1、液氯貯槽、中間罐、分配臺等壓力容器檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。常壓儲罐檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。填料塔維護檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。液氯液下泵檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。磁力泵檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。離心泵、液下泵、金屬耐蝕泵檢修規(guī)程. 錯誤!未定義書簽。真空泵檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。減速機維護檢修規(guī)程. 錯誤!未定義書簽。齒輪泵檢修規(guī)程. 錯誤!未定義書簽。軸流式風機檢修規(guī)程. 錯誤!未定義書簽。電動葫蘆檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。電動機檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。氯氣液化機組、冷凍機組檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。換熱器檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。電解槽檢修規(guī)程. 錯誤!未定義書

2、簽。氫氣壓縮機檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。氯氣透平機檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。空壓機檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。冷水機組檢修規(guī)程.錯誤!未定義書簽。液氯貯槽、中間罐、分配臺等壓力容器檢修規(guī)程1檢修周期中修：1年 大修一般應與容器檢驗周期一致，屬于工藝主線路中的獨立容器，根 據(jù)內外檢驗結果及實際運行狀況決定是否修理。2檢修內容中修2.1.1容器經(jīng)檢驗后評定其安全狀況等級低于3級者，相應超標項目（指硬件部分） 的修理或更換。2.1.2容器密封元件的更換或密封面的修理2.1.3容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗（理）、檢查和更換。2.1.4容器安全附件的檢查和修理。2.1.5監(jiān)控容器使用過程中出現(xiàn)的

3、損壞現(xiàn)象的修理或更換。2.1.6容器保溫、防腐設施的修理。2.1.7與容黠相連的管件、閥門的修理。2.1.8影響容器安全使用的外圍設施（如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。2.1.9需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或變更。2. 1. 10其他輔助性修理項目（如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等）。2.1.11修理后容器的檢驗和耐壓試驗。大修2. 2. 1包括中修項目。2.2.2壓力容器全面檢驗。2. 2.3對發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。2. 2. 4根據(jù)內外部檢驗的要求，以及經(jīng)過修補或更換簡節(jié)后，進行試漏或液壓試驗。2. 2. 5全面除銹防腐、保溫。2. 2.6對貯罐內

4、外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。3檢修標準對涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：a具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；b具有健全的質量保證體系；c有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等應遵循有關規(guī)定，制 定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬試驗。施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過質量技術監(jiān)督部門考試合格且具備相應資 格和具有相應項目的人員擔任。焊接所用焊條應符合GB981984的規(guī)定并與母材相匹配，補焊或堆焊的二、三類容 器焊前應按有關規(guī)定進行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應符合GB150鋼制壓力容器

5、的規(guī) 定。修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應有質量證 明書或復驗證明（或報告），并滿足設計和使用要求。容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應重新 研究制定施焊方案，必要時可作焊接工藝評定，新的施焊方案應經(jīng)企業(yè)技術負責人批 準。（企業(yè)內有質保體系的也可由質保工程師批準）。對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成后應以倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后 方可進行校驗、鉛封并投入使用。對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應保證原有要求；對有 防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合板制容器的修理，修理后應按要求進行酸洗、鈍化處 理。裝配容

6、器的緊固件應事先涂潤滑介質，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊。容器的檢修工作完成后，應按有關規(guī)定進行容器檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。試車與驗收4. 1.1容器修理后需由檢測（驗）人員按相應的標準進行質量檢驗合格后，根據(jù)容器 的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面 報告）。4. 1.2檢驗與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質量油查 或復檢，確認合格后進行內、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消 和拆除檢修安全防護設施，為系統(tǒng)試車做好準備。4.1.3使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車、工、器具和必需品的準備4.1.4檢查

7、系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。4. 1.5容器的試車結合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃、 置換和試漏，用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試車方案進 行系統(tǒng)試車工作。4.1.6系統(tǒng)試車過程中，有關人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定 項檢查容器運行情況，并認真做好試車記錄，對試車過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷部位應清楚地 用平面展開圖或其它方法表達清楚，以便再次進行修復。4.1.7試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。4. 1.8、二類容器連續(xù)正常運行24小時，三類容器連續(xù)正常運行48小時后方可辦 理驗手續(xù)。4. 1.9容器檢修

8、，改造后承修單位應在一周內向使用單位和設備部門交付如下竣工文 件和資料。a檢修施工方案和修理及質量證明文件（代用材料還應有審批資料）；b所有檢驗、檢測報告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；c尚存在及需改進的問題和意見；d試車及驗收證明。5維護檢修安全注意事項維護安全注意事項5.1.1操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位的特點， 介質的物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質的容器要遵守有關安全規(guī)定。5.1.2容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。5.1.3嚴禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠 的避雷設施和接地線，易燃易爆介質貯

9、罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。5.1.4全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行、 不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設計圖樣上有規(guī)定者除外）。5. 1.5對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關 安全規(guī)定。5.1.6容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不 可盲目、急躁、以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。5.1.7操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。檢驗、檢修安全注意事項5. 2.1在編制容器的檢修方案時，應遵循化學工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要 求，根據(jù)具體情況擬定相應的安全措施。5

10、.2.2必須切斷與容器有關的電氣設備的電源。檢驗和修理用的電源應由使用單位指 定的電工拆、接。5. 2.3容器內介質排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷 標志。5.2.4對于盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質的容器, 必須進行相應的置換、中和、消毒、清洗等處理，經(jīng)取樣分析合格后方可進行檢修， 檢修中還應定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質含量符合GB5044職業(yè)性接觸 毒物危害程度分級。5.2.5容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。5.2.6容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內件，清除容器內的雜物、污物。5. 2.7進入容器工作只準使用電壓

11、不超過24V的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具，用 電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。5.2.8進入容器工作的人員應遵守進塔入罐的安全要求，容器內有人工作，容器外應 有掌握基本急救知識的人員監(jiān)護，容器內、外應設置可靠的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員在工 作期間不得擅自離開崗位。5. 2.9在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時）應注意采取保護措 施（如涂潤滑脂和增設防磁、劃傷密封面的設施）以免容器部件損傷。5. 2.10進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修時應設置通風裝置，以防止 出現(xiàn)意外。5. 2.11在高空作業(yè)時應按有關規(guī)定配戴防護用品，必要時還應在工作場所設立

12、安全 防護網(wǎng)。5. 2. 12對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質在檢修前應設立防護措施（如加設防火水 簾及濕麻袋等）并按有關規(guī)定設置必要的消防器材。5. 2.13采用射線探傷時，應用明顯標志隔離出透照區(qū)。并設置安全標志。5. 2. 14根據(jù)檢驗和修理需要搭設的腳手架、平臺、裝載人員的升降裝置，必須牢固 可靠。5. 2.15在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件 和密封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。5. 2. 16檢修人員應嚴格遵守檢修有關安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋扔雜 物以免發(fā)生人身傷亡事故。5. 2.17使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操

13、作和安全防護知識，以 防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。試車（投運）安全注意事項5. 3.1系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置 換并取樣分析合格后方可進行試車工作。5.3.2重要容器開、閉罐前應組織有關人員進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。 5. 3.3系統(tǒng)試車（投運）前應先檢查容器安全防護裝置、超溫、超壓報警裝置，確保 其安全可靠。5.3.4試車(投運)工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。5. 3.5試車(投運)現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。5. 3.6不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。常壓儲罐檢修規(guī)程1檢修周期和檢修內容中修

14、：12個月 大修24-36個月。具體檢修日期可根據(jù)監(jiān)測狀況和實際生產(chǎn)計 劃安排進行。2.3檢修內容中修2. 1. 1消除跑、冒、滴、漏。2. 1.2清洗或更換液位計。2.1.3修理或更換進、出口及排污閥門。2. 1.4疏通清理冷卻水盤管、蒸汽盤管。2. 1.5清理罐內沉淀物、結晶物。2.1.6檢查修理攪拌器。2.1.7檢查修理安全閥、放空阻火器、防火呼吸器。2.1.8檢查修理險雷和防靜電裝置。2.1.9修補防腐層和絕熱層。)2. 1. 10對外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。大修2. 2. 1包括中修項目。2.2.2修理貯罐內件。2. 2.3對發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。2

15、. 2.4根據(jù)內外部檢驗的要求，以及經(jīng)過修補或更換簡節(jié)后，進行試漏或液壓試驗。2. 2. 5全面除銹防腐、保溫。2. 2.6對貯罐內外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。3 檢修方法及質量標準貯罐修理的一般要求3. 1. 1貯罐的修理，如開孔、焊補、更換筒節(jié)等，應根據(jù)鋼制化工容器設計技術規(guī) 定(CD130A)和鋼制焊接常壓容器技術條件(JB2880)及其他有關標準、規(guī)范制定 具體施工方案并經(jīng)單位技術負責人批準。3.1.2X.3修理所用的材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書并復 驗合格。利用舊的材料、閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。3.1.4裝配貯罐的緊固件應涂潤滑材料。

16、緊螺栓時，應按對角依次擰緊。3.1.5非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。3.1.6貯罐修理經(jīng)檢驗合格后，方可進行防腐保溫工作。3.2在用貯罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1貯罐焊處和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最 小壁厚仍大于3.2. 1.2條規(guī)定的最小厚度6 min與預計使用期限的腐蝕裕量之和，只 要進行圓滑過渡（坡度1： 4）, 一般可以不必焊補。3.2.1.2貯罐簡體不包括腐蝕裕量的最小厚度6mm按下列方法確定（不包括球形貯 罐）：a.對于碳素鋼和低合金鋼貯罐：當內經(jīng) Di3800mm 時，6 ni

17、n=2Di/1000 mm,且不小于 3mm； 當內經(jīng) Di3800mm 時，6 nin=Di/1000+4 mm。1b.對于不銹鋼貯罐，6 nin=2mm03.2.1.3封頭的最小厚度，除球型封頭及立式貯罐頂蓋外，應不小于簡體的最小厚 度。3.2.2焊補或貼補3.2.2.1經(jīng)打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于3. 2.1.2條的規(guī)定值，或采用碳弧氣刨 消除內部缺陷（還應進行打磨處理）后，應予以焊補，焊補長度應不小于100mm。對于 焊補屈服限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長度可適當增加。3.2.2.2對于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于條規(guī)定值時，或罐壁腐蝕穿透時，可 采用貼補的辦法。貼補材料應與

18、母材相同。3.2.3更換筒節(jié)對于腐蝕嚴重、腐蝕面積大，采用焊補或貼補較困難時，可采用更換簡節(jié)的方法處理。 更換筒節(jié)的長度一般不得小于300mm。3. 2. 4挖補對局部腐蝕嚴重的，也可采用挖補的辦法；挖補方案必須經(jīng)廠技術負責人批準。3.2.5快速堵漏對于貯罐殼體在使用過程中或檢驗時發(fā)現(xiàn)的局部滲漏，可酌情采用快速堵漏法。3.3x.球形貯罐缺陷修復要點球形貯罐的維護檢修除應滿足本規(guī)程有關條款的規(guī)定外；還應滿足本條規(guī)定。3.4.1球罐在進行修復工作之前，必須進行開罐全面檢查，對所存在的缺陷認真地進 行分析研究，根據(jù)焊接存在的問題和修復工作要求，進行焊接工藝評定。3.4.2各種表面裂紋缺陷，原則上必須

19、清除、修復，并經(jīng)表面探傷確認。3.4.2.1如缺陷消除后測得的深度，不大于設計壁厚的百分之七，且不超過3mm,可 不焊補。但缺陷消除后的表面，不得有溝槽或棱角，應保證光潔，并圓滑過渡，側面 斜度應小于1： 4。3. 4.2.2缺陷消除后的深度超過條的規(guī)定時，應進行焊補修復。缺陷消除后的表面 形狀，應符合焊接要求，補焊長度不宜小于100mm。3. 4. 3內外表面腐蝕缺陷的處理3.4.3.1將腐蝕部位徹底清理干凈，然后進行表面探傷和剩余壁厚測定。如發(fā)現(xiàn)裂 紋性缺陷，應先判明原因，再確定消除處理辦法。3.4.3.2腐蝕部位的剩余厚度不小于計算厚度與預計使用期限的腐蝕裕量之和，可 不處理。3.4.3

20、.3腐蝕部位的剩余厚度小于條規(guī)定的厚度時，可根據(jù)面積大小，腐蝕深度等 不同情況，分別采取補焊、挖補、更換球殼板等方法處理。3.4.4球罐補焊應選用低氫緘性焊條，焊條使用前應經(jīng)質量復查確認合格。3. 4. 5 補焊后應立即在補焊部位進行2002509、不小于一小時的焊后除氫處理。3.4.7補焊部位的焊縫金屬，不得高出球殼板面2mm,多余的應磨去。3.4.8焊接修補部位必須進行探傷檢查，且必須在補焊工作完成二十四小時后進行。 對可焊性較差或有滯后裂紋傾向的材料，探傷檢查時限還應適當延長。3.5焊補工作應遵循的規(guī)定3. 5.1打磨面應消除棱角并圓滑過度，用磁粉或著色探傷檢查其表面，用超聲波檢查 剩余

21、母材和近區(qū)直至缺陷消除為止。3.5.2施焊前應清除施焊部位上殘存的、有害于焊接的腐蝕物。3. 5.3焊接所用的焊條應符合GB981-984的規(guī)定并與母材相匹配，焊前應按規(guī)定要求 烘干后存入保溫箱，隨用隨取。3. 5. 4若焊補部位在使用中有可能滲氫，則焊前需作消氫處理。3. 5.5焊前需要預熱的貯罐，其預熱溫度應根據(jù)材質和壁厚來確定。預熱面積應大于 焊接或堆焊周邊100mm,且不小于3倍壁厚的范圍。3. 5.6焊補部位應略高于母材表面，焊補后應進行打磨，收弧處應與母材圓滑過渡。3. 5.7經(jīng)焊補的貯罐，應根據(jù)材質、壁厚、焊補深度等確定局部熱處理或整體熱處理。3. 5.8 .X-由奧氏體不銹耐酸

22、鋼或其復合銅板制的貯罐，焊縫表面應按要求進行酸洗，鈍化處理3. 5. 10施焊環(huán)境參照如下規(guī)定：3. 5.10.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，若無有效防護措施，禁止施焊：a. 風速大于10m / s；b. 相對濕度大于90%；c. 環(huán)境溫度低于一20C；d. 下雨、下雪。3.5.10.2當母材溫度低于LC時，應考慮在始焊處100mm范圍內預熱到15工左右。3. 5.11嚴禁在母材及不需要補焊的焊縫上引弧。3. 5. 12施焊必須由考試合格的焊工承擔。3. 5.13焊補同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位，應 重新研究施焊方案，并經(jīng)設備部負責人批準。3.6 :-焊縫表面外

23、觀質量規(guī)定3. 7.1焊縫和熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾檀等缺陷。3. 7. 2焊縫咬邊深度不得大于0. 5nun,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側咬邊的 總長不得超過該焊縫長度的10%。3. 7.3焊縫與母材應圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。3. 7.4焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。3.7.5帶襯里的和有防腐要求的貯罐，其表面應符合圖樣要求。3.8試漏及液壓試驗方法3. & 1盛水試漏試驗前應將焊縫的外表面清除干凈，并使之充分干燥。試驗的持續(xù)時間應根據(jù)觀察檢 查的時間決定，但不得少于1小時。試驗中焊縫應無滲漏。如有滲漏應修補后重新試 驗。試驗完畢后，應立即將水排凈。3.

24、&2液壓試驗3.&2. 1試驗時，必須采用兩個經(jīng)校正的量程相同的壓力表。壓力表的量程為試驗 壓力的兩倍左右。3. & 2. 2-液壓試驗的試驗壓力按圖樣規(guī)定。3.&2.4試驗液體的溫度應不低于5C。3.&2.5試驗時，容器的頂部應設排氣口。進液時，將貯罐內的空氣排盡。試驗過 程中，應保持貯罐外表面干燥。3. 8. 2. 6試驗時，壓力應緩慢上升。達到規(guī)定試驗壓力后，應保持30分鐘以上，并 檢查所有焊縫和連接部位。如有滲漏，修補后重作試驗。3.&2.7試驗完畢后，應立即將液體排凈。3.&3氣密性試驗對有氣密性試驗要求的貯罐，須經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗時，壓 力應緩慢上升，達到規(guī)定

25、試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設計壓力，在焊縫和 連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新作液壓試驗和氣密性試驗。3.&4煤油滲漏試驗將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾：于后，在焊縫另一面涂以煤油， 使表面得到足夠的按潤，經(jīng)半小時后以白粉上沒有油漬為合格。3.&5對奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進行試驗后，應立即將水漬去除干凈。當無 法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不超過25/1000000o4試車驗收4. 1 /-現(xiàn)場驗收4.2.1完成全部檢修項目，需專業(yè)人員會審，檢修質量達到要求。4.2.2檢查貯罐內部，確認無遺留物品后恢復人孔、清理孔，取消和拆除檢修安全防 護設施，清

26、理現(xiàn)場。4. 2. 3拆除盲板。4.2.4按規(guī)定辦理設備交接手續(xù)。4.3資料驗收貯罐修理后，施工單位應向使用單位交付如下交工文件：a. 修理方案及審批文件；b. 所用材料、閥門的質量證明文件；c. 竣工圖和施工記錄；d. 竣工質量檢驗報告。5I6維護檢修安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1對貯存可燃氣體、易燃液體的貯罐，應配備必須的消防設備，嚴禁在罐區(qū)內吸 煙、明火照明、取暖，以及將其他發(fā)火源帶入罐區(qū)內。5.1.2對貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的貯罐，應嚴格執(zhí)行危險品管理的有 關規(guī)定。5.2檢驗和修理安全注意事項5.2.1在制定檢驗和修理方案時，應遵循化學工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度

27、的要 求擬定相應的安全措施。5.2.2貯罐檢驗和修理前必須切斷與貯罐有關的電氣設備的電源，必須辦理設備交接 手續(xù)。5.2.3貯罐內部介質排凈后，應關閉進、出口閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設 備，并設有明顯的隔斷標志。5.2.4對于盛裝易燃、腐蝕、有毒或窒息性介質的貯罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、 清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定。具 有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。5.2.5罐內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證。如作業(yè)因故較長時間中斷，且安全條件改 變時，繼續(xù)進入罐內作業(yè)，應重新補辦罐內作業(yè)證。5.2.6在進入罐內作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量應在18-2

28、3% （體積比）之 間，有毒氣體和粉塵不得超過國家規(guī)定的最高容許濃度。5.2.7 在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用具。5.2.9根據(jù)檢驗和修理的需要搭制的腳手架及裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠。 在作業(yè)中嚴禁內外投擲材料工具，以保安全作業(yè)。5.2.10罐內的照明應使用電壓不超過24伏的防爆燈具。檢驗儀器和修理工具的電源 電壓超過24伏時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。5.2.11罐內需要動火時，必須辦理動火證。施焊人離開時，不得將乙烘焊槍放入罐 內，以防乙烘泄漏。5.2.12罐內作業(yè)必須設監(jiān)護人，并有可靠的聯(lián)絡措施。重要危險件作業(yè)，除檢修單 位指定專人監(jiān)護外，安

29、全環(huán)保部門要到觀場檢查和監(jiān)護，對一般罐內檢修，由檢修單 位指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位。5.2.13作業(yè)竣工時，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內外，經(jīng)確認無疑，監(jiān)護人在 罐內作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。5.2.14試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。填料塔維護檢修規(guī)程1.檢修周期檢修類別檢修類別分中修、大修。檢修間隔期中修：12個月 大修：24個月。具體檢修時間可根據(jù)監(jiān)測狀況和實際生產(chǎn)計劃做適 當調整。2檢修內容中修2.1.1清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。檢查焊縫腐蝕情況。檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。檢查清洗或

30、更換填料。檢查，緊固或更換各連接件和管件。檢查，修理或更換密封件。檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。清洗噴淋孔、濾環(huán)。檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。大修包括中修內容。塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。修理或更換易損件及附屬設備。校核加壓塔壁厚強度。檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。檢查修理塔裙座。檢查、修理塔基礎的裂紋、下沉情況。3 檢修方法與檢修標準技術準備3.1.1設備說明書、圖樣、技術標準等技術資料。運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設備技術狀態(tài)調查記錄。主要技術參數(shù)、泄漏、腐蝕、結垢等設備性能預檢記錄。制定檢修方案。物資準備檢修用材料、塔件。拆裝及吊裝工具

31、、檢測儀器儀表。更換的填料。安全技術準備3. 3.1將塔內的各物料管路閥門關閉，切斷與塔相關連管路，倒空物料并加堵盲板。 對塔及其附屬設備蒸煮、吹除、置換、降溫、進行防火、防爆、防毒的清洗和換氣。 對塔內外及附屬設備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安全標準，方可辦理動火 手續(xù)。采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設警戒標記，辦好檢修安全許可 證。檢修方法3.4. 1拆卸吊裝時應注意人身安全，且不能磁撞塔體及附件。拆卸塔節(jié)時應按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。拆卸時應注意保護各密封面，保持塔座水平度。依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。塔體塔體裂紋塔體裂紋一

32、般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉 補焊或挖補等修理方法，見表1表1未穿透裂紋穿透窄裂紋穿透寬裂紋裂紋類型修理方法h6 a磨掉，圓滑過渡鏟坡口補焊V挖補:V注:表中符號含義：h-裂紋深度，mm； s-塔體厚度，mm； 6-裂紋寬度，mm注：以上三類裂紋的補焊均應參照原設備圖樣和制造技術條件；對于屬于壓力容器 的塔，須按有關標準、規(guī)定執(zhí)行。3. 4. 2. 2塔體局部變形按表2方法檢修。表2局部變形整體變形變形類型修理方法不嚴重很嚴重靜壓力熱矯正沖擊熱矯正挖補修理V局部更換3. 4. 2. 3塔體的鉛垂度，直線度按表3的方法檢查、調整。表3檢查項目檢查方法調整方法鉛

33、垂度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法用墊板調整直線度鉛垂線法多塔節(jié)可用偏墊或調換塔節(jié)方位3.4.3組裝組裝前的準備.1檢修后仍可使用的零部件，應清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等 雜物。.2對塔節(jié)、塔器、填料等應注意防止變形，內表面焊縫平整。組裝.1組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。.2組裝的先后順序由結構而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提館段填料、壓圈、 進料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精館 段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。.3波紋填料裝填前應清除板面油污雜質，可按要求進行表面堿處理。.4按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波

34、紋板片的方向應垂直于支撐柵板板條。.5每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉 繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路和壁流。.6填料盤與盤之間應緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應呈90交錯 排列。填料的裝填.1散裝（顆粒）填料應干凈，無泥沙、油污和污物，對規(guī)整填料，應靠塔壁逐圈整 齊正確排列。.2散裝（顆粒）填料填裝時，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法， 金屬填料可用干法。a干法裝填，直接將填料倒入。b濕法裝填，首先將塔內灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。噴淋器安裝.1排管式噴淋器排液孔徑一般為625mm,且不得小于P2mm,否則易堵塞。.2排管

35、式噴淋器一般用可拆卸連接結構，以便通過手孔或人孔進行拆卸，并需在液 體進口管路上設置過濾器，以防小孔堵塞。.3孔徑偏差要小，安裝時應水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用。.4排管噴淋器的安裝位置，通常應高于填料表面150300mm,以提供足夠的自由空 間，否則影響液相的均勻分布。.5蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作 時無擺動；安裝時噴頭軸線不能偏傾，安裝后應進行試噴，必要時予以矯正，塔截面 內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。.6溢流盤式布液器，進液口位置髙于圍環(huán)上緣50200mm,安裝要水平；在每個溢流 管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的

36、敏感性。管子下緣應突 出分布板，以防液體偏流。塔體安裝塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝 或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）。安裝時應該按塔節(jié)編號順序安裝，并對準定位標記，隨時檢查塔節(jié)的水平度、直線 度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求。檢修質量標準3. 5. 1塔體塔體同一斷面的圓度公差見表4表4mm塔體承壓形式部位圓度內壓塔體W1%D,且不大于25外壓塔體W%D,且不大于25內外壓塔2W%D,且不大于15注：D為塔直徑3. 5. 1.2塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為2/1000塔高，且不 大于20mm；塔總高在

37、20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm。塔體安裝垂直度公差為2/1000塔髙，且不大于30mm0塔體分段處外圓周長允差見表5表5mm填料塔直徑（D）2000 時，103相對標高3方位（沿底座環(huán)圓周測量）DW2000, 1053.5. 1.8塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差2幀，任意兩孔間距公差為3幀。 塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與簡體焊接時不得突出于內壁表面，焊接表面光滑。 對于屬于壓力容器的塔設備，應進行無損探傷，且符合有關規(guī)程、標準要求。 塔體防腐層不應有鼓泡、裂紋、和脫層。塔體的保溫材料應符合圖樣要求。塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關規(guī)定。塔內件柵板應平整，

38、安裝后的平面度公差為2mm。噴淋裝置分布器安裝時平面度公差為3mm,標高允差3mm,與塔軸線同軸度公差為3 mm o波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差W%D。柵板柵條間距為散填料塔直徑的水平度公差2mm。4試驗與驗收試驗前的準備按GB150鋼制壓力容器對塔進行水壓試驗，試驗壓力按設計圖樣要求；投產(chǎn)前應 在設計壓力下用氣體檢測其嚴密性。試驗前應進行內外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。試驗水壓試驗塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設計壓力至少保持30 分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格。在壓力試驗同時，充水放

39、水前后應對基礎沉降觀測并記錄。試壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干。氣壓試驗氣壓試驗時應緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘，然后對其所有焊縫和 連接部位進行初次泄漏檢查。合格后，繼續(xù)緩侵升壓至規(guī)定壓力的50%,以10%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10 分鐘，然后將壓力降到設計壓力并保持30分鐘對所有焊縫連接部位進行檢查應無變 形，無泄漏、不降壓為合格。氣密性試驗氣密性試驗前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計等附件及全部內件均應齊 全合格。試驗時，要緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查， 所有焊縫和連接部位的氣密性符合設計要求。驗收塔設備的驗收應

40、與有關方面人員共同進行。檢查各部件是否安裝齊全。驗收時應具有以下資料：a應有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。b人孔封閉前檢查內部結構和檢修質量合格。c應有完整的水壓試驗，氣壓試驗和氣密試驗記錄。d如有修補，應有焊接及無損檢驗報告。檢修及試驗符合要求，即可辦理移交手續(xù)。液氯液下泵檢修規(guī)程1檢修周期小修：3-6月，大修:6個月2檢修內容小修2. 1. 1檢查緊固各部螺栓。2. 1.2檢查更換填料。2. 1.3檢查清洗冷卻水管道。2. 1.4更換潤滑油（脂）。2. 1.5找正聯(lián)軸器，更換易損件。中（大）修2. 2. 1包括小修內容。2.2.2解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復或更換。2.2.3

41、測定葉輪的靜平衡及轉子的晃動量。2.2.4檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換。2. 2.6除銹防腐。3檢修方法和質量標準泵殼與泵蓋泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。 底板（泵座）3. 2. 1底板應無裂紋，表面光滑平整。3. 2.2泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在60.05mm。范圍內。泵節(jié)泵節(jié)端面應與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為60.05mm。泵軸3. 4. 1泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。3.4.2泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。3.4.3安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為；裝配滾動軸承處軸頸

42、, 其表面粗糙度為。3. 4. 4泵軸直線度為0. 05nun/nio 3. 4. 5裝配上下軸時，軸向竄量不大于1.5mm。介質酸間隙葉輪外徑W5050120120、260徑向跳動允差3.4.6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。3. 4. 7鍵與鍵槽側面應緊密配合；不允許加墊片。當鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況 適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時，可在鍵槽的90。或 1205方向上另開鍵槽。3.4.8軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復。軸套3. 5. 1軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。3.5.2軸套的內外表面應加工。軸套與軸

43、或襯套接觸表面粗糙度為；與填料接觸的 外因表面粗糙度為。3. 5.3軸套與軸襯間隙按表1規(guī)定：葉輪3. 6.1葉輪表面及液體流道內壁應整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。3. 6. 2葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h60 3. 6. 3葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表2規(guī)定：表1mm表2mm3.6.4新裝葉輪前應作靜平衡，靜平衡允差按表3規(guī)定。超 過表中數(shù)值時，用去重法在葉輪兩側蓋板切削，切削厚度不超過壁厚的1/3,切削部位 與末切削部位應平滑相接。滾動軸承3. 7. 1滾動軸承的滾子與滾道，內 外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺 陷。保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。3.7.2裝配軸承時，必須用清

44、洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質，然后涂以 潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-12(TC的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝 配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。3. 7.3拆裝軸承應使用專用工具或壓力機，不得用鐵錘直接敲擊軸承。聯(lián)軸器3.&1聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6或H7/K6。3.&2彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表4規(guī)定。 葉輪外徑.mm20020 P 3003040040 C 500允許不平衡重，g248表3聯(lián)軸器外徑端面 間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜3455701061301901000224250310100端面間隙表5mm對中偏差聯(lián)軸器外徑填琳密封).

45、1芮2駅嘟0、4腳圈填料的高度，但最小不得小于5mm。壓蓋 不得歪斜，松緊適當。徑向位移軸向傾斜逾封n, 4四，席封壓蓋荷軸另 同保持均勻球軸套的徑口間1000壓蓋寫填料箱的深度為一3. 8. 3彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表5規(guī)定。4試車與驗收試車前準備工作4. 1. 1清除泵座及周圍一切工具和雜物。4.1.2檢查各部連接螺栓是否緊固。4.1.3檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。4.1.4檢查軸承的潤滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。4. 1.5盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。4. 1.6檢查電機旋向是否正確。4.1.7裝上聯(lián)軸器柱銷，準備試車。試車4.2.1打開通

46、入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關閉泵出口管道閥門。4.2.2用微動方法啟動電機，檢查運轉無異常后再繼續(xù)試車。4.2.3當泵達到正常轉數(shù)后，逐漸打開泵出管道閥門。4.2.4負荷試車2小時。4.2.5負荷試車應達到以下要求：a. 運轉平穩(wěn)無雜音；b. 流量、壓力平穩(wěn)；c. 電流穩(wěn)定，不超過額定電流；d. 軸承溫度最高不超過75*；。e. 各部密封點無跑、冒、滴、漏;f. 達到銘牌出力或查定能力。 驗收表4mm3.隙3.4. 3. 1檢修質量達到本規(guī)程標準。4.3.2試車合格。4. 3.3檢修記錄齊全。4. 3. 4按相關規(guī)定辦理交接手續(xù)。5維護檢修安全注意事項維護安全注意事項5.1.1必須嚴格執(zhí)

47、行工藝操作規(guī)程和各項安全制度。5.1.2不得反轉運行。5. 1.3不得斷液運行。5.1.4帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運行。5.1.5運轉中有泄漏和松動現(xiàn)象，要停車處理。檢修安全注意事項5. 2.1液下泵檢修前，必須辦理準于進行檢修的設備支出手續(xù)。5.2.2設備檢修前，必須切斷電源，掛上“禁動牌”標志后方可檢修。5.2.3凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動火作業(yè)，必須辦理動火證”。5.2.4檢修工具，拆卸、清洗的零部件，要擺故整齊，實行文明施工。5.2.5進入地坑、陰井檢修時，要進行有害氣體和氧含量分析，以免中毒。試車安全注意事項5. 3. 1試車工作，要有專人指揮。5.3.2設立明顯試車標志，禁止無關人員進入

48、試車現(xiàn)場。5. 3.3試車完成后，操作者按停車程序關閉好閥門和停止運轉，并通知電儀車間斷 電。磁力泵檢修規(guī)程1檢修周期小修：3-6個月；大修：24個月。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和運行情況可適當調整大修周期2檢修內容小修檢查、緊固各部件松動 螺栓連接，消除泄露點； 檢查軸承檢測儀是否完 好；檢查清洗系統(tǒng)中的包括所有小修內容；解體清洗檢查各零部件；檢查葉輪的磨 損和腐蝕情況，測量前后口環(huán)間隙；檢查推力盤、軸承、軸 套的磨損情況；檢查密封罩的腐蝕和磨損情況；檢查零部件 的配合尺寸；檢查外磁鋼對電機或軸承箱的同心度和垂直3試車與驗收試車前的準備3.1.1確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合質量標準的

49、規(guī)定。3.1.2設備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。3.1.3附帶儀表應靈敏、指示準確、可靠。3.1.4若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統(tǒng)應按設備技術資料中規(guī)定加注潤滑油。3. 1.5盤車自如。3.1.6泵吸入口的過濾器清潔，各項工藝準備完畢，具備試車條件。3.1.7關閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。3. 1.8點動泵確認泵的轉向。試車3.2.1磁力泵空負荷運行將導致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行。3.2.2負載試車3. 2. 2. 1開啟泵前應全開吸入閥，泵內灌滿液體，出口管線的排出閥打開約1/4,泵啟 動后待轉速達到額定轉速即應全開排出閥。3. 2. 2. 2檢查電流值

50、，是否超出設定值。3. 2. 2. 3檢查有無雜音和振動，振動值符合SHS 010032004石油化工旋轉機械振 動標準的規(guī)定3. 2. 2. 4檢查流量、揚程，應不低于銘牌值的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉子材 料允許范圍以內。驗收試車合格，達到完好標準，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)移交生產(chǎn)。離心泵、液下泵、金屬耐蝕泵檢修規(guī)程1檢修周期小修：清水泵3個月，耐腐蝕泵1個月。中修：清水泵6個月，耐腐蝕泵3個月。2檢修內容小修中修檢修、清理底閥；檢修填料密封、更換填料；調 整聯(lián)軸器的軸間間隙，更換已損壞的彈性塊（圈）； 檢查、處理在運行中發(fā)生的各種缺陷，更換易損 件（密封環(huán)、軸套等）緊固各部螺栓，更換潤滑

51、 油（脂）。包括小修內容；解體檢查各部零件 的磨損情況，進行修復或更換（包 括軸、葉輪、軸承等）；測量泵體 水平度，修整機座及設備刷漆；校 驗壓力表。3.試車與驗收試車前準備工作3. 1. 1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。3.1.2檢查泵座、電機座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。3.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。3.1.4按規(guī)定加好潤滑油（脂）。3.1.5空轉電機、檢查旋轉方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。試車3. 2.1盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。3.2.2向泵內引入或注滿液體，排盡氣體。3. 2.3按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉正常，即可

52、連續(xù)運轉試車。3.2.4試車時間不少于2小時，應達到：a. 運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；b. 軸承溫度正常；c. 軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；）d. 流量、揚程達到銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；e. 密封符合要求。驗收泵在檢修后質量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦 理驗收。4維護檢修安全注意事項維護安全注意事項4. 1. 1泵座上不準放置維修工具和任何物體。4.1.2泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。4.1.3保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。檢修安全注意事項4. 2. 1檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)

53、定。4.2.2檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù)。4. 2.3切斷電源，掛上“禁動牌”。4.2.4放掉剩液，關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。4.2.5拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。試車安全注意事項4. 3.1試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。4. 3.2開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。4. 3.3嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。4.3.4試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因，并消除后 再試。真空泵檢修規(guī)程1檢修周期小修：2-3個月；中修：12個月。2檢修內容小修中修檢查、緊固各部連接螺栓；檢

54、查密封裝置，更換填料；檢查 聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈，校 核聯(lián)軸器的不同軸度；檢查軸包括小修內容；解體檢查各部零件的磨損、腐蝕程度， 檢查或更換各部零件；檢查或校正軸的不直度；檢查 轉子的晃動情況、校驗轉子的靜平衡；更換滾動軸承 和潤滑油；檢查調整葉輪兩端與前蓋、后蓋的間隙；3試車與驗收試車前的準備3. 1. 1檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。3.1.2檢查軸封無明顯滲漏。3.1.3檢查各連接螺栓緊固、齊全。3.1.4盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。3.1.5檢查電氣、儀表應靈敏，防護裝置安全可靠。 試車3. 2. 1試車時間不少于2小時。3.2.2運轉平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB (A)o3.

55、 2.3各部軸承溫度不大于70Co3. 2. 4軸承處振動不大于0. 09mmo3.2.5電動機電流不超過額定值。3. 2.6冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。3. 2.7振動符合表1規(guī)定。表1轉速r/min10001500振幅mm-3. 2.8真空度、油率平衡，并達到銘牌指示或生產(chǎn)要求。驗收檢修達到質量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗收手 續(xù)。減速機維護檢修規(guī)程1檢修周期檢修間隔期見表1表1h檢修類別小修中修大修檢修間隔期430013000260002檢修內容小修2.1.1清洗機體內部油垢及雜物，更換潤滑油或潤滑脂。2.1.2檢查，緊固各部位螺栓。2. 1.3檢查、消除各結合

56、面及密封處滲漏油情況。中修2. 2. 1包括小修內容2.2.2解體檢查，清洗全部機件，沖洗機體油垢及雜物。2. 2. 3拆檢潤滑油及疏通油路。2. 2. 4檢查，更換各部軸承（尤其是轉臂軸承）及骨架式橡膠油封。2.2.5檢查，更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及0型密封環(huán)。2.2.6檢查，更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。2. 2.7找正聯(lián)軸節(jié)，確保減速機軸與被驅動裝置軸的同軸度。大修2. 3. 1包括中修內容2.3.2檢查，修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂（偏心套）等關鍵件。2. 3.3檢查，修復或更換機座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等件。3檢修方法拆卸3. 1. 1程序3. 1. 1.

57、 1拆下潤滑油泵（僅立式減速機）。3. 1. 1.2擰開機座底部油塞，放凈潤滑油。（3. 1.1.3松開緊固螺栓，分開機座部分與針齒輪部分。3. 1. 1.4取出軸銷套。3. 1.1.5拆下轉臂前端的擋墊，取出擺線齒輪1【。3. 1. 1.6取出轉臂及其軸承組合件。3. 1. 1.7取出隔離環(huán)和擺線齒輪I。3.1.2拆卸擺線齒輪時，切記其斷面標記字頭的位置。針齒殼、針齒銷針齒殼銷孔與針齒銷配合，如過松或產(chǎn)程裂紋，需要更換針齒殼。隔離環(huán)隔離環(huán)如發(fā)生磨損（表面有磨傷），需經(jīng)研磨或磨削方法修復，嚴重磨損需更換。 轉臂軸承轉臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換，更換轉臂軸承必須采用專用 拆卸工具

58、拆卸軸承。銷套對個別磨損嚴重的銷套，可采用磨削外圓（磨削尺寸消除原磨損痕跡為準）的方 法修復。漏油漏油缺陷要求更換密封圈來修復。裝配3. 7.1裝配前，清洗箱體內腔和各零件，對滾動軸承涂以潤滑脂。3. 7.2裝配按拆卸的相反程序進行。3. 7.3裝配時切記兩個擺線齒輪的標記字頭（互成180對成或上下重合）。4試車與驗收試車前的準備4.1.1按下列要求做好潤滑工作：a.潤滑油（脂）質、油量符合說明書要求；b.潤滑的關鍵部位是轉臂軸承。4.1.2檢查零、部件完整，各連接螺栓緊固。4. 1.3手動盤車無異常。試車4. 2. 1空載試車4. 2. 1. 1空載試車時間不少于4小時。4.2. 1.2試車

59、須符合下列要求：a.各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象；b.各密封處，結合處不得有滲油及漏油現(xiàn)象；C.減速機運轉平穩(wěn)正常、無沖擊、振動及不正常聲響，機體振幅小于0.03mm。d.油泵工作正常，示油器顯示油流清晰，油路暢通。4.2.2負載試車4. 2. 2. 1分別按額定載荷的50%、75%及100%三個階段逐步加載，三個加載階段均不 少于2小時，每段溫升應穩(wěn)定。4. 2. 2. 2負載試車總時間不少于24小時。4. 2. 2. 3負載試車應符合下列要求a.在額頂轉速及萼定載荷下，最高油溫不得超過8（TC,電流不得超過電動機規(guī) 定的額頂電流；b.減速機運轉應平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響，機

60、體振幅應小于0. 08mmo驗收4. 3. 1檢修記錄、試車記錄完全、正確。4. 3.2機器外觀及檢修質量合格。4. 3. 3試車符合及則通過驗收。齒輪泵檢修規(guī)程1檢修周期和檢修內容小修：4-6月 中修：12個月2檢修內容小修2. 1. 1清洗油箱和管路、過濾器。2.1.2更換填料和密封墊圈。2.1.3檢查或更換聯(lián)軸器的彈性膠圈和柱銷。2.1.4消除日常維護檢查中查出而求消除的缺陷。中修2. 2. 1包括小修項目。2. 2.2調整齒輪端面與端蓋的間隙。2.2.3泵與電機找正。2.2.4校驗壓力表及安全閥。2.2.5修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。2. 2.6檢查修理或更換軸承、聯(lián)鈾器、殼體和填料