1、市小河水庫除險加固工程監理細則省東禹水利水電工程監理咨詢有限公司市小河水庫除險加固工程項目監理部二00八年六月二十日審批：金庫校核：馬玉恩編寫：士成一、金屬結構安裝監理實施細則1、總則2、施工準備工作監理3、施工過程監理4、施工質量控制二、土工合成材料鋪設工程監理實施細則1、總則2、施工準備工作監理3、施工過程控制4、質量檢驗與評定5、其他三、砌工程監理實施細則1、總則2、施工準備工作監理3、施工過程控制4、質量檢驗與評定四、混凝土工程施工監理實施細則1、總則2、施工準備工作監理3、施工過程監理4、施工質量控制5、其他五、土壩填筑料開采施工監理實施細則1、總則2. 料場復查與規劃z3、施工準備

2、工作監理4、施工過程監理5、施工質量控制6、其他六、基礎驗收監理實施細則1、總則2 .基礎驗收準備3 .基礎驗收程序4 .基礎驗收資料5. 其他七、工程原材料及混凝土檢測試驗監理實施細則1. 總則2. 工程原材料進場驗收質量控制3. 混凝土配合比的設計及試驗4. 混凝土拌合和生產過程中的試驗檢測監理一、金屬結構安裝監理實施細則1 總則(1) 本細則編制依據:1) 工程建設標準強制性條文(水工部分)。2) DL/T5018 94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規；3) DL/T5018 94水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規；4) SL105 95水工金屬結構防腐蝕規；5) DL5017 93壓

3、力鋼管制造安裝及驗收規。(2) 本細則適用于水工金屬結構的閘門與埋件、 啟閉機安裝以及 壓力鋼管安裝的工程項目。2施工準備工作監理(1 )承建單位應在金結施工60天以前，根據設計文件、合同技 術規和有關規程、規，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施 計劃報送監理機構批準。施工措施計劃的主要容應包括：1) 安裝現場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明。2) 勞動力、材料和設備(包括輔助工程設備設施)配置計劃。3 )安裝進度計劃；4）閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃。5 ）設備的運輸和吊裝案。6）金結構件的安裝法和安裝質量控制措施。7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。8）質量檢驗

4、和檢驗措施。9）施工組織管理機構。10）安全措施。（2）上述報送文件連同審簽意見單均一式 4份，經承建單位項 目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后報送，監理機構審閱后限 時返回審簽意見單1份，原文件不退回。審查意包括“照此執行”“按意見修改后執行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。（3）除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改后重新報送”： 否則承建單位可按期向監理機構申請開工可證， 監理機構將于接受承 建單位申請后24小時開出相應工程的開工可證或開工批復文件。（4）如果承建單位未能按期向監理機構報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單 位在期限未

5、收到監理機構的審簽意見單或批復文件， 可視為已報經審 閱。3 施工過程監理（1）金結構件安裝前應具備以下資料：1）設計圖樣和技術文件（設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、 水工建筑物圖及金結構件關系圖）。2 ）金結構件出廠合格證。3 ）金結構件制造驗收資料和質量證書。4）發貨清單。5 ）安裝用控制點位置圖。（2）設備運至發包人指定交貨地點，各有關檢查清點，并詳細記 錄簽字備案。承建單位正式接收各項設備后，制定運輸保管計劃，設 備安全運到工地。（3）施工過程中，承建單位應按照報經批準的施工措施計劃按章 作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、 記錄、整理和施工總結工作。當發現作

6、業效果不符合設計或技術規時， 應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監理機構批準。（4）當承建單位由于各種原因，需要修改已報經批準的施工措施 計劃，并致使施工條件發生了實質性變化時， 承建單位應于此類修改 措施計劃實施的7天前，報監理機構批準。（5）為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失， 測量 和檢驗成果應及時報送監理機構檢查認證。必要時監理機構可抽測或 要求承建單位在監理工程師的直接監督下進行對照檢測。（6）除非另行報經監理機構批準，否則應在上一工序經監理工程 師質量檢驗合格后，可進行下一工序施工。監理工程師的質量的質量 檢驗均應在承建單位的三級自檢合格基礎上進行， 且不減輕承建單位

7、應承擔的任合同責任。（7）發生事故時，承建單位應及時米取措施，防止事故的延伸和 擴大，記錄事故發生、發展過程和處理經過，并立即報告監理機構。（8）承建單位應每、月定期召開生產會，檢查本、月生產計劃完 成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下、下月 生產計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。（9）施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工， 或違 反有關安全和施工技術規程、規、環境和勞動保護條例，或出現重大 安全、質量事故等，監理工程師有權分別采取口頭違規警告、書面違 規警告、監理通報，直到指令返工、停工整頓等式予以制止。由此而 造成的經濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責

8、任。（10）承建單位應堅持安全生產、質量第一的針，健全質量保證 體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員（質量員、施工員、安 全員、調度員）到位和三級自檢制度，確保工程質量。對出現的施工 質量與安全事故應及時向監理機構報告，并本著“三不放過”的原則 認真處理。4施工質量控制4. 1焊接和無損檢驗人員資格（1）從事現場安裝的焊縫焊工，必須持有有效期的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接法和焊接位置 等均應與本人考試合格的項目相符。(2)無損檢測人員必須持有專業部門簽發的資質證書。評定焊接質量應由H級或H級以上的檢

9、測人員擔任。4. 2焊接材料(1)承建單位采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用 說明書，并按監理機構的指示在使用前進行抽樣檢驗， 檢驗成果應報 送監理機構。(2)焊接材料的保管和烘焙應符合 DL/T5018 94水利水電 工程鋼閘門制造安裝及驗收規第 436條的規定。4. 3焊接工藝評定(1) 在進行本合同項目各構件的一、二焊縫焊接前，必須根據母 材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環境 和強制性條文要求擬定焊接工藝案，并必須通過焊接工藝評定鑒定。 經評定合格后，編制焊接工藝指導書(參見強制性條文有關規定)。按DL/T5018 94第4.1節規定進行焊接工藝評定，

10、承建單位應將 焊接工藝評定報告監理機構審批。若承建單位需要改變原評定的焊接 法時，必須按監理機構的指示重新進行焊接工藝評定。(2 )承建單位應根據批準的焊接工藝評定報告和DL / T5018 94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理機構審批合格后， 可施焊。4. 4焊接質量控制(1) 焊接按工程建設標準強制性條文(水工部分)表5.2.1.5-1分三類(2) 一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。 首次采用氣體保 護焊，應在現場經過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能 優良、穩定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質量后，可采用。(3) 焊接各種焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的

11、鋼種 匹配，詳見 DL/T5018 94 表 432。(4) 異種鋼板焊接時，應采用強度高的鋼板的焊接工藝施焊。 焊 接材料按圖樣規定，并應經焊接工藝試驗評定。(5) 遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環 境溫度在-5 C以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的保護 措施，保證焊接處有所需要的足夠溫度、焊工技能不受影響，可施焊。(6 )一、二類焊縫，應經檢查合格，準施焊。(7) 施焊前，應將坡口及其兩側1020伽圍的鐵銹、熔渣、油 垢、水跡等清除干凈。(8) 焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：1) 焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5C的專設庫 房，設專人保管、烘

12、焙和發放，并應及時作好實測溫度和焊條發放記 錄。烘焙溫度和時間應格按廠家說明書的規定進行。2) 烘焙后的焊條應保存在100150 C的恒溫箱，藥皮應無脫落 和明顯的裂縫。3 )現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒的時間不宜超 過4小時，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次。4）埋弧焊劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換。5）焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。（9）焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧，禁 在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（10 ）定位焊焊接應符合下列規定：1 ）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊要求與主縫（即一、 二類焊縫，

13、下同）相同。2 ）對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為主，到少應在150 mm圍進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出2030 C。3）定位焊位置應距焊縫頂部30 m以上，其長度應在50 m以上， 其間距為100400 厚度不宜超過正式焊縫高度的1/2，最厚不 宜超過8 mm。4）施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣、夾渣等缺陷均應 清除。（11）工具卡、支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和拆 除自學成才符合下列規定：1 ）對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時，應按壓力 鋼管制造安裝及驗收規6310條中b的規定執行。2）工具卡等構件焊接時，禁在母材上引弧和熄弧。3） 工具卡等構件

14、拆除應按壓力鋼管制造安裝及驗收規5.1.5 條規定執行。（12）、二類焊縫預熱應符合下列規定:1) 預熱溫度可進行斜Y型焊接紋試驗來確定。當板厚拘束度大 時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫 度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預熱溫度。 也可參照壓力鋼管 制造安裝及驗收規表6312條的規定。2) 環境氣溫低于5 C時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預 熱的焊縫，當環境氣溫低于0C時，也應適當預熱；手工焊應采用氫 型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區的寬度應為焊縫中心線兩側各 3倍板厚，且不應小于100伽。其溫度測量應用表面測量計，在距焊 縫中心線各50伽處對稱測量，每條焊縫

15、測量點不應小于 3對。(13) 在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環、止水環、入門等 附屬構件時，應按焊接工藝評定所確定的預熱溫度或按和焊接主縫相 同的預熱溫度進行預熱。(14) 焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定， 也可參照下列要求執行。1 )厚度大于32 mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理。2) 后熱溫度。低合金鋼宜為 250350 C,高強鋼宜為150C, 保溫時間低合金鋼宜為0.51小時，高強鋼宜為1小時。3) 層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于 230 C。(15) 高強鋼和厚度大于38 m的碳素鋼，厚度大于25 m的低合 金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量圍進

16、行測定和控制， 并應 作出記錄。(16) 雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清 根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查， 保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。(17) 焊縫組裝局部間隙超過5伽，但長度不大于該焊縫長的15% 時，允在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規定：1) 禁在間隙填入金屬材料。2 )堆焊后應用砂輪修整。3) 根據堆焊長度和間隙大小及焊縫所在部位，應酌情進行無損 傷檢查。(18 )縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄 弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除， 并用砂輪修 磨成原坡口型式。(19 )焊接完

17、畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后， 應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當 場作好記錄并由焊工簽名。(20)采取適當的焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體 交叉在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫， 承受 主要荷載的結構不得采用塞焊連接。4. 5焊縫檢驗(1) 所有焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018 94第4. 4.1條的規定。(2) 焊縫部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。 表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。(3) 焊縫無損探傷長度按工程建設標準強制性條文水工部分) 表8進行，但如圖樣和設計文件另有規定，則按圖樣

18、和設計文件規定 執行。(4 )無損探傷應在焊接完成24小時以后進行。(5) 射線探傷按GB - 87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分 級標準評定，一類焊縫H級合格，二類焊縫皿級合格；超聲波探傷 按GB11345 89鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結果的分級標 準評定，一類焊縫B1級為合格，二類焊縫B2級為合格。(6) 一、二類焊縫探傷發現有不允缺陷時， 應在缺陷向或可疑部 位作補充探傷，如經補充探傷仍發現有不允缺陷，則應對該焊工在該 條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。(7) 焊縫無損探傷的抽查率，除應符合DL/T5018 94第444 條的規定外，還應按監理機構的指定，抽查容易發生缺陷

19、的部位，并 應施焊抽查到每個焊工的部位。(8) 單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應大于板厚 的20%，最大不超過3 mm。(9) 板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允 未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4 mm。4. 6缺陷的處理和焊補(1) 焊縫部或表面發現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制定 措施后，可焊補。(2) 焊縫部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或 滲透探傷，確認裂紋已經消除，可焊補。(3 )當焊補的焊縫需要預熱、后熱時，則焊補前應按壓力鋼管 制造安裝及驗收規6310條中b的規

20、定進行預熱，焊補后按壓力 鋼管制造安裝及驗收規6314條中a和b的規定進行后熱。(4) 返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位 的返修次數不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經 承建單位技術負責人批準，可焊補，并作出記錄。(5) 管壁表面凹坑深度大于板厚薄 20%或超過2 mm的，焊補前 應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按壓力鋼管制造安裝及驗收規6.5.3條規定進行。焊補后應用砂輪將焊處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。 對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。(6) 在母材上禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不裸露金屬絲，如有 擦傷應用砂輪

21、將擦傷處作打磨處理， 并認真檢查有無微裂紋，對高強 鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。4. 7消除應力處理承建單位必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理， 并制定消除應力的技術措施，實施前報監理機構審批。4. 8防腐(1) 承建單位應在防腐施工7天以前，根據設計文件、合同技術 規和有關規程、規，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理機構批準（2） 承建單位應在事先取得監理機構的批準并于實施的7天以前 完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監理機構批準。1）試驗的容和目的。2）試驗組數。3）觀測布置法、容和儀器設備。4）試驗工作量和作業進度計劃。5 ）其他必須報

22、送的材料。（3）施工中，承建單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作， 其主包括：1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度。3）涂裝后濕膜厚度。4 ）附著力。（4）涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查 情況的整理，并于次月5日前報送監理機構。為確保工程質量，避免 造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理機構檢 查認證。必要時監理機構可抽測或要求承建單位在監理工程師的直接監督下進行對照檢測。（5）表面處理時，應注意以下事項：1 ）施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每2小時測報一次，以對環境變化有一個全面的了解， 并隨時掌握環境

23、的變化情況2）相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上 3 C3）在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸 入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。4）仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。5）清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，然后作干燥處理。6 ）用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。7）噴砂的安全與保護。a .壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有有關部門頒發的壓力容器生產可征。b .噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。c .在露天或工作間進行作業時，呼吸用空氣應進行凈化處理。d .露天工作時應注意防塵和環境保護，并符合有關的法規和條 例。8

24、）噴砂處理。a .如選用英砂，所用的英砂必須清潔、干燥。b .噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油分分離器必須定期清理。c .距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持 100 300 mm的距離。d .角度。噴射向與基體金屬表面法線的夾角以 15 30 為宜e .噴嘴。由于磨損，口直徑增大了 25%時宜更換噴嘴。f.表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵 和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。g.涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到 原要求的表面清潔度等級。9）金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油 脂、污垢、氧

25、化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任殘留的痕跡應該是 點狀或條紋狀的輕微色斑。表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜 等民全部除凈。10）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每 2川表面至少有 一個評定點，取評定長度為40伽，在此長度圍測5點，取其算術平 均值為此評定點的粗糙度值。11）應對表面預處理的質量進行檢查，合格后能涂裝。6、涂裝施工要注意以下示項：1）涂裝宜在氣溫10 C以上進行。在空氣相對濕度超過 85%，鋼 材表面溫度低于大氣露點以上 3 C時，不得進行涂裝。2）涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污 染。3）除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在

26、4小時完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12小時。4）涂裝前對特殊部位的遮蔽。涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油子、軸、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響5）涂層系統各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規定執行， 如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂 裝，以保證涂層間的結合力。6）涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。7）每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、 皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查， 表面應均勻一致，無掛流、皺紋、鼓泡、針、裂紋等缺陷

27、。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。當涂膜厚度大于120微米 時，在涂層上畫兩條夾角為60的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠 帶粘牢劃口部分，然后沿垂直向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜 厚度小于或等于120微米時可用劃格法檢查，其法及判斷見GB9286色 漆和清漆劃格試驗。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應 選擇非重要部位，測試后立即補涂。此法也允用于評價涂膜中各涂層間 的抗分離能力。（7）水工金屬結構防腐蝕工程質量檢驗按SL105-95水工金屬結 構防腐蝕規有關要求進行。4. 9埋件安裝（1）預埋在一期混凝土中的錨栓，應按設計圖紙制造，由土建承建 單位預埋；閘門槽錨栓由安裝單位

28、預埋，在混凝土開盤前自檢合格并報 經監理檢查、核對。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。一、二期混凝土 的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板的位置 應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經監理檢查、核對。(3)平面閘門埋件安裝的允公差與偏差應符合DL/T5018-94水利 水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規表9.1.3的規定。(4 )平面閘門分節制造的主軌承壓面連接處的錯位應不大于 0.20mm，并打平磨光；口兩側主軌承壓面應在同一平面，其平面度允 公差應符合DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規表 9.1.4的規定。(5) 護角及側軌在安裝時應保證與水平

29、垂直，在口寬度向允偏差士 5mm，順水流向允偏差士 5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角， 攔污柵導向槽護角一次預埋在混凝土中不移位，可采用在每根護角后邊 豎起1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在士 5mm 之。(6) 弧形閘門鉸的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大于 1.0mm。(7) 除本技術條件規定者外，弧形閘門埋件安裝的允公差與偏差還應 符合DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規的規定。(8) 弧形閘門的側止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允偏差 為士 3mm，其偏差應與門葉外弧的曲率半徑偏差向一致。(9) 弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的

30、樁號、高程和對口中 心線距離的允偏差為士 1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的 偏差值來控制，要求L的偏差應不大于L/1000(10) 散埋件安裝調整好后，應將調整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件 在澆筑二期混凝土過程中不變生變形移位。(11) 在澆筑弧形閘門閘室側墻至支鉸大梁二期混凝土預留高程時， 須將支鉸大梁提前放置在預留位置空間，調整支鉸大梁位置直至符合設 計要求后，再與錨筋相連，然后再與側墻輻射筋相連接。必要時，可根 據施工實際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允折彎。(12) 在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封 壓縮量均達到設計預壓量后，再確定門楣埋設高程、樁號

31、，使門楣水封 與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經檢 測合格后，再澆筑二期混凝土。(13 )埋件工作面對接頭的錯位均應進行緩坡處理，過流面及工作 面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光。(14) 埋件安裝完成經檢查合格后，應在57天澆筑混凝土。混凝 土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時應注意防止撞擊，并采取措施 搗實混凝土。避免隧道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。(15) 埋件的二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。 同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。(16) 工程蓄水前，應對所有的門槽進行試槽。4.10平面閘門的安裝(1

32、)整體閘門在安裝前，應對其各項尺寸進行復核，必須符合 DL/T5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規有關規定的要 求。(2) 對分節制造的閘門，在拼裝時，應對焊縫兩側各50伽的圍進 行除銹，除銹達到Sa2.5級，然后現場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要 求及施工法參見設計文件和SL105-95水工金屬結構防腐規定。(3) 分節閘門組裝成整體后，除應按DL/T 501894水利水電工 程鋼閘門制造安裝及驗收規有關規定對各項尺寸進行復查外并應滿足 下述要求：節間如采用焊接，則應采用已經評定合格的焊接工藝，按 DL/T 501894水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定中有關焊接 的規定進行和檢驗

33、，焊接是應采取措施控制變形。(4) 止水橡皮的螺位置應與門葉或止水板上的螺位置一致，徑應比 螺栓直徑小1.0伽，并禁燙，當均勻擰緊螺栓后起其端部至少應低于止 水橡皮自由表面8.0 mm。(5) 止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其厚度允偏差為士1.0其余外形尺寸的允偏差為設計尺寸的2%。(6) 止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等法膠合，膠合接頭處不得有 凹凸不平和疏松現象。(7) 止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底 緣極力的允偏差為士 3.0 mm,止水表面的平面度為2.0 mm閘門處于工作 狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規定，其允偏差為1.0+2.0 mmo(8) 平

34、面閘門應作靜平衡試驗，試驗法為：將閘門吊離地面100 m, 通過滑道的中心測上、下游與左、右向的傾斜，一般單吊點平面閘門的 傾斜不應超過門高的1/1000,且不應大于8.0 m,當超過上述規定時， 應予配重解決。4.11弧形閘門安裝(1) 圓柱鉸的鉸座安裝的允公差與偏差應符合 DL/T501894水 利水電工程閘門制造安裝及驗收規定表9.3.1的規定。(2) 弧形閘門安裝應符合下列規定：1) 分節弧門門葉組裝成整體后，除應按規有關規定對各縣各項尺 寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗，并 采取措施控制變形。2) 潛式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時，應采取措施 減少

35、變形，其組合面應接觸良好。3) 鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允公差偏差為土 4 mm,兩 側相對差不應大于3.0 mm。4) 頂側止水安裝的允偏差和止水橡皮的質量要求符合規及施工技 術要求的有關規定。4.12弧形閘門實驗(1) 閘門安裝好后，應在無水情況下作全行程啟閉實驗。實驗前能 夠檢查充水閥在行程圍的升降是否自如，在最低位置時止水是否密，同 時還須除門葉上和門槽所有雜物并檢查吊桿的連接狀況，啟閉時，應在 止水橡皮處澆水潤滑，有條件時工作抓們應作動水啟閉試驗。(2) 閘門啟閉過程中，應檢查滾輪、支鉸等轉動部位運行情況，閘 門升降或旋轉過程無卡阻，止水橡皮有無損傷。(3) 閘門全部處于工作

36、部位后，應用燈光或其他法檢查止水橡皮的 壓縮程度，不應有透亮或有間隙。（4）閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長止水橡皮圍漏 水量不應超過0.1L/S。4.13啟閉機安裝（1）強制性條文要求及安裝前應具備的資料：1）對用以泄洪及其他應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。2）液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控 制裝置。3）走臺、作業平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高 度不小于1m,離鋪板約4.5 m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m的 擋板。在橋機、門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m。4）鋼絲繩應符合GB1102的有關規定，同時鋼絲繩長度不夠時

37、， 禁止接長。5）卷筒和滑輪上有裂紋時，不焊補，應報廢。6）鋼絲繩壓板用的螺，必須完整，螺紋不允出現破碎、斷裂等缺 陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應鏟平磨光。7）所有零部件必須檢驗合格，外構件、外協件應有合格證明文件， 可進行組裝。8）安裝前應具備的資料：a .主要零件及結構件的材質證明文件、化學與試驗報告。b .焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告。c .大型鑄、鍛件的探傷試驗報告d .主要零件的熱處理試驗報告。e. 主要零件的裝配檢查記錄。f. 零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告。g .零件材料的代用通知單。h .主要設計問題的設計修改通知單。i. 產品的預裝檢查報告

38、。j.產品的出廠試驗報告。k.制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書。l. 外構件合格證。m .產品合格證及發貨清單。（2）固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：1）啟閉機安裝前，應按DL/T5019-94水利水電工程啟閉機制造、 安裝及檢驗規定中有關規定進行全面檢查，經檢查合格后，可進行。2）減速器應進行清洗檢查，減速器潤滑油的油位應與油標尺的刻度 相符，其油位不得低于高速大齒最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高， 減速器應轉動靈活，其油封和結合面不得漏油。3）檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分長度是否正確。4）檢查啟閉機安裝平臺高程，其偏差不應超過士 5伽。機座平臺水 平偏差不應大于0

39、.5/1000。5）啟閉機安裝應根據超吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應 超過士 3.0 mm。6）所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成兩段。安裝前按規檢測 鋼絲繩的直徑和長度。7）承建單位制定放勁案，上報監理機構。應包括：放勁措施、設備、 場地和時間等。8）纏繞在卷筒上鋼絲長度，當吊點在下極限位置時，留在卷筒上的 圈數一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈為安全圈，當吊 點在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。9）卷筒上纏繞為三層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上， 不得擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調整，使卷筒的鋼絲繩順利進入第 二層和第三層。10）檢查操作控制柜和程控

40、系統的控制功能、顯示功能、保護及報警 功能是否完善，能否反映實際工況，其設置是否合理。11）儀表或高度指示器的功能調試后，應達到下列要求：a .指標精度不低于1%。b .應具有可調節定值極限位置，自動切斷主回路及報警功能。c .高度檢測元件應具有防潮，抗干擾功能。d. 具有糾正指示及調節功能。12）復合式負荷控制器的功能調試后，應滿足下列要求：a .系統精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%。b .當負荷達到110%額定啟閉力時，應自動切斷主回路及報警。c .接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符。d .當監視兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力。e .傳感器及其線路應具有防潮、抗

41、干擾性能。13）減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據 使用工況和氣溫條件，選合適的潤滑油。14）卷揚機上電氣設備的安裝應符合SL-89固定卷揚式啟閉機選用 技術條件中有關規定。15）電氣設備的試驗要求。A .接電試驗前應認真檢查全部線接線并符合圖紙規定，整個線路 的絕緣電阻必須大于0.5M Q能開始接電試驗，試驗中各電動機和電氣元 件溫升不能超過各自的允值，試驗應采用該機身的電氣設備，試驗中若 有觸頭等元件有燒灼者應予更換。B.無負荷試驗。啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次，檢查并調整下列電氣和機 械部分。a .電動機運行平穩，三相電流不平度不超過士 10%,并測出電流值。

42、b .電氣設備應無異常發熱現象。c .檢查和調試限位開關（包括充水平壓開度接點），使其動作準確可 靠。d .高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數值，到達上下極 限位置后，主令開關能發出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止轉動。e .所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲 繩在任部位，均不得與其他部件相摩擦。f.制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合設計要求，并測出松閘電流值C .負荷試驗。啟動機的負荷試驗，一般應在設計水頭工況下進行，先將閘門在靜 水中全行程上下升降2兩次，再在動水中啟閉2次，事故檢修門應在設 計水頭工況下靜啟2次。負荷試運轉時，應檢查下列電氣和機械部分。a .電

43、氣設備應無異常發熱現象。b .電動機運行應平穩，三相電流不平度不超10%，并測出電流值。c .所有保護裝置和信號應準確可靠。e. 所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符 合要求。f. 制動器應無打滑，無焦味冒煙現象。g. 荷重指示器與高度指示器的讀數能準確反映閘門在不同開度下的 啟閉力差，誤差不得超過士 5%。電動機（或調速器）的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的2倍。在 上述試驗結束后，機構各部分不得有撕裂、永久變形、連接松動或損壞， 電氣部分應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在。（3）液壓啟閉機安裝技術要求。1）液壓機啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中

44、心線的距 離不應超過士 2 mm,高程偏差不應超過士 5 mm,調整機座水平度，使其 誤差應小于0.5 mm。2）機架鋼梁與推力支座的組合面不應有大于0.5 m的間隙，其局部 間隙不應大于0.1 m,深度不應超過組合面寬度的1/3,累計長度不應 超過長的20%，推力支座頂面的水平偏差不應大于0.2/1000。3）安裝前應檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態下，其垂直度 不應大于0.5/1000,且全長不應超過桿長的1/4000;并檢查油缸壁 有無碰傷和拉毛現象。4）吊裝液壓缸時，應根據液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點 個數，以防止變形。5）活塞桿與吊桿吊耳連接時，當閘門下放到底坎位置，活塞

45、與油 缸下蓋之間應留有50mm左右的間隙，已保證閘門能密關閉。6）管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88水輪發電機組安 裝技術規中的有關規定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰 合理。7）初調高度指示器和主令開關的上下斷開點及沖水接點。8）試驗過濾精度：柱塞泵不低于20微米，葉塞泵不低于30微米。9）液壓啟閉機試運轉。A .試運轉前的檢查。a .門槽的一切雜物應清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。b .機架固定應牢固，應檢查螺帽是否松動。c .電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中 有關規定。d .啟閉機安裝好后，要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的 調試，使各

46、項技術指標達到技術要求。B.油泵第一次啟動時應將油泵溢流閥全部打開，連續空轉3040min，油泵不能有異常現象。C .油泵空轉正常后，在監視壓力表的同時，將溢流閥逐漸旋緊，使管路系統充油，充油時打開排氣，油缸運行35次排出空氣。管路 充滿油后，調整油泵溢流閥，使油泵在其設計壓力25%、50%、75%和 100%的情況下分別連續運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現 象。D .上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其工作壓力達到設計壓 力的1.1倍時動作排油，此時也應無劇烈運動和雜音。E. 油泵閥組的啟動閥一般應在油泵開始轉動后35s動作，使油 泵帶上負荷，否則應調整彈簧壓力或節油的徑。F. 無

47、水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況 和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。G .調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。H. 操作其控制柜和可編程控制系統，檢查其控制功能、顯示功能、 保護功能是否合理。I. 將閘門提起，在48h，閘門因活塞油封和管路系統的漏油而產生 的下沉量不應大于200mm。J. 手動操作實驗合格后，可進行自動操作試驗。提升關閉試驗閘門 時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。1、土工合成材料鋪設工程監理實施細則1 總則(1) 本細則的編制依據：1) 施工承建合同、設計文件。2) SLZT225 98水利水電工程土工合成材料應用技術

48、規。3) SLZ T235 1999土工合成材料測試規程。4) SLZT231 98聚乙烯(PE 土工膜防滲工程技術規。(2) 本細則適用于堤防工程中的土工膜、土工織物的鋪設施工監 理。(3) 土工合成材料施工監理應以現場控制為重點。 工程質量應實 行以工序質量控制為基礎的程序化和量化管理。2 施工準備工作監理(1) 開工條件控制按下列程序進行：1) 向承建單位進行監理工作交底。2 )審批承建單位報送的施工措施計劃。3) 施工質量保證體系的認可。4 )組織設計交底。5）移交測量控制網點，審簽承建單位施工控制網點施測成果6 ）檢查施工條件。7）簽發開工允可證。（2）明確監理例行程序，下發監理作業

49、表格；明確工程質量、進 度、投資監理簽證的程序；明確監理機構與承建單位之間函件、 文件、 報表等公文手續；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。（3）督促承建單位根據設計文件、施工合同規定及工地現場實際 提交排滲減壓工程施工措施計劃，并應從施工設備、材料供應、施工 法、施工質量保證體系和保證措施、施工進度等面檢查其是否滿足施 工合同工程的技術和進度要求。施工組織計劃應包括以下主要容：1）工程概況。2 ）施工準備工作。3）施工工藝法。4 ）材料供應情況。5 ）組織管理體系與勞動力組織。6 ）施工進度計劃。7 ）質量控制措施。8 ）安全生產措施。（4）施工質量保證體系的認可。承建單位應建立以項

50、目經理、項目總工、質檢負責人、專職質檢 員組成的工程質量管理組織和施工質量檢測機構， 配備質量檢驗和測量工程師，組成一只熟練的技術工人隊伍，建立滿足工程質量檢測的 現場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測，完成質量 保證體系文件的編制，建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人 終檢的“三檢”制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理機構檢 查認可。（5 ）組織設計交底。在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底， 使承 建單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。（6）移交測量控制網點，審簽施工控制網點施測成果。在工程開工前，監理工程師應及時向承建單位移交測量控制網 點，督促承建單

51、位布設施工控制網點和報送施測成果，并對其成果進行審查和校驗。（7）原材料檢驗。工程開工前7天，承建單位應對擬采用的土工合成材料及其粘結 劑進行隨機抽樣檢驗（必要時應有監理人員參加），并向監理機構報 送原材料進場報驗單。監理工程師應檢查原材料出廠檢驗合格證、 承 建單位的抽檢報告和檢測單位的資質、 資格，必要時還應進行監理抽 樣檢測。未經監理工程師簽證批準的材料不得在工程上使用。（8）簽發開工可證。上述承建單位報送的報審材料連同審簽意見 一式4份經承建單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理機構。監理工程師應認真審核報審材料，并到現場核實實際情況，在 3 天回復審簽意見。審簽意見包括“照此執行

52、”、“按意見修改后執行”、“修改后重新報送” 3種。除非審簽意見為“修改后重新報送” 則承建單位即可向監理報送開工申請報告，監理將在收到開工申請 24小時簽發工程開工可證。（9）如果承建單位未能按期向監理機構報送開工所必須的材料， 由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。承 建單位在限期未收到監理機構的審簽意見單或批復文件，可視為已報審閱同意。3施工過程控制在施工過程中，監理工程師應督促承建單位按照批準的施工措施 計劃和合同技術規程、規按章作業，格執行工序質量“三檢”制，上 道工序未經監理工程師簽證， 下一道工序禁開工。監理工程師還應對 作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發

53、現違反技術規程規作業， 可釆取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等式予以制 止。3.1原材料進場控制承建單位應按設計文件要求的技術指標聯系材料生產廠家，除檢查其產品規格、性能指標之外，還應向廠家索取樣品（一般長度大于 2m），委托有資質、資格的檢測單位檢測。檢測項目應按設計要求確 定，通常有：單位面積重量、抗拉強度、土工膜滲透系數、土工織物 垂直滲透系數和透水率、等效徑、粘接劑的可靠性試驗報告、土工膜 粘接試驗報告、生產廠家、產品標簽、生產日期、編號及產品規格等， 未經監理工程師審查批準的材料不得在工程上使用。3.2原材料儲存原材料在運輸過程中，不得直接受照射，應有蓬蓋或包裝；在儲

54、存時，應避免照射，遠離火種，存放期不得超過產品的有效期；各類 產品應分類存放，粘接劑、脫膜劑應與土工膜、土工布分開存放。3.3 土工膜鋪設基面驗收在土工膜鋪設前，基面上的雜物應清除干凈，基面尺寸、平整度、 壓實度以及墊層鋪設、排滲設施、土工膜固定溝等均應經監理工程師 檢查簽證，未經檢查簽證不得進行土工膜鋪設。3.4 土工膜連接土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、 土工膜自身粘接、土工 膜上部與井頂封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。土工膜連接應先 進行土工膜與垂直防滲墻的連接，再進行土工膜上部與井頂封頂平臺 或鋼筋混凝土防洪墻的連接。已施工好的土工膜接頭應妥善保護，避 免人為因素或機械破壞。

55、（1）土工膜底部連接：1 ）土工膜底部與垂直防滲墻相接，承建單位應待此段墻體施工 完畢并經監理驗收批準后能進行接頭處理施工。2）土工膜底部與墻體的嵌固連接時，在防滲墻墻體附近的土工膜應折疊10 cm以防地基不均勻變形的影響。3）土工膜伸縮節底部連接時，承建單位應在其接頭邊界上另貼寬20 cm土工膜條帶加強結構，以防滲水（2）自身粘接：1）土工膜自身粘接應經現場試驗檢驗。粘接后的土工膜強度應不降低，粘接劑遇水浸泡后粘接強度不應低于設計強度。 檢驗合格后, 并報經監理工程師批準后，才能進行施工。2）土工膜粘接施工前，應檢查是否有破損，發現破損應立即修繕。 應準備好刨光木板，粘接施工時，將木板預墊在

56、土工膜下部，攤平膜 體，在接口處用電吹風吹去灰塵后涂抹粘接劑， 根據粘接劑的性能要 求進行粘接，并不斷用棉紗布擦壓。土工膜自身粘接縫寬度一般為 10cm，并應保證最小粘接寬度不小于 8cm。3）土工膜自身粘接應先在室進行，拼接車間應有頂棚防雨，自然 通風，易于粘接劑等有機劑的揮發，并應加強職工勞保措施。4）現場粘接時，承建單位應根據不同氣候條件，采取不同的施工 措施，晴天需勤揩擦，防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天應架雨 蓬，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘 （或按廠規定的使用及要求 粘接），已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的土 工膜留邊接口，應用薄膜保護好，防止接口土工膜被污染。3.5 土工膜接縫檢測（1）目測。觀察有無漏接，接縫是否無燙損、無磨皺，是否拼接 均勻等。（2）現場檢測，應對全部焊接進行檢測。常用的有真空法和充氣 法。1) 真空法。利用包括吸盤，真空泵和真空機的一套設備。檢測 時將待測部位刷凈，