1、 煉鐵廠工藝技術操作規程目 錄第一章 高爐工長技術操作規程1第一節 原燃料的管理1第二節 高爐基本操作制度4第三節 正常爐況的標志7第四節 失常爐況的征兆與處理8第五節 出鐵與放渣16第六節 休風與送風17第七節 事故預防及處理18第八節 高壓操作21第九節 富氧鼓風22第十節 噴煤操作22第十一節 溜槽傳動箱水冷水封操作制度23第二章 熱風爐及布袋除塵技術操作規程25第一節 燒爐操作制度25第二節 換爐操作程序25第三節 停煤氣操作25第四節 引煤氣操作26第五節 助燃風機啟動、停止程序26第六節 點火操作27第七節 休、復風操作27第八節 事故處理28第九節 操作注意事項28第十節 高爐煤

2、氣脈沖布袋除塵、重力除塵技術操作規程29第三章 卷揚工技術操作規程34第一節 操作制度34第二節 主要設備技術參數34第三節 無料鐘爐頂操作34第三章 料倉除塵系統操作規程36第四章 爐前技術操作規程37第一節 鐵口操作與維護37第二節 開鐵口操作37第三節 堵口及鐵口、大溝維護39第四節 鐵口事故及其處理39第五節 撇渣器操作與維護40第六節 渣口操作與維護42第七節 風渣口更換43第五章 看水工技術操作規程44第一節 風口漏水44第二節 渣口破損44第三節 爐身冷卻器燒壞44第四節 水溫差變化的判斷與處理45第五節 冷卻水量控制45第六節 更換風、渣口冷卻設備46第七節 濾水器的操作46第

3、八節 冷卻系統46第九節 休風、復風47第十節 事故處理48第六章 高爐插槍工技術操作規程49第七章 取氣工技術操作規程50第八章 高爐鼓風機技術操作規程51第一節 機組啟動前的必備條件及準備工作51第二節 機組的啟動51第三節 機組的運行52第四節 機組的停車52第五節 機組的事故停車53第六節 突然停電操作53第九章 水泵工技術操作規程55第一節 啟動與停止55第二節 運轉時55第十章 高爐水沖渣系統操作規程56第一節 高爐水沖渣生產操作56第二節 過濾池檢修維護56第十一章 上料系統技術操作規程57第十二章 車間車輛操作規程58第十三章 噴煤制粉系統操作規程58第一節 煙氣升溫爐操作規程

4、61第二節 備煤崗位技術操作規程63第三節 制粉系統操作規程64第四節 噴吹崗位技術操作規程67第一章 高爐工長技術操作規程第一節 原燃料的管理1.進廠原燃料必須符合企業內部標準，凡不符合技術質量標準的原燃料，需請示煉鐵廠生產副廠長，并向公司總調匯報，經批準后煉鐵廠接收。原燃料標準： (1)燒結礦項目FeOMgOS轉鼓指數6.3mm耐磨指數0.5mm篩分指數5 mm質量指標143.00.06638.09.0(2)求團礦項目FeOSiO2S抗壓強度N/球轉鼓指數6.3mm耐磨指數0.5mm篩分指數5 mm質量指標1.07.50.051900887.05.0(3)焦炭a. 理化指標應符合下表規定（

5、執行GB/T1996-94）b. 焦碳水份進廠時必須化驗分析，但只作為結算及生產操作大的指標，不作為質量考核依據。c. 焦末含量系指25mm以下部分，并以濕基計算。d. 粒度3080mm，成品焦中粒度大于80mm部分不超過5，粒度小于30 mm部分不超過5。種類灰份（A）硫（S）揮發份（V）焦末含量抗碎強度M40耐磨強度M10水份I類II類混焦（大于40 mm）12.012.0113.50.61.858010.041.0成品焦（25-70 mm）12.012.0113.50.61.858010.052.0(4)噴吹用煤質量指標灰份揮發份S水份其它煙煤1330401.08焦質層厚度8mm無煙煤1

6、290.88(5)螢石：項目化學成分（%）粒度mmCaF2SiO2SP質量指標8018.50.020.0810150mm要小于10，150mm10，不允許有200 mm的螢石。2.日常生產中應有的理化性能數據2.1 燒結礦：TFe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、S、含粉率、轉鼓指數。2.2 求團礦：同燒結礦。2.3 焦炭：固定炭、灰份、S、揮發份、內水Ma、外水Mt、轉鼓指數。2.4 煤粉：灰份、S、揮發份、水份、發熱值。2.5 螢石：CaF2、 SiO2、S。2.6 各新用原燃料按上述項目在上倉前作全分析，固定礦料應每月作一次全分析，開爐時所有原燃料應做堆比重。3.料倉管理3

7、.1 凡使用的料倉內貯料量一般應大于50。3.2 高爐料倉均應分別標識礦種。3.3 倉內某種原料未用完或用完后未清倉時，不得放入另一種原料。3.4 料倉內積料超過容積14時應清倉。4.原燃料的使用工長應及時掌握原燃料及槽下金屬附加物的使用及質量情況，每班至少檢查一次。改變作業計劃配料時，必須通知廠調、生產技術科，經生產副廠長批準后執行。臨時緊急情況由高爐爐長或工長決定，事后及時匯報廠調及生產副廠長。高爐料倉的分配使用計劃，由生長技術科提出經生產副廠長批準后執行。5.稱量管理5.1 正常情況下，稱量系統每周至少校驗一次，工長要及時了解校驗結果。5.2 稱量誤差應小于1。5.3 工長每班檢查一次稱

8、量系統的工作狀況。5.4 工長改變用料配比或料制，必須送變料通知單給上料，并于接班后、下班前一小時內與上料對料，變料后必須監視一個上料周期確保上料準確無誤。第二節 高爐基本操作制度高爐基本操作制度的制定或便動由爐長提出，經生產技術科科長或生產副廠長批準后執行。操作制度包括：送風制度、裝料制度、造渣制度和熱制度。調節手段主要有上部調節和下部調節。制定高爐基本操作制度在于維持爐況的穩定順行，保持活躍的爐缸工作和合理的煤氣流分布，以期獲得優質、高產、低耗、安全和長壽的效果。1.裝料制度包括：料線、裝料順序、料批大小、布料角度等幾方面。1.1料線無料鐘爐頂溜槽角一定，料線在一定范圍內。降低料線加重邊沿

9、；提高料線發展邊沿。以溜槽垂直位置下沿或爐喉鋼磚上沿為料線零位。正常生產應采取雙料尺工作，嚴禁一個料尺上料。特殊情況需要一個料尺上料時可由爐長決定，但時間不能超過4小時，一個料尺上料時間超過4小時必須經過生產技術科科長或生產副廠長批準。1.2裝料順序正裝加重邊緣；倒裝發展邊緣；同裝作用強烈；分裝作用緩和。以邊緣重輕為次序排列：正裝、正花裝、半倒裝、倒花裝、倒裝。根據不，同的情況，在此規律指導下，可以靈活調節。一般情況下堆比重小、塊度大的較堆比重大、塊度小的易發展邊緣。1.3料批：單環布料時小料批加重邊緣，大料批加重中心。在相同條件下，大料批有促進煤氣流均勻分布和改善煤氣利用的作用。1.4無料鐘

10、操作溜槽角度：在正常范圍內，加大則加重邊緣，發展中心氣流；減少則反之。正常的單環布料應當oc角：角應保持正常運轉，如不轉，不準加料并立即組織處理。節流閥開度r： r的選擇應保證每批料的布料圈數達到10圈左右；爐料粒度差別大時，可分別選用不同的r角。2.送風制度2.1風量：風量是強化高爐冶煉過程最積極的因素，增加風量有利于活躍爐缸、疏松料柱，并有利于提高噴吹燃料的質量和效果。風量與料柱的料透氣性要相適應，風量過大會造成崩料或管道行程，長期慢風作業不僅影響產量還會造成爐缸堆積等事故，不得已的長期慢風應及時對操作制度作相應調整。2.1.1加風量的注意事項：a.加風量條件是爐況順行，爐溫充沛，下料均勻

11、順暢，風量風壓平衡，接受風量，設備及渣鐵處理正常。b.料批未達規定，順行允許，爐溫有基礎，應加風.c.爐溫向熱初期，爐況接受風量，應加風.d.出鐵前嚴禁加風。e.加風應分次序逐步加上，以免破壞順行。短期休風恢復時，如順行允許，加風速度可加快，難行坐料后恢復應慎重，不宜過快，以免反復。2.1.2減風量條件：a.料速過快可能導致爐涼或者生鐵出格時。b.懸料、連續崩料、管道行程或嚴重偏料時。c.爐頂溫度超過規定值，采取其它措施無效時。d.料線低于正常料線2.0米，或估計一小時內趕不上正常料線時。e.難行或虧尺料下達有難行征兆時。f.連續兩爐以上渣鐵未凈，超過理論安全容鐵量時，或鐵口過淺、等包晚點及有

12、其它危及生產和安全因素時。g.減風可以一次減到需要水平。2.1.3放風條件a.出鐵，放渣發生事故時。b.連續崩滑料、懸料、嚴重偏料，、管道等失常爐況時。c.發生直接影響高爐安全的事故時緊急放風時。d.緊急放風的同時，應迅速按正常程序做好其它作業，尤其注意做好煤氣系統處理e.高壓高爐應先改高壓操作為常壓操作，避免在高壓狀態下放風。2.2風壓與全壓差：風壓與全壓差直接反映了爐內煤氣流與爐內料柱透氣性相適應的情況，是判斷爐況的重要依據。一般爐況過熱或難行時應控制風壓水平或進行定壓差操作，爐子向涼時應控制風量水平及料速作業。2.3 風溫：原則上應固定風溫操作，并盡可能保持風溫處于最高水平。加風溫應緩慢

13、進行，一般情況下增加風溫每次不得超過30，兩次增加風溫的時間間隔不得小于30分鐘；減風溫要求一次達到需要的水平，但減風溫幅度超過100度時應慎重考慮。2.3.1加風溫的條件：a.風溫長期低于規定的水平，以致爐溫向涼。.b.重料下達、礦石品位升高、料速加快等因素預計爐溫向涼。c.風壓降低，風量增大，經綜合判斷爐溫向涼。d.爐況正常，并能接受風溫，有提高焦炭負荷降低焦比可能時。2.3.2減風溫的條件：a.爐況失常，爐溫充足，有輕料或凈焦下達時。b.爐溫充足,預見爐溫向熱，爐況難行而有懸料或崩料的可能，允許在短期內多降風溫。c.休風后的爐況恢復，可根據情況降低風溫。d.負荷正常，經綜合判斷爐溫向熱時

14、。e.爐溫偏高，重負荷料尚未下達前。f.預見爐溫向熱，有可能引起難行或下料變慢時。g.大幅度減風后。2.4富氧富氧的主要目的是提高冶煉強度，并有利于提高爐缸溫度，但不增加高爐熱收入，因而不能代替風溫使用。2.4.1富氧鼓風的注意事項：a.正常情況下應穩定氧量作業。若爐溫有上行趨勢且未出現難行時，可加氧提高料速。b.減風幅度大、慢風作業時，應停氧，避免低風量高氧量作業。c.爐況失常時應視情況適當減氧或停氧。d.日常操作調節順序為：噴吹燃料富氧風溫風量焦炭負荷加凈焦。2.5風口(鼓風動能)的調整。a.調節內容包括：風口直徑，長度和傾斜度。b.風口標準風速：宜維持在160180ms，c.斜風口有活躍

15、爐缸下部的作用。d.爐缸嚴重侵蝕，局部水箱水溫差長期過高，應縮小相應部位風口直徑或加長風口。e.更換風口小套，應事先測量新裝風口小套的長度、直徑，并記入專門臺帳。f.在一班情況下風口應等徑、等長、全開。g.變動風口的長度、直徑、斜度以及送風面積由爐長提出報生產技術科長或生產副廠長決定。風口破損大、漏水多或其它原因需臨時（4小時）堵風口時，由工長或爐長決定并報告產技術科長和生產副廠長。3.熱制度與造渣制度3.1選擇熱制度的依據：冶煉生鐵的品種；高爐順行狀況及強化程度；高爐容積的大小；原燃料條件；高爐系統設備狀況等。3.1.1焦炭負荷的調劑調整焦炭負荷時焦炭批重由爐長決定，礦石批重300kg/批由

16、值班工長決定，礦石批重300kg/批由爐長決定，減負荷超過10由生產副廠長決定。3.1.2附加焦的調劑當遇到下列情況時可適當加凈焦：爐缸大涼；低料線超過1小時；連續崩滑料或料線過深；坐料后的攆料線；處理管道行程和偏料時。加凈焦13批由爐長決定，超過3批由生產副廠長決定。3.2 選擇造渣制度的原則：具有良好的穩定性和流動性；具有足夠的脫硫能力；有利于獲得穩定而充沛的爐溫；有利于維護操作爐型剖面的規整。一般要求煉鋼鐵R2在1.05土0.1之間，(MgO)在912。 爐渣堿度變化超出規定的范圍時應及時按要求調整。3.3渣中（FeO）一般要求小于0.6，過高時要及時查明原因，采取相應措施。3.4下列情

17、況，應進行負荷調整與堿度調整。a.燒結礦堿度波動02倍；焦炭灰分波動01；b.焦炭粒度、強度等有較大變化；c.加廢鐵品種或數量發生變化；d.不能正常上料2小時或上料系統故障引起虧尺料作業1小時；e.冷卻系統漏水；f.慢風超過23小時；g.因熱風爐故障引起風溫低于原始水平50；h.因噴煤系統故障造成停噴時。 負荷調整幅度表因數變動量對焦比影響對產量影響礦石品味1%干2%3礦石FeO1%1.5-2.0%干2-2.05%燒結礦R20.1%干11.5%11.5%焦炭灰份1%2%干3%焦炭含S0.10%1.5%干2%石灰石100Kg25-30 Kg干5%生鐵含硅1%4060 Kg干8%生鐵含錳1%152

18、0 Kg干4%渣量100Kg8%干8%爐渣堿度0.1%2.53.5%干2.53.5%風溫100干1525 Kg46爐頂壓力10KMPa干0.53爐頂CO21%干20 Kg第三節 正常爐況的標志和操作1.正常爐況的標志：爐缸工作均勻活躍；爐溫充沛穩定；煤氣流分布穩定合理；下料均勻順暢。表現在：a.風口明亮，圓周工作均勻，焦炭活躍，風口前無生料，不掛渣、不涌渣，風口破損少。b.爐渣物理熱充沛流動性良好，渣堿度正常，渣流順暢、渣溝不結殼，上、下渣成分、溫度相近，渣中帶鐵少，渣口破損少。c.鐵水熱量充沛，出鐵前后溫度均勻。冶煉制鋼鐵時，低硅、低硫，流動性好，火花較多，鐵樣凝固無裂紋，斷口呈灰白色。d.

19、兩料尺下料均勻、順暢、整齊，無陷落或停滯現象。e.風壓、風量對稱，曲線平衡不呆板、波動范圍小。f.爐頂煤氣曲線分布正常。g.爐頂溫度在正常范圍內波動。h.爐頂壓力曲線平穩，無較大的向上或向下尖峰。i.爐身、爐喉溫度正常、變化不大。j.水箱水溫差在正常范圍內波動。2.值班工長在正常爐況下的操作要求：a.穩定冶煉強度，穩定爐溫，穩定爐渣堿度，加強爐況分析。b.三班操作要統一，做到勤觀察、勤分析，準確的綜合判斷爐況，堅持早動、少動，小幅度調劑的原則，保證爐況穩定順行。c.嚴格按規定的制度加料，嚴防虧料線作業。發現難行懸料要及時處理，坐料后要酌情趕料，防止料線過深和趕料時間過長。d.正常情況嚴格按規定

20、的作業時間出渣、出鐵，做到安全正點出凈渣鐵。經常觀察并掌握爐體各冷卻設備的溫度、水溫差、水流量以及工作狀態，發現異常要及時向上級匯報。e.值班工長要經常檢查、監督、指導相關班組崗位的工作，發現問題及時處理，減少或避免影響高爐的正常生產操作。3.爐溫向熱3.1爐溫向熱是由于原燃料質量提高，焦炭負荷輕，煤氣利用改善，風溫水平提高以及上料誤差減小等。3.2征兆 a.熱風壓力徐徐上升，風量相應減少，透指下降。b.下料變慢，熱勢較大時會發生崩料、難行或懸料。c.爐頂溫度升高，四點分散。d.壓差和爐身靜壓力升高。e.風口白亮耀眼。f.渣溫升高，放渣時渣口易噴瓦斯火，鐵水明亮，火花變稀，有小火球跳躍，流動性

21、變差，鐵樣斷口為黑灰色。3.3處理方法a.向熱初期，應減少噴吹量，加風提高冶煉強度。b.如熱勢已形成，臨時降低風溫水平，酌情加風、加氧。c.如熱勢較大，出現難行，要嚴防懸料。d.導致熱行的因素在短期你不能消除，應及時調整焦炭負荷。4.爐溫向涼4.1爐溫向涼的原因 焦炭負荷變重；原、燃料質量惡化；煤氣利用變差；風溫水平低；冷卻設備漏水；稱量誤差；無計劃長期休風后的送風等。4.2征兆 a.熱風壓力徐徐下降，風量逐漸增多，透指增大。 b.料速明顯加快，下料順暢，嚴重時出現難行、崩料。 c.爐頂、爐喉溫度逐漸降低。 d.壓差和爐身靜壓力降低。 e.風口由明亮轉紅，個別風口出現生降。 f.渣溫降低，渣溝

22、開始結殼，顏色逐漸變黑；鐵水暗紅，鐵溝中火花增密，鐵樣有裂紋，斷口呈白色針狀結晶。3.3處理方法a.向涼初期，應及時提高風溫或增加噴吹量，b.涼勢較大時，要減少風量控制料速。c.出現劇冷，風口掛渣、灌渣，可加凈焦。d.爐涼因素在短期你不能消除，應及時調整焦炭負荷。第四節 失常爐況和特殊爐況處理1.邊緣氣流過分發展，中心過重。1.1征兆a.煤氣C02含量邊緣比正常下降，中心上升，煤氣曲線最高點向中心移動，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中C02降低，COC02比值升高。b.十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。c.料尺下料斜度變小，料速不均，易出現陷落現象。d.風壓尚平穩但降低，曲線呆死，風量相應增大。惡化

23、時風壓突然冒尖不接受風量。e.頂壓頻繁出現向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。頂溫升高，溫度帶變寬。f.爐腰、爐身冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高、波動大。g.初期風口很亮，后出現風口工作不均、個別風口下大塊，有生降、涌渣、灌渣現象。h.渣鐵物理熱不足，出渣出鐵先熱后涼，上、下渣溫差大，渣中(FeO)升高，鐵中S升高。i.前期風口上部壞損壞，后期風口下部壞損壞，嚴重時冷卻設備損壞。1.2原因a.鼓風動能長期偏低，風口進風面積偏大。b.爐況長期不順。c.長期低壓慢風操作。d.上下部操作制度不適應和調劑不當。1.3處理方法a.上部先疏松中心而后加重邊緣。b.下部若風口面積偏大，可換小

24、鳳口或臨時堵風口。c.根據失常情況加凈焦，減輕焦炭負荷。d.改變爐頂布料效果。如改變頂布料效果不大時，應檢查布料設備。2.邊緣過重，中心過吹。2.1征兆a.邊緣CO2值高出正常，中心CO2值過低，爐喉溫度過低。b.料速明顯不均，出鐵放渣前料慢料尺有停滯，鐵后料快，塌料后容易懸料。c.風量、風壓曲線不穩定且波動大，不易接受風量； 出鐵放渣前風壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風壓上升較多且不易恢復。d.頂壓不穩，出現向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低。e.頂溫初期降低變窄，然后升高，溫度帶變窄。f.爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。g.風口發暗，有時涌渣，但不易灌渣。嚴重時風口前端及下部易燒壞。上、下

25、渣溫差異大，上渣涼、下渣熱，上渣帶鐵多，空噴不好放，壞渣口多。2.2原因a.長期采用過分發展中心的裝料制度。b.長期維持較大的鼓風動能操作。c.長期維持較低的爐溫操作。d.上下部操作制度不協調。2.3處理方法a.采用疏導邊緣加重中心的布料制度。b.降低焦炭料線以抑制中心。c.可適當擴大礦批。d.長期邊緣重中心輕，上部調劑效果不明顯，動能有過大現象時，可適當擴大風口直徑。e.如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強度，改善粒度，提高篩分效果。3.管道行程管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發展的表現。 3.1征兆a.產生邊緣管道時，初期頂溫和爐墻溫度出現固定方位偏高。中心管道時，頂溫四點溫度

26、集中，成一線束，長時間后普迪升高。管道嚴重時，頂溫大幅度急劇卉高；b.頂壓波動，頻繁出現較大的向上尖峰；c.初期風壓降低，風量自動增加，透氣性指數升高，風量與料速不對稱。發生塌料后，管道堵塞，風壓迅速升高，風量銳減，風量風壓曲線呈鋸齒狀，嚴重時風壓銳減后突升而懸料；d.下料不均不穩定，有滑尺、停滯、陷落、偏尺等現象；e.爐喉煤氣曲線和十字曲線不規則，管道處CO2值低、溫度高；f.風口工作不均勻，不穩定，管道方向的風口忽明忽暗，有時下大塊。g.管道嚴重時，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上升管震動，甚至燒紅。h.渣溫不足，放渣時渣溝結殼掛渣，嚴重時出現黑渣。i.生鐵Si降低,(S)升高，而且波動幅

27、度不對稱。3.2處理方法a.發現管道抓住時機及時處理。當出現風量較明顯的自動上升、風壓下降料的不正當苗頭時，要及時減小風量；當風壓急驟下降、風量突然上升時，應立即減鳳，控制風壓比原來低一些的水平，爐熱時可降低風溫、大幅度減煤或暫停噴煤。 b.出現連續崩滑料，風壓、風量劇烈波動時，應改常壓操作?；仫L時風壓要低于原來的水平。C.采用疏松邊緣的裝料制度調劑，中心管道可臨時改acao裝1-4批料(中間可隔若干批正常料)，邊緣管道要采用定點或扇形布料堵偏，但要注意確定好方位。d.可調整經常出現管道方向的風口直徑或堵死風口。e.嚴重管道要適當加一些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。f.如經常發生管道，應減輕焦

28、炭負荷，調整操作制度。g.管道行程頑固時，可采用坐料的方法解除。4.低料線的處理 料線低于規定料線0.5m以上為低料線。一旦發生低料線應及時了解低料線的原因及影響時間的長短，以便確定處理方法。4.1由于上料系統故障，造成的低料線： a.減鳳到需要的水平以控制料線，并向爐頂通蒸汽或打水控制爐頂溫度。 b.當礦石系統的故障造成低料線時，可靈活地先上焦炭而后補回礦石，但集中加焦不能大于4批。當焦炭系統的故障造成低料線時，可靈活地先上礦石而后補回焦炭，但不能超過2批?；謴蜕狭虾蟾鶕闆r酌情拔礦及加焦。 c.料線見影后，可根據順行情況恢復風量；料線正常且下料正常，即可恢復全風。 d.低料線下達到風口時，

29、要注意爐溫的變化，酌情調劑穩定爐溫。 e.因裝料設備故障，高爐爐長應及時向廠調了解信息，準確估計處理時間，如一小時內不能上料，應迅速組織出鐵，出鐵后休風。4.2因爐況不順、崩料、坐料后造成的低料線：a.當崩料、懸料發生后，應及時減鳳以防大的低料線。b.根據料線的深度，適當加焦或拔礦以防爐溫大掉。c.料線見影后，應適當加風；必須注意風量與風壓是否對稱，如不對稱加風量要少，間隔時間要長。d.料線低于2.5米時，可臨時改用疏松邊緣的裝料制度。e.料線接近正常時，壓差控制應低于正常時的0.01，如順行不好，尚需低些。f.料線正常后，可視順行情況逐步恢復全風。4.3處理低料線應注意：因低料線休風，休風前

30、要先趕料線到4m以上，要根據休風前的順行狀況、爐溫水平、虧尺深度、休風時間等因素確定臨時送風計劃，內容包括補焦量、裝料制度的調整、堵風口的數量、回風速度等?；謴瓦^程中注意虧尺料和加焦的下達，維持正常壓差水平，控制好爐溫。5.連續崩料（塌料） 連續塌料會影響礦石的預熱和還原，特別是高爐下部的連續塌料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成風口灌渣及風口損壞、風口被砸入爐內而燒出的現象，因此必須及時果斷處理。5.1征兆a.下料不均，料尺連續出現停滯和陷落現象；b.風量、風壓不穩有劇烈波動，塌料前風壓降低，塌料后風壓升高，接受風量能力逐漸變壞；c.頂壓出現向上尖峰，劇烈波動，頂壓逐漸變??；d.頂溫升高，波動范圍

31、大；e.風口圓周工作不均勻，不穩定，部分風口出現生降、涌渣現象，嚴重時風口自動灌渣；f.爐溫劇烈波動，嚴重時渣鐵溫度顯著下降，生鐵含S高，渣鐵流動性差。5.2處理方法a.迅速果斷減風到能夠制止崩料不再繼續發展的水平。b.高壓改常壓操作，保持風壓與風量相適應。c.連續崩滑料時，應大幅度減輕焦炭負荷。如果爐況進一步惡化崩料止不住，風口灌渣，為防止爐缸大涼或凍結，應集中加凈焦515批或更多。d.采取疏導邊緣和中心的裝料制度，并適當提高焦比或集中加焦。爐況一時難于恢復時，應停止噴吹和富氧，改全焦冶煉。e.爐溫充足時，出凈渣鐵，可采取放風坐料的措施，回風時要低于放風前的風壓，爭取料尺自由活動。f.加強爐

32、前出渣出鐵組織工作，盡快出凈涼渣涼鐵，加強冷卻設備的檢查，并注意防止風口冒渣燒穿。g.長時間不能恢復正常爐況(大于4小時)，應爭取在爐溫未降至太低之前或爐溫已太低、待加焦下達爐溫回升之后休風堵部分風口。h.如果連續塌料是由爐墻粘結引起的，應及早采取洗爐措施。i.當崩料制止，下料正常，爐溫回升后，應先恢復風量，后恢復風溫，最后恢復負荷。5.3注意事項a.連續崩料制止前，不得提風溫和降濕分操作（發生爐缸凍結事故例外）b.崩料沒有制止，嚴禁加風；崩料雖然制止，但爐溫水平較低又沒有回升的趨勢時，不得忙于加風。c.崩料制止，恢復爐況的各種措施不能同時采用。6.懸料 料尺停止下降，其延續時間超過正常料速2

33、批以上稱為懸料。難行、管道、塌料等各種失常爐況進一步發展惡化都可能導致懸料。6.1征兆 a.爐料下降極慢或完全停止。b.風壓慢慢升高或急劇升高，風量隨之自動減少，透氣性指數下降，壓差升高。C.頂壓下降；頂溫上升，溫度帶。d.風口前焦炭不活躍或不動。e.上部懸料時，上部壓差高出正常許多，下部懸料時下部壓差高出正常許多。f.僅下料極慢或料尺不動，其他各項均正常時應檢查料尺。6.2處理方法及注意事項6.2.1爐溫向熱時的懸料處理：a.視爐溫情況，減風溫、減媒、或停氧、停媒，爭取爐料不坐而下。b.發現風壓冒尖應立即減鳳，無效時應立即改常壓人工坐料。坐料后，回風時風壓應低于原來的水平，待料尺、風量、風壓

34、相適應后，先恢復風量，然后恢復噴吹量及富氧。c.坐料后可臨時采取疏松邊緣的裝料制度。可根據低料線的時間、爐溫水平，適當加凈焦或減輕焦炭負荷。6.2.2爐涼時的懸料處理：a.迅速減鳳100200m3/min，爭取爐料不坐而下。b.爐涼坐料有灌渣危險時，應將風溫提到允許的水平，待爐溫轉熱，出鐵后坐料。c.爐涼坐料應采取低風壓、小風量、高風溫和加凈焦恢復。注意順行和爐溫以防反復。6.2.3注意事項a.坐料必須在出凈渣鐵的情況下進行。坐料時注意觀察風口，防止風口灌渣和風管燒穿。出鐵較久后的坐料，應先打開渣口或者提前出鐵后再坐料。b.坐料后再次懸料時，應把料加到正常料線2030分鐘后，在進行二次坐料，回

35、風時風壓要低于前次水平。6.3惡性懸料的處理連續坐料兩次以上或者坐料仍然不下料的懸料，稱為惡性懸料。其處理方法為：a.爐溫充足時，坐料前可采取加風頂吹的辦法，爭取多燒焦炭，有利于坐料。b.高爐和鼓風機同時放風坐料。即先將鼓風機低壓送風，當風壓開始下降時，立即開放風閥坐料。c.如料不下，放風閥放風到底后，開送風爐的廢氣閥放風坐料。d.如料還不下，進行短期正常休風坐料，即關閉送風爐的熱風閥。e.如料仍然不下，進行短期倒流休風坐料，即正常休風后，再大開倒流閥。采用上述方法時，必須確保煤氣系統和送風系統的安全。坐料時爐頂必須通蒸汽；必須關嚴冷風大閘和冷風調節閥；絕對禁止上料。7.偏料兩個料尺的下降深度

36、經常相差0.5米以上，且一邊經常高，一邊經常低，即為偏料。7.1偏料的處理a.檢查料尺零位、料尺顯示是否準確。b.采用定點布料或扇形布料。c.爐溫充足，可以拉風坐料。d.高爐剖面不規整影起，可以洗爐。 e.長期偏料，可調小料快方向風口面積或臨時堵風口。f.檢查爐頂設備，消除設備原因引起的偏料。8.爐缸大涼和凍結8.1爐缸大涼和凍結的主要原因原燃料質量變壞，配料或稱量錯誤，裝料失誤等；長期低料線處理不當；連續崩滑料未能及時制止；爐墻粘結物或爐瘤脫落；冷卻設備大量漏水發現不及時；無計劃大長期休風；坐料次數太頻繁以及操作上的原因。8.2爐缸大涼和凍結處理原則a.保持高爐不斷下料，使加入爐內的焦炭盡快

37、下達爐缸。b.勤出渣鐵，盡快倒盡涼渣涼鐵。c.盡最大努力在大涼或凍結期間不發生其他事故，以利爐況的恢復和熱量的積蓄。d.減輕高爐上中部的冷卻強度，加強對冷卻設備的檢查，防止繼續漏水。e.根據爐涼和凍結的程度，做好從渣口或風口出鐵的準備。8.2爐缸大涼和凍結的處理a.視爐況接受風溫的情況，逐步將風溫提高到許可的水平。b.如提風溫不足以制止涼勢，或下料不順使，應適當減鳳降頂壓等爐溫回升。c.當爐缸大涼有凍結危險時，根據情況加凈焦1020批，嚴重時可加相當于爐缸容積12倍的焦炭。d.大量減鳳2030或更多，以順行和風口不灌渣為準。e.停止噴吹、富氧并相應減輕焦炭負荷。f.及時把涼渣鐵出凈。g.爐渣堿

38、度維持在規定的下線或更低一些。h.加強檢查維護，防止風口灌渣燒穿。i.爐缸凍結，鐵口出不來鐵時，應立足于渣口或風口出鐵j.對爐缸大涼或凍結的處理，所采取的各項措施應在廠領導的指導下進行。9.爐墻結厚9.1爐墻結厚原因a.長期的冶煉強度操作；休減鳳率高；爐況不順。b.長期堵風口操作。c.長期重邊緣，高爐溫、高堿度操作。d.冷卻設備長期漏水。e.不料設備長期失常。f.冷卻強度偏高、偏大。g.原料強度差、粉末多；管道行程頻繁；低料線處理不當。h.噴吹量過大，熱補償不足，燃燒不完全。i.經常事故狀態休減鳳，送風后處理不當。9.2爐墻結厚的征兆a.風量、風壓關系不適應，不接受風溫和風量，經常出現偏料、管

39、道、塌料、懸料。 b.風口暗淡、不活躍，經常出現大塊、生降現象，嚴重時風口自動涌渣。c.渣口難開，放渣時易噴，上渣溫度比下渣溫度差。 d.爐喉煤氣曲線混亂，結厚部位CO2第一點高于第二點，嚴重時第二點高于第三點。e.除塵灰吹出量增加。f.結厚部位冷卻水溫度和爐墻溫度下降。g.爐身溫度較正常時低。9.3爐墻結厚的處理方法a.采取發展邊緣的裝料制度，強烈發展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結物，相應減輕焦炭負荷。b.提高爐溫，適當降低爐渣堿度，適當提高生鐵含流量，提高渣鐵流動性，提高爐渣排堿能力。c.保持風量與風壓的適當關系，消滅崩兩、懸料，確保爐況順行。d.采用焦炭洗爐。集中或間隔加焦每次520批，劇烈提高

40、爐缸和爐身下部溫度，溶化爐身下部粘結。e.采用錳礦、均熱爐渣、螢石洗爐。f.適當降低冷卻強度。g.對爐墻結厚的處理，所采取的各項措施應在廠領導的指導下進行。10.爐缸堆積10.1原因a.原燃料質量變差，特別是焦炭強度變低、粉末過多。b.冷卻壁設備漏水。c.長期邊緣過分發展，中心氣流不足，鼓風動能過低，會引起爐缸堆積；反之，引起爐缸邊緣堆積。 d.長期低爐溫、高堿度或高爐溫、高堿度操作。e.長期慢風作業，或堵風口作業。10.2 主要征兆a.接受風量的能力變差，熱風壓力較正常升高，透氣性指數降低。下料不順，易引起突然懸料。b.放渣出鐵前憋風難行、料慢；放渣出鐵后料速顯著變快，憋風現象暫時消除。c.

41、風口不活躍，易涌渣、灌渣，爐缸工作不均，壞風口數量增多且大多數壞在下部。d.邊緣堆積時冷卻水溫差下降。e.中心堆積時，出鐵后放上渣時間間隔縮短。f.渣口難開，帶鐵多，破損增多。g 鐵口深度易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。h.上、下渣溫不一致，下渣溫度不足；生鐵含硫偏高，出鐵先熱后涼。10.3處理方法a.改善原燃料質量、料柱透氣性。b.風口漏水及時更換，連續燒壞時，更換后暫時堵死。c.改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷。d.冶煉制鋼鐵時，用錳礦洗爐(2-4個班，Si 0.7-1.0，Mn0.7-1.0)，冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵Si 0.5-0.8，2-3個班)。e.爐前加強放渣出鐵工作。f.必要

42、時降低冶煉強度，穩定壓差操作。g.必要時集中加凈焦，燒熱爐缸。h.渣口帶鐵嚴重時，可在鐵后打開渣口多噴。i.對爐缸堆積的處理，所采取的各項措施應在廠領導的指導下進行。 第五節 出鐵與放渣1.出鐵時間應按規定時間進行，如需臨時改變出鐵計劃，一般應提前30分鐘通知廠調。放渣時間要根據出鐵情況、設備情況、爐況靈活掌握，做到準確、及時、安全、多放渣、避免冷卻設備損壞。2.出鐵前20分鐘必須配好鐵水罐，如配罐晚點應作記錄，并通知廠調。3.出鐵前應檢查并確認爐前的出鐵準備工作是否可靠完成；鐵水罐容量及位置是否正常；鐵口、大溝、撇渣器、小溝、溝嘴是否正常；開口機、泥炮是否正常；沖渣水量是否正常等等。4.鐵口

43、深度1#高爐16001800mm 2#高爐16001800mm 3#高爐16001800mm5.鐵口角度 指鐵口孔道中心線與水平面的夾角。鐵口角度的大小視爐齡而定。爐齡開爐初期中期后期鐵口角度025710121215 鐵口角度由爐前技師根據具體情況確定并報生產副廠長審批。爐前班長貫徹執行，爐長檢查、監督、記錄。6.隨時注意撇渣器工作情況，應做到渣中不帶鐵，鐵中不帶渣。出鐵過程中撇渣器過渣時，可設法用黃沙等阻擋，鐵后處理。7.正常情況下，出鐵、堵口應全風；遇以下情況應酌情減風，必要時應放風。a 跑大流或鐵口過淺有跑大流危險時；c 鐵口噴射異常，而鐵水仍很多；d 連續二爐渣鐵未凈；e 堵口發生意外

44、。8.渣鐵出盡后應及時堵口，如出現危及安全的事故，可緊急堵口。9.堵口完畢及時通知鐵路調車，拉走鐵水罐。10.爐缸存鐵量接近安全容鐵量時，禁放上渣。11.爐缸堆積嚴重，應提前放渣。 第六節 休風與送風1.短期休風、送風程序1.1 高爐短期休(4小時)、送風由當班值班工長決定。通知廠調和煤氣管理室并取得同意后，由高爐工長執行。1.2 短期休風程序a 休風前通知鼓風機站、煤氣管理室、熱風爐、噴煤、卷稱等崗位，做好休風準備。b 高壓按程序轉常壓，緩慢放風；關爐頂降溫噴水。c 向爐頂和除塵器通入蒸氣。d 停止富氧、噴煤。 e 風量減到800m3/min時，取得煤氣管理室的同意后，打開爐頂放散閥，關煤氣

45、切斷閥；煤氣除塵系統采用管網凈煤氣保壓。f 緩慢放風，關混風調節閥和混風切斷閥；風壓降到50Kpa時必須停止上料，提起料尺，禁開下密，關閉節流閥；繼續放風到零，同時仔細觀察風口情況，確認風口無灌渣危險后，通知熱風爐休風；當渣鐵排放不夠凈又必須倒流時，應在休風35分鐘后通知倒流。g 熱風爐關閉送風爐的熱風閥、冷風閥，打開廢氣閥。若需要倒流休風時，打開倒流休風閥，高爐均勻打開1/3的風口窺視孔。接到熱風爐休風操作完畢的報告并確認后，發出“休風”信號。1.3短期休風后送風程序a 送風前通知鼓風機站、煤氣管理室、熱風爐、噴煤、卷稱等崗位，做好送風準備。b 關風口窺視孔，發“送風”信號，通知熱風爐送風。

46、c 開送風爐的冷風閥、熱風閥（若是倒流休風應先停止倒流），熱風爐休風操作完畢后，立即通知高爐。d 逐漸關放風閥回風，開混風切斷閥和混風調節閥；慢風時檢查風口、風管等是否安裝好，確認不漏風時才允許加風。e 風量加到全風1/3以上、頂溫低于250、爐頂壓力大于7.8Kpa、料線3m以上時，與煤氣管理室聯系送煤氣；取得煤氣管理室的同意后，打開煤氣切斷閥，逐個關閉爐頂放散閥。f 關閉爐頂和除塵器蒸氣。g 高爐根據情況轉入正常操作。1.4短期休風、送風注意事項a 休風前要出盡渣鐵，放風時必須勤觀察風口，灌渣時要立即回風頂回，然后再緩慢放風，即使這樣還不能解決個別風口灌渣時，停風后把灌渣風口的大蓋打開排除

47、爐渣，當班工長組織執行。b 休風前已懸料，應進行坐料，料未坐下不得休風。c 休風時爐頂和除塵器必須保持正壓，并確保充滿蒸汽，蒸汽壓力0.25 MPa。d 休風過程中除塵器禁止清灰。e休風前必須停止噴煤、富氧；送風后風量達到全風量的80時，再恢復噴煤、富氧。f 一般情況下，倒流休風用倒流管進行倒流，嚴禁用熱風爐倒流休風。g 如倒流后風口大量向外噴火，應檢查：放散閥是否開到位,是否有漏水處,倒流閥是否開到位。2.長期休風與送風（計劃休風）2.1長期休風(4小時)準備工作。a 生產技術科負責編制休風項目和休風時間計劃。b 機動科負責編制休風項目實施計劃和組織實施，并做好備品備件和材料供應工作。c 休

48、風變料由高爐爐長起草，報生產副廠長審批，高爐工長組織實施。d 做好爐頂點火的準備工作，檢查蒸汽、氮氣管道和閥門是否正常好用其壓力是否達到要求。2.2長期休風程序 a 按短期休風程序完成高爐煤氣切斷操作后，煤氣除塵系統通蒸汽或氮氣。b 通知煤氣管理室關煤氣插板閥。c 緩慢放風，關混風調節閥和混風切斷閥；倒空料罐，氣密箱和料罐用氮氣充壓；風壓降到50Kpa時必須停止上料，禁開下密閥和節流閥，提起料尺，放風至熱風壓至9.8Kpa保持正壓，全面觀察風口，確認風口無灌渣危險時通知熱風爐正常休風。d 進行爐頂點火操作： 準備點火火種。 關閉均壓閥，開均壓放散閥，打開上密封閥。 用氮氣置換氣密箱內的煤氣（5

49、10分鐘）。 停爐頂蒸汽。 打開爐頂人孔。 用點燃的油棉絲或焦爐煤氣點火管進行點火。 關閉氣密箱氮氣，用壓縮空氣置換氣密箱內的氮氣，進行氣密箱冷卻。 e 倒流休風，卸下風管，風渣口堵泥，通知停風機，更換漏水的風渣口，轉入正常休風。2.3長期休風后送風的準備工作a 送風前2小時與風機聯系開機，將冷卻水壓升至正常。b 關閉煤氣管道和除塵器等處的人孔及除塵器清灰口，關閉爐頂人孔及料罐的上密封閥，關閉送風系統人孔。c 向爐頂、除塵器、煤氣管道通入蒸汽。d 捅凈所有風口的堵泥，將不送風的風口重新堵泥，上好直吹管，關好窺視孔。e 檢查送風管路、煤氣管路的各閥是否位于休風狀態，爐頂（包括料罐）和除塵器的放散

50、閥、放風閥必須保持全開。f 聯系風機把風送至放風閥。g 用氮氣置換氣密箱內的壓縮空氣。h 通知煤氣管理室、風機站等有關崗位做好準備。i 確認各項檢修人員全部撤離，各生產崗位工作準備完畢。j 送風前料線過深，在爐喉通蒸汽情況下可在送風前補料至4m以上。以上各條必須在得到總指揮、煤氣技師、現場安全總負責人的同意或指導下才能進行操作。2.4長期休風后的送風程序a 總指揮發送風命令。b 迅速通知有關單位和崗位。c 發出“送風”信號，待熱風爐操作完畢回信號后緩慢關閉放風閥。d 慢風時檢查風口、風管等是否裝好，確實不漏風時才允許加風。e 關閉爐頂蒸汽?？砷_始上料。f 全風1/3以上，頂溫低于250，爐頂壓

51、力大于7.84Kpa、料線3m以上時，可以送煤氣。送煤氣程序：（1）檢查除塵器煤氣管路通蒸汽是否正常。（2）與煤氣管理室聯系并取得同意后，開煤氣切斷閥，關一個爐頂放散，另一個爐頂放散閥等待煤氣管理室的通知后關閉。（3）關通除塵器、荒煤氣管道的蒸汽或氮氣。（4）關閉除塵器、荒煤氣管道上的放散閥。g 根據情況轉入正常操作。2.5長期休送風的注意事項a 爐頂未點火之前，非有關人員嚴禁在爐頂聚集，并禁止開始檢修和操作；爐頂點火需二人以上同往，點火時人孔正面不得站人。b 點火后一般情況不要倒流，如果更換風口及風口堵泥時，可以短時倒流。c 必須設專人看火，保證爐頂火焰不滅。d 當火焰熄滅，應立即再次點燃。

52、如火焰熄滅已久或時間不明，應立即報告檢修總指揮，如需再次點燃，必須通知全體檢修人員暫時離開爐頂、煤氣系統等要害部位，用蒸汽驅趕煤氣后重新點燃。e 休風、送風用的蒸汽壓力要大于0.25MPa，處理煤氣期間蒸汽不能中斷。 f 煤氣系統有檢修項目時應及時用蒸汽驅趕殘余煤氣。g 休風后將破損冷卻器水量減到1/41/3，一小時后關死。停風后將高壓水轉為常壓水，一小時后應降低冷卻水壓至1/2。h 休風后仔細檢查冷卻設備有無漏水，有則及時更換。 第七節 事故預防及處理1.風機緊急停風高爐遇停風、停電、停水、停汽以及燒穿、爆炸等緊急事故時，高爐工長應立即向廠調度室報告，休風的具體事宜由工長執行。廠調度室應迅速將信息向生產副廠長、廠長及公司總調報告。1. 1風機突然停風的危害a 煤氣向送風系統倒流，造成送風管道或鼓風機爆炸。b 全部風口、風管甚至彎頭、圍管灌渣。c 煤氣管道產生負壓引起爆炸。1.2風機突然停風的處理方法a 風機突然停風如無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續送風。否則應果斷進行休風。b 發出緊急休風信號。c 立即關閉混風切斷閥和混風調節閥。d 高壓操作轉常壓操作。e 向爐頂和除塵器通入蒸氣。f 停止上料、停止富氧、噴煤。g 關冷風閥及熱風閥。h 開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥。i 全開放風閥。j 打開倒流閥。k 檢查各風口