1、危險源辨識與風險評價表編號：LXLZ-J-01序號辨識部位 及內容潛在危險危害因素可能導 致的事故現有控制 措施狀態時態評價 方法是否 可接受擬采用的措施備注正 常異 常緊 急過去現 在將來1施工現場違早作業進入施工現場不戴安全帽物體打擊安全防護設施現 場監督檢查經驗判斷可接受運行控制（安全防 護設施）、加強現 場監督檢杳2起重 運輸吊裝 作業違早作業使用不符合規定要求的吊 籠，物件綁扎不規范，鋼絲繩的夾角過大，偏拉斜吊物體打擊現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷不可接 受加強現場監督檢 杳培訓教育制定 相應的措施3起吊不明重物或被埋入地 下物件，超負荷起吊物體打擊現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷

2、可接受加強現場監督檢杳、培訓教育4人員站在被起吊重物上起 吊起重傷害現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育5監護失誤起重工作區域內無關人員 停留或通過，在起重臂及起 吊重物的下方有人員通過物體打擊指派專人負責監護經驗判斷可接受指派專人負責監 護6設備、設施 缺陷吊裝機械故障起重傷害落實起重機械維 修、管理制度經驗判斷可接受落實起重機械維修、管理制度7作業文件缺陷需臨時加固的無加固措施 或臨時加固不牢物體打擊完善作業文件、現 場監督檢杳經驗 判斷可接受完善作業文件、加 強現場監督檢查8防護缺陷鋼絲繩彈出傷人物體打擊現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、

3、培訓教育9信號缺陷吊裝時指揮混亂或信號不清晰起重傷害現場監督檢杳、培 訓教育經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育10機械操 作違早作業疲勞/酒后駕駛機械傷害監督檢杳、 培訓教育經驗 判斷可接受加強現場監督檢 查（操作記錄）11起重運輸鋼絲 繩 使用違早作業使用鋼絲繩的安全系數小 或使用報廢鋼絲繩物體打擊現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育12鋼絲繩與物體的棱角直接接 觸物體打擊現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育13作業環 境不良鋼絲繩在機械運動中與其 它物體發生磨擦起重傷害現場監督檢查、培 訓教育經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳、

4、培訓教育14吊裝 卡環違早作業卡環橫向受力起重傷害現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育15安全系數不足的卡環或報 廢卡環起重傷害現場監督檢查、培 訓教育經驗判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育16吊鉤 和滑設備設 施缺陷吊鉤無防止脫鉤的保險裝 置起重傷害制定目標管理方 案經驗判斷可接受制定目標管理方 案17起重 運輸 機械 使用（通 用）違早作業超速行駛，轉彎時速度太快 或超車，灑后駕駛等違章行車輛傷害現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢 杳18作業文 件缺陷起重設備詵型不合理起重傷害完善作業文件、現 場檢杳經驗判斷可接受完善作業文件、加強現場檢查19兩臺吊車抬

5、吊時，負荷分配 不合理起重傷害完善作業文件、現 場檢杳經驗 判斷可接受完善作業文件、加 強現場檢查20設備設 施缺陷起重機械的制動、限位、聯 鎖以及保護等安全裝置不起重傷害操作規程、現場監 督檢杳經驗判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳21在道路上移動的起重機未 設車擋起重傷害操作規程、現場監 督檢杳經驗判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳22高速行駛時發動機過熱、油箱 泄漏、主軸斷裂、主梁斷裂、 輪胎爆裂、剎車失靈、轉向裝車輛傷害起重機械維修、管 理制度加強現場 監督檢查（記錄）經驗 判斷不可接 受起重機械維修、管 理制度加強現場 監督檢查（記錄）23起重運輸起重 運輸 機械 使用設備設 施

6、缺陷置失靈吊鉤升、降速度太快起重傷害操作規程、現場監 督檢杳（記錄）經驗判斷可接受操作規程、加強現 場監督檢杳（記24未安裝限位裝置或限位開 關失靈機械傷害操作規程、現場監 督檢查（記錄）經驗判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳（記25無超載保護機械傷害操作規程、現場監 督檢杳經驗 判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳26作業環境不良無法支腿，主、副臂與附近 建筑物或咼壓線碰撞機械傷害現場監督檢查經驗判斷不可接 受加強現場監督檢查27卷揚 機的 使用違早作業卷揚機工作前未進行試車起重傷害現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查28設備設 施缺陷卷筒軸心線與導向滑輪軸 心線的距離過近物體打擊現

7、場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查29無防護位置布置不當，鋼絲繩跨越 交通干線未加防護設施起重傷害現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查30違早作業 標志缺陷跨越正在行走的鋼絲繩以 及在各導向滑輪的內側逗起重傷害現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查31施工 用電 及供電施工 用電 纜敷 設違早作業配電箱安裝不牢固觸電、 物體打擊運行控制，制定管 理方案經驗 判斷可接受運行控制，制定管 理方案32電纜直接綁在腳手架、鋼筋 等金屬結構上觸電現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查33防護缺陷沿構筑物敷設未加 PVC保護 管觸電現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查34進出線未

8、加PVC保護管觸電運行控制，制定管 理方案經驗 判斷可接受運行控制，制定管 理方案35施工 用電 及供電施工 用電 纜敷 設設備設施 缺陷電纜外皮破損觸電現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查36電纜接頭處不防水觸電現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查37電纜接頭處漏電觸電現場監督檢查經驗判斷可接受加強現場監督檢查38配電箱不合格觸電運行控制，制定管 理方案經驗判斷可接受運行控制，制定管 理方案39盤內設備缺損觸電運行控制，制定管 理方案經驗判斷可接受運行控制，制定管 理方案40標志缺陷直埋電纜未設標志觸電現場監督檢查（記 錄圖）、運行控制經驗判斷可接受加強現場監督檢 查（記錄圖）、

9、運41相內負何開關無標牌觸電運行控制，制定管 理方案經驗判斷可接受運行控制，制定管 理方案42插座未標明電壓觸電運行控制，制定管 理方案經驗判斷可接受運行控制，制定管 理方案43作業環境 不良容器內作業，行燈電壓等級 不合格觸電運行控制，經驗 判斷可接受運行控制，44搭接電源短路觸電、灼 湯運行控制，經驗判斷可接受運行控制，45夜間施工照明不足其它傷害運行控制，經驗判斷可接受運行控制，46作業文件 缺陷操作規程、管理臺帳不齊觸電運行控制，制定目 標管理方案經驗 判斷可接受運行控制，制定目 標管理方案47警告牌不齊觸電運行控制，制定目 標管理方案經驗判斷可接受運行控制， 制定目標管理方案運行控制

10、，制定目 標管理方案48施工 用電 及供電配電 室維 修標志缺陷設施缺陷室內無事故照明觸電運行控制，制定目 標管理方案經驗判斷可接受49配電室的門向內觸電運行控制，制定目 標管理方案經驗 判斷可接受運行控制， 制定目標管理方50盤下孔洞無封堵火災運行控制，制定目 標管理方案經驗 判斷可接受運行控制，制定目 標管理方案51違早作業進行接引電源、檢修作業不 辦工作票灼燙運行控制，制定目 標管理方案經驗 判斷可接受運行控制，制定目 標管理方案52電焊作業電危害無可靠接地觸電運行控制，制疋經驗 判斷可接受制定管理方案53一二次線裸露觸電運行控制，制定目 標管理方案制疋經驗 判斷可接受制定管理方案54、

11、一違早作業行燈變壓器帶入金屬容器 內觸電運行控制， 制定目標管理方加強經驗 判斷可接受加強現場監督檢查、培訓教育55、一違早作業金屬容器內使用咼于 24V電 源照明觸電加強現場監督檢查、培訓教育經驗 判斷可接受加強現場監督檢查、培訓教育56防護缺陷焊接練習間內無煙塵排放 措施塵肺、中 毒制定管理方案經驗 判斷可接受制定管理方案57電焊鉗絕緣套破損觸電運行控制經驗 判斷可接受運行控制58易燃易爆性物質容器損壞泄露火災、爆 炸培訓教育、運行控 制經驗 判斷不可接 受培訓教育、運行控 制59工器具使用違早作業不按操作規程或使用說明 使用機械傷害現場監督檢查經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳60高處使用

12、的工器具，未系防 護繩物體打擊運行控制、現場監 督檢杳經驗 判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳61鏈條葫蘆未進行負荷試驗物體打擊操作規程、加強現場監督檢杳經驗 判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳62搬運電動、氣動工器具未斷 電、斷氣觸電/機械傷害操作規程、現場監 督檢杳經驗判斷可接受操作規程、加強現場監督檢杳62設備、設施 缺陷電源線破損、帶電體裸露、 防護裝置缺損觸電維修管理制度、監 督檢杳經驗 判斷可接受維修管理制度、加 強監督檢杳63施工工具不合格機械傷害維修管理制度、監 督檢杳經驗 判斷可接受維修管理制度、加 強監督檢杳64防護缺陷無專用防護用品觸電、機 械傷害運行控制、現場監 督

13、檢杳經驗 判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳65運動物危害砂輪片破損物體打擊運行控制、現場監 督檢杳經驗 判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳66切割作業明火高處火花飛濺火災、灼 燙管理制度、現場監 督檢杳經驗 判斷可接受管理制度、加強現場監督檢杳67易燃易爆性物質操作人員操作失誤，乙炔、氧氣瓶泄漏或不合格爆炸現場監督檢杳經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳68施工指揮錯誤指揮安全防護設施缺之條件下， 強行施工高處墜落/起重傷害培訓教育、現場監 督檢杳經驗 判斷不可接 受培訓教育、加強現 場監督檢杳69對作業違章現象不予制止現場監督檢杳可接受加強現場監督檢查70施工人員操作違早作業未經培訓進行特

14、殊工種作 業現場監督檢查不可接 受加強現場監督檢查71暑期施工作業環境 不良高溫作業中暑發放防暑用品經驗 判斷可接受按規定發放防暑 用品72裝載機的使用違早作業疲勞/灑后駕駛機械傷害現場監督檢查、培 訓教育經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳、培訓教育73設備設施 缺陷機械的制動、限位、連鎖、 保護等安全裝置不齊全機械傷害維修管理制度、監 督檢杳經驗 判斷可接受維修管理制度、加 強監督檢杳74作業環境 不良路基不堅實，坡度大、設備 傾翻機械傷害檢查周邊環境，嚴格執行操作規程經驗 判斷可接受檢杳周邊環境，嚴 格執行操作規程75鋼筋切斷機的使用違早作業手伸入刀口中機械傷害嚴格執行操作規 程、加強教育經

15、驗 判斷可接受嚴格執行操作規 程、加強教育76設備設施 缺陷機械的制動、限位、保護等 安全裝置不齊全機械傷害維修管理制度、加 強監督檢查經驗 判斷可接受維修管理制度、加 強監督檢查77空壓機的使用噪聲危害噪音排放超標噪聲性耳 聾輪流作業、加強機械設備維修經驗 判斷可接受輪流作業、加強機 械設備的維修78設備、設施 缺陷儲風筒不合格或泄壓閥損 壞物理性爆 炸加強現場監督檢杳經驗判斷可接受編制管理方案、加 強現場監督檢杳79設備設施 缺陷防護裝置不全觸電維修、現場監督檢 杳經驗 判斷可接受維修、加強現場監 督檢杳80振動危害長時間使用振搗器物理性職 業病輪流作業、運行控 制經驗 判斷可接受輪流作業

16、、運行控 制81噪聲危害長時間使用振搗器噪聲性耳 聾輪流作業、運行控 制經驗 判斷可接受輪流作業、運行控 制82防護缺陷砼振搗時未戴絕緣手套觸電現場監督檢杳經驗 判斷可接受加強現場監督檢杳83場地清理粉塵拆除工程粉塵排放塵肺目標/指標，灑水經驗 判斷可接受目標/指標，灑水84有害氣體機械/車輛尾氣排放職業危害目標/指標，運行 控制經驗 判斷可接受目標/指標，運行 控制85運輸車輛的使用噪聲危害長時間機械操作噪聲性耳聾嚴格執行規章制 度、現場監督檢查經驗判斷可接受嚴格執行規章制 度、加強教育現場 監督檢杳86違早作業司機超疲勞駕駛車輛傷害可接受87司機酒后駕車可接88司機超速行駛可接89設備設施

17、缺陷機械的制動裝置不齊全不可接受90預應力施工違早作業張拉設備機具儀表缺陷使 用打擊/坍 塌編制操作規程、現 場監督檢杳經驗判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳91張拉時鋼絞線后站人物體打擊編制操作規程、現 場監督檢杳經驗判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳92安全防 護缺陷高處作業區的平臺，走道、 斜布道未按要求裝設防護物體打擊/高處墜運行控制（安全防護設施）、經驗判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳93缺少作業文件指揮混亂物體打擊編制操作規程、現 場監督檢杳經驗判斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳94預應力施工缺少作業文件不按照設計規范施工坍塌/打 擊/墜落運行控制、加強現場監督檢杳經驗判

18、斷可接受運行控制、加強現場監督檢杳95鋼筋加工場地、一違早作業鋼筋吊裝時下方站人物體打擊現場監督檢杳經驗判斷可接受設專人進行防護96停電或收工時未切斷電源火災/觸 電現場監督檢杳經驗判斷不可接 受嚴格執行操作規程97雷雨天露天操作雷擊鋼筋 觸電現場監督檢杳經驗判斷不可接 受嚴格執行操作規程98設備缺陷電動機械轉動齒輪、皮帶盤 等高速運轉部分未安裝防 護罩或防護板機械傷害加強監督檢杳經驗判斷可接受運行控制，監督檢 杳99辦公區/駐地駐地食堂飲食不潔食物中毒編制應急預案經驗判斷不可接 受編制應急預案100環境衛生不潔發生疫情編制管理制度經驗判斷不可接 受編制管理制度101辦公區/駐地駐地食堂生物性危害食堂飲食不潔食物制定目標管理方 案經驗判斷可接受制定目標管理方 案102易燃易爆性物質/液化汽罐 不合格以及泄漏爆炸編制管理制度、力口 強檢杳經驗判斷不可接 受編制管理制度155燙傷熱水氣消 毒柜損壞編制管理制度、應 急預案/檢杳經驗判斷可接受編制管理制度、加 強檢杳103電磁輻射光輻射長時間電腦辦公職業放射 性眼病不要長時間使用電腦經驗判斷可接受避免長時間辦公104電危害明 火接線插座老化觸電培訓教育，監督經驗判斷可接受加強檢查，更換插 座105線路超負荷火災發生運行控制、維修經驗判斷不可接 受運行控制、維修 制定管理方案106違章超負何使用電器、煙頭 未掐滅火災發生