1、適向世界級制造(World-class Manufacturing)的第一步J緒 論日本豐田汽車公司前副總裁，大野耐一所首創(chuàng) 一九四五年第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，在缺乏資金和 優(yōu)良設備的情況下，為了迎頭趕上歐美先進國家的 汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的歐美汽車工廠生產(chǎn)方式。采用福特所提出的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)所采取的哲學與管理方式， 與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式不同系以降低生產(chǎn)成本為目標，采非成本主義的經(jīng)營策 略，不受景氣風險所影響，進而創(chuàng)造利潤。重要的觀念T及時化（JIT）生產(chǎn)過程中所需要的零件或原料，在必要的時間將必 要的數(shù)量到達生產(chǎn)線旁邊及時觀念的運用，可以徹底的

2、消除浪費制造過多的浪費待工待料的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良的浪費致力于上述浪費之根除，以大幅增加工作效率，同時 將過剩的人員清楚的顯示出來前推式T及時化生產(chǎn)方式改善歸納 以產(chǎn)品為導向的工廠設施規(guī)劃。單件流程的生產(chǎn)線。雙倉式的物料供應方式。彈性的人力運用。同步化的生產(chǎn)規(guī)劃。目視管理。豐田式生產(chǎn)管理的涵義狹義而言其涵義為：及時化生產(chǎn)(Just-in-time) 零庫存(Zero Inventories)低庫存生產(chǎn)(Stockless Production)零缺 A (Zero Defects)全面品質(zhì)管制(Total QualityControl)豐田式生產(chǎn)管理的涵義

3、廣義而言為：卓越化生產(chǎn)(Manufacturing Excellence)世界級制造(World-class Manufacturing)附加價值制造(Value-added Manufacturing)持 續(xù)改善 式制造(Continuous Improvement Manufacturing) 同 步生產(chǎn)(Synchronous Production)連續(xù)流程生產(chǎn)(Continuous Flow Manufacturing)低庫存生產(chǎn)(Stockless Production)短周期生產(chǎn)(Short-Cycle Manufacturing)Just-in-time-（剛好及時）各種定義適時

4、、適地、適質(zhì)、適量地生產(chǎn)適物制造方式的構(gòu)想是及時上線，無庫存，很能 適合現(xiàn)代強烈個別導向的消費者訴求及時化是指將必需物于必需時以必需量供給 各過程所謂及時化，在基本上即意味著對必要的東 西在必要的時間里，只生產(chǎn)必要的數(shù)量Just-in-time-（剛好及時）各種定義 JIT的制造哲學起源于浪費的消除和問題解決，JIT 包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實踐，徹底的 消除浪費。基于持續(xù)的減少浪費和持續(xù)的改善以提高生產(chǎn)力， 達到最佳的制造工廠。及時化是一種生產(chǎn)策略，是一種新的價值觀，持續(xù) 的改善品質(zhì)和生產(chǎn)力。浪費定義為：對增加產(chǎn)品價值絕對不可少的設備、 材料、零件、空間和勞動時間以外的任何事物。浪費

5、定義為不能產(chǎn)生價值的行為全部都是浪費。Just-in-time-（剛好及時）對及時化理論描述一個制造的理論，它是持續(xù)的觀注在整合與流線式的生產(chǎn)過程中，盡可能的簡化。專注在過程，且持續(xù)努力的減少浪費。豐田式的生產(chǎn)管理是一種根據(jù)某特定需 求5并適時、適量地規(guī)劃安排其相關(guān)作 業(yè)程序，以達成其組織目標的管理技術(shù)管理指示工具T看板看板制度是一種能調(diào)和控制一個工廠的 各項生廣程序9以適當?shù)脑匣虬氤善? 在必要的時間，生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要 廣品的信息系統(tǒng)另一方面其生產(chǎn)線上每一工作站所需之零組件，均能適時適量的配合供應，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)線需庫存大批零組件，因 此也被稱為零庫存管理。零庫存的真義由于零庫存經(jīng)常被

6、視為豐田生產(chǎn)方式的同 義詞，也因此使許多企業(yè)在我們公司那能沒 有庫存的情況下拒絕了該生產(chǎn)方式的其它所 有技術(shù)。豐田所強調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，事 實上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量 非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完 全沒有不必要的庫存，亦即零不必要庫存止豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu)后面的制程把必要的對象5在必要的時 候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領(lǐng)取， 而前制程僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量全依賴計劃的方式同時對整體制程作生產(chǎn)排程，對于數(shù)千種零組件，裝配成制 品的汽車整體制程上，要實現(xiàn)及時生產(chǎn) 是極為困難的止豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu)通常停止生產(chǎn)線會造成生產(chǎn)的減少，但 停止生產(chǎn)線的目的，是為了建立一

7、條不 再停止的理想生產(chǎn)線，所以在停止時， 管理者必須全力去解決問題的癥結(jié)。正 如大野耐一先生所說：不停止的生產(chǎn)線， 不是很棒的生產(chǎn)線，就是很差的生產(chǎn) 線。精神，技術(shù)與方法豐田式生產(chǎn)體系的精神零不良及零不必要庫存透過消除浪費的觀念，達到及時化與自働化的理想 目標運用持續(xù)改善、目視管理、同步化、平準化等改善 原則，進行豐田式的生產(chǎn)管理其技術(shù)與方法有：看板技術(shù)、機器預防保全、除錯裝置、多能工作業(yè)、 快速換模、混合生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、工廠布置、5S、 無檢驗進貨、U字型布置等。13精神零不良零不必要庫存消除浪費 技術(shù)典觀念字型佈廠佈置程式生產(chǎn)混合生產(chǎn)快速換模除錯裝置機器預防保全看板技W多能工無檢驗進貨田

8、式生產(chǎn)管理的架構(gòu)15生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)：簡單的說，是制造某種物品的技術(shù)，一般常 用的技術(shù)，可視為這種生產(chǎn)技術(shù)。制造技術(shù)：是指妥善運用現(xiàn)有的設備,人員、材料、零 件的技術(shù)，如果生產(chǎn)技術(shù)是固有技術(shù)，制造 技術(shù)便可說是管理技術(shù)，豐田方式就是這種 制造技術(shù)。19具鏡芋力的產(chǎn)晶 因Q C. D.的改答JIT生產(chǎn)技術(shù)分類圖*高晶賃1低成本縊交期流程戎生遼一準化生遼平準化生遼瀕流管理一計.生彥的標準化U字型佈置自主檢徐扳步式流翟式生釐全數(shù)檢號能工多豹能除鉛裝置&庫許快速頼模秋計欣良一動化無檢驗進爰一視管理看扳右式務繽的改尋滿工件控制x 5S逕勁（徹庭諸除浪費）水現(xiàn)物管理水作索樑準化水TFW（縄爲預陳

9、保全）水流動數(shù)曲絲分析水柏婕囲分析及應廚 一 A5C分析.PQ分析等 人涼管理 水礒定的僱用政策未侵良的福利制度水和迭的企索氯氛*持繡的教育劃揀水圉隊箱神，秩序的培番水分紅制度JIT生產(chǎn)技術(shù)分類圖上段 JIT生產(chǎn)技術(shù)具有透過品質(zhì)、成本、交貨期的改善， 來增加產(chǎn)品的市場競爭力而促使企業(yè)成長的功能。 在高品質(zhì)低成本，短交期項下，所列出者為能達到 該項要求之JIT技術(shù)群。中段框內(nèi)基礎生產(chǎn)管理技術(shù)部份，亦即在引用JIT生產(chǎn)技術(shù)之 前，必須先做好的日常管理部份，缺乏這些必備的 基礎會使JIT生產(chǎn)技術(shù)的引用變的相當不易，甚至產(chǎn) 生比原來更亂的反效果。下段框為欲使JIT生產(chǎn)更具效果時，所必須采行的經(jīng)營方式的

10、修正方向，透過此段內(nèi)容的實施， 的人來推動，JIT成效勢必大幅提升可使JIT生產(chǎn)技術(shù)由群具有咼度執(zhí)行意愿執(zhí)行上中下段之推動者不一定相同， 且其成效或所需時間也會因該三段是否 同時展開而異短程與長程JIT技術(shù)之分類方式將有助于 JIT引進計劃之擬定對一般企業(yè)而言，均以由中段做起再逐步擴 至上段為佳，這些工作需由工廠中階管理干部負責推動，但也必須有現(xiàn)場人員配合、通 常在短時間內(nèi)就能獲得成果。上中段技術(shù)合稱為短程JIT技術(shù)(ShorttermJIT)下段內(nèi)容稱之為長程JIT技術(shù)(Long term JIT)其實實施應由企業(yè)之經(jīng)營者或最高階層來主導推動， 雖然需要較長的執(zhí)行時間，不過由于結(jié)合了理想的

11、生產(chǎn)方式及最佳的人力資源，因此其效果將遠大于 短程JIT技術(shù)的效果。只選用短程JIT技術(shù)也能使競爭力獲得相當程度的改善，但 是為了獲得更大的改善效果，長程JIT技術(shù)的同時實施是絕 對有益的。24傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式各個制程間設置較多量的半成品以減少因機器、設備布置方式不當、生產(chǎn)線不平衡、 機器故障、制程不良所造成的生產(chǎn)損失。缺點生產(chǎn)前置期變長、取放動作增加使作業(yè)時間拉長、 生產(chǎn)流速變慢、品質(zhì)惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時機變晩、 制程間在制品的堆積、停頓、制程獨立使協(xié)調(diào)不易、 迷失改善方向等批量生產(chǎn)雖能暫時解決生產(chǎn)問題，卻也因此喪失了 徹底改善的機會，造成類似問題的重復出現(xiàn)，更導 致管理成本的重復支出，進而削弱

12、了企業(yè)競爭力。流程式生產(chǎn)技術(shù)使制程間之物料、在制品能不斷的流動，借著流動所生產(chǎn)的速率進行流速管理經(jīng)由需求量可算出必要的標準產(chǎn)出速率生產(chǎn)流程中若有某些制程之流動速率（流速）慢于或 快于該標準產(chǎn)出速率，便是必須改善或控制的地方， 以達到JIT生產(chǎn)并防止機器、人員的浪費 資源最 佳的運用可在既定的時間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外可指出必須立刻改善的制程即應進行的改善內(nèi)容，使得應如何選用適當?shù)腏IT技術(shù)的困擾大為減少是一種生產(chǎn)技術(shù)同時也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。平準化技術(shù)生產(chǎn)平準化亦即不論任何制程單位時間內(nèi)的 生產(chǎn)量及種類均保持平均化在生產(chǎn)過程中，當制程一次所領(lǐng)走的數(shù)量過大時， 會引起前制程生產(chǎn)的混亂丿不得不

13、準備多余的產(chǎn)能與 設備來應付丿因而有必要將需要量加以平衡，以避免 起伏過大需求出現(xiàn)，此乃移山填谷的應用。而平衡需求的根本做法，乃在于最終裝配線的 平衡，因此產(chǎn)生了小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式致力于更換模具的速度，并將成本提高因素消除平準化原則前制程不可將不良品送給后制程。后制程所需之量/由前制程嚴加管制。后制程率先做到均衡化生產(chǎn)。生產(chǎn)線安定化、合理化。豐田生產(chǎn)體系奠定實施看板制度而成功的達 成及時化的基礎看板技術(shù)降低成本為基本目標展開一種能使生產(chǎn)同步化、準時進行的方法同步化生產(chǎn)開發(fā)了后制程領(lǐng)取、單件小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)平準化 等多種手段采用了被稱為看板的管理工具 JIT生產(chǎn)方式不等于看板方式 JIT生產(chǎn)方

14、式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)看板只不過是一種管理手段”看板技術(shù)看板只有在流程式、平準化的前提下， 才有可能運用。不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就 單純的引進看板方式的話，是不會起任 何作用的。在引進JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最 重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改 組。看板的機能看板作業(yè)指示情報生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各個前制程的生產(chǎn)均 依據(jù)看板來運行看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具 等訊息裝配制程逐次向前制程追溯，在裝配線將所使用的 零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領(lǐng)取，前 制程則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量 后制程領(lǐng)取及適時適量生產(chǎn)以

15、看板來實現(xiàn)看板的機能一定要隨物品而移動看板必須按照既訂的運用規(guī)則來使用。 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送。看板是用眼睛看的管理工具 看板必須附在實物上存放、前制程按照看板取下 的順序進行生產(chǎn)。作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先級能夠一目了然，很容 易管理。（后制程的作業(yè)和進展情況,本制程的生產(chǎn)能力 利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等）看板的機能改善工看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲存量減少在制品庫存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品 數(shù)量增加，也不會影響到后制程的生產(chǎn)，所以容易 把這些問題掩蓋起來人員過剩，不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一不能把

16、不良品運往后制 程，后制程所需得不到滿足，就會造成全線停工， 因此可立即使問題曝露，必須立即采取改善措施來 改善問題。看板的種類及流程的法貝u看板（Kanban）生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板（非大批量生產(chǎn)項目使用）信號看板/物料看板（大批量生產(chǎn)項目使用）移動（取料）看板廠內(nèi)看板（在廠內(nèi)使用）供應商看板（在工廠與供應商之間使用）看板的種類及流程的法貝u生產(chǎn)看板裝配線的生產(chǎn)及整備時間近于零的制程上信號看板用于向壓鑄、射出成型、模鑄等大批量生產(chǎn)項目零 件的制程上，與零件儲存的固定地方，且注明特定 的生產(chǎn)批量，信號看板的功能就如同生產(chǎn)看板。物料看板用于取得原料(Raw material)制程上，其意義和信號 看板

17、相同，只是對象不同。X看板的種類及流程的法則移動(或取料)看板(Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線制程的零 件運送因為在制造(Fabrication)線上可能只有一種零件在制程中移動，而裝配線(Assembly line)典型上從很多的地方(不同于制造線)領(lǐng)取 零件來裝配，所以要用移動看板來取得零件。 一般而言看板上面的信息包括:零件號碼*產(chǎn)品 名稱、制造編號、容器型式、容器容量、發(fā)出 看板編號、移動地點*零件外觀等36看板白勺張數(shù)不同公司由于不同的情況，可能會用不 同之公式計算。D(lw+Tp)(l+a)看板張數(shù)=CD =平均每日生產(chǎn)量(由

18、主日程計劃決定)Iw=看板等候時間暫一天時間比例Tp=每一個產(chǎn)品(或零件)處理時間暫一天時間的比例C =標準容器的容量a =政策性的變動，可依據(jù)工作站的生產(chǎn)效率來調(diào)整問題討論在目前的狀況之下，我如何把這關(guān)念應用在現(xiàn)場上？49自働化技術(shù)自動化就是把人的智能賦予機器。自動機的動字加上一個人字旁，也 把管理的意義大大加以改變，換句話說， 機器在正常運轉(zhuǎn)時5就不需要人5只要 機器發(fā)生問題時才需要人去排除故障， 因此可以達到省人化的JIT生產(chǎn)目的，亦 可大大的提升生產(chǎn)效率及降低人工成本自動化與自働化普通的自動化是表示由人工加工轉(zhuǎn) 變?yōu)樽詣訖C器的加工機器發(fā)生異常時，無法自動停止繼續(xù)生 產(chǎn)，造成加工不良的浪

19、費自動機器沒有裝設滿工件的停止裝置， 亦可能造成制造過剩的浪費”自動化與自働化的差異人（作業(yè)）機器（設備） 生產(chǎn)線作業(yè)及設備 的組合 異常處理方法有附加價值的動作及 無附加價值的浪費動 作混在一起附有閑視的人自動化 自動化只作到省力化 需由作業(yè)人員切斷開 關(guān)停止機器甚至作業(yè) 員因受到限制無法切 斷開關(guān)使機器停止 有智能的將無附加 價值的浪費動作取 掉自動機、自動化可以省人化 并朝向少人化發(fā)展 機械可以自己判斷， 自行停止”自動化與自働化的差異不良問題點七大浪費需求教育訓練品質(zhì)安全不但多而且連續(xù)發(fā)生以人手來隱藏再發(fā)生產(chǎn)過多的浪費，庫 存的浪費、不良的浪 費無滿工停止裝置-教導機械的操作方法訓練作

20、業(yè)人員操作機 器無法控制異常狀況無法停止不造出、不送出、 不良品曝露出問題點，可 根本的防止再發(fā)無浪費的可能性滿工件停止裝置教導生產(chǎn)線停止的 方法隨時在修正作業(yè)自動的缺點控制異常狀況立即停止目視管理目視管理又可稱為玻璃式的管理（GlassManagement）與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同它的主要特色為：集體的思想和意識導向。任何事物都透明化。與全體同仁共同分享進步的過程。公司內(nèi)部的每位員工都能無拘束的提出改善建議。 目視管理就是指，用眼睛一眼即可看出現(xiàn) 場是否有異常歐。目視管理的功能對內(nèi)：要將所有現(xiàn)場作業(yè)的重要信息予以公開，使所有的 工作同仁能迅速、確實的了解到實施的程度，掌握 到實施目標的發(fā)展

21、方向，這些信息可以提升決策的 水準，在問題發(fā)生的時候迅速的反應解決問題對外：顧客（后制程）和供貨商（前制程）都可以了解產(chǎn) 品的的制程，可以積極的參予活動，達到共同發(fā)展 的目標。目視管理的目的將問題表面化，不隱藏問題，始能迅速解決方案，促 成問題不再發(fā)生，現(xiàn)場得以盡速恢復正常。快速的信息傳遞，亦即可將決策所需的信息，以小批 量、實時的方式，快速且正確的傳達至作決策之人， 使能掌握現(xiàn)場，做出是當?shù)臎Q策。成為輔助決策的一部份，現(xiàn)場作業(yè)員利用得到的信息， 做出迅速正確的決策，能立即反映追求最佳化，實現(xiàn) 工作豐富化，提升員工工作成就感。協(xié)助改善活動進行，推動改善實施，使易于掌握改善 進度，突顯改善成效。

22、使用的工具有PDCA循環(huán)圖進度管制圖、標語看板等同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一盡量使制程間在制品的儲存接近于零前制程的加工一結(jié)束，就應該能夠傳到下一 制程去，這樣的同步化生產(chǎn)是實施JIT生產(chǎn) 的一個基本原則。同步化生產(chǎn)是使裝配線和機器加工站的生產(chǎn) 線幾乎同步生產(chǎn)，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)，單 件流程的一種方法。同步化生產(chǎn)機器設備的布置設備不按機器類別布置，而是按加工程序來布置，及制程互 相銜接的生產(chǎn)線。采取這種布置方式很重要的是生產(chǎn)制程需做平衡，否則同樣 會造成堆積及等待浪費。縮短換線整備時間內(nèi)部時間一必須停機才能進行更換模具（線內(nèi)作業(yè)）外部時間一不停機也能進行換模作業(yè)（線外作業(yè)）調(diào)整時間

23、一換線完成后，所進行的試機，調(diào)整檢查等。換線時間的縮短可經(jīng)由改善作業(yè)方法、改善工具、夾 具，及提高作業(yè)人員的換線速度等方法進行。供貨商管理 JIT生產(chǎn)方式的采購作業(yè)是與供貨商建立 良好的關(guān)系，高度的信任和雙向信息分 享，并協(xié)助供貨商改善生產(chǎn)績效簽訂長期的合約，邀約供貨商與新產(chǎn)品 的開發(fā)設計，盡可能的促使供貨商與客 戶之間的縮短交期及降低成本為目標。采購的功能主要任務是不斷的在物料及相關(guān)服務上，支持 生產(chǎn)部門或其它相關(guān)部門，因此采購策略須與 生產(chǎn)部門的制造策略互相配合采購部門具有連接外部供貨商產(chǎn)能與內(nèi)部制造策略需求的責任，當制造策略訂定后，采購部門必須與供貨商協(xié)調(diào)配合生產(chǎn)部門的需要，所以就供貨商

24、而言，必須要擁有如同制造商本身一樣的制程能力，因此采購部門應對供貨商的 產(chǎn)能、交期等基本管理指針具有判斷的能力。采購部門的責任確保所米購的材料必須：。可接受的品質(zhì)水準。準時的交期。合理的成本。 JIT采購制造商與供貨商在地理位置上應相當接近雙方在零組件的成本降低、技術(shù)突破上共同努力供貨商被邀請參與產(chǎn)品的設計每一個零組件指向少數(shù)的供貨商購買制造商與供貨商間簽訂長期性的采購合約雙方共享有關(guān)排程和生產(chǎn)技術(shù)的信息交貨采取小批量、多次的頻繁的運送方式采購的目標和策略-目標1.確認客戶的需求。1.邀約供貨商及早參與產(chǎn)品的計劃階段2.100%的達到品質(zhì) 及交期的要求。3降低材料成本。4 良好的生產(chǎn)力和有效的

25、采購能力。2實施實時化的供應方式。3:L小批量且頻繁的交貨。32運用長期合約。5減少庫存（并非將 庫存移到供貨商）5:L直接到生產(chǎn)線。52降低采購材料前置時間。4-1.利用品質(zhì)和交期衡量客戶與供貨商 之間的績效。42客戶與供貨商的溝通 管道順暢。43減少檢驗的作業(yè)。4公司績效指針績效乃公司目標達成程度之衡量指針世界及制造工廠的績效指針：制造時間指針(Manufacturing Throughput-time)準時交貨指針(Whole order delivery)資金周轉(zhuǎn)率指針(Turnover rate)營業(yè)額成長率(Revenue growth rate)資產(chǎn)報酬率(Return on I

26、nvestment rate)推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)五個階段學習階段自主研討會成立參觀訪問優(yōu)良工廠 MFG/PRO系統(tǒng)使用者訓練優(yōu)良工廠學習計劃階段切入MFG/PRO系統(tǒng)盯0/盯S分類第一次運用MRP完成材料供應規(guī)劃設計信封發(fā)展完成工廠重新布置推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)五個階段實行階段對所有作業(yè)人員及相關(guān)支援生產(chǎn)人員進行全面教育訓練完成財務系統(tǒng)運用MFG/PRO系統(tǒng)系統(tǒng)試作 強化K信封強化階段運用限制理論強化準時交期確認瓶頸強化客戶與供貨商之間關(guān)系組裝生產(chǎn)線權(quán)產(chǎn)能生產(chǎn)推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)五個階段后勤供應煉強化降低材料成本階段外包電纜組裝工作材料委外供貨商運用雙倉式的供料方式供貨商到場服務工地材料簡單化、標準

27、化BTS及BTO生產(chǎn)看板 BTO （Build To Order）:生產(chǎn)線依據(jù)工單從事生產(chǎn)，完全以客戶（后制程） 為導向，生產(chǎn)客戶（后制程）需要的特殊產(chǎn)品。因 此，此種生產(chǎn)模式無法以一定規(guī)格量產(chǎn)，亦無法預 知客戶（后制程）需求而預作生產(chǎn)其優(yōu)點為具備充分彈性，只生產(chǎn)符合客戶（后制程） 需求之產(chǎn)品，因而不會產(chǎn)生產(chǎn)品儲存與廢棄的問題在制造成本高，生產(chǎn)周期短，因應客戶特殊要求的 情況下，必須考慮采用BTO的生產(chǎn)方式，反之，貝U 較適合采用BTSBTS及BTO生產(chǎn)看板 BTS (Build To Stock):生產(chǎn)線已預知客戶(后制程)需求種類或數(shù)量，在 實際需求發(fā)生之前即生產(chǎn)一定數(shù)量的庫存，以便隨 時

28、供給，并可應付突發(fā)的生產(chǎn)障礙與需求變動。此 種生產(chǎn)模式的缺點是當產(chǎn)品規(guī)格變更時，往往造成 呆料、及勞動浪費的現(xiàn)象。 BTS的生產(chǎn)方式雖然會造成成品的提高，但如前所 述，在制造成本低，生產(chǎn)周期長，客戶無特殊要求 的情況下，采用BTS生產(chǎn)55廠商供給看板卡蓮作流程57描it物料部廠商廠商供給看板運作流程i-收科及上架程序1-gf 8-HBinft 壬呈眄卑簾人貝心炭 將料卡卡目畋旨內(nèi)2 審馬耐黑貢人員須？卡左弟単內(nèi)城 貝缺HB修耳軒5 的方式表示厳囲需目 葡的自左MH詈名3 審禹的黑貢人員須？ 般曾B下午X30到 4:00胃將淸單借H勞 阪商及 Plinncr(ft 北直弔以聞H方式紿 Pl 3n

29、ncr I4 初自人貝很技清單 上的資fflff 8卡三天內(nèi)阪fli滾目育5 粧聞竇目WH後扇fe lOPhxncTI.KRX ft?由 Slocking A 貝 fit? 收接力用蚩蘋再賈 三家皈氏在召北論可 於料觀料卡直後上架. 其B則由甲厲人員上 架.QA列是很晏上朮抽2我料人員很披送貨 里補瞬燈並絡 Stocking A S RT3.Slocking 人貝髀 RT1.梵科人員51下料卡收箱內(nèi)根的清 員內(nèi) 2人箱易頁回卡3髀清單及 PlannerPlanner 根挖 清單遴畤銀能第商簽收後回ffl Pl anner1.Stocking人員簽收後由融商或卑易人員將料連同料卡上架吹料人員售系 Maintain.3Stocking人員補絡RT號蒔飯商交貨再豐(22417142)供給看板卡103316097MOUNTING PLATE 1 080ACS敷量：400 （40 X 10紙箱/棧板）消耗端架位：334 1 1 1再豐(22417142)供給看板卡103316097MOUNTING PLATE 1 080ASS t量：400 （40 X 10紙箱/棧板）安全存I 架位：334 1 1 165JIT生產(chǎn)技術(shù)、作法、結(jié)果與現(xiàn)象環(huán)