1、噴漆廢氣處理國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、 有機(jī)廢氣污染。 油漆在高壓作用 下霧化成微粒，在噴涂時(shí)， 部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散 形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆， 達(dá)到漆物表而光滑關(guān) 觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成 有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣危害漆霧中的有機(jī)溶劑苯、甲苯、二甲苯屬?gòu)?qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時(shí)散 發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主 要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度 (1 500 m/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血；經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸 氣，也可引起惡心、嘔葉、神智模糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可

2、引起神經(jīng) 衰弱癥候群。 甲苯對(duì)中樞神經(jīng)的毒害比苯強(qiáng)， 對(duì)造血系統(tǒng)的作用較苯 低。據(jù)報(bào)道，苯質(zhì)量濃度在188-375 mg/m3時(shí)，長(zhǎng)期接觸即可有明顯 的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在 430-1 300 mg/m3 下， 可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對(duì)眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神 經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴(yán)重。 漆霧對(duì)作業(yè)工人的危害不容忽視， 企業(yè)需采 取切實(shí)可行的噴漆廢氣治理措施， 減小污染物排放， 降低有毒有害物 質(zhì)對(duì)噴涂車間工人的健康危害。漆霧凈化技術(shù)方案漆霧凈化主要分為干法、濕法兩種方式 1 漆霧干式凈化技術(shù)干法采用的是過濾凈化方式， 噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸 作用下形成負(fù)壓，

3、漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾 綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的口的。 漆霧干法凈化效率可達(dá)到 9 馴以上，使用的填充材料價(jià)格便宜， 容易 獲取，待濾層漆膜飽和后， 可及時(shí)更換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆 室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不 使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運(yùn)行費(fèi)用低，徹底改變了噴漆室油、水 污染。1 2 漆霧濕式凈化技術(shù)濕式凈化包括水簾式、水旋式、無泵式等多種形式。1 1 1 水簾噴漆室水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備， 設(shè)備前而為水幕板， 水幕板上而為 溢流槽，水幕板后而為多級(jí)水簾過濾器。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧 首先與水幕相遇

4、， 被沖刷到水箱內(nèi)。 其余漆霧在通過多級(jí)水簾過濾器 時(shí)完全被攔截在水中。 水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級(jí)水簾過濾 器頂?shù)囊缢郏?溢流到水幕板上形成水幕。 水簾噴漆室室內(nèi)為不銹鋼 水簾板，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上 漆率和殘漆捕捉率，并使水簾層均勻、連續(xù)、可靠、無中斷帶、無水 花飛濺。1 1 2 無泵噴漆室無泵噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。 含有漆霧的空氣在 與水幕撞擊后， 穿過水簾進(jìn)入氣水通道， 與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混 合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后， 流速突然降低， 氣水分離，空氣通過擋水板后， 被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中 ; 而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽， 水從

5、溢水槽溢流到泛水板上形成水幕， 流回水箱。 循環(huán)水中添加特殊 的絮凝劑，改變漆霧的粘附狀況，使漆霧結(jié)成渣塊，便于清理。原理 是利用高速排風(fēng)誘導(dǎo)提水， 將排風(fēng)系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一， 形成無 泵的水循環(huán)系統(tǒng)，即省去了整個(gè)水泵循環(huán)供水系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減 少了占地而積 ; 實(shí)現(xiàn)無泵循環(huán)供水后，克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng) 容易漆渣堵塞的致命缺陷，維護(hù)簡(jiǎn)便，設(shè)備性能可靠，不易出故障， 使用方便。由于含有漆霧的空氣，經(jīng)過水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi) 與水霧的強(qiáng)烈混和攪拌，形成多級(jí)凈化過程，提高了凈化效率。1 1 3 水旋噴漆室水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下 方，適用于大中型工件。以

6、水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式， 使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。 其原理是新鮮空 氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室， 經(jīng)均流調(diào)節(jié) 器和過濾層后，以 0.45 m/ s 的端而風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而 下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中， 使飛濺的廢漆霧壓入水旋 噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走， 含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率=98%;而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化 ( 水中定期添加專 用凝聚劑 )后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈

7、出 后進(jìn)行深埋或焚燒處理。有機(jī)廢氣凈化技術(shù)方案有機(jī)廢氣凈化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等。1，冷凝法冷凝法是將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝， 冷凝液經(jīng)分離回收 有價(jià)值的有機(jī)物，常與吸收、吸附等凈化方式聯(lián)合使用。該法適用于 濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此措施投資大、能耗高、運(yùn) 行費(fèi)用大， 因此對(duì)于噴涂作業(yè)中 “三苯”污染治理，一般不采用此法。 2, 吸收法吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收， 但“三苯”廢氣化學(xué)活性低， 一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小揮發(fā)性的液體吸收 劑，它與被吸收組分有較高的親和力， 吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后 重新使用。該法用于大氣量、溫度低、

8、濃度低的廢氣。液體吸收法凈 化率只有 60%一 80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾 帶現(xiàn)象，一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題。3, 吸附法吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì)， 有機(jī)廢氣凈化 率可達(dá)到 90%95%。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言， 顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有 0 5 -5 um 的大孔，比表而 積一般為 600一 1 600 m2/g 被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離 較長(zhǎng)，所以吸附、 解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有 更強(qiáng)的親和力， 一般用于固定床式活勝炭吸附法。 而纖維狀活性炭氣 孔均較小，比表而積大，

9、它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過程，小孔直接開口向外， 氣體擴(kuò)散距離短， 吸附解吸均較快， 一般用于吸附濃縮法。 固定床式活性炭吸附法適用 于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0 0 1 mg/ m2風(fēng)量為。0-48 000 m3/ h 的工程 ; 吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6 mg/ rrm ，風(fēng)量為。 0一 600 000m3/h 的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回 收的廢氣處理。 活性炭熱再生法是口前應(yīng)用最多、 工業(yè)上最成熟的活 性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭?jī)?nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附， 并使其恢復(fù)原有活性，以達(dá)到重復(fù)使用的口的。4, 燃燒法燃燒法分

10、為直接燃燒法和催化燃燒法。 直接燃燒法是利用燃?xì)饣?燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度， 駐留一 定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但 能耗大、運(yùn)行成本高。催化燃燒法是將廢氣加熱到 200 - 3 00 C,經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化口的。該法能耗低、凈化率高 (95%-97%)、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便，適用于高溫、高濃度、 小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理， 而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于 300 m g/m3; 因此采用催化燃 燒法處理不合適。5, 生物法生物法有機(jī)廢氣凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)凈化低濃度 有機(jī)

11、廢氣的新型技術(shù)，口前在國(guó)內(nèi)外已受到廣泛關(guān)注。經(jīng)國(guó)外 20 多 年的研究和應(yīng)用結(jié)果表明， 其確實(shí)是經(jīng)濟(jì)有效的低濃度廢氣凈化新方 法。對(duì)于凈化處理低濃度有機(jī)廢氣的裝置， 在國(guó)外運(yùn)行的主要有土壤 過濾法裝置、 堆肥過濾法裝置、 活性污泥法洗滌凈化裝置以及生物膜 填料塔(也稱生物滴濾塔 ) 等。其中生物過濾法宜處理氣量大、 濃度低 的揮發(fā)性有機(jī)化合物 vocs 適用于 vocs 膿度波動(dòng)較大的場(chǎng)合 ; 生物洗 滌法主要宜處理氣量小、濃度高、易溶、生物代謝速率較低的 v . 生物滴濾法宜處理氣量大、濃度低，降解過程中產(chǎn)酸的 vocs; 不宜處 理入口濃度高和氣量波動(dòng)大的 VOCS。這些裝置在有機(jī)化工廠、

12、油漆 噴涂、污水污泥處理、食品加工、城市垃圾處理場(chǎng)等過程排放的低濃 度有機(jī)廢氣的凈化處理中，應(yīng)用效果良好，凈化去除效率一般在 95% 以上，而且工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，管理維護(hù)方便，能耗及運(yùn)行費(fèi)用低。在實(shí)際運(yùn)行中，生物法廢氣凈化工業(yè)裝置對(duì)廢氣中甲苯的凈化效果良 好。對(duì)于廢氣中甲苯濃度在 100 -1 000 mg/m2 之間時(shí)，經(jīng)過生物法 廢氣凈化工業(yè)裝置處理后，裝置出口氣體中甲苯濃度均低于60 mg/Nm2 一般保持在20 -40 mg/Nm3之間，運(yùn)行效果穩(wěn)定，能夠保持較 長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放 3 。企業(yè)應(yīng)盡量采用環(huán)保型涂料、提高涂料的利用率并減少涂料的使 用量，以減少涂裝車間廢氣排放量。治理

13、涂裝廢氣時(shí)，要針對(duì)廢氣實(shí) 際產(chǎn)生濃度、風(fēng)量等情況，選擇合適的廢氣治理方式。高濃度、小排 量的廢氣采用燃燒法比較適宜 ; 而從噴漆室、揮發(fā)室和烘干室排出的 廢氣因換氣量大， 其中所含的有機(jī)溶劑濃度極低， 對(duì)于這種低濃度大 排量的廢氣適宜采用活性炭吸附法。 生物處理方法利用微生物的代謝 作用，對(duì)中、低濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，具有適應(yīng)性強(qiáng)，投資、運(yùn)行 費(fèi)用低，二次污染小等優(yōu)點(diǎn)，是一種自然的污染治理技術(shù)，具有良好 的發(fā)展前景。二 工藝流程車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入 進(jìn)入新野生物酶洗滌塔， 廢氣 先經(jīng)生物酶洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌， 其主要作用是除去粉塵與大的漆物 顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。 噴

14、淋塔中的循環(huán)水與循環(huán) 水池相通， 可定期清除池中浮到水面的漆物。 廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理 后廢氣再進(jìn)入新野光氫離子塔， 光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化 氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基 團(tuán)，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的 活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng) , 被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方 案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁 酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng) 阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常先進(jìn)的優(yōu)越的廢氣處理方案。1、 新野生物酶噴淋洗滌塔 新野生物酶噴淋洗滌塔，主要作用是： 1、水洗較小的顆粒

15、物， 達(dá)到除塵的作用。 2、部分溶于水的污染物可被水吸收，達(dá)到凈化廢 氣的作用。 3、少量不溶于水的有機(jī)污染物與天然生物酶發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)有效清除。新野生物酶含有反應(yīng)活性很高的功能團(tuán)化合物和萜類化合物， 通 過霧化成直徑較小的氣體分子。由于直徑小，比表面積增大，比表效 應(yīng)增加，具有很強(qiáng)的活性。 分布在污染區(qū)域的空氣中，與空氣污染異 味分子發(fā)生碰撞，并在碰撞中產(chǎn)生化學(xué)位移。2、 光氫離子凈化系統(tǒng) “光氫離子”（也稱為“光催化劑”）的主要成分是納米級(jí)銳鈦型 二氧化鈦（TiO2）,作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，日本已將其列 為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)， 被譽(yù)為當(dāng)今世界上最先進(jìn)的空氣凈化新 技術(shù)，近年來在中國(guó)也得到較廣泛應(yīng)用。在室溫下，當(dāng)波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量子照射到納米級(jí)二氧化 鈦顆粒上時(shí)， 在價(jià)帶的電子被光量子所激發(fā)， 躍遷到導(dǎo)帶形成自由電 子，而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就形成電子空穴對(duì)。利 用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力， 二氧化鈦和表面接觸 的H2Q 02發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基可分解 幾乎所有有機(jī)物質(zhì)，將其所含的氫（H）