1、品質定義品質定義： 一種產品的固有特性，滿足客戶要求及相關法律法規之要求 品管工作從哪幾方面入手? (1) 來料管制 (2) 制程管制 (3) 出貨管制 進料品質控制又稱IQC(即Incomming Quality Control的縮寫) 品質部IQC崗位職責 1.負責按檢驗規程及其他技術資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結論。對不符合要求的部件不得入庫。 2.負責對無有效檢驗依據的產品，有權拒絕檢驗或不提供檢驗結論。 3.負責按規定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關單據上簽署。 4.認真實施檢驗和試驗狀態標識的規定；對檢驗中發現的不合格品按規定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析

2、產生不合格 5.正確使用和維護保養本人使用的計量器具，按周期交質管部組織檢定，確保其處于校準狀態，一旦出現質量問題，應及時向質管部反饋質量信息 6對 C 類質量特性的不合格品有權處置，對 B 類和 A 類質量特性的不合格品有權提出初步處置建議并及時報質管部按規定評審處置。 7. 對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任；對因擅自不履行崗位職責，本崗范圍內出現批量不合格或造成其他損失負直接責任；對不按規定填寫檢驗記錄或記錄不真實造成的損失負直接責任 IQC注意事項: 了解客戶及下工序對產品的要求 盡量向供應商提供產品方面的資訊(包括實配件) 及時發現問題,知會下工序和供應商 分析供應品質狀況

3、. IQC的檢驗方式有? 全檢:數量少,單價高 抽檢:數量多,或經常性之物料 免檢:數量少,單價低,或一般性補助或經認定列為免檢之廠商或局限性之物料. 不合格品的處理方式： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 制程品質控制又稱IPQC(即Inproceics Quality Control) 品質管理制的核心是:制程管制 品質部IPQC崗位職責 1：負責對公司各制程的工藝條件的確認，查核，管制，首件確認，品質異常的處理與反饋，追蹤，提供統計分析資料質量日報供制程改善 2：負責執行公司檢驗標準； 3:負責制程檢驗與測試作業，首件確認(防患未然)，制程條件管制（工藝條件、 機器參數設定）；操作查核管制

4、（作業指導書、工治具、設備保養） 4：負責產品的狀態判定及負責不良的反饋，追蹤及重檢確認； 5：品質異常反饋及改善追蹤、效果確認 6：協助車間做好品質管理工作； 7：對作業標準提出改善意見及建議； 8：通過數據分析，了解制程合理性并提供改善依據；維持公司正常品質系統及內部品質稽核；上級臨時交付工作事項； 制程檢驗的目的是: 于大量生產前,及時發現不良,采取措施,可以防止大量之不良品發生 針對品質非機遇性之變因,于作業過程中,加以查核防止不良品之產生 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序 控制的重點為: 做好首件確認 來料不良的信息 該產品過往有異常較高之記錄 新投入量產之產品 新的操

5、作員(6)作業條件變動 關鍵工序的控制 使用機器不穩定(含模具.夾具). 品質管理中的三色管理指什么？ 紅色-代表不合格，拒收 蘭色-代表合格，允收 黃色-代表返修、特采或待處理 公司的抽樣計劃是什么? 公司的抽樣計劃是:GB/2828-2003 MIL-STD-GB/2828-2003 MIL-STD-105E 105E 公司的AQL抽樣水準是： C=0 MA=0.65 MI=1.0C=0 MA=0.65 MI=1.0缺陷之定義：產品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望 致命缺陷：C=0 無使用功能之不良; 嚴重缺陷：MA=0.65 對功能無影響,正常目視較明顯之不良; 輕微缺陷:MI=1

6、.0 對功能完全無影響,正常目視不易發現之不良 MRB是什么意思 Material Review Board的縮寫.意思為物料管制委員會. BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清單即BILL OF BILL OF MATERIALMATERIAL CPA中文意思是什么? Correct & Prevent Action的縮寫.意思是糾正及預防措施. AQL的中文意思是什么? AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPT QUALITY LEVEL TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面質理管 .ECN的中文意思是什么? 工程

7、更改通知單:Engneering Change Note的縮寫。 何謂”5W2H”？ Who：什么人做？（何人） Where：在什么地方做？（何處） When：什么時候做？ （何時） What：做什么？ （何事） Why：為什么做此事？ （為何） How：如何去做？ （如何） How Much：成本多少（多少） IPQC現埸管理的六大要素（5M1E）是什么？ 人（人員Man） 機:（機器設備，儀器Machine） 物:（原物料Material） 法:（作業方法Mathed） 環:（作業環境Envionment）管理:(現場管理Manage) 品管如何把握品管如何把握“三現三現”？ 1： 現物：

8、不良品的實物 2：現狀：不良品的形狀 3：現場：發生不良的地方 首件檢驗的目的: 首件檢驗的作用在于防止批量性品質問題發生,投入生產及流入客戶。 做首件檢查的依據是什么？BOM(物料清單)ECN(工程變更通知單)樣品作業指導書產品檢驗規范圖紙首件檢驗的項目: 外觀 尺寸 顏色 結構 硬度 自拆性能 品管工作的性質和技巧1 預防錯誤發生； 持續改善，靈活運用各種品管手法； 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通 以事實為依據，以數據說話，不要“大概加可能”； 凡事多問為什么？ 把握“三現、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 品管工作的性質和技巧2 1.觀察能力: (1).對任何有疑問的地方,都要

9、去求證. (2)對以前一直這樣做的(經驗),但感覺不適當的要去求證.去改善. 2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發散、邏輯等思維） （1）多想、多說、多寫、多做（實驗）： （2）構想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認 （3）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 如何做好品管（一） 樹立品質第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1 我所做的工作，自己滿意嗎？2 還能做得更好嗎？3 還有更好的方法嗎？4 我所做的工作，后續的人滿意嗎？5 為甚么不滿意？6 有辦法解決嗎？（二）。重視執行：品質管理包含4個步驟1 制定品質標準2 檢驗與標準一致（執

10、行標準）3 采取矯正措施并追蹤效果4 修訂標準 （三）。重視不斷的改善：品質管制服于三個層次 1 品質開發 2 品質維持 3 品質突破硅橡膠產品常見不良現象 缺料 氣泡 包風 破裂，開裂 表面起皮 色澤不均 臟污 噴硫，噴霜 殘留毛邊 金屬件壓傷缺料影響因素分 析改進措施設備1.設備壓力不足；2.真空/排氣功能失效；3.設備溫控系統失效。1.更換/修理設備，使達到指定壓力；2.修復真空/排氣；3.修理設備溫控系統。材料1.投料不足；2.膠料流動性低，硬度高,放置時間過長。1.增加投料；2.更改配方，降低硬度，提高膠料的流動性，回料（熱煉）。工藝1.壓力偏低；2.投料標準偏低；3.排氣次數/距離

11、不合理；4.溫度制定偏高。1.提高壓力設定標準；2.增加投料標準；3.合理制定排氣次數/距離；4.降低溫度。模具1.模具較大；2.結構不合理。1.降承壓面；2.改進模具結構。操作1.排料位置太偏；2.操作速度慢；3.脫模劑使用濃度偏高。1.提高擺料精度；2.提高操作速度；3.稀釋脫模劑。氣泡影響因素分 析改進措施設備1.真空/排氣功能失效；2.設備壓力過高。1.修復真空/排氣；2.降低壓力；材料1.加料粘性差；1.改進配方，提高膠料粘性；工藝1.排氣次數/距離不合理；2.溫度過高。1.增加排氣次數及距離；2.降低溫度。模具1.模具排氣性差；1.增加(加寬)排氣槽，改進模具結構；操作1.排料方法

12、錯誤，首尾連接封閉；1.排料首尾分開；包風（不熟）影響因素分 析改進措施設備1.設備溫度低；2.排氣功能失效；1.維修設備溫度系統；2.修復排氣；材料1.膠料硫化速度快；1.配方降低硫化體系；工藝1.加硫時間短；2.加硫溫度高；1.延長加硫時間；2.降低溫度；模具1.模具粘有異物；1.清理模芯；操作1.排料慢，操作不熟練；2.擺料后未噴洗潔精水。1.提高操作速度；2.擺料后噴洗潔精水。破損、開裂影響因素分 析改進措施設備材料1.膠料塑性低，硬度高；2.膠料粘模.1.配方調整提高塑性，降低硬度；2.降低膠料粘性工藝1.硫化溫度高,時間長;1.降低硫化溫度,減少硫化時間;模具1.模具表面未清洗干凈

13、; 1.清洗/電鍍模具。操作1.脫模時用力過猛，導致產品破裂。1.提高脫模操作水平。臟污影響因素分 析改進措施設備1.設備/工具臟污，易污染膠料；2.加熱不均勻。1.清理設備/工具；2.檢查更換損壞加熱管。材料1.膠料污染；2.混煉不均勻。1.返料；工藝模具1.模具表面臟污；2.模具溫度不均勻。1.清理模具；2.加熱使各處溫度均勻。操作1.手未洗凈，未加擋板，導致相互污染；1.作業前洗手，加擋板。殘留毛邊影響因素分 析改進措施設備1.設備壓力不足。1.使用噸位較大機臺。材料1.膠料撕裂性能優異。1.降低含膠量，降低膠料抗撕裂性。工藝1.投料偏重，毛邊偏厚；2.成型溫度高。1.減少投料；2.成型溫度高。模具1.模具自拆損壞；2.模具尺寸較大，毛邊不能 壓薄。1.修復模具自拆；2.降承壓面或模具中間墊紙板。操作1.投料重。1.嚴格復稱。發白（吐白霜）影響因素分 析改進措施設備材料1.配方藥粉分量過多；1.降低配藥份數；