dāng)內(nèi)外層材料 相同時(shí)，內(nèi)外層的厚度應(yīng)近似相等。 保溫層施工時(shí)，水平方向縱縫不得在上、下90范圍內(nèi)；垂直方向由下而上 施工，并在 2-3m 間距安裝托架。拼接時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫、多層應(yīng)

43、相互壓縫， 不允許出現(xiàn)空縫或直通縫。拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，如超過5mm，必須用 同質(zhì)軟質(zhì)材料填塞。高溫?zé)崃芫€及脫氫反應(yīng)器的保溫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編 制規(guī)定進(jìn)行，每層之間環(huán)縫和縱縫應(yīng)有至少 60mm的預(yù)緊壓縮。 保冷層施工時(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大 于2mm，接縫之間必須用專用粘接劑粘貼嚴(yán) 密。其管道支架等與管道連接部位亦須進(jìn)行保冷處理，其保冷長度為保冷厚 度的四倍或至墊座底部。保冷施工時(shí)，設(shè)置防潮層。 保溫層的捆扎采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶；保冷層捆扎用不銹鋼帶。雙層或 多層施工時(shí)，逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。 保護(hù)層施工，其接縫形式可為拾接、咬接、或插接，其接縫應(yīng)無張嘴、欠 縫現(xiàn)象。垂直管道要上搭

44、下茬，水平管道按坡高搭向低茬，確保順?biāo)?接，而且其接縫應(yīng)在管道側(cè)面。保護(hù)層要緊貼絕熱層表面，接縫逢口朝 下，對(duì)相鄰兩張絕熱層縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開，同時(shí)要將水平管道的保護(hù)層縱向 接縫布置在水平中心線 下方15045處。保護(hù)層的固定可用自攻螺絲、抽 蕊鉚釘或不銹鋼帶，固定間距為 200mm300mm。 施工完成后要求保護(hù)層表面光滑、平整、美觀，金屬保護(hù)層不得有脫殼、 翻邊、豁口或凹凸不平等現(xiàn)象。對(duì)管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部 位，必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。 5施工質(zhì)量管理 5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)國優(yōu)工程； 焊接一次合格率95%以上；工程合格率100%； 管道試壓一次成功； 顧

45、客滿意率100% 為確保本裝置壓力管道施工優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，我單位特成立以項(xiàng)目經(jīng)理 為主的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。如圖： 1項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍1 1 項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)4 任師：楊賢忠 全體施工人員 5.2 工程質(zhì)量保證措施 施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成工藝評(píng)定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材要求具體確 定焊接工程所需工藝評(píng)定項(xiàng)數(shù)，技術(shù)處實(shí)施；一經(jīng)確認(rèn)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)項(xiàng)目 組審批。 專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無損檢測人員） 施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案。 開工前，工號(hào)技術(shù)員對(duì)自己所管的每個(gè)區(qū)的工藝管道施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底，交底內(nèi)容要根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行，使作業(yè)

46、人員對(duì)本區(qū)工藝管道施工的 施工方法、機(jī)具設(shè)備、檢測工具以及施工規(guī)范有詳細(xì)的了解。對(duì)施焊的管道，工號(hào) 技術(shù)員必須在前一天向無損檢測人員委托，無損檢測人員在檢測后第二天將結(jié)果報(bào) 工號(hào)技術(shù)員，對(duì)于二次返修的焊縫，工號(hào)技術(shù)員要報(bào)予主任工程師。 應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級(jí)焊材庫，并應(yīng)配備 溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄。 閥門試壓站，按照閥門試壓方案進(jìn)行，安全閥調(diào)試合格經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后 可以安裝。 預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。預(yù)制管 段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口。 焊工作業(yè)必須持證上崗，

47、上崗證由質(zhì)安處統(tǒng)一核發(fā)。 對(duì)于有熱處理要求的工藝管道，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢 員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行無損檢測。 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機(jī)具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無 明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同 步，并嚴(yán)格按圖施工，禁止臨時(shí)支吊架與管道焊在一起。 工藝管線按設(shè)計(jì)安裝完成后，經(jīng)施工單位專業(yè)施工員自檢確認(rèn)，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢 站、監(jiān)理、項(xiàng)目組共檢合格后可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)附各項(xiàng)管道資料上報(bào) 質(zhì)檢站。試壓合格，管線及時(shí)復(fù)位，并對(duì)盲板、臨時(shí)線、支架、及儀表閥件拆除復(fù) 位的確認(rèn)設(shè)專人管理。 嚴(yán)禁在試壓吹掃

48、后的管道上開孔焊接，因工藝需要必須增加時(shí)，應(yīng)編制專門 措施，按特殊過程控制。 施工中班組要實(shí)行三檢制（自檢、互檢、接交檢驗(yàn)），管道施工中管工對(duì)自 已完成本道工序檢驗(yàn)合格后，交與焊工進(jìn)行下一道工序，自檢、互檢、接交檢驗(yàn)要 做好記錄，并要求及時(shí)準(zhǔn)確。 預(yù)制階段的工程保護(hù)及標(biāo)識(shí)：原材料運(yùn)至現(xiàn)場后，分類擺放，做好標(biāo)識(shí)；預(yù) 制成型的管線兩端用塑料布包好，以防進(jìn)入臟物，并做好標(biāo)識(shí)，用白鉛油或記號(hào)筆 標(biāo)上管號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格；焊接合格的焊縫，焊工在距焊縫 50mm-100mm 的管表面打 上焊工鋼印，如果焊道打底與蓋面是兩名焊工施焊，則打底焊焊工鋼印置于蓋面的 焊工鋼印之前；預(yù)制半成型的管線，運(yùn)輸時(shí)尤其是小管徑

49、要采取保護(hù)措施以防變 形；所有管線上臨時(shí)開的儀表孔、管嘴等必須封堵；所有緊固的螺栓要旋轉(zhuǎn)靈活， 不得出現(xiàn)卡澀、脫扣現(xiàn)象；大型管道及組成件在吊裝中，要注意周圍環(huán)境，不得磕 碰其他管件；大型管道及組成件在吊裝中，要注意周圍環(huán)境，不得磕碰其他管件。 管道檢試驗(yàn)計(jì)劃控制點(diǎn)見下表： 5.5工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 序號(hào) 控制階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制方法 責(zé)任人 質(zhì)量記錄 1 準(zhǔn)備階段 施工圖紙 會(huì)審 對(duì)圖紙存在的問題進(jìn) 行討論、單線圖繪制 GB50235 GB50236 SH3501 業(yè)主組織技 術(shù)交底 主任工程師 工號(hào)技術(shù)員 圖紙會(huì)審記錄 單線圖 2 技措 施工人員、保證措施、 安全保證措施

50、 工號(hào)技術(shù)員 技錯(cuò)審批表 3 技術(shù)交底 根據(jù)圖紙技術(shù)員對(duì)施 工人員交底施工方 法、材料選用、檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn) 工號(hào)技術(shù)員 交底記錄 4 材料 檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明 書、規(guī)格、材質(zhì)、夕卜 觀質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告 材料責(zé)任師 質(zhì)量合格證、 材料復(fù)驗(yàn)單 5 焊工 焊工名單、合格項(xiàng)目 工號(hào)技術(shù)員 合格焊工登記 表 6 預(yù)制階段 管段預(yù)制 根據(jù)圖紙預(yù)制70%深 度，管線直線度、垂直 度、焊縫、標(biāo)識(shí) GB50235 GB50236 SH3501 單線圖 直尺、鋼卷 尺 線墜、鋼板 尺 工號(hào)技術(shù)貝 施工人員 自檢記錄 7 管道焊接 焊縫 焊前坡口間隙、錯(cuò)口、 焊后焊縫外觀質(zhì)量 焊縫檢測尺 焊工 焊縫外觀檢查記錄 8 熱處理

51、焊縫 熱處理的升溫溫度、 恒溫溫度、硬度檢測 熱處理控制 爐、硬度檢 測尺 電工、技術(shù)員 硬度檢測員 焊縫熱處理報(bào) 告、硬度報(bào)告 序 號(hào) 控制階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制方法 責(zé)任人 質(zhì)量記錄 9 無損檢測 焊縫 根據(jù)工號(hào)技術(shù)員委托 對(duì)焊縫檢測，評(píng)片合 格率達(dá)95% GB50235 無損檢測 工號(hào)技術(shù)員 無損檢測工 探傷報(bào)告 焊縫返修通知 單 10 管道安裝 法蘭密封質(zhì)量、螺 栓、墊片安裝質(zhì)量、 連接設(shè)備的管道無應(yīng) 力安裝、支吊架安裝 位置、標(biāo)咼、開口方 位 直尺 鋼板尺 線墜 工號(hào)技術(shù)貝 管工 自檢記錄 支吊架安裝記 錄 11 試壓階段 管道系統(tǒng) 根據(jù)流程圖試壓、檢查 每道焊縫、法

52、蘭連接 處、 壓力表 目測 工號(hào)技術(shù)貝 管工、焊工 管道系統(tǒng)試壓 記錄 12 吹掃及清洗 管道系統(tǒng) 檢查管內(nèi)的清潔度、清 洗管道檢查管道的腐蝕 率、除垢率、洗靜率 GB50235 HG/T2387 目測 工號(hào)技術(shù)貝 鉗工 清洗記錄 13 防腐隔熱保溫 防腐涂 層、保溫 層 管道表面除銹、涂層表 面質(zhì)量、隔熱層保溫厚 度 SH3022-99 目測 防腐保溫工 隔熱防腐保溫 施工記錄 14 交工階段 文件整理 裝訂 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全 GB50235 SH3501 業(yè)主、監(jiān)理 檔案室 工號(hào)技術(shù)貝 交工資料 6. 健康、安全和環(huán)保（HSE ）管理 6.1 HSE管理目標(biāo) 事故為零，污染為零，杜絕重大安全

53、責(zé)任事故。 6.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對(duì)整個(gè)承包工程的HSE工 作負(fù)責(zé)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，施工中隊(duì)、班組設(shè)兼職HSE人員負(fù)責(zé)本施工隊(duì)、班組 的管理工作。 6.3 HSE 管理措施 6.3.1 作業(yè)人員 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必 須系安全帶；電氣焊人員要戴好 防護(hù)鏡 或防 護(hù)面 罩 。加 大教 育 力度， 使作業(yè) 人員 了解 有關(guān) 安全 生產(chǎn)法 規(guī)、制 度，熟知有關(guān)技能、知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職 業(yè)道德，做到“三不傷害”。 6.3.2 用火作業(yè) 作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好，以及作業(yè)環(huán)境是否有異常變化； 作業(yè)中防止火花四處飛濺；作業(yè)后認(rèn)真檢查，不要留有余火 6.3.3 臨時(shí)用電 施工 用電 系 統(tǒng)采 取“ 三相 五線 制”系 統(tǒng)， 實(shí)行 “三 級(jí) 控制 兩極 保護(hù) ”的 配電方式。 電線、纜按要求架空或埋地，在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù)。 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。 用電 設(shè)備 的